1) wysoka sprawność procesu (energia zużywana na utworzenie spoiny przy spawaniu elektrodą otuloną: 10%,w spawaniu łukiem krytym: 45%)
2) duża wydajność spawania (moc łuku waha się między 20-150kW). Wydajność spawania jest 3-6 razy wyższa niż przy spawaniu elektrodami otulonymi,
3) dobra jakość wykonanej spoiny ze względu na skuteczną ochronę ciekłego metalu przed dostępem tlenu i azotu z powietrza i duża jednorodność składu chemicznego materiału spoiny.
4) mniejsze zużycie materiału elektrodowego i energii elektrycznej (większy udział materiału rodzimego w spoinie, małe kąty ukosowania),
5) poprawa warunków pracy (łuk niewidoczny, mała ilość wydzielanych gazów).
Ta metoda jest stosowana do :
1) wykonania spoin czołowych i pachwinowych w pozycji podolnej, nabocznej a niekiedy naściennej,
2) grubość łączonych materiałów: 3-100mm (i więcej),
3) spawane materiały to przeważnie stale niskowęglowe, niskostopowe o podwyższonej wytrzymałości, niskostopowe dla energetyki i stale wysokostopowe,
4) można również spawać metale nieżelazne (miedź, aluminium, tytan
i stopy tych metali) przy użyciu specjalnych topników,
5) oprócz spawania często tą metodą się napawa a czasami przypawa
kołki.
Topnik
jest to proszek, przeważnie o ziarnistości 0,3-2,5 mm, który powinien zapewnić :
1) nieprzerwane jarzenie się łuku,
2) uzyskanie wymaganego składu chemicznego własności mechanicznych (łącznie z drutem),
3) należyte ukształtowanie powierzchni spoiny,
4) ułożenie spoiny bez pęknięć i pęcherzy,
5) łatwe usuwanie żużla z powierzchni spoiny,
6) minimalne wydzielanie gazów przy spawaniu.
Spełnienie tych wymagań zależy od składu chemicznego topnika
i warunków spawania.
1. Ze względu na sposób produkcji topniki dzielimy na:
- topione,
- nie topione (ceramiczne
aglomerowane i spiekane oraz topniki
mieszane).
Według Międzynarodowego Instytutu Spawalnictwa topniki dzieli się na:
F
topione, B
ceramiczne, M
mieszane,
Topniki topione
są najczęściej stosowane, wytapiane są w piecach łukowych z surowców mineralnych. Po wypaleniu stopioną masę wylewa się do wody, rozdrabnia, przesiewa i suszy.
Topniki ceramiczne
uzyskuje się przez spiekanie w wysokich temp. (1100C) uprzednio zmielonych i sproszkowanych surowców.
Po spiekaniu sprasowane brykiety rozdrabnia się i przesiewa.
2. Pod względem metalurgicznym topniki dzieli się na:
- kwaśne, neutralne i zasadowe.
a) Topniki kwaśne
stosowane są przeważnie do spawania stali niskowęglowych. Topniki te wytrzymują prądy o wyższych parametrach (U, V) i są mniej skłonne do tworzenia pęcherzy.
b) Topniki zasadowe
stosowane do spawania stali nisko-
i wysokostopowych. Są mniej odporne na stosowanie podwyższonych parametrów spawania, bardziej skłonne do tworzenia pęcherzy
w spoinach, lecz pozwalają uzyskać spoiny o lepszych własnościach plastycznych.
c) Topniki neutralne
zawierające tlenki, stosowane są do spawania stali niskostopowych, natomiast topniki neutralne
zawierające chlorki
i fluorki
do spawania metali niezależnych.
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
ŹRÓDŁA PRĄDU W SPAWANIU ŁUKIEM KRYTYMPRZEBIEG SPAWANIA ŁUKIEM KRYTYMMETODA SPAWANIA ŁUKIEM KRYTYMmetody spawania stali nierdzewnychinstrukcja bhp przy spawaniu lukiem elektrycznymWykład nr 9 Metody spawania Badania złączy spawanych Wady spoinWspółczesne metody spawaniaMetody numeryczne w112 21 SPAWANIE MIEDZI I STOPÓW MIEDZI (v4 )Metody i techniki stosowane w biologii molekularnej14 EW ZEW Srodowisko do metody JohnaMetody badan Kruczekciz poradnik metody rekrutacjiwięcej podobnych podstron