Instrukcja obsługi sterowników serii
S7-200
Spis treści
Rozdział Opis Strona
Wprowadzenie do systemu Micro-PLCS7200
1. 2
Dodatkowe elementy i urządzenia systemu Micro-PLC S7-200
1.1 3
1.2 Główne moduły sterowników S7-200 Micro-PLC S7-200 4
1.3 Montaż i demontaż sterowników 5
1.4 Instalacja okablowania 8
1
Wprowadzenie do systemu Micro-PLC S7-200
1
Rodzina S7-200 składa się z kilku typów sterowników (Mirco-PLC), które umożliwiają rozwiązywanie
wielu zadań z dziedziny automatyzacji. Na rysunku 1-1 przedstawiony został model sterownika
Micro-PLC S7-200. Dzięki zwartej konstrukcji, możliwości wprowadzania rozszerzeń, korzystnej cenie
oraz bogatej liście instrukcji rodzina S7-200 nadaje się bardzo dobrze do zastosowania do małych
obiektów przemysłowych. Liczne możliwości wyboru rozmiarów i sposobu zasilania przy wyborze
jednostki centralnej (CPU) gwarantują dużą elastyczność przy budowie systemu automatyzacji.
Rys. 1-1 Sterownik S7-200
Spis rozdziałów
Rozdział Opis Strona
Dodatkowe elementy i urządzenia systemu Micro-PLC S7-200
1.1 3
1.2 Główne moduły sterowników S7-200 Micro-PLC S7-200 4
1.3 Montaż i demontaż sterowników 5
1.4 Instalacja okablowania 8
2
1.1 Dodatkowe elementy i urządzenia systemu Micro-PLC S7-200
Wymagania dotyczące wyposażenia
Rysunek 1-2 przedstawia schemat budowy systemu automatyzacji, zawierającego urządzenia
Micro-PLC S7-200. System ten składa się z jednostki centralnej S7-200 (CPU), komputera osobistego,
oprogramowania STEP 7-Micro/WIN 32 V3.0 oraz kabla do programowania (PC/PPI).
Aby móc korzystać z komputera osobistego (PC) należy zainstalować kabel do programowania
PC/PPI albo kartę MPI wraz z kablem MPI.
Rys. 1-2 Elementy i urządzenia systemu Micro-PLC S7-200
3
1.2 Główne moduły sterowników Micro-PLC S7-200
Jednostka centralna S7-200 (CPU)
Moduł centralny S7-200 jest zwartym urządzeniem, składającym się z jednostki centralnej (CPU),
oraz modułów rozszerzeń.
" Procesor (CPU) realizuje przetwarzanie programu i zapamiętywanie danych procesu automatyzacji.
" Dodatkowe wejścia i wyjścia można zrealizować poprzez dołączenie modułów rozszerzeń.
" Moduł zasilacza zasila jednostkę centralną i wszystkie przyłączone moduły rozszerzające.
" Wejścia i wyjścia łączą sterownik z obiektem : wejścia nadzorują poziom sygnałów urządzeń
wykonawczych (np. przełączniki lub czujniki), a wyjścia sterują pracą pomp, silników i innych
urządzeń automatyki.
" Za pomocą interfejsu komunikacyjnego (łącza PPI) można do jednostki centralnej przyłączyć
programator i inne urządzenia. Niektóre procesory S7-200 posiadają dwa interfejsy komunikacyjne.
" Wskazniki stanu (diody LED) informują o trybie pracy procesora (RUN lub STOP), bieżącym stanie
sygnałów na zintegrowanych wejściach i wyjściach, oraz o ewentualnych błędach systemowych.
" Gdy zachodzi konieczność użycia zegara czasu rzeczywistego należy wybrać odpowiednią
jednostkę centralną CPU, ponieważ nie wszystkie CPU posiadają wbudowany zegar czasu
rzeczywistego.
" Opcjonalny moduł EEPROM pozwala na zapis programu, jak również może służyć jako nośnik
danych do przenoszenia danych pomiędzy CPU .
" Opcjonalny moduł baterii pozwala na buforowanie danych pamięci RAM.
Moduły rozszerzające
Jednostka centralna S7-200 zawiera ustaloną liczbę zintegrowanych wejść i wyjść. Dodatkowe wejścia
i wyjścia można dołączyć za pomocą modułu rozszerzającego. Połączenie pomiędzy CPU a modułem
rozszerzeń następuje z pomocą giętkiego kabla, który wchodzi w skład modułu rozszerzeń.
Jednostka centralna S7-200 Moduł rozszerzający
Rys. 1-3 Jednostka centralna z modułem rozszerzającym
4
1.3 Montaż i demontaż sterowników Micro-PLC S7-200
Montaż sterowników Micro-PLC S7-200 na płycie montażowej
Ostrzeżenie
Przed podłączaniem i odłączaniem urządzeń do systemu S7-200 należy całkowicie wyłączyć zasilanie.
Jeśli zasilanie systemu S7-200 i wszystkich podłączonych urządzeń nie zostanie wyłączone przed
instalacją i deinstalacją czegokolwiek, może to doprowadzić do ciężkich lub śmiertelnych obrażeń ciała
i/lub spowodować uszkodzenie systemu.
Należy przestrzegać wszystkich wymaganych zaleceń dotyczących bezpieczeństwa i pamiętać o
odłączeniu zasilania przed instalacją urządzeń.
W celu instalacji jednostki centralnej S7-200 należy wykonać następujące kroki:
1. Wykonać otwory na śruby o wielkości DIN M4 w płycie. Należy kierować się przy tym rozmiarami i
wskazówkami zamieszczonymi w katalogach dla sterowników serii S7-200.
2. Przykręcić urządzenia S7-200 do płyty. Wykorzystać do tego celu śruby wielkości DIN M4.
W celu instalacji modułu rozszerzającego należy wykonać następujące kroki:
1. Wykonać otwory na śruby o wielkości DIN M4 w płycie. Należy kierować się przy tym rozmiarami i
wskazówkami zamieszczonymi w katalogach dla sterowników serii S7-200.
2. Umieścić i zamocować moduł rozszerzający obok CPU lub obok innego modułu rozszerzającego.
3. Wetknąć giętki kabel modułu rozszerzającego w złącze znajdujące się na CPU.
4. Instalacja została zakończona
5
Montaż sterowników Micro-PLC S7-200 na szynie
Ostrzeżenie
Przed podłączaniem i odłączaniem urządzeń do systemu S7-200 należy całkowicie wyłączyć zasilanie.
Jeśli zasilanie systemu S7-200 i wszystkich podłączonych urządzeń nie zostanie wyłączone przed
instalacją i deinstalacją czegokolwiek, może to doprowadzić do ciężkich lub śmiertelnych obrażeń ciała
i/lub spowodować uszkodzenie systemu.
Należy przestrzegać wszystkich wymaganych zaleceń dotyczących bezpieczeństwa i pamiętać o
odłączeniu zasilania przed instalacją urządzeń.
W celu instalacji jednostki centralnej S7-200 należy wykonać następujące kroki:
1. Przykręcić szynę do płyty montażowej z odstępem pomiędzy otworami 75mm.
2. Otworzyć hak zatrzaskowy (na spodzie urządzenia) i zawiesić urządzenie na tylnej stronie szyny.
3. Zamknąć hak zatrzaskowy i zwrócić uwagę na to, czy hak został właściwie zatrzaśnięty i czy
urządzenie zostało właściwie przytwierdzone do szyny.
Wskazówka
W otoczeniu, w którym występują silne drgania, oraz przy pionowym montażu urządzeń konieczne
może okazać się zabezpieczenie urządzeń przed ześlizgnięciem się. Można zrealizować to za pomocą
zacisków uziemiających, umieszczanych na szynie .
W celu instalacji modułu rozszerzającego należy wykonać następujące kroki:
1. Przykręcić szynę do płyty montażowej z odstępem pomiędzy otworami 75mm.
2. Otworzyć hak zatrzaskowy (na spodzie urządzenia) i zawiesić urządzenie na tylnej stronie szyny.
3. Zamknąć hak zatrzaskowy i zwrócić uwagę na to, czy hak został właściwie zatrzaśnięty i czy
urządzenie zostało właściwie przytwierdzone do szyny.
4. Połączyć moduł rozszerzający z łącznikiem szyny, wsuwając go na łącznik do momentu wciśnięcia
w zapadkę.
5. Zamknąć hak zatrzaskowy i zwrócić uwagę na to, czy hak został właściwie zatrzaśnięty i czy
urządzenie zostało właściwie przytwierdzone do szyny.
6. Wetknąć giętki kabel modułu rozszerzającego w złącze znajdujące się na CPU.
7. Instalacja została zakończona
6
Demontaż sterowników Micro-PLC S7-200
Ostrzeżenie
Przed podłączaniem i odłączaniem urządzeń do systemu S7-200 należy całkowicie wyłączyć zasilanie.
Jeśli zasilanie systemu S7-200 i wszystkich podłączonych urządzeń nie zostanie wyłączone przed
instalacją i deinstalacją czegokolwiek, może to doprowadzić do ciężkich lub śmiertelnych obrażeń ciała
i/lub spowodować uszkodzenie systemu.
Należy przestrzegać wszystkich wymaganych zaleceń dotyczących bezpieczeństwa i pamiętać o
odłączeniu zasilania przed instalacją urządzeń.
W celu deinstalacji jednostki centralnej lub modułu rozszerzającego S7-200 należy wykonać
następujące kroki:
1. Odłączyć od demontowanego urządzenia wszystkie przewody. Niektóre z modułów mogą
posiadać łączniki magistrali, których nie należy wyjmować.
2. Otworzyć klapkę i wyjąć kabel giętki ze złącza modułu sąsiedniego.
3. Odkręcić śruby przytwierdzające bądz otworzyć hak zatrzaskowy.
4. Wyjąć urządzenie z tablicy sterowniczej lub szyny kołpakowej i zainstalować nowy moduł.
Ostrzeżenie
Jeśli zostanie zainstalowane niewłaściwe urządzenie, to program w sterowniku S7-200 może nie
działać prawidłowo.
Jeśli moduł rozszerzający zostanie zastąpiony innym modelem lub jeśli nie zostanie właściwie
skierowany, może to doprowadzić do ciężkich lub śmiertelnych obrażeń ciała i/lub spowodować
uszkodzenie systemu.
Z tego powodu moduły rozszerzające zawsze należy zastępować identycznymi modelami i należy je
instalować we właściwy sposób. Jeśli do połączenia modułu rozszerzającego wykorzystywany jest
przewód wtykowy, przewód należy wetknąć do modułu tak, aby jego górna strona była skierowana do
przodu.
Demontaż modułów
Rozłączanie połączeń za pomocą kabla giętkiego
Rys. 1-5 Demontaż modułu rozszerzającego
7
1.4 Instalacja okablowania
Ostrzeżenie
Przed podłączaniem i odłączaniem urządzeń do systemu S7-200 należy całkowicie wyłączyć zasilanie.
Jeśli zasilanie systemu S7-200 i wszystkich podłączonych urządzeń nie zostanie wyłączone przed
instalacją i deinstalacją czegokolwiek, może to doprowadzić do ciężkich lub śmiertelnych obrażeń ciała
i/lub spowodować uszkodzenie systemu.
Należy przestrzegać wszystkich zaleceń dotyczących bezpieczeństwa i pamiętać o odłączeniu
zasilania przed instalacją urządzeń.
Wskazówki ogólne
Podczas montażu i okablowywaniu systemu Micro-PLC S7-200 należy przestrzegać następujących
zaleceń:
" Upewnić się, czy przy podłączaniu przewodów w systemie Micro-PLC S7-200 przestrzegane są
wszystkie obowiązujące normy. Podczas instalacji i w trakcie eksploatacji urządzeń należy również
przestrzegać krajowych i regionalnych przepisów. Informacje o wszystkich normach i przepisach,
jakich należy przestrzegać w tym konkretnym przypadku, można otrzymać w lokalnych urzędach.
" Należy używać przewodów o średnicy odpowiedniej do danego natężenia prądu. Urządzenia S7-
200 można okablować przy pomocy przewodów o średnicy między 0,5 mm2 oraz 1,5 mm2.
" Nie należy zaciskać zbyt mocno zacisków przyłączowych. Maksymalny moment obrotowy dla tych
zacisków wynosi 0,56 Nm.
" Należy zakładać jak najkrótsze przewody (maksymalnie 500 metrów, lub 300 metrów w przypadku
przewodu nieekranowanego). Przewody należy zakładać parami: przewód neutralny lub zerowy
razem z przewodem fazowym lub sygnałowym.
" Przewody z prądem zmiennym i przewody wysokonapięciowe z prądem stałym należy oddzielić.
" Wszystkie przewody należy oznaczyć, a następnie poprowadzić do urządzenia, które ma zostać
podłączone. Należy się upewnić, czy przewody mają wymagane odciążenie. Szczegółowe
informacje odnośnie oznaczeń połączeń zamieszczone zostały w dodatku A dokumentacji do
sterowników S7200.
" Instalację z przewodami zagrożonymi przepięciami w wyniku uderzenia piorunów należy
zaopatrzyć w odpowiednią ochronę przepięciową.
" Jeśli do zasilania systemu S7-200 wykorzystywane są transformatory rozdzielające z
nieuziemionymi obwodami wtórnymi, to obwody te należy uziemić przewodami niskoomowymi i
dołączyć wyłączniki różnicowo prądowe.
Ostrzeżenie
Urządzenia sterujące mogą przestać działać w stanach niestabilnych. Sytuacja taka może doprowadzić
również do niekontrolowanej pracy sterowanych urządzeń.
Takie niebezpieczne zdarzenia mogą stać się przyczyną ciężkich lub śmiertelnych obrażeń ciała i/lub
spowodować uszkodzenie systemu.
Z tego powodu system należy zaopatrzyć w funkcję wyłączania awaryjnego, elektromechaniczne lub
inne nadmiarowe instalacje awaryjne, które będą działać niezależne od systemu automatyzacji.
8
Wskazówki dotyczące uziemiania i napięcia odniesienia galwanicznie rozdzielonych
obwodów elektrycznych
Przy uziemianiu i przy ustalaniu napięcia odniesienia galwanicznie rozdzielonych obwodów
elektrycznych należy przestrzegać następujących wskazówek:
" Dla każdego obwodu elektrycznego w instalacji należy ustalić punkt odniesienia (0 Voltów),
oddalony od punktów, w których mogą stykać się obwody o różnych napięciach odniesienia. Takie
połączenia mogą prowadzić do niepożądanego przepływu prądu i w związku z tym być przyczyną
wadliwego działania obwodów i powstawania szkód w układzie połączeń. Częstą przyczyną
powstawania odmiennych napięć odniesienia są mocno oddalone od siebie punkty uziemienia.
Jeśli urządzenia z mocno oddalonymi punktami uziemienia zostaną podłączone do przewodu
komunikacyjnego lub do przewodu czujników, to poprzez obwód elektryczny utworzony między
przewodem i uziemieniem mogą płynąć nieoczekiwane prądy. Nawet przy niewielkich
odległościach prądy obciążenia wielkich maszyn elektrycznych mogą być przyczyną różnic w
potencjale uziemienia, lub bezpośrednio poprzez indukcję elektromagnetyczną mogą indukować
inne niepożądane prądy. Zasilacze napięciowe z niewyważonymi między sobą napięciami
odniesienia mogą wytwarzać szkodliwe prądy między ich własnymi obwodami.
" Produkty z serii S7-200 pracują z oddzielonymi grupowo potencjałami, dzięki czemu eliminuje się
zagrożenie powstawania niepożądanych prądów w instalacji. Przy planowaniu montażu należy
zwrócić uwagę na to, gdzie leżą granice potencjałów, a gdzie ich nie ma. Należy zwrócić uwagę na
granice potencjałów zasilaczy napięciowych i innych urządzeń, jak również na położenie punktów
odniesienia wszystkich zasilaczy napięciowych.
" Punkty odniesienia uziemienia i granice potencjałów należy wybrać w ten sposób, aby przerwać
nadmiarowe pętle obwodów elektrycznych i tym samym odłączyć je jako niepożądane zródła
indukcyjne. Należy uwzględnić również tymczasowe połączenia, które tworzą nowe obwody
odniesienia, jak np. przyłączenie do CPU programatora.
" Przy wyborze punktów uziemienia należy przestrzegać odpowiednich przepisów bezpieczeństwa i
zapewnić prawidłowe działanie instalacji ochronnych, przerywających obwody elektryczne.
Poniższe informacje są wprowadzeniem do opisu ogólnych właściwości rozdzielania potencjałów w
urządzeniach rodziny S7-200. Niektóre z tych właściwości mogą być jednak w różnych produktach
mniej lub bardziej wyrazne. Dane techniczne do każdego z tych produktów oraz dodatkowe informacje
o tym, które obwody elektryczne opatrzone zostały granicami potencjałów, zamieszczone zostały w
dodatku A. W dodatku tym zamieszczone zostały również dane pomiarowe granic potencjałów.
Zasadniczo granice potencjałów o zmierzonej wartości granicznej poniżej 1500 V prądu zmiennego
zostały przedstawione dla rozdzielenia potencjałów w znaczeniu funkcjonalnym i nie powinny być
traktowane ani wykorzystywane jako granice bezpieczeństwa.
" Napięcie odniesienia dla układów logicznych procesora równe jest napięciu zasilania prądu
stałego M.
" Napięcie odniesienia dla układów logicznych procesora, w przypadku procesora zasilanego prądem
stałym, równe jest napięciu wejściowemu M.
" Napięcie odniesienia dla interfejsów komunikacyjnych równe jest napięciu odniesienia układów
logicznych procesora (nie jest to prawdziwe dla interfejsu DP - decentralne urządzenia peryferyjne).
" Wejścia i wyjścia analogowe nie są galwanicznie rozdzielone od układów logicznych procesora.
Wejścia analogowe zostały wyprowadzone w pełni różnicowo, aby zapewnić tłumienie napięć
równoległych w przypadku niskich napięć.
" Układy logiczne procesora zostały galwanicznie rozdzielone z uziemieniem do 100 V (prąd stały).
" Wejścia i wyjścia cyfrowe prądu stałego zostały galwanicznie rozdzielone z układami logicznymi
procesora do 500 V (prąd zmienny).
" Grupy wejść i wyjść cyfrowych zostały galwanicznie rozdzielone między sobą do 500 V (prąd
zmienny). Wyjścia przekazników oraz wejścia i wyjścia prądu zmiennego zostały galwanicznie
rozdzielone z układami logicznymi procesora do 1500 V (prąd zmienny).
" Grupy wyjść prądu zmiennego i wyjść przekazników zostały galwanicznie rozdzielone między sobą
do 1500 V (prąd zmienny).
" Przewody fazowe i przewody neutralne zasilacza prądu zmiennego zostały galwanicznie
rozdzielone z uziemieniem, układami logicznymi procesora i wszelkimi modułami rozszerzającymi
do 1500 V (prąd zmienny).
9
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
Instrukcja obsługi bankomatu 1Instrukcja obsługi Przenośna uniwersalna ładowarka USB Nokia DC 18instrukcja obslugi Sagemcom DSI83Instrukcja obsługi alarm Logic CAN LC 5 wyd 1 (2)Nokia16 UG pl instrukcja obsługiInstrukcja obsługi Ferguson Ariva T65 PL v1 50OLYMPUS µ [mju] III 80 instrukcja obsługiESM8051 instrukcja obsługiINSTRUKCJA OBSŁUGI KUCHENKA MIKROFALOWA AMICA AMM 21E80GS PLInstrukcja obsługi do GOCLEVER 5066 FMBT PLInstrukcja obsługi silnika Mercury 1Instrukcja obslugi podobny modelInstrukcja obsługi Radia samochodowego z Opla marki CDR 2005 SIEMENS VDO J ANGLEMKEN Thorit 8 instrukcja obslugi [PL]Ebook Instrukcja Obslugi Pralki Mechanicznej Pdfwięcej podobnych podstron