MINISTERSTWO EDUKACJI
NARODOWEJ
Wojciech Pilc
Charakteryzowanie procesów poligraficznych i technik
drukowania 825[01].O1.02
Poradnik dla ucznia
Wydawca
Instytut Technologii Eksploatacji  Państwowy Instytut Badawczy
Radom 2007
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
Recenzenci:
mgr in\
. Bogdan Kostecki
mgr Krystyna Nowak-Wawszczak
Opracowanie redakcyjne:
mgr El\
bieta Gonciarz
Konsultacja:
mgr Małgorzata Sienna
Poradnik stanowi obudowę dydaktyczną programu jednostki modułowej 825[01].O1.02,
 Charakteryzowanie procesów poligraficznych i technik drukowania , zawartego
w modułowym programie nauczania dla zawodu technik poligraf.
Wydawca
Instytut Technologii Eksploatacji  Państwowy Instytut Badawczy, Radom 2007
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
1
SPIS TREÅšCI
1. Wprowadzenie 3
2. Wymagania wstępne 5
3. Cele kształcenia 6
4. Materiał nauczania 7
4.1. Podstawowe pojęcia poligraficzne 7
4.1.1. Materiał nauczania 7
4.1.2. Pytania sprawdzajÄ…ce 12
4.1.3. Ćwiczenia 13
4.1.4. Sprawdzian postępów 14
4.2. Charakteryzowanie procesów przygotowalni poligraficznej 15
4.2.1. Materiał nauczania 15
4.2.2. Pytania sprawdzajÄ…ce 26
4.2.3. Ćwiczenia 26
4.2.4. Sprawdzian postępów 28
4.3. Charakteryzowanie procesów drukarskich 29
4.3.1. Materiał nauczania 29
4.3.2. Pytania sprawdzajÄ…ce 36
4.3.3. Ćwiczenia 36
4.3.4. Sprawdzian postępów 37
4.4. Charakteryzowanie procesów introligatorskich 38
4.4.1. Materiał nauczania 38
4.4.2. Pytania sprawdzajÄ…ce 44
4.4.3. Ćwiczenia 45
4.4.4. Sprawdzian postępów 46
5. Sprawdzian osiągnięć ucznia 47
6. Literatura 52
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
2
1. WPROWADZENIE
Poradnik ten będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiedzy i kształtowaniu umiejętności
z zakresu podstawowego charakteryzowania procesów poligraficznych i technik drukowania.
Wiadomości i umiejętności z tej dziedziny zostały określone w programie jednostki
modułowej 825[01]O1.02,  Charakteryzowanie procesów poligraficznych i technik
drukowania . Jest to jednostka modułowa zawarta w module  Podstawy poligrafii (schemat
układu jednostek modułowych przedstawiony jest na stronie 4 tego poradnika).
Tak jak ka\
da jednostka modułowa, równie\
i ta ma ściśle określone cele kształcenia,
materiał nauczania oraz wskazania metodyczne do realizacji programu.
W poradniku znajdziesz:
 wymagania wstępne  wykaz umiejętności, jakie powinieneś mieć ju\
ukształtowane,
abyś bez problemów mógł korzystać z poradnika,
 cele kształcenia  wykaz umiejętności, jakie ukształtujesz podczas pracy z poradnikiem,
 materiał nauczania  wiadomości teoretyczne niezbędne do osiągnięcia zało\
onych celów
kształcenia i opanowania umiejętności zawartych w jednostce modułowej,
 zestaw pytań, abyś mógł sprawdzić, czy ju\
opanowałeś określone treści,
 ćwiczenia, które pomogą Ci zweryfikować wiadomości teoretyczne oraz ukształtować
umiejętności praktyczne,
 sprawdzian postępów,
 sprawdzian osiągnięć, przykładowy zestaw zadań. Zaliczenie testu potwierdzi
opanowanie materiału całej jednostki modułowej,
 literaturę uzupełniającą.
Treść programu jednostki modułowej zawiera podstawowe zagadnienia związane
z ogólną charakterystyką procesów poligraficznych i technik drukowania. Program jednostki
powinien być realizowany w ścisłej korelacji z tematyką określoną w innych jednostkach
modułowych wyodrębnionych w module  Podstawy poligrafii .
Jednostka modułowa  Charakteryzowanie procesów poligraficznych i technik
drukowania została podzielona na cztery rozdziały. Najwięcej miejsca zajmują zagadnienia
dotyczÄ…ce:
 podstawowych pojęć poligraficznych,
 charakteryzowania procesów zachodzących w przygotowalni poligraficznej,
 charakteryzowania procesów drukarskich,
 charakteryzowania procesów introligatorskich.
Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczeń, odpowiedz na pytania sprawdzające, które są
zamieszczone w ka\
dym rozdziale po materiale nauczania. Udzielone odpowiedzi pozwolÄ… Ci
sprawdzić, czy jesteś dobrze przygotowany do wykonywania zadań.
Po zakończeniu realizacji programu tej jednostki modułowej nauczyciel sprawdzi Twoje
wiadomości i umiejętności za pomocą testu pisemnego. Abyś miał mo\
liwość dokonania
ewaluacji swoich działań, rozwią\
przykładowy test sumujący zamieszczony na końcu
poni\
szego poradnika.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
3
825[01].O1
311[28].Z1
Podstawy poligrafii
Podstawy zawodu
825[01].O1.01
Przestrzeganie przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy,
ochrony przeciwpo\
arowej oraz
ochrony środowiska
825[01].O1.02
Charakteryzowanie procesów
poligraficznych i technik
drukowania
825[01].O1.03
Stosowanie materiałów
poligraficznych
825[01].O1.04
Posługiwanie się dokumentacją
techniczna i technologicznÄ…
825[01].O1.05
Zastosowanie maszyn
i urządzeń
Schemat układu jednostek modułowych
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
4
2. WYMAGANIA WST
PNE
Przystępując do realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:
 wykorzystywać ró\
ne z
ródła informacji dotyczące organizacji procesu pracy,
 wykorzystywać aktualne informacje techniczne i technologiczne w działalności
informacyjnej,
 rozró\
niać urządzenia i części zestawu komputerowego,
 stosować wybrane urządzenia peryferyjne,
 instalować i konfigurować określony sprzęt i oprogramowanie w systemie Windows,
 korzystać z publikacji elektronicznych zamieszczanych w sieci Internet,
 współpracować w grupie i indywidualnie,
 analizować i wyciągać wnioski,
 uczestniczyć w dyskusji,
 przestrzegać przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
5
3. CELE KSZTAA
CENIA
W wyniku realizacji programu jednostki modułowej, powinieneś umieć:
 posłu\
yć się terminologią z zakresu poligrafii,
 dokonać klasyfikacji wyrobów poligraficznych,
 scharakteryzować procesy poligraficzne,
 scharakteryzować rodzaje oryginałów graficznych,
 scharakteryzować reprodukcję barw w procesach poligraficznych,
 scharakteryzować reprodukcję wartości tonalnych w poligrafii,
 scharakteryzować addytywną i substraktywną syntezę barw,
 scharakteryzować reprodukcję barw w procesie drukowania,
 rozró\
nić podstawowe pojęcia z zakresu densytometrii,
 określić sposoby wykonywania form kopiowych (monta\
stronicy, monta\
arkusza),
 określić technologię wykonywania form drukowych,
 scharakteryzować podstawowe i pochodne techniki drukowania,
 określić metody obróbki wykończeniowej produktów poligraficznych,
 scharakteryzować sposoby uszlachetniania druków.
 określić obróbkę wykończeniową produktów poligraficznych,
 scharakteryzować rodzaje opraw przemysłowych,
 sklasyfikować wyroby poligraficzne,
 określić parametry technologiczne i u\
ytkowe wyrobów poligraficznych,
 zaplanować proces technologiczny wykonania określonego wyrobu,
 skorzystać z ró\
nych z
ródeł informacji.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
6
4. MATERIAA
NAUCZANIA
4.1. Podstawowe pojęcia poligraficzne
4.1.1. Materiał nauczania
Słowo technologia jest czasami, choć nie często, u\
ywane w języku potocznym,
codziennym. Pod pojęciem tym rozumiemy sposób wykonania danego przedmiotu.
Technologia jest dziedzinÄ… nauki wchodzÄ…cÄ… w zakres nauk technicznych. Jest naukÄ…
o sposobie wytwarzania danych przedmiotów w danej dziedzinie techniki. Technologia
poligrafii jest więc nauką o sposobie wytwarzania produktów poligraficznych.
Produktami poligraficznymi sÄ… takie wytwory jak: ksiÄ…\
ki, broszury, gazety, czasopisma,
ulotki reklamowe, zaproszenia, opakowania itp. Wspólną cechą produktów poligraficznych
jest to, \
e sÄ… one zadrukowane odpowiednim tekstem i ilustracjami. Inaczej sÄ… one nazywane
 drukami . Druki uzyskuje się w procesie drukowania. Dawniej zamiast słowa  poligrafia
u\
ywano słowa  drukarstwo . Poligrafia jest słowem bardziej ogólnym, obejmuje bowiem nie
tylko drukowanie, ale wszystko co trzeba zrobić przed i po drukowaniu, aby uzyskać gotowy
produkt poligraficzny, to jest ksiÄ…\
kÄ™, czasopismo itd.
TechnologiÄ™ poligraficznÄ… mo\
na podzielić na oddzielne procesy zwane inaczej
operacjami technologicznym, a w skrócie operacjami. Wykonując określone dla danego
procesu operacje, otrzymujemy z surowców (papieru, farby, materiałów introligatorskich) np.
ksiÄ…\
kÄ™ lub inne produkty poligraficzne. Operacje poligraficzne mo\
na podzielić na jeszcze
mniejsze części, tak zwane czynności.
Procesy poligraficzne są stosunkowo skomplikowane ze względu na to, \
e ich
poszczególne etapy ró\
niÄ… siÄ™ bardzo od siebie. W ka\
dym z etapów stosowane są
praktycznie inne technologie, maszyny, a nawet występują odrębne zawody. Wszystkie te
etapy połączone są jednak technologicznie, to znaczy produkt by uzyskać ostateczną formę
przechodzi zwykle kolejno przez odpowiednie etapy produkcyjne.
Wydawniczo-poligraficzny proces produkcyjny
Przebieg powstawania wyrobu poligraficznego mo\
na podzielić na dwie części:
przedprodukcyjnÄ… (Prepress) i produkcyjnÄ… (Press i Postpress). Faza przedprodukcyjna
(przygotowawcza), nazywana te\
technicznym przygotowaniem produkcji, dzieli się na część
przygotowawczą u klienta i część przygotowawczą w drukarni. W związku z tym, \
e
absolutna większość wyrobów poligraficznych produkowana jest na konkretne zamówienie,
powstawanie druku zaczyna się od kontaktu z klientem. Formułowane są tam podstawowe
cechy druku dotyczÄ…ce struktury informacyjnej i fizycznej. Tak powstaje projekt druku.
Uogólniając, do operacji tych nale\
Ä…:
 przygotowanie i adiustacja redakcyjna oryginałów tekstowych i ilustracyjnych,
 przygotowanie propozycji konstrukcji druku i rozwiÄ…zania graficznego oprawy druku,
ewentualnie jego poszczególnych części, które mo\
e być uzupełnione szkicem (lub
makietą) stronicy, określającym rozmieszczenie na niej poszczególnych elementów,
 opracowanie pozostałych procesów technologicznych, związanych z przygotowaniem
produkcji i produkcjÄ….
W przypadku gdy realizacja zamówienia została przyjęta, następuje przygotowanie
techniczne w drukarni, a obecnie du\
o częściej w redakcji, wydawnictwie, agencji
reklamowej czy nawet u osoby prywatnej. W trakcie przygotowania technologicznego określa
się, w jaki konkretny sposób zamówienie będzie realizowane. Oznacza to określenie
kolejności operacji i przypisanie im konkretnych maszyn i materiałów. Po przygotowaniu
technologicznym następuje przygotowanie procesu produkcji w zakresie organizacji pracy
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
7
i zaopatrzenia w materiały. Dla zdecydowanej większości druków proces produkcji mo\
na
podzielić na trzy podstawowe fazy produkcyjne:
 przygotowanie do drukowania w skład którego wchodzą: obróbka tekstu i grafiki,
przygotowanie form kopiowych i ewentualnie form drukowych. W przypadku technik
cyfrowych forma drukowa lub kopiowa mo\
e nie występować,
 drukowanie konwencjonalne lub cyfrowe oraz lakierowanie maszynowe,
 procesy wykończeniowe, do których zaliczamy obróbkę arkuszy, przygotowanie
wkładów, przygotowanie okładek, wykończeniowe procesy introligatorskie.
Przygotowanie do drukowania (Prepress). W tej fazie następuje opracowanie zawartości
treści druku (tekst i ilustracje) i doprowadzenie jej do postaci odpowiedniej do drukowania
analogowego (tradycyjnego) lub cyfrowego, to znaczy do analogowej formy drukowej lub jej
cyfrowego odpowiednika.
Drukowanie (Press). W tej fazie druk osiąga postać ostateczną z punktu widzenia
reprodukcji struktury informacyjnej. Podło\
e drukowe w postaci arkuszy (drukowanie
arkuszowe) lub wstęgi (drukowanie zwojowe) wprowadzane jest do maszyny drukującej,
a w trakcie przechodzenia przez nią na jego powierzchni powstaje odwzorowanie elementów
drukujących za pomocą jednej lub wielu farb drukarskich. W trakcie obróbki maszynowej
podło\
a drukowego wykonywane są i inne czynności, np. lakierowanie, a w przypadku
maszyn zwojowych cięcie, złamywanie, zszywanie.
Procesy wykończeniowe (Postpress). W tej fazie druk osiąga swoją ostateczną postać
z punktu widzenia struktury fizycznej. Wymogi końcowej obróbki poszczególnych rodzajów
druków mogą być ró\
ne. Istnieją druki (gazety, czasopisma), które nie wymagają \
adnych
prac wykończeniowych, lub wykańczane są bezpośrednio w zwojowej maszynie drukującej,
lub podłączonych do niej modułach. Niektóre druki wymagają minimalnych prac
wykończeniowych typu rozcinanie lub wykrawanie (teczki, karty, etykiety). Produkty
o skomplikowanej strukturze fizycznej  druki Å‚Ä…czone (broszury, ksiÄ…\
ki)  wymagajÄ… wielu
operacji introligatorskich oraz, o ile mają być wykonane dostatecznie produktywnie i szybko,
specjalnych urządzeń i linii produkcyjnych, które zale\
nie od stopnia automatyzacji
potrzebują mniejszej lub większej liczby obsługujących je osób.
Klasyfikacja wydawnicza produktów poligraficznych
Obecnie stosuje się dwie klasyfikacje produktów poligraficznych. Pierwsza z nich,
klasyfikacja tradycyjna, za punkt wyjścia podziału przyjmuje charakter wydawniczy danego
wydania, a nie jego parametry techniczne. Jest to więc, mo\
na powiedzieć, klasyfikacja
wydawnicza, a nie poligraficzna. Mimo to jest bardzo szeroko stosowana w produkcji
poligraficznej, choć dla większości działów poligrafii jest mało przydatna, a często nawet
zupełnie myląca. Nazywać ją będziemy klasyfikacją wydawniczą produktów poligraficznych.
Druga klasyfikacja  nowoczesna  opiera siÄ™ na istotnych cechach technicznych
produktu poligraficznego. Tym samym jest ściśle związana z technologią poligraficzną.
Będziemy ją nazywać klasyfikacją poligraficzną produktów poligraficznych  jest
klasyfikacjÄ… bardzo wa\
ną, choć jeszcze mało znaną i stosowaną.
Podstawą klasyfikacji wydawniczej produktów poligraficznych jest ogólny podział
produktów poligraficznych, zwanych ogólnie drukami, na trzy grupy:
 druki periodyczne (prasowe),
 druki dziełowe,
 druki akcydensowe.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
8
Rys. 1. Schemat podziału wydawniczego produktów poligraficznych [12, s. 18]
Druki periodyczne, które czasem nazywa się drukami prasowymi, ukazują się zawsze pod
tym samym tytułem, są numerowane i najczęściej opatrzone datą wydania. Mogą ukazywać
się w dnie określone z góry datami wydania lub te\
nieregularnie.
Druki periodyczne dzieli się na gazety i czasopisma. Ró\
nica między gazetami
a czasopismami jest, według nowych tendencji definiowania tych pojęć, bardzo niejasna
i niemająca nic wspólnego z charakterem technicznym tych druków. Mianowicie, proponuje
się, aby uznać, \
e gazety, druki periodyczne, zawierają informacje ogólne i bie\
Ä…ce, natomiast
czasopisma zawierają streszczenia lub omówienia informacji ogólnych albo treści
specjalistyczne. Jak więc z tego wynika nowe propozycje definiowania tych pojęć są zupełnie
ogólnikowe, niedokładne i nie mające nic wspólnego z techniką poligraficzną. Dlatego te\

pozostaniemy przy starych definicjach podziału, które są bardziej czytelne dla zwykłego
czytelnika i bardziej dokładne.
 gazetÄ… nazywa siÄ™ druk periodyczny ukazujÄ…cy siÄ™ nie mniej ni\
dwa razy w tygodniu
(częściej ni\
raz w tygodniu).
 czasopismem nazywa siÄ™ druk periodyczny ukazujÄ…cy siÄ™ najwy\
ej raz w tygodniu lub
nieregularnie.
Definicje gazety i czasopisma nic nie mówią o formie, to jest konstrukcji druku. Zatem
zarówno gazeta, jak i czasopismo mogą mieć tę samą konstrukcję, ten sam wygląd. Pojęcia te
są więc zupełnie nieprzydatne w technologii poligraficznej.
Druki dziełowe, wg klasyfikacji wydawniczej, dzielą się na ksią\
ki i broszury. Pojęcie
druków dziełowych ma ju\
trochę cech wspólnych z potrzebami podziału przydatnego
w technologii poligraficznej, gdy\
druki dziełowe są zawsze oprawami, to znaczy mają wkład
i połączoną z nim oddzielnie wykonaną okładkę. Ksią\
ka ma wkład z więcej ni\
48
stronicami, w broszurze natomiast stronic jest od 4 do 48 włącznie. Podział jest więc z punktu
widzenia techniki poligraficznej zupełnie nieistotny. Ponadto w definicji druków dziełowych
jest wiele zastrze\
eń niemających nic wspólnego z techniką poligraficzną  dotyczą treści
druków dziełowych, ceny, sprzeda\
y itp. Reasumując, obecne definicje druków dziełowych
i ich podział na ksią\
ki i broszury, zgodny z wytycznymi wydawniczymi, jest nieprzydatny
w technice poligraficznej. W skrócie mo\
na powiedzieć, \
e broszura jest wydaniem
nieperiodycznym o liczbie stronic 4 48 (nie licząc okładki) i odpowiedniej treści. Ksią\
ka
jest tak samo definiowana, ale liczba stronic wynosi więcej ni\
48.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
9
Wszystkie pozostałe druki niebędące drukami periodycznymi i dziełowymi są nazywane
drukami akcydensowymi. Zgodnie z propozycjami wydawniczymi istnieje następujący
podział druków akcydensowych:
 druki akcydensowe wydawnicze, np.: nuty, mapy, reprodukcje dzieł sztuki, prospekty
i plakaty w postaci druków luz
nych o liczbie stronic nie większej ni\
cztery,
 druki akcydensowe informacyjne, np.: katalogi, cenniki, spisy, rozkłady jazdy, instrukcje,
programy, zawiadomienia bez względu na postać i konstrukcję wydania,
 druki akcydensowe opakowaniowe w postaci arkusza lub zwoju, z którego zostanie
wykonane opakowanie lub jego część,
 druki akcydensowe manipulacyjne przeznaczone do wypełniania lub wykorzystania
w czynnościach urzędowych, handlowych i innych, np.: papiery wartościowe, znaczki,
bilety, formularze, karty pocztowe,
 druki akcydensowe przemysłowe  druki w postaci umo\
liwiajÄ…cej oznaczenie lub
uszlachetnienie wyrobu przemysłowego niepoligraficznego, np. kalkomanie.
A więc podział druków akcydensowych jest w większości przypadków niedokładny
z punktu widzenia techniki poligraficznej i przewa\
nie zupełnie nieprzydatny. Jako przykład
nieprzydatności tego rodzaju podziału w technice poligraficznej mo\
na podać, \
e oprawa
o danym formacie, konstrukcji, grubości, liczbie stronic, wielkości nakładu, materiale
zastosowanym do wykonania będzie na przykład:
 czasopismem, to znaczy drukiem periodycznym, gdy będą to przykładowo zeszyty
naukowe jakiegoÅ› instytutu,
 ksiÄ…\
ką, to znaczy drukiem dziełowym, gdy będzie to powieść,
 drukiem akcydensowym, np. informacyjnym, gdy będzie to cennik lub katalog.
Poligrafa interesuje to, \
e wszystkie te wydania mają jednakową postać, a więc są to
wydania równorzędne. Wydawca natomiast mo\
e twierdzić, \
e dla niego sÄ… to wydania
o ró\
nym charakterze. Stosowanie takiego podziału w technice poligraficznej mo\
na uznać za
anachroniczne.
Klasyfikacja poligraficzna produktów poligraficznych
W technologii poligraficznej najbardziej istotna jest konstrukcja danego wydania. Treść
zawarta w wydaniu jest sprawÄ… mniej wa\
ną lub zupełnie nieistotną dla technologa poligrafa.
Z tego powodu podział poligraficzny produktów poligraficznych powinien brać pod uwagę
cechy konstrukcyjne danych produktów. Postanowiono produkty poligraficzne podzielić na
trzy ogólne grupy: druki luz
ne, Å‚Ä…czone i oprawy.
Rys. 2. Schemat podziału poligraficznego produktów poligraficznych [12, s. 20]
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
10
Najprostszym produktem poligraficznym sÄ… druki luz
ne. Drukiem luz
nym nazywa siÄ™
produkt poligraficzny składający się z jednej części lub kilku niepołączonych między sobą.
Jednak mogą istnieć połączenia w obrębie jednego arkusza. Drukiem luz
nym będzie więc np.
zadrukowana kartka stanowiÄ…cÄ… ulotkÄ™ prospektowÄ…, zadrukowany arkusz papieru stanowiÄ…cy
plakat. Są to najprostsze przykłady druków luz
nych w postaci arkuszowej. Bardziej
skomplikowanymi drukami luz
nymi będą np. ulotki prospektowe czterostronicowe wykonane
z jednego arkusza, aby po złamaniu w połowie uzyskały wygląd wytworu
czterostronicowego. Tego rodzaju drukiem luz
nym będzie te\
np. gazeta. Gazeta, np.  śycie
Warszawy , składa się z kilku arkuszy zło\
onych i wło\
onych jeden w drugi, bez połączeń
między poszczególnymi arkuszami. Drukami luz
nymi są równie\
w większości opakowania.
Tak, np. torebka papierowa wykonana z jednego arkusza druku odpowiednio zgiętego
i sklejonego, pudełko wykonane z odpowiednio wykrojonego papieru lub tektury i sklejonego
będzie drukiem luz
nym. Produktem introligatorskim, będącym drukiem luz
nym, mo\
e być
równie\
zadrukowany zwój przeznaczony do dalszej przeróbki w innym, niepoligraficznym
zakładzie produkcyjnym. Podane tu przykłady nie wyczerpują absolutnie wszystkich
rodzajów druków luz
nych występujących jako produkty introligatorskie. Druki luz
ne nie majÄ…
dalszego ogólnego podziału. Dzieli się je ju\
tylko na handlowe grupy asortymentowe takie,
jak np.: plakaty, ulotki, torebki, pudełka, gazety, czasopisma, zwoje, w zale\
ności od formy
i przeznaczenia danego druku luz
nego.
Bardziej skomplikowanymi wyrobami poligraficznymi ni\
druki luz
ne sÄ… druki Å‚Ä…czone.
Drukami łączonymi nazywa się takie produkty poligraficzne, które składają się z dwóch lub
większej liczby arkuszy połączonych między sobą, stanowiących jakby jedną całość, ale nie
mających oddzielnie wykonanej okładki. Drukiem łączonym będzie więc np. czasopismo,
takie jak  Przekrój . Składa się ono z kilku arkuszy odpowiednio złamanych i zszytych tak,
\
e stanowi jedną całość, z tym jednak, \
e nie ma oddzielnie wykonanej okładki. Rolę okładki
spełnia zewnętrzny arkusz czasopisma. Drukiem łączonym mo\
e być te\
opakowanie, na
przykład torebka wytworzona przez odpowiednie połączenie dwóch zadrukowanych arkuszy.
Drukami łączonymi mogą być równie\
inne produkty poligraficzne. Druki Å‚Ä…czone, podobnie
jak luz
ne, nie majÄ… ju\
dalszego ogólnego podziału. Dzieli się je na konkretne grupy
asortymentowe znajdujące się w handlu, np.: czasopisma, torebki, pudełka, bloczki.
Najbardziej skomplikowanymi produktami poligraficznymi są oprawy. Oprawy składają
się z wielu kartek połączonych ze sobą oraz połączoną z nimi oddzielnie wykonaną okładką.
Oprawy mogą ró\
nić się pod względem konstrukcji i wyglądu. Jednak ka\
dy produkt, który
ma połączone ze sobą kartki oraz złączoną z nimi oddzielnie wykonaną okładkę, nazywa się
oprawÄ…. Oprawy stanowiÄ… bardzo du\
ą grupę produktów poligraficznych. Ze względu na ich
niejednokrotnie du\
y stopień skomplikowania i ró\
norodność istnieje dalszy podział opraw.
Systemy miar stosowane w poligrafii
W poligrafii mo\
emy spotkać się z kilkoma systemami miar. Sytuacja ta wynika głównie
ze względów historycznych kształtowania się systemów miar na świecie. W warunkach
polskich mo\
emy spotkać się z:
 miarami typograficznymi (stosowane w ograniczonym zakresie),
 miarami anglo-amerykańskimi (stosowane powszechnie, szczególnie w procesach
przygotowawczych),
 miarami metrycznymi (stosowane powszechnie w wszystkich działach poligrafii).
Miary typograficzne (system Didota) stosuje się obecnie w poligrafii śladowo,
głównie w odniesieniu do praktycznie  wymarłej techniki drukowania typograficznego.
Ka\
dy współczesny program komputerowy stosowany w poligrafii posiada jednak mo\
liwość
dowolnego definiowania jednostek miar (równie\
w jednostkach typograficznych).
Podstawową jednostką miar typograficznych jest punkt typograficzny (skrót p. lub ").
W przeliczeniu na miary metryczne: 1 punkt typograficzny = 0,376 mm (w przybli\
eniu).
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
11
Jednostkami pochodnymi punktu typograficznego są: cycero (skrót cyc.) i kwadrat (skrót kw.
lub Ą%). Cycero jest równe 12 punktom typograficznym. Kwadrat jest równy 4 cycerom, tj. 48
punktom typograficznym. W przeliczeniu na miary metryczne jednostki te sÄ… w przybli\
eniu
równe: 1 cycero = 12 punktów typograficznych = 4,5 mm; 1 kwadrat = 4 cycera = 48
punktów typograficznych = 18 mm. Nale\
y zwrócić równie\
uwagÄ™, \
e du\
a część Polskich
Norm oraz innej literatury określa wartości przy u\
yciu miar typograficznych, co powoduje,
\
e poligraf powinien mieć odpowiednią wiedzę dotyczącą równie\
tego systemu miar.
Prostymi sposobami przybli\
onego przeliczania miar typograficznych na metryczne
i odwrotnie są następujące wzory:
liczba punktów = 8/3 × liczba milimetrów
liczba milimetrów = 3/8 × liczba punktów
W cyfrowych systemach DTP niepodzielnie panują anglo-amerykańskie programy do
Å‚amania. StosujÄ… one powszechnie angielskie nazewnictwo i co wa\
niejsze amerykański system
miar typograficznych (American Point System), zwany równie\
systemem pica. Aby uniknąć
kłopotów z przeliczaniem jednostek tak\
e w polskim prepress zaczęto stosować ten standard.
Jednostką podstawową jest w nim tzw. punkt amerykański (pt). Przyjęto, \
e punkt amerykański
równy jest 1/72 cala, czyli wynosi 0,353 mm (1 cal międzynarodowy = 25,4 mm). W systemie
tym 1 pica = 1/6 cala = 12 punktów amerykańskich. Jak więc widać miary amerykańskie są nieco
mniejsze ni\
te oparte na systemie Didota. Przykładowo pica (pajka) czyli 12 pt odpowiada nie
12 punktom typograficznym, ale około 11,25 punkta.
We wszystkich dziedzinach poligrafii stosuje siÄ™ powszechnie miary metryczne  czyli
oparte na podstawowej jednostce długości układu SI  metrze = 100 cm = 1000 mm. Miary
metryczne oraz anglo-amerykańskie prawie całkowicie wyeliminowały miary typograficzne
w poszczególnych działach poligrafii, szczególnie w prepress.
Obecnie stosuje się głównie miary metryczne, ale często te\
system mieszany.
Przykładowo wielości formatu, marginesy itp. podaje się w mm, ale stopień pisma, interlinie,
grubości linii itp. w punktach amerykańskich. Stosowanie bezpośrednio miar calowych jest
natomiast sporadyczne (np. dpi, lpi), choć i te parametry często określa się za pomocą miar
metrycznych.
4.1.2. Pytania sprawdzajÄ…ce
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
1. Co rozumiemy pod pojęciem technologia poligraficzna?
2. Na jakie oddzielne procesy podzielić mo\
na technologiÄ™ poligraficznÄ…?
3. Jak podzielić mo\
na procesy produkcyjne w poligrafii?
4. Jakie zadania majÄ… procesy wydawnicze?
5. Jakie zadania mają procesy składania tekstów i reprodukcji poligraficznej?
6. Na czym polega proces drukowania?
7. Co obejmujÄ… procesy introligatorskie?
8. Jakie są cechy druków periodycznych, dziełowych i akcydensowych?
9. Czym ró\
ni siÄ™ gazeta od czasopisma?
10. Czym ró\
ni siÄ™ ksiÄ…\
ka od broszury?
11. Jak dzieli siÄ™ druki akcydensowe?
12. Na czym polega poligraficzny podział produktów?
13. Czym charakteryzujÄ… siÄ™ druki luz
ne oraz Å‚Ä…czone?
14. Na czym polega oprawa?
15. Jakie systemy miar występują w poligrafii?
16. Jakie zale\
ności występują pomiędzy miarami metrycznymi, typograficznymi i anglo-
amerykańskimi?
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
12
4.1.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Sklasyfikuj wyroby poligraficzne w oparciu o klasyfikacjÄ™ wydawniczÄ….
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) obejrzeć dokładnie dostarczone Ci produkty poligraficzne,
2) zakwalifikować poszczególne produkty do jednej z 3 podstawowych grup,
3) rozpoznać wśród druków periodycznych gazety i czasopisma,
4) rozpoznać wśród druków dziełowych ksią\
ki i broszury,
5) rozpoznać wśród pozostałych produktów poszczególne rodzaje akcydensów,
6) wskazać produkty, które mogą być równocześnie zaliczone do ró\
nych grup.
Wyposa\
enie stanowiska pracy:
 wszelkiego rodzaju produkty poligraficzne,
 normy Polskie i Bran\
owe określające podział wydawniczy produktów,
 lupa.
Ćwiczenie 2
Sklasyfikuj wyroby poligraficzne w oparciu o klasyfikacjÄ™ poligraficznÄ….
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) obejrzeć dokładnie dostarczone Ci produkty poligraficzne,
2) zakwalifikować poszczególne produkty do jednej z 3 podstawowych grup,
3) rozpoznać druki luz
ne,
4) rozpoznać druki łączone,
5) rozpoznać oprawy.
Wyposa\
enie stanowiska pracy:
 wszelkiego rodzaju produkty poligraficzne,
 normy Polskie i Bran\
owe określające podział poligraficzny produktów,
 lupa.
Ćwiczenie 3
Dokonaj przeliczeń miar metrycznych na miary anglo-amerykańskie oraz typograficzne
i odwrotnie.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) zmierzyć określoną wielkość składu i zapisać miarę w milimetrach,
2) przeliczyć milimetry na punkty amerykańskie,
3) uporządkować otrzymany w punktach amerykańskich wynik, zapisując go w układzie
pica, punkt amerykański,
4) zastosować odpowiedni uproszczony wzór przeliczeniowy dotyczący miar
typograficznych,
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
13
5) przeliczyć milimetry na punkty typograficzne,
6) uporządkować otrzymany w punktach typograficznych wynik, zapisując go w układzie
kwadraty, cycera i punkty,
7) przeliczyć wielkość podaną w punktach amerykańskich na milimetry,
8) przeliczyć miarę typograficzną z układu kwadraty, cycera, punkty na punkty
typograficzne,
9) zastosować odpowiedni uproszczony wzór przeliczeniowy,
10) zapisać wynik w milimetrach.
Wyposa\
enie stanowiska pracy:
 normy lub inne materiały opisujące miary poligraficzne i zale\
ności pomiędzy nimi,
 karta ćwiczenia słu\
ąca do wpisania wyników,
 kartka papieru do obliczeń, długopis, kalkulator,
 przymiar liniowy,
 miarka typograficzna,
 podręcznik dla ucznia.
4.1.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz: Tak Nie
1) omówić zadania technologii poligraficznej?
1
1

2) określić zadania przygotowalni poligraficznej?
1
1

3) określić zadania procesów drukarskich?
1
1

4) określić zadania procesów introligatorskich?
1
1

5) dokonać podziału produktów poligraficznych zgodnego
1
1

z klasyfikacjÄ… wydawniczÄ…?
6) dokonać podziału produktów poligraficznych zgodnego
1
1

z klasyfikacjÄ… poligraficznÄ…?
7) rozpoznać produkty poligraficzne i zaklasyfikować je do jednej
1
1

z grup zgodnie z klasyfikacjÄ… wydawniczÄ…?
8) rozpoznać produkty poligraficzne i zaklasyfikować je do jednej
1
1

z grup zgodnie z klasyfikacjÄ… poligraficznÄ…?
9) scharakteryzować systemy miar stosowane w poligrafii?
1
1

10) przeliczyć miary metryczne na typograficzne i odwrotnie?
1
1

 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
14
4.2. Charakteryzowanie procesów przygotowalni poligraficznej
4.2.1. Materiał nauczania
Procesy, które w poligrafii określa się ogólnie przygotowaniem do druku, w istocie
składają się z wielu czynności technologicznych zmierzających do powstania form
kopiowych lub drukowych dla ró\
nych technik drukowania. Ze względu na to, \
e rozwój
poligrafii w ostatnich 40 latach dotyczył w największej mierze sporządzania form drukowych
obok technologii tradycyjnych pojawiły się całkiem nowe technologie, systemy i standardy,
które współistnieją a częściej wyparły te stare całkowicie.
Efektem tej  rewolucji w przygotowalni poligraficznej jest m.in.:
 praktyczny zanik składu gorącego  zecerskiego, linotypowego, monotypowego itp.,
 praktyczny zanik techniki drukowania typograficznego,
 bardzo du\
e ograniczenie zastosowania fotoreprodukcji,
  wyprowadzenie przygotowalni poligraficznej z drukarni do redakcji, wydawnictw,
studiów graficznych itp.
Tym samym przestał w praktyce istnieć tradycyjny podział na:
 procesy wydawnicze,
 procesy składania tekstów,
 procesy reprodukcyjne,
 procesy monta\
u ręcznego.
Na obecnym poziomie rozwoju technologii wszystkie procesy poczynajÄ…c od redakcji
technicznej, a kończąc na wytwarzaniu form kopiowych (Computer to Film) lub form
drukowych (Computer to Plate) noszÄ… nazwÄ™ Przygotowania do Drukowania lub Prepress. Do
etapu tego zaliczyć mo\
na równie\
wszelkie czynności przygotowawcze prowadzące do
wykonania wydruków cyfrowych. Mo\
na więc dokonać nowego aktualnego podziału
procesów zachodzących w przygotowalni poligraficznej na:
 planowanie technologiczne i techniczne publikacji  obejmujÄ…ce wszelkie procesy
organizacyjne, przygotowawcze oraz procesy wydawnicze,
 przygotowanie materiałów tekstowych  wszelkiego rodzaju cyfrowe operacje
obejmujące opracowanie, łamanie i formatowanie tekstów,
 przygotowanie materiałów ilustracyjnych  przetworzenie wszelkiego rodzaju
oryginałów metodami cyfrowymi (skanowanie) pod kątem sporządzenia form
kopiowych, drukowych czy drukowania cyfrowego,
 wykonanie impozycji i proofingu  wszelkie czynności prowadzące do makietowania
u\
ytków, odpowiedniego ich rozmieszczenia, wykonania proofingu, korekty i kontroli
jakości,
 naświetlanie form kopiowych, drukowych lub wykonywanie wydruków cyfrowych.
Planowanie technologiczne i techniczne publikacji
Faza planowania technologicznego produkcji, pomimo \
e odbywa siÄ™ jeszcze przed jej
rozpoczęciem ma kluczową rolę w procesie technologicznym, rzutuje bezpośrednio na jakość,
koszt wykonania, termin wykonania itp. Z tego powodu opracowanie technologiczne
produktu powierza się tylko doświadczonym poligrafom, których wiedza i doświadczenie
pozwalajÄ… na optymalne opracowanie procesu. Technolog planujÄ…c produkcjÄ™ i sporzÄ…dzajÄ…c
dokumentację technologiczną, wykonuje m.in. następujące czynności:
 ustala parametry produktu poligraficznego,
 sporzÄ…dza alternatywne schematy technologiczne procesu wykonania wyrobu,
 wybiera najbardziej optymalny sposób wykonania wyrobu,
 dobiera materiały do produkcji wyrobu,
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
15
 oblicza zapotrzebowanie materiałowe,
 określa technologię sporządzenia form kopiowych oraz drukowych,
 dobiera technikÄ™ drukowania,
 dobiera maszynÄ™ drukujÄ…cÄ…,
 dobiera maszyny introligatorskie i wykończające druki,
 szacuje czas produkcji wyrobu,
 dokonuje wstępnej i końcowej kalkulacji.
Opracowany w ten sposób ciąg technologiczny w postaci odpowiedniej dokumentacji
(obecnie prawie wyłącznie elektronicznej) trafia do produkcji i stanowi podstawę dalszych
procesów. Procesy wydawnicze mogą być wykonywane w ró\
nych przedsiębiorstwach lub
instytucjach. Mogą to być klasyczne wydawnictwa, ale te\
redakcje, agencje reklamowe,
przesiębiorstwa poligraficzne czy nawet poszczególne osoby. W typowym wydawnictwie
działają dwa główne piony (działy), zwane redakcjami: redakcja merytoryczna i redakcja
techniczna.
Prace nad wydaniem danego dzieła rozpoczyna redakcja merytoryczna. Pierwszym
etapem prac jest zaplanowanie wydania danego dzieła. Redakcja merytoryczna na podstawie
danych z rynku księgarskiego bada potrzebę wydania danego dzieła i jego opłacalność.
Warunkiem istnienia wydawnictwa jest uzyskiwanie odpowiedniego dochodu przez
wydawanie dzieł, które przynoszą wydawnictwu zysk. Czasem istnieje potrzeba wydania
dzieła bardzo potrzebnego, ale niedochodowego, np. niektóre podręczniki szkolne. Wtedy
musi znalez
ć się instytucja, która pokryje straty wydawnictwa (np. Ministerstwo Edukacji
Narodowej dla podręczników). Są przypadki, gdy wydawnictwo celowo wydaje dzieło
niedochodowe, np. gdy chce wypromować autora, którego dzieła w przyszłości będą
przynosić zyski. Pierwszą pracą redakcji merytorycznej po decyzji wydania dzieła jest
znalezienie autora, który mógłby dane dzieło opracować. Po znalezieniu autora wydawnictwo
prosi autora o opracowanie konspektu dzieła zawierającego spis zagadnień, jakie będą w nim
zawarte. Często w wydawnictwie brak jest pracowników znających się na zagadnieniach,
które mają być tematem dzieła. Dlatego konspekt jest oceniany przez specjalistów z danej
dziedziny i ostatecznie jest uzgadniana treść i zawartość konspektu. Konspekt jest krótkim
omówieniem zawartości przyszłego dzieła. Następnie wydawnictwo zawiera z autorem
umowÄ™ wydawniczÄ… i autor mo\
e rozpocząć opracowanie dzieła. Po opracowaniu autor
dostarcza tekst dzieła w postaci tzw.  maszynopisu autorskiego , który w praktyce jest
odpowiednio opracowanym plikiem cyfrowym.
Procesy składania tekstów
W okresie ostatnich 40 lat procesy związane ze składem i obróbką tekstu przeszły kilka
etapów zmian technologicznych, które całkowicie zmieniły technologię składu.
Historycznie technikę składania tekstów mo\
na podzielić w następujący sposób:
 składanie ręczne  skład zecerski,
 składanie maszynowe  monotypowe, linotypowe, mieszane,
 fotoskład  I, II, III oraz IV generacji,
 składanie komputerowe  systemy DTP,
 procesy przygotowawcze oparte na cyfrowych systemach przepływu prac workflow
w standardzie CIP3 i CIP4.
Nale\
y jednak pamiętać, \
e na obecnym poziomie rozwoju technologii poligraficznej
liczy się tylko skład komputerowy, będący częścią systemu DTP, a patrząc szerzej systemów
przepływu prac workflow i standardu CIP4. Pozostałe, wcześniejsze technologie stały się
technologiami o charakterze historycznym.
Obecnie przy opracowywaniu publikacji od samego początku wykorzystuje się wyłącznie
komputery. Zaniknęła forma tzw. maszynopisu, pisanego na maszynie do pisania. Całkowicie
są w stanie go zastąpić komputery z drukarkami. Praktycznie ju\
sam autor utworu staje siÄ™
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
16
składaczem, a swoją publikację dostarcza na nośniku z dołączonym wydrukiem tekstu na
wypadek korekty. Obróbka ilustracyjnej części publikacji (skanowanie, retusz, monta\

cyfrowy) tak\
e przebiega przy u\
yciu komputera. W następnej fazie tekst razem z rysunkami
trzeba uformować w kształt stronic. Tu znowu przychodzi kolej na komputer i operator z jego
pomocą przygotowuje wygląd stronicy. Wszelkie czynności technologiczne związane ze
składem i reprodukcją przejmuje grafik. Praktycznie jedna osoba mo\
e przygotować wzorzec
publikacji. Musi mieć jednak opanowane nie tylko zasady typografii i ortografii, ale tak\
e
cyfrową obróbkę i wykończenie rysunków, reguły łamania stronic, powinna posiadać
wyczucie estetyczne, znajomość technologii poligraficznych itp. Program, który umo\
liwia
składanie i obróbkę tekstu, nazywany jest edytorem tekstu. Natomiast program do łamania
publikacji umo\
liwia nam utworzenie bardziej skomplikowanych kompozycji składających
siÄ™ z tekstu i ilustracji oraz profesjonalnego przygotowania pod ich kÄ…tem drukowania.
Z kombinacji nowoczesnego wyposa\
enia technicznego (wydajny komputer, drukarka
laserowa, skaner) i oprogramowania (program do łamania, program graficzny do obróbki
obrazu) powstają właśnie systemy DeskTop Publishing (DTP) i pozostałe systemy oraz
standardy, przeznaczone do działalności wydawniczej. Edytory tekstu nale\
Ä… do najbardziej
popularnych aplikacji komputerów osobistych. Mo\
na za ich pomocą tworzyć stronice,
uzupełniane wykresami i rysunkami. Mimo szerokiego zestawu funkcji zawartych
w edytorach tekstu, trudno za ich pomocą złamać skomplikowaną stronicę i brakuje im te\

wielu funkcji, które wykorzystują programy do łamania.
Rys. 3. Okno dialogowe programu do łamania publikacji InDesign [opracowanie własne]
Oryginały i ich charakterystyka
Oryginał w poligrafii jest elementem wyjściowym do procesu reprodukcji. Istnieją ró\
ne
rodzaje oryginałów, a zadaniem reprodukcji poligraficznej jest dostosowanie oryginałów
o ró\
nych właściwościach do formy umo\
liwiajÄ…cej ich reprodukcjÄ™. Obok klasycznych
analogowych oryginałów coraz częściej wykorzystuje się tak\
e oryginały cyfrowe, tj. obrazy
sporządzone bezpośrednio w formie cyfrowej (np. przy u\
yciu aparatów cyfrowych).
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
17
Oryginały klasyfikuje się według czterech podstawowych kryteriów klasyfikacyjnych:
 Według charakteru obrazu rozró\
nia się oryginały jedno- lub wielotonalne.
W oryginałach jednotonalnych obraz tworzą linie, punkty lub inne figury, często
nieregularne. Są to rysunki pełnymi liniami lub pełnymi powierzchniami z reguły na
białym podło\
u. W obrazie rozró\
nia się podło\
e (zazwyczaj białe) i rysunek (zazwyczaj
czarny). Oryginały wielotonalne zawierają szerszą paletę odcieni ró\
nej jasności od
tonów najciemniejszych (nazywa się je cieniami) przez tony 3/4 (75%), półtony (50%),
ćwierćtony (25%), po tony najjaśniejsze (światła).
 Według sposobu obserwacji oryginały dzieli się na nieprzezroczyste (refleksyjne)
i przezroczyste (transparentne). Oryginał refleksyjny obserwuje się w świetle odbitym.
Jest to obraz na nieprzezroczystym podło\
u, np. fotografia, malowidło czy rysunek na
papierze. Transparentny oryginał obserwowany jest w świetle przechodzącym. Jest to
obraz na podło\
u przezroczystym, np. diapozytyw.
 Według barwności oryginały dzieli się na jednobarwne i wielobarwne. W oryginale
jednobarwnym rozró\
nia się tylko barwę podło\
a i barwę farby, wielobarwny oryginał
zawiera odcienie wielu barw. W wielobarwnych oryginałach obrazu mo\
na
zaobserwować nawet parę milionów barw.
 Według przekazywania tonów rozró\
nia się oryginały pozytywowe, które mają proste
przekazywanie tonów, oraz oryginały negatywowe, w których przekaz tonów jest
odwrotny.
Reprodukcja klasyczna i elektroniczna
Teoretycznie w poligrafii istniejÄ… dwa systemy reprodukcji: reprodukcja fotograficzna
(klasyczna) oraz elektroniczna. Ten drugi sposób jest w obecnej chwili zdecydowanie
dominujÄ…cy, fotoreprodukcja stosowana jest sporadycznie.
Reprodukcja fotograficzna  oparta jest na wykorzystaniu urządzeń takich jak: aparat
fotoreprodukcyjny, powiększalnik reprodukcyjny, kopiarka stykowa itp. Uzupełnieniem tych
urządzeń jest proces obróbki fotograficznej, w skład którego wchodzą: wywoływanie,
płukanie, utrwalanie, płukanie końcowe, suszenie. Dopełnieniem tych operacji jest retusz
ręczny lub fotomechaniczny. Produktem końcowym fotoreprodukcji są elementy formy
kopiowej o charakterze negatywowym lub diapozytywowym. Mogą być one w zale\
ności od
potrzeb zrastrowane lub nie, mogą równie\
przybierać postać wyciągów barwnych. Tego typu
półprodukty są łączone z innymi elementami formy kopiowej (np. tekstowymi) w procesach
monta\
u klasycznego.
Reprodukcja elektroniczna  to technologia oparta na zastosowaniu wszelkiego rodzaju
skanerów poligraficznych. Zadaniem skanera jest przetworzenie obrazu w formę cyfrową
(digitalizacja) oraz przekazanie takiego obrazu do systemu DTP. Kolejne operacje
technologiczne  wszelkiego rodzaju obróbka  wykonywane są w systemie DTP.
Zreprodukowane w sposób cyfrowy oryginały łączone są z innymi elementami publikacji za
pomocą zaawansowanych programów poligraficznych. W ten sposób powstają makiety
elektroniczne (layouty), monta\
e elektroniczne oraz gotowe formy kopiowe lub drukowe.
Równie\
w tej technologii zachodzi etap obróbki chemicznej filmów  na mokro , z tym \
e
w większości przypadków jest o realizowany za pomocą nowoczesnych wywoływarek
automatycznych.
Światło i barwa
Jedną z cech obiektu obserwowanego przez człowieka jest barwa tego obiektu. Wra\
enie
barwy uzyskuje się w wyniku oddziaływania bodz
ca światła na receptory człowieka  oczy,
które przesyłają odpowiednie sygnały do mózgu, gdzie następuje ostateczna analiza.
Wra\
enia wzrokowe (w tym i barwy) wywoływane są przez światło. Światło widzialne to
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
18
promieniowanie elektromagnetyczne o długości fal w przedziale 380 780 nm (1 nm = l-9 m).
Światło o krótszej długości fali wywołuje postrzeganie barwy fioletowej i niebieskiej, światło
o średniej długości fali postrzeganie barwy zielonej, \
ółtej i pomarańczowej, światło o długiej
fali powoduje postrzeganie barwy czerwonej. W większości przypadków mamy do czynienia
z barwami obiektów otrzymanymi w wyniku obserwacji promieniowań o ró\
nych
długościach fal (barwa wynikowa).
Postrzeganie barwy jest wynikiem wzajemnego oddziaływania trzech czynników:
obserwowanej powierzchni barwnej, oświetlenia oraz wra\
liwości zmysłu wzroku.
Właściwością powierzchni barwnej jest pochłanianie światła o określonych długościach
fal, to jest światła określonej barwy oraz odbijanie światła pozostałych długości fal. Zale\
ność
tÄ™ opisuje widmo odbicia (nazywane te\
widmem reemisji, krzywÄ… reemisji lub krzywÄ…
widmowych współczynników odbicia). W przypadku obserwowania barwnej powierzchni
w świetle przechodzącym mówi się o widmie transmisyjnym, krzywej transmisji, krzywej
widmowych współczynników przepuszczania.
Rys. 4. Widmo promieniowania elektromagnetycznego i zakres promieniowania widzialnego [14, s. 54]
Mieszanie barw
Mieszanie barw jest procesem polegającym na łączeniu dwóch lub więcej barw w celu
otrzymania barwy wynikowej. Przy mieszaniu barw wyró\
nia siÄ™ dwa ich typy: addytywny,
stosowany do mieszania świateł, i subtraktywny, który najczęściej wykorzystywany jest przy
mieszaniu farb.
Mieszanie addytywne
Mo\
liwe jest podzielenie widma światła białego na trzy szerokie pasma  niebieskie
/fioletowe (380 494 nm), zielone/\
ółte (494 570 nm) i pomarańczowe/czerwone (570 760
nm). Pasma te zawierają istotne dla oka trzy addytywne barwy pierwszorzędowe: niebieski,
zielony i czerwony. Je\
eli kolory te majÄ… takie same proporcje i w postaci kolorowych
promieni światła padają na białe podło\
e, wtedy powstaje światło białe lub odcień szarości.
Podczas nakładania się poszczególnych par tych trzech addytywnych kolorów
pierwszorzędowych powstają kolory wynikowe (drugorzędowe): \
ółty (Y), purpurowy (M)
i niebieskozielony (C). Je\
eli proporcje składowych pierwszorzędowych są ró\
ne, wtedy
otrzymujemy inne drugorzędowe barwy wypadkowe, określone modelem RGB.
W wyniku mieszania addytywnego dwu barw otrzymujemy barwę jaśniejszą, a ka\
de
dodawanie kolejnej barwy zbli\
a wynik mieszania do bieli. Powodem tego jest fakt, \
e
wynikową barwę uzupełniamy o coraz większą liczbę barw widma światła białego.
Mieszanie subtraktywne
Po poło\
eniu barwnych farb na zadrukowywane podło\
e nie otrzymuje siÄ™ wyniku
takiego jak przy addytywnych światłach. Wynika to z faktu, \
e pewne zakresy widmowe
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
19
światła białego padającego na farbę są pochłaniane, czyli odejmowane od widma. W efekcie
światło odbite od farby nie zawiera składowych pochłoniętych przez farbę.
Je\
eli więc do naszego oka docierają od farb barwy: C, M lub Y, to oznacza, \
e
w farbach tych pochłonięta została odpowiednio część: czerwona, zielona lub niebieska
światła bialego. Barwy CMY są oczywiście pierwszorzędowe przy mieszaniu
subtraktywnym. Analogicznie podczas nakładania się poszczególnych par tych trzech
subtraktywnych kolorów pierwszorzędowych powstają kolory wynikowe (drugorzędowe):
czerwony, zielony i niebieski, które jednak nie odpowiadają dokładnie barwom teoretycznym
świateł, gdy\
farby sÄ… zanieczyszczone.
Większość prac (wielobarwne tonalne) jest drukowanych w czterech, a nie trzech
kolorach. Czwartym kolorem dodanym do farb triadowych jest czerń (black, K). Są dwa
podstawowe powody, dla których włączono do triady drukarskicj czwartą farbę. Pierwszy
z nich to potrzeba skompensowania domieszek kolorystycznych w farbach CMY. Drugim
powodem jest zapewnienie mo\
liwości drukowania jedną czystą czarną farbą (a nic trzema
CMY) wysokokontrastowej czerni, np. tekstu. W idealnym przypadku koloru subtraktywnego
ka\
dy z pierwszorzędowych kolorów odejmuje dwie trzecie widma światła białego.
Farba (Yellow) absorbuje niebieską część i odbija mieszaninę czerwonego i zielonego.
Mieszanina ta pada do oka w postaci sumarycznej (połączonej addytywnie), a nie
poszczególnych części, i interpretowana jest jako barwa \
ółta.
Analogicznie farba (Magenta) absorbuje zieloną część widma i odbija niebieską
i czerwoną. Wynikiem tego jest zmieszane światło purpurowe.
Trzecia z farb  (Cyan)  absorbuje czerwoną część widma i odbija niebieską i zieloną,
co w efekcie obserwujemy jako niebieskozielonÄ… barwÄ™.
W wyniku mieszania subtraktywnego dwu barw otrzymujemy barwÄ™ ciemniejszÄ…,
a ka\
de dodawanie kolejnej barwy zbli\
a wynik mieszania do czerni. Powodem tego jest, \
e
dodawanie kolejnej barwy powoduje  wycinanie z widma światła kolejnego zakresu barw,
które są pochłaniane w farbie.
Rys. 5. Addatywna i subtraktywna metoda mieszania barw [opracowanie własne]
CMS  system zarzÄ…dzania barwami
Color Management System (CMS)  system zarzÄ…dzania kolorem; opracowany przez
firmę Kodak, przyjęty te\
przez wielu innych producentów oprogramowania graficznego,
technologia kalibrowania kolorów wyświetlanych na monitorach komputerowych i ekranach
telewizyjnych i dostosowywania ich do takich kolorów, jakie pojawiają się w formie
drukowanej
W reprodukcji wielobarwnej istotne jest kontrolowanie i przewidywanie wyników
kolorystycznych od poczÄ…tkowego stadium skanowania poprzez manipulowanie kolorami
i oglądanie pracy na monitorze, następnie zobrazowanie wyników na próbach barwnych, a\

do końcowego wyniku drukowania. Systemy CMS wymuszają realizację tych funkcji,
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
20
dostarczajÄ…c barwnego zobrazowania, odpowiadajÄ…cego parametrom zapisanym z obrazem,
a tak\
e najlepszego do mo\
liwości urządzenia reprodukującego, stosowanego na danym
etapie. Podczas tego zobrazowania wa\
ne jest, aby wszystkie urządzenia biorące udział
w prepress i drukowaniu były skalibrowane i miały profile wyznaczone dla tej kalibracji.
Do podstawowych przyczyn niezgodności w odwzorowywaniu barw mo\
na zaliczyć:
- Ró\
ne typy urządzeń odwzorowujących, pracujące w ró\
nych modelach barw (CMYK,
CMY, RGB,). Na przykład skanery, cyfrowe aparaty fotograficzne i monitory pracują
w modelach RGB, drukarki komputerowe pracujÄ… w modelach CMYK lub RGB,
maszyny drukarskie pracujÄ… w modelu CMYK lub CM KOG.
- Ró\
ne gamy barw odwzorowywane przez ró\
ne urządzenia. Na przykład skaner mo\
e
zeskanować barwy, których nie wyświetli monitor i nie wydrukuje drukarka, albo obraz
utworzony w programie graficznym i poprawnie wyświetlany na ekranie mo\
e być
niereprodukowalny na maszynie offsetowej CMYK.
- Indywidualne cechy ka\
dego urzÄ…dzenia (nawet tego samego typu i producenta). Na
przykład ró\
ne skanery ró\
nie odczytują ten sam obraz, co powoduje ró\
ne jego zapisy
cyfrowe, albo ten sam obraz jest inaczej wyświetlany na ró\
nych monitorach czy
wreszcie ten sam obraz jest inaczej drukowany na ró\
nych drukarkach.
Rys. 6. Zasada funkcjonowania CMS  systemu zarzÄ…dzania barwami [14, s. 63]
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
21
Densytometria i densytometry
Densytometria jest tradycyjnÄ… metodÄ… pomiaru, oceniania i charakteryzacji barwnych
powierzchni na poszczególnych etapach produkcji poligraficznej. Densytometry, przyrządy
do pomiaru gęstości optycznej barwy, nale\
Ä… do standardowego wyposa\
enia drukarń,
a densytometria odgrywa wa\
ną rolę przy kierowaniu i kontroli całego procesu drukowania.
Ich u\
yteczność ogranicza się jednak zwykle do pomiarów pól kontrolnych barw triadowych
CMYK czy pomiaru filmów. Nie jest mo\
liwa przy ich u\
yciu ocena ró\
nicy barwy czy
określenie współrzędnych barwy.
Tak jak kolorymetria, densytometria jest metodą fotometryczną  ocenia ilość światła,
które odbiło się od danej powierzchni (densytometria refleksyjna, odbiciowa) lub zostało
przez niÄ… przepuszczone (transmisyjna). Podstawowa zasada pomiaru jest analogiczna jak
w przypadku pomiarów kolorymetrycznych. Wynik pomiaru podawany jest w skali
logarytmicznej w formie gęstości optycznej.
Gęstość optyczna dla materiałów przezroczystych to wielkość fizyczna równa
logarytmowi dziesiętnemu stosunku intensywności światła padającego na badany materiał (Ip)
do intensywności światła po przejściu tego materiału (Ik), zwana inaczej absorbancją lub
ekstyncjÄ….
Gęstość optyczna dla materiałów nieprzezroczystych to wielkość fizyczna równa
logarytmowi dziesiętnemu stosunku intensywności światła odbitego do intensywności światła
padającego na badany materiał.
Rys. 7. Zasada pomiaru densytometrycznego: a) densytometria transmisyjna (w świetle przepuszczonym),
b) densytometria refleksyjna (w świetle odbitym) [14, s. 65]
Systemy DTP
We współczesnej przygotowalni poligraficznej system DTP obejmuje całokształt prac
związanych z cyfrowym przygotowaniem materiałów do opublikowania zarówno w postaci
drukowanej, jak i cyfrowej Jednak\
e stanowi on zaledwie część szeroko pojmowanych
technologii cyfrowych stosowanych w poligrafii. Nale\
ą do nich: systemy przepływu prac
(workflow), fonty cyfrowe, systemy reprodukcji barw (CMS), przygotowanie plików
postscriptowych lub w większej mierze plików PDFów do naświetlania form CtF lub CtP.
Współczesny operator DTP mo\
e wykonywać wszystkie prace bez potrzeby opuszczania
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
22
stanowiska, otrzymując gotowy wyrób o jakości niemo\
liwej do osiągnięcia
w konwencjonalnym procesie.
Współcześnie firmy poligraficzne stosują:
 cyfrowe systemy przepływu prac (workflow),
 wszechstronne systemy przetwarzania plików (puzzle flow),
 systemy sterowania zamówieniami (key-job),
 oprogramowanie impozycyjne do zarzÄ…dzania plikami PDF (PdfOrganizer),
 systemy sterowania drukarniÄ…,
 systemy kontaktu z klientem,
 systemy archiwizacji danych poligraficznych,
 inne systemy zgodne ze standardem CIP3 lub CIP4.
Klasyczny system DTP składa się z odpowiednio oprogramowanych komputerów oraz
współpracujących z nimi urządzeń peryferyjnych. Nazwa DTP pochodzi od skrótu
angielskich słów (DeskTop Publishing). Polska nazwa techniczna to zautomatyzowane
systemy składu i reprodukcji poligraficznej. Ze względu na praktycznie brak ograniczeń
technologicznych we współpracy trudno mówić o określonej ilości stanowisk
komputerowych. Zespoły autorsko-redakcyjne, wydawnictwa, agencje reklamowe czy
operatorzy DTP mogą bez problemów kontaktować się i wymieniać dane, półprodukty
i produkty w czasie rzeczywistym. W skład maszyn i urządzeń wchodzących w skład systemu
DTP wchodzÄ…:
 komputery wraz ze specjalistycznym oprogramowaniem,
 skanery cyfrowe,
 drukarki,
 urzÄ…dzenia proofingowe,
 naświetlarki CtF, CtP lub CtCP,
 profesjonalne cyfrowe aparaty fotograficzne,
 inne urzÄ…dzenia w zale\
ności od przeznaczenia systemu (np. ploter tnący, specjalistyczne
urzÄ…dzenia do druku cyfrowego, itp.).
Rys. 8. Przykładowy schemat blokowy systemu DTP [opracowanie własne]
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
23
System DTP posiada pełne mo\
liwości w zakresie przygotowania publikacji do druku,
mo\
na przy jego pomocy wykonać następujące operacje i czynności technologiczne:
 operacje przygotowawcze zwiÄ…zane z redakcjÄ… technicznÄ…,
 składanie komputerowe tekstów,
 łamanie tekstów,
 reprodukcja elektroniczna,
 korekta i obróbka zeskanowanych oryginałów,
 Å‚amanie i makietowanie stronic,
 korekta merytoryczna, typograficzna oraz graficzna,
 wykonanie cyfrowych lub analogowych odbitek proof,
 monta\
elektroniczny  impozycja,
 przygotowanie do naświetlania,
 wykonywanie form kopiowych CtF,
 wykonanie form drukowych typu CtP
 drukowanie cyfrowe (w tym wielkoformatowe).
Cyfrowe systemy przepływu prac
Cyfrowy system przepływu prac (workflow) w przypadku Prepress jest szczególnie
nara\
ony na występowanie błędów, gdy\
w niewielkich odstępach czasu ma miejsce szybka
wymiana danych pomiędzy wieloma, często ze sobą w ogóle nieskoordynowanymi
urządzeniami i systemami. Cyfrowy przepływ prac jest procedurą przetwarzania danych,
w wyniku której uzyskuje się wymaganą postać dokumentów elektronicznych bądz

drukowanych. W celu ujednolicenia standardów, tak\
e w Prepress, stworzono system CIP3,
a póz
niej CIP4. W cyfrowym przepływie prac mo\
na wyró\
nić dwie zasadnicze fazy: wejście
i wyjście. Pomimo \
e wszystkie części tego zło\
onego procesu (począwszy od wejścia,
a skończywszy na wyjściu) są nadzorowane przez odpowiednie systemy i osoby, to jednak
rezultat drukowania obrazuje niedoskonałości stosowanych obecnie rozwiązań. Z punktu
widzenia cyfrowego przepływu prac o wejściu mówi się wtedy, kiedy dane tekstowe
i zdigitalizowane obrazy są przyjmowane do reprodukcji, zaś o wyjściu  gdy gotowa
publikacja jest kierowana np. na naświetlarkę lub od razu na cyfrową maszynę drukarską
(w przypadku techniki computer-to-print). Dzięki odpowiednim narzędziom, pozwalającym
na wykorzystywanie mo\
liwości plików PDF w takim stopniu, jak konkurencyjnych
formatów zapisu danych na potrzeby publikowania, cyfrowy przepływ prac staje się bardziej
niezawodny i wielodostępowy, gdy\
mogą w nim brać teraz udział wszyscy, łącząc się
poprzez Internet. Rozszerzenie opcji formatu PDF jest zgodne z nowymi trendami w sektorze
prepress, zgodnie z którymi w niedługim czasie stanie się on w pełni ponadplatformowym
standardem wymiany danych. Nowe rozwiązania pozwalają znacząco przyspieszyć pracę
w przygotowalni, dostarczajÄ…c szeregu innowacji, w tym impozycji PDF i automatyzacji
systemów wytwórczych.
Wykonywanie odbitek próbnych
Wynikiem przygotowania do drukowania są wyciągi poszczególnych barw składowych
uzyskane w formie materialnej lub cyfrowej. Wstępna kontrola obrazu podczas obróbki
przeprowadzana jest na ekranie monitora. Je\
eli monitor jest odpowiednio skalibrowany, to
widzimy na nim, w przybli\
eniu, wynik procesu drukowania. Wymóg wiernej symulacji
druku doprowadził do powstania technik, które ogólnie nazywamy wykonywaniem odbitek
próbnych (proof). Podstawowym zadaniem odbitek próbnych jest otrzymanie, jeszcze przed
przygotowaniem formy drukowej i rozpoczęciem procesu drukowania, obrazu, który będzie
jak najdokładniej odpowiadał odbitkom nakładowym. Odbitka próbna umo\
liwia
kompleksową kontrolę barw. Odbitki próbne rastrowe umo\
liwiajÄ… ujawnianie ewentualnych
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
24
efektów mory. Celem odbitek próbnych jest zapobieganie ewentualnym stratom wynikającym
z przygotowania form drukowych i maszyny drukujÄ…cej dla z
le przygotowanej,
niesprawdzonej pracy. Odbitka próbna spełnia funkcję odbitki kontraktowej, jest równie\

pomocna przy wstępnej regulacji maszyny drukującej w procesie drukowania. W praktyce
zazwyczaj nie wykonuje się odbitek próbnych ka\
dej strony druku barwnego. Głównym
powodem jest ich stosunkowo wysoka cena i przedłu\
anie czasu koniecznego do
przygotowania zamówienia. Odbitki próbne wykonywane są głównie przy drukach, gdzie rola
barwy jest bardzo wa\
na, np. przy drukowaniu reklam, katalogów wyrobów, wzorów
kolorów, reprodukcji dzieł sztuki lub tylko dla konkretnych ilustracji w publikacji. Obecnie
wykorzystywane techniki wykonywania odbitek próbnych mo\
na podzielić na trzy grupy:
klasyczne odbitki próbne z form drukowych w maszynach do wykonywania odbitek
próbnych, fotochemiczne odbitki próbne z form kopiowych (proofy analogowe), cyfrowe
odbitki próbne (proofy cyfrowe).
 Klasyczna odbitka próbna  jest najstarszą techniką wykonywania odbitek próbnych.
Z form kopiowych przygotowuje się formy drukowe, które następnie wykorzystywane są
w procesie drukowania. W offsetowych maszynach arkuszowych do odbitek próbnych
wykorzystuje siÄ™ specjalnie przygotowane farby drukarskie i papier przeznaczony do
druku nakładowego. Je\
eli do odbitek próbnych wykorzysta się farby drukarskie, które
wykorzystuje się do drukowania w nakładowych maszynach drukujących, to otrzyma się
odbitki próbne znacznie ró\
niące się od wydruków nakładowych. Spowodowane jest to
przede wszystkim innymi warunkami przekazywania farby drukarskiej i inną wielkością
przyrostu tonalnych wartości rastrowych. Znaczne ró\
nice byłyby zauwa\
alne tak\
e
w zabarwieniu pełnych zadrukowanych powierzchni (apli). Dlatego koryguje się warunki
przygotowania odbitek próbnych. Zaletą tego sposobu przygotowywania odbitek
próbnych jest stuprocentowa kontrola filmów, form kopiowych oraz form drukowych,
a tak\
e dobra zgodność barw z drukiem nakładowym. Wa\
ną zaletą jest równie\

mo\
liwość uzyskania kilku egzemplarzy odbitek próbnych w jednej cenie. Główne wady
to czasochłonność przygotowania odbitki próbnej oraz jej stosunkowo wysoka cena.
 Proofy analogowe (fotochemiczne odbitki próbne)  otrzymuje się metodą fotochemiczną
z form kopiowych bez konieczności przygotowania form drukowych. Wykorzystuje się
światłoczułe warstwy, które zmieniają swoje właściwości w wyniku naświetlania
promieniowaniem UV. Do dyspozycji są systemy wytwarzania odbitek próbnych
dwojakiego rodzaju. Pierwsze pracują na zasadzie zmiany kleistości naświetlonych
miejsc warstwy światłoczułej. W naświetlonych miejscach warstwa światłoczuła traci
swą kleistość, zaś na miejsca kleiste mechanicznie nanosi się barwne proszkowe
pigmenty farby, odpowiadające naświetlanemu wyciągowi, Czynność tę powtarza się dla
wszystkich wykorzystywanych kolorów. Drugi rodzaj fotochemicznych systemów
przygotowania odbitek próbnych działa w oparciu o zmianę przyczepności naświetlanych
miejsc na podło\
u laminowanej barwnej folii. W przypadku odbitek próbnych
z pozytywowych form kopiowych na filmie w miejscach naświetlonych folia traci
kleistość lub zmienia swoje właściwości tak, \
e mo\
na ją z łatwością mechanicznie lub
chemicznie usunąć (wywołanie, usunięcie mechaniczne). Czynność powtarza się dla
wszystkich wykorzystywanych wyciągów barw. Stosowane warstwy lub pigmenty
zabarwieniem i nasyceniem odpowiadają barwom, które są wykorzystywane w procesie
drukowania. Wzrost wartości tonalnej punktów rastra osiąga się poprzez ich pozorny
przyrost optyczny. Przyrost ten osiągany jest dzięki parametrom podło\
a lub kombinacji
warstw kolorów i podło\
y,
 Proofy cyfrowe  przygotowuje się je z wyciągów barw zapisanych w formie cyfrowej,
bezpośrednio w urządzeniach wyjściowych bez wykorzystania form kopiowych na
filmach. Z tego względu ich znaczenie wzrasta wraz z wprowadzaniem technologii
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
25
naświetlania płyt drukowych w naświetlarkach (CtP) lub maszynach drukujących
cyfrowych. Podstawowe technologie cyfrowych systemów przygotowania odbitek
próbnych to metody elektrofotograficzne, metody natryskiwania atramentu,
termotransferowe, termosublimacyjne i laserowe. W cyfrowych systemach odbitek
próbnych symulację wzrostu wartości tonalnych podczas drukowania osiąga się za
pomocą programowego przygotowania danych cyfrowych. Lepsze jakościowo
urzÄ…dzenia wyposa\
one są w zewnętrzny RIP, który umo\
liwia symulację ró\
nych
technik drukowania i wielkości przyrostu punktu rastrowego w procesie drukowania,
barwy i rodzaju papieru itp. Niektóre cyfrowe systemy odbitek próbnych umo\
liwiajÄ…
nawet zadruk na papierach nakładowych.
4.2.2. Pytania sprawdzajÄ…ce
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
1. Jaki czynności musi przedsięwziąć technolog w fazie planowania technologicznego?
2. Jaka jest rola redakcji merytorycznej i technicznej w procesach przygotowawczych?
3. Jak współcześnie przebiegają procesy składania i łamania tekstów w poligrafii?
4. Jak mo\
emy podzielić oryginały przeznaczone do reprodukcji?
5. Czym charakteryzujÄ… siÄ™ procesy reprodukcji tradycyjnej?
6. Jakie sÄ… zadania reprodukcji elektronicznej w przygotowalni poligraficznej?
7. Na czym polega idea zastosowania systemów DTP?
8. W jaki sposób skonfigurowany jest system DTP?
9. Jakie operacje i czynności technologiczne wykonywane są przy u\
yciu systemu DTP?
4.2.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Zaplanuj operacje i czynności prowadzące do wykonania określonego wyrobu
poligraficznego.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować parametry technologiczne przedstawionego Ci produktu poligraficznego,
2) zaplanować operacje i czynności produkcyjne z zakresu przygotowalni poligraficznej,
3) zaplanować operacje i czynności produkcyjne z zakresu procesów drukarskich,
4) zaplanować operacje i czynności produkcyjne z zakresu procesów introligatorskich,
5) przedstawić całość procesu produkcyjnego w postaci schematu blokowego.
Wyposa\
enie stanowiska pracy:
 wszelkiego rodzaju produkty poligraficzne,
 karta ćwiczenia do wrysowania schematu, uwag itp.,
 materiały i przybory piśmienne,
- lupa.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
26
Ćwiczenie 2
Rozpoznaj, sklasyfikuj i oceń przedstawione Ci oryginały.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) obejrzeć dokładnie przedstawione Ci oryginały,
2) ocenić, czy oryginał ma charakter refleksyjny, czy transparentowy,
3) ocenić, czy oryginał ma charakter jedno-, czy wielotonalny,
4) ocenić, czy oryginał ma charakter jedno-, czy wielokolorowy,
5) sprawdzić, czy oryginał nie ma uszkodzeń mechanicznych i zabrudzeń,
6) zdecydować, czy oryginał nadaje się do reprodukcji.
Wyposa\
enie stanowiska pracy:
 wszelkiego rodzaju oryginały przeznaczone do reprodukcji,
 karta ćwiczenia słu\
Ä…ca do wpisania spostrze\
eń i wyników,
 normy lub inne materiały obrazujące podział oryginałów,
 materiały i przybory piśmienne,
 lupa.
Ćwiczenie 3
Rozpoznaj, sklasyfikuj i oceń przedstawione Ci formy kopiowe.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) obejrzeć dokładnie przedstawione Ci formy kopiowe,
2) ocenić, czy forma kopiowa jest negatywowa, czy diapozytywowa,
3) ocenić, czy forma kopiowa jest  prawoczytelna , czy  lewoczytelna ,
4) określić, czy forma kopiowa pochodzi z fotoreprodukcji, czy z naświetlarki,
5) sprawdzić, czy forma kopiowa nie posiada uszkodzeń,
6) ocenić pod kątem jakiej techniki drukowania wykonana została dana forma kopiowa.
Wyposa\
enie stanowiska pracy:
 wszelkiego rodzaju formy kopiowe pochodzące z ró\
nych z
ródeł,
 karta ćwiczenia słu\
Ä…ca do wpisania spostrze\
eń i wyników,
 materiały i przybory piśmienne,
 lupa.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
27
4.2.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz:
Tak Nie
1) opisać zmiany jakie zaszły w technologii przygotowania formy
1
1

kopiowej?
2) zaplanować operacje technologiczne i techniczne, które powinny mieć
1
1

miejsce w przygotowalni poligraficznej?
3) scharakteryzować procesy składania tekstów?
1
1

4) rozpoznać i sklasyfikować oryginały przeznaczone do reprodukcji?
1
1

5) scharakteryzować procesy fotoreprodukcji klasycznej?
1
1

6) scharakteryzować procesy reprodukcji elektronicznej?
1
1

7) naszkicować schemat blokowy systemu DTP?
1
1

8) scharakteryzować procesy technologiczne wykonywane przy u\
yciu
1
1

systemu DTP?
9) rozpoznać i sklasyfikować formy kopiowe uzyskane w procesach
1
1

przygotowawczych?
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
28
4.3. Charakteryzowanie procesów drukarskich
4.3.1. Materiał nauczania
Wypukłe formy drukowe
Wypukłe formy drukowe to najogólniej mówiąc takie, w których miejsca przyjmujące
farbę (drukujące) są wypukłe, a miejsca niedrukujące nie przyjmują farby poniewa\
znajdujÄ…
siÄ™ poni\
ej powierzchni styku formy i wałka nadającego. Wypukłe formy drukowe stosowane
sÄ… w kilku technikach drukowania m.in. typografii, fleksografii oraz typooffsecie.
Najstarsza historycznie i praktycznie niestosowana obecnie forma drukowa to tzw. skład
gorący  metalowy. Technologia otrzymywania form drukowych w postaci składu gorącego
metalowego jest technologiÄ… mechanicznÄ…, gdy\
do uzyskania elementów tego składu jest
konieczne wywarcie nacisku na roztopiony stop drukarski podczas odlewania. Do produkcji
form drukowych  gorących stosowało się technologie tradycyjne, do których nale\
ą: skład
zecerski, skład monotypowy, skład linotypowy oraz skład mieszany.
Procesami chemigraficznymi nazywano poczÄ…tkowo wykonywanie metalowych form
wypukłych przez trawienie. Póz
niej, w miarÄ™ powstawania nowych technologii, zakres
procesów chemigraficznych zwiększał się. Obecnie procesami chemigraficznymi nazywa się
wszystkie technologie fotomechaniczne wykonywania form wypukłodrukowych. Mogą one
być stosowane zarówno do drukowania typograficznego, jak i typooffsetowego,
a w przypadku zastosowania materiałów miękkich i elastycznych równie\
do drukowania
fleksograficznego. Dominująca obecnie technologia wykonywania wypukłych form
drukowych to wykonywanie form polimerowych miękkich i twardych. Technologia ta
pozwala na zastosowanie cyfrowej przygotowalni poligraficznej.
Procesami stereotypowymi nazywa się procesy wykonania duplikatów form
wypukłodrukowych. Trzeba do tego celu mieć ju\
oryginalnÄ… formÄ™ drukowÄ…. W procesach
stereotypowych mo\
na zmienić materiał formy drukowej oraz jej kształt.
Formy drukowe ręczne wykonuje się przez ręczne grawerowanie odpowiednich
materiałów. Jest to technologia stojąca na pograniczu przemysłu i sztuk artystycznych.
Ze względu na praktyczny zanik techniki typograficznej oraz wąski zakres stosowania
typooffsetu większość form wypukłych stosowanych we współczesnej poligrafii
przygotowuje siÄ™ pod kÄ…tem zastosowania we fleksografii. Ich najwa\
niejsze rodzaje to:
- płyty fleksodrukowe zwykłe,
- płyty fleksodrukowe z kompresyjną warstwą podkładową,
- płyty fleksodrukowe do technologii laserowo-fotochemicznej,
- płyty fleksodrukowe wymywalne wodą,
- płyty fleksodrukowe termowywołalne,
- płyty do wyrobu tulei formowych,
- płyty do bezpośredniego grawerowania.
PÅ‚askie formy drukowe
Jest to rodzaj form drukowych, które mają płaską powierzchnię, a proces przenoszenia
farby na podło\
e dokonuje się na zasadzie zjawisk fizykochemicznych. Selektywność
przekazu farby w drukowaniu offsetowym polega na zwil\
aniu roztworem zwil\
ajÄ…cym tylko
elementów niedrukujących, a farbą drukarską tylko elementów drukujących. Odpowiednie
zwil\
anie osiąga się poprzez ró\
ne właściwości powierzchni drukujących (oleofilowych 
przyjmujących farbę drukarską) i niedrukujących (hydrofilowych  przyjmujących roztwór
zwil\
ający) oraz odmienne właściwości farby i roztworu zwil\
ajÄ…cego.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
29
Poniewa\
technika offsetowa ma bardzo ró\
ne zastosowanie z punktu widzenia wielkości
nakładów, formatów, kolorystyki druku i wymogów jakościowych, istnieją tak\
e ró\
ne
techniki przygotowania formy drukowej. Offsetowe formy drukowe mają postać cienkich płyt
lub folii, które mocuje się na cylindrze formowym. Na podło\
u nośnym znajdują się elementy
drukujące i niedrukujące. Elementem niedrukującym jest często powierzchnia samego
podło\
a nośnego. Istnieje kilka kryteriów podziału form offsetowych. Najistotniejsze to:
 pod względem rodzaju podło\
a  jednolite i wielometalowe,
 pod względem technologii drukowania  do form zwil\
anych i do offsetu bezwodnego,
 pod względem sposobu produkcji  płyty CtF i CtP (procesowe i bezprocesowe).
Wklęsłe formy drukowe
Powierzchnia formy drukowej wklęsłej musi być bardzo gładka, aby nó\
zgarniajÄ…cy
(rakiel), ślizgając się po niej, zebrał z niej całkowicie farbę. Nó\
zgarniajÄ…cy jest wykonany
z cienkiej, giętkiej taśmy stalowej, która naciska na powierzchnię formy. Wobec tego, gdyby
wklęsłe powierzchnie drukujące były du\
e, zagłębiłby się on w nie, wybrałby farbę
i drukowanie nie nastąpiłoby. Dlatego w drukowaniu wklęsłym, oprócz technologii
stalorytowej, powierzchnie drukujÄ…ce majÄ… du\
ą ilość małych pod względem wielkości
zagłębień, tzw. kałamarzyków. Dookoła ka\
dego kałamarzyka znajduje się nienaruszona
powierzchnia formy drukowej, zwana progami. Wynika z tego, \
e forma wklęsłodrukowa jest
zawsze jakby zrastrowana.
Uzyskanie zró\
nicowanego nasilenia barwy na gotowym druku zale\
y od objętości farby
przekazywanej z formy na zadrukowywaną powierzchnię, tzn. od objętości kałamarzyków.
Objętość kałamarzyków mo\
na zmieniać w ró\
ny sposób. Tym samym rozró\
nia siÄ™ trzy
rodzaje form wklęsłodrukowych:
 głębokościowo zmienne,
 powierzchniowo zmienne,
 głębokościowo-powierzchniowo zmienne.
W formie głębokościowo zmiennej powierzchnia wszystkich kałamarzyków jest taka
sama. Zmienia się tylko ich głębokość. W formie powierzchniowo zmiennej głębokość
wszystkich kałamarzyków jest taka sama. Zmienia się tylko powierzchnia kałamarzyków.
W formie głębokościowo-powierzchniowo zmiennej zmienia się w poszczególnych
kałamarzykach zarówno głębokość, jak i ich powierzchnia.
Wklęsłe formy drukowe produkowane są poprzez trawienie powierzchniowe oraz
poprzez grawerowanie mechaniczne i laserowe.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
30
Rys. 9. Trzy rodzaje form wklęsłodrukowych: a  głębokościowo zmienne, b  powierzchniowo zmienne,
c  głębokościowo-powierzchniowo zmienne [12, s. 137]
Formy do drukowania sitowego
Podstawowym zagadnieniem przy wytwarzaniu form do drukowania sitowego jest dobór
odpowiedniej siatki. Poniewa\
siatka stanowi powierzchniÄ™ drukujÄ…cÄ… formy drukowej, jej
jakość wpływa w istotny sposób na jakość druku. Obecnie produkuje się ró\
norodne tkaniny
przeznaczone na siatki o zró\
nicowanych właściwościach, związanych z procesami
drukowania. SÄ… to siatki:
 z włókien naturalnych: bawełniane, jedwabne,
 z włókien syntetycznych: poliamidowe, poliestrowe,
 metalowe: z drutu fosforobrÄ…zowego lub stalowego nierdzewnego, poliestrowe
powierzchniowo metalizowane,
 inne lub kombinowane.
Wymaga się, aby siatki były w miarę rozciągliwe, elastyczne, odporne mechanicznie oraz
odporne na chemikalia, stosowane do wytwarzania formy drukowej i w czasie drukowania.
Ponadto nie powinny zmieniać swych właściwości w ró\
nych warunkach atmosferycznych,
przy zmiennej wilgotności i temperaturze otoczenia. Naprę\
ona na ramce z drewna, metalu
lub tworzywa sztucznego sito słu\
y do wykonania formy drukowej. Wykonanie formy
sitodrukowej polega na zasłonięciu oczek w powierzchniach niedrukujących. Czasem przed
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
31
wykonaniem formy sitodrukowej trzeba siatkę odpowiednio przygotować przez oczyszczenie,
mechaniczne uszorstkowanie powierzchni siatki, chemiczną obróbkę siatki. Formę
sitodrukowÄ… mo\
na wykonać:
 ręcznie,
 sposobami fotochemicznymi,
 sposobami fotoelektronicznymi.
Techniki drukowania
Wykorzystywane współcześnie techniki drukowania mo\
na podzielić na dwie
podstawowe grupy:
 klasyczne, mechaniczne z wykorzystaniem nacisku (impact), analogowe,
 niekonwencjonalne, elektroniczne, bez nacisku (non-impact), cyfrowe.
Wspólną cechą technik klasycznych, wykorzystujących nacisk, jest forma drukowa.
Forma drukowa jest definiowana .jako system elementów drukujących i niedrukujących, które
metodą bezpośrednią lub pośrednią za pomocą farby drukarskiej tworzą na podło\
u
drukowym wierną kopię znaków pisma i elementów graficznych. Techniki klasyczne
wykorzystujÄ…ce zasady selektywnego przenoszenia farby drukarskiej za pomocÄ… formy
mo\
emy podzielić na cztery podstawowe grupy:
 drukowanie wypukłe,
 drukowanie płaskie,
 drukowanie wklęsłe,
 sitodruk.
Drukowanie wypukłe
Drukowanie wypukłe charakteryzuje się reliefową formą drukową. Elementy drukujące
sÄ… umieszczone powy\
ej elementów niedrukujących. W trakcie nanoszenia farby drukarskiej
na formę drukową farba zostaje nało\
ona tylko na powierzchnię elementów wypukłych
(drukujących). Bezpośredni kontakt pokrytej farbą formy z papierem przy równoczesnym
działaniu nacisku powoduje przeniesienie farby. Drukowanie wypukłe wykorzystywane jest
przemysłowo jako fleksografia.
Typografia, która jest najstarszą techniką drukowania i do lat 60. i 70. XX wieku
odgrywała dominującą rolę w całym przemyśle poligraficznym. W czasach współczesnych jej
znaczenie zmalało w praktyce do zera. Typografia wykorzystuje twardą, nieelastyczną formę
i bardzo maziste farby drukarskie.
Fleksografia jest bardzo podobna do drukowania typograficznego; ró\
nica polega na tym,
\
e forma drukowa jest elastyczna, a u\
ywana farba drukarska mniej mazista, ciekła.
Fleksografia to technika wykorzystywana przede wszystkim do zadrukowywania opakowań.
Rys. 10. Drukowanie wypukłe [21, s. 13]
1  forma drukowa, 2  zadrukowywane podło\
e, 3  farba drukarska, 4  cylinder dociskowy
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
32
Drukowanie płaskie
Przy drukowaniu płaskim elementy drukujące i niedrukujące formy znajdują się pozornie
na jednej płaszczyz
nie. Selektywne przenoszenie farby drukarskiej zapewniajÄ… odmienne
właściwości fizyczno-chemiczne elementów drukujących i niedrukujących. Te drugie
w wyniku istnienia małej adhezji powierzchniowej nie przenoszą farby drukarskiej.
Współcześnie drukowanie płaskie istnieje przede wszystkim jako drukowanie offsetowe
(z nawil\
aniem lub bez), to jest drukowanie z pośrednim przenoszeniem farby z formy
drukowej na papier za pomocą cylindra pośredniego (offsetowego). Korzystanie z cylindra
pośredniego z elastycznym obciągiem przedłu\
a \
ywotność formy i umo\
liwia
reprodukowanie drobnych elementów rysunku nawet na powierzchniach chropowatych oraz
umo\
liwia drukowanie wykorzystujące stosunkowo mały nacisk.
Przy drukowaniu technikÄ… offsetowÄ… z nawil\
aniem na hydrofilowe elementy
niedrukujÄ…ce nanoszona jest cienka warstwa wodnego roztworu zwil\
ającego, który
zapobiega przyjmowaniu oleofilowej (tłustej) farby w trakcie jej nadawania na formę
drukową. Drukowanie offsetowe w państwach o wysokim poziomie rozwoju poligrafii jest
współcześnie najbardziej znaczącą techniką drukowania i ma największy udział w produkcji
poligraficznej. Jego wykorzystanie jest prawie uniwersalne.
Przy drukowaniu offsetowym bez nawil\
ania (offset bezwodny) przenoszenie farby przez
elementy niedrukujące jest ograniczone dzięki u\
yciu warstwy z oleofobowego kauczuku
silikonowego, który pokrywa elementy niedrukujące wytwarzając ochronną (nieprzyjmującą
farby) warstewkę oleju silikonowego. Pomimo korzyści płynących z wysokiej jakości druku,
jego rozpowszechnienie jest na razie niewielkie.
Rys. 11. Drukowanie płaskie [21, s. 13]
1  forma drukowa, 2  zadrukowywane podło\
e, 3  farba drukarska, 4  cylinder dociskowy
Drukowanie wklęsłe
Forma drukowa u\
ywana w drukowaniu wklęsłym charakteryzuje się tym, \
e elementy
drukujÄ…ce znajdujÄ… siÄ™ poni\
ej elementów niedrukujących. Po nało\
eniu farby na formÄ™
drukowÄ… jest ona zgarniana (za pomocÄ… no\
a zbierającego tzw. rakla) z elementów
niedrukujących. Farba przemieszcza się bezpośrednio z formy drukowej na papier podczas
nacisku i tak powstaje odbitka. Istnieją trzy odmiany drukowania wklęsłego: rotograwiura
(potocznie zwana wklęsłodrukiem), stalodruk i tampondruk.
Rotograwiura to technika, która umo\
liwia osiągnięcie wysokiej jakości druku
z ilustracjami barwnymi. Z powodu wysokich kosztów wytwarzania formy (zwykle w postaci
cylindrów) wklęsłodruk przeznaczony jest do produkcji o du\
ym nakładzie. Wykorzystywany
jest głównie do drukowania barwnych czasopism ilustrowanych, katalogów itp. Innym jego
zastosowaniem jest zadruk wysokojakościowych opakowań i wyrobów dekoracyjnych.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
33
Stalodruk jest odmianą, w której uzyskuje się druk jednotonalny z grawerowanych płyt
stalowych. Jest on w wąskim zakresie przy drukowaniu papierów wartościowych, znaczków
i banknotów (drukowanie giloszy).
Wariantem drukowania wklęsłego jest drukowanie tamponowe. Mo\
na je
scharakteryzować jako pośrednie drukowanie z form wklęsłych (zazwyczaj w postaci
płaskich płyt). Dzięki elastycznemu tamponowi przenoszącemu farbę drukarską mo\
liwe jest
zadrukowywanie ró\
nych przedmiotów (długopisy, zabawki, gad\
ety, itp.).
Rys. 12. Drukowanie wklęsłe [21, s. 13]
1  forma drukowa, 2  zadrukowywane podło\
e, 3  farba drukarska, 4  cylinder dociskowy
Sitodruk
ZasadÄ… sitodruku jest przeciskanie farby raklem przez niezakryte oczka siatki formy
drukowej, to jest przez otwory utworzone metodami manualnymi lub fotomechanicznymi.
Sitodruk wykorzystywany jest w ró\
nych odmianach: jako artystyczny, graficzny, techniczny,
tekstylny oraz sitodruk specjalny. Sitodruk graficzny w poligrafii ma znaczenie marginalne
i uwa\
any jest za technikę uzupełniającą.
Nośnikiem elementów drukujących i niedrukujących formy jest siatka utworzona
z włókien polimerowych lub metalowych. W miejscach niedrukujących oczka siatki są
zakrywane. Szablon wytwarzany jest ręcznie, za pomocą plotera lub fotochemicznie. Zaletą
sitodruku jest prostota maszyny drukującej, łatwość przygotowania formy, mo\
liwość
zadrukowywania płaskich i zaokrąglonych powierzchni oraz dowolnego podło\
a, przy czym
mo\
na uzyskać bardzo grube warstwy farby. Do sitodruku stosuje się proste urządzenia
ręczne, maszyny półautomatyczne bądz
wysoko wydajne automaty. Sitodruk w praktyce nie
ma ograniczeń formatowych. Jest wykorzystywany szczególnie w przypadku drukowania
małych nakładów. Współcześnie sitodruk nale\
y do najbardziej rozpowszechnionych technik
drukowania, w ró\
nych gałęziach usług poza przemysłem poligraficznym.
Rys. 13. Drukowanie sitowe [21, s. 13]
1  forma drukowa, 2  zadrukowywane podło\
e, 3  farba drukarska, 4  cylinder dociskowy, 5  rakiel
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
34
Drukowanie typooffsetowe
Jest jedną z prób wykonania drukowania offsetowego bez potrzeby stosowania
roztworów zwil\
ających. W drukowaniu typooffsetowym zespół drukujący jest prawie
identyczny jak przy drukowaniu offsetowym. Jedyną ró\
nicÄ… jest inne mocowanie form
w cylindrze formowym. W tym przypadku stosuje siÄ™ cienkie formy chemigraficzne,
stereotypowe, a obecnie polimerowe i cylinder formowy jest przystosowany do ich
mocowania. Zespół farbowy jest identyczny jak w maszynach offsetowych i typograficznych,
dostosowany do farb typu olejowego o lepkości większej ni\
w drukowaniu typograficznym,
ale mniejszej ni\
w drukowaniu offsetowym. Zespołu zwil\
ajÄ…cego w maszynach
typooffsetowych nie stosuje siÄ™. W drukowaniu typooffsetowym stosuje siÄ™ takie same
naciski jak drukowaniu offsetowym. Jednak ze względu na stosowanie form wypukłych
uzyskuje się znacznie większe zniekształcenia powierzchni drukujących i tym samym gorszą
jakość odbitek ni\
offsetowych. Niszczenie form typooffsetowych następuje głównie przez
ścieranie. Jednak dzięki stosowaniu mniejszych nacisków ni\
w drukowaniu typograficznym
oraz ze względu na stykanie się form drukowych z gładką powierzchnią obciągu gumowego,
wytrzymałość drukowa form jest znacznie większa ni\
w drukowaniu typograficznym. Ze
względu na te cechy drukowanie typooffsetowe znalazło zastosowanie głównie do
zadrukowywania opakowań, w których gorsza jakość nadruku ni\
przy drukowaniu
offsetowym jest dopuszczalna. Drukowanie typooffsetowe stosuje siÄ™ te\
do zadrukowywania
kształtek. Uzyskuje się nadruk o dobrej, jak na potrzeby kształtek, jakości.
Cyfrowe techniki drukowania
Technologie określane mianem cyfrowych dzielą się na dwie du\
e grupy
 system naświetlający formy drukowe we własnym zakresie (nazywana CtPs  computer-
to-press, DI  Direct Imaging),
 system całkowicie cyfrowy (CtPt  computer-to-print), który działa w technologii:
atramentowej, elektrofotograficznej, elektroinkowej, elkograficznej lub laserowej
W systemie DI forma drukowa powstaje wprost z danych cyfrowych. Poza tym
drukowanie odbywa siÄ™ analogicznie jak w konwencjonalnym offsecie. Drukowanie CtPs
eliminuje więc potrzebę sporządzania płyt drukowych metodami klasycznymi lub
w systemie CtP. Technologia DI łączą zalety offsetu z elastycznością druku cyfrowego
umo\
liwiając szybkie generowanie form drukowych, a następnie odbitek, przy jakości
offsetowej. MajÄ… one jednak wadÄ™, jaka jest niemo\
ność stosowania personalizacji.
Przy systemach typu CtPt forma drukowa we właściwym znaczeniu tego słowa nie
istnieje lub jest tworzona przed wykonaniem ka\
dej odbitki. Obraz tworzony jest
z wykorzystaniem zasad elektrofotografii, ink-jet, jonografii, magnetografii, drukowania
elektrostatycznego i innych technologii. Zamiast farby drukarskiej stosowane sa suche
i mokre tonery oraz ró\
ne typy farb atramentowych. Odbitka mo\
e być dzięki temu
natychmiast poddawana dalszej obróbce. Przy tworzeniu obrazu nie stosuje się du\
ego
nacisku. Technologia CtPt umo\
liwia personalizacje druków.
Przyrządzanie maszyny drukarskiej oraz wykonanie odbitek próbnych
W tradycyjnych technikach drukarskich występuje operacja technologiczna pomiędzy
wykonaniem formy drukowej a wykonaniem pierwszej dobrej odbitki drukarskiej. Nosi ona
nazwÄ™ przyrzÄ…du (narzÄ…du) drukarskiego, a uzyskane w jego trakcie wydruki nazywamy
odbitkami próbnymi mokrymi. W trakcie operacji wykonania przyrządu drukarskiego
wykonywane są m.in. następujące czynności:
 kontrola formy drukowej,
 ewentualna korekta formy drukowej,
 zało\
enie formy drukowej na cylinder drukowy,
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
35
 ustawienie mechanizmów prowadzenia arkuszy,
 dobieranie koloru farby drukarskiej,
 przygotowanie zespołów farbowych,
 wykonanie odbitek próbnych,
 korekta kolorystyczna odbitek próbnych,
 korekta poło\
enia i pasowania odbitek próbnych,
 zatwierdzenie odbitki przyrzÄ…dowej do druku.
Po uzyskaniu pierwszej dobrej odbitki drukarskiej mówimy o drukowaniu nakładu.
Przyrządzenie maszyny drukarskiej oraz wykonanie odbitek próbnych wią\
e siÄ™ z pewnymi
stratami podło\
a, które nale\
y wkalkulować podczas obliczania zapotrzebowania
materiałowego.
4.3.2. Pytania sprawdzajÄ…ce
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
- Jakie formy drukowe spotykane sÄ… w drukarstwie?
- Jak mo\
na podzielić formy drukowe stosowane we fleksografii?
- W jakich technikach drukowania stosuje się formy wypukłe?
- Jak mo\
na podzielić płaskie formy drukowe?
- W jakich technikach drukowania stosuje się formy płaskie?
- Jak mo\
na podzielić wklęsłe formy drukowe?
- W jakich technikach drukowania stosuje się formy wklęsłe?
- Jaki przebiega proces drukowania fleksograficznego?
- Jaki przebiega proces drukowania offsetowego?
- Jaki przebiega proces drukowania rotograwiurowego?
- Jaki przebiega proces drukowania sitodrukowego?
- Jakie rodzaje technologii cyfrowych występują w druku cyfrowym?
- Jakie jest zastosowanie drukarskich technik cyfrowych?
- Na czym polega wykonanie  przyrządu drukarskiego oraz odbitek próbnych?
4.3.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Rozpoznaj, sklasyfikuj i oceń przedstawione Ci formy drukowe.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) obejrzeć dokładnie przedstawione Ci formy drukowe,
2) ocenić, czy forma drukowa ma charakter wklęsły, płaski, czy wypukły,
3) rozpoznać materiał, z którego wykonana jest forma drukowa,
4) określić format formy drukowej,
5) przyporządkować określoną formę do konkretnej techniki drukowania,
6) ocenić formy drukowe pod kątem jakości.
Wyposa\
enie stanowiska pracy:
 wszelkiego rodzaju formy drukowe charakterystyczne dla ró\
nych technik,
 karta ćwiczenia słu\
Ä…ca do wpisania spostrze\
eń i wyników,
 materiały i przybory piśmienne, lupa.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
36
Ćwiczenie 2
Rozpoznaj, w jakiej technice wykonane sÄ… przedstawione Ci druki.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) dokładnie obejrzeć przedstawione Ci druki nieuzbrojonym okiem i za pomocą lupy,
2) wyodrębnić charakterystyczne cechy poszczególnych druków,
3) rozpoznać, jaką techniką wykonany jest ka\
dy druk.
Wyposa\
enie stanowiska pracy:
 wszelkiego rodzaju druki wykonane ró\
nymi technikami,
 lupa,
 karta ćwiczenia słu\
Ä…ca do wpisania spostrze\
eń i wyników.
4.3.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz:
Tak Nie
1) rozpoznać wypukłe formy drukowe?
1
1

2) rozpoznać płaskie formy drukowe?
1
1

3) rozpoznać wklęsłe formy drukowe?
1
1

4) charakteryzować proces drukowania fleksograficznego?
1
1

5) charakteryzować proces drukowania offsetowego?
1
1

6) charakteryzować proces drukowania rotograwiurowego?
1
1

7) rozpoznać druki wykonane w ró\
nych technikach drukowania
1
1

8) scharakteryzować proces wykonywania  przyrządu drukarskiego ?
1
1

 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
37
4.4. Charakteryzowanie procesów introligatorskich
4.4.1. Materiał nauczania
Produkty procesów drukowania występują w postaci: wstęgi zwiniętej w zwój, arkuszy
w stosie lub kształtek. Kształtki nie podlegają procesom introligatorskim. Czasem wstęga
w maszynie drukującej nie ulega zwinięciu w zwój, lecz dzięki zastosowaniu dodatkowych
urządzeń w maszynie drukującej podlega procesom introligatorskim. Wtedy introligatornia
uzyskuje z maszyny drukujÄ…co-introligatorskiej ju\
gotowe składki. Procesy introligatorskie
mogą być bardzo zró\
nicowane. Ka\
dy rodzaj produktu poligraficznego mo\
e wymagać
przeprowadzenia innych procesów. Operacje introligatorskie mo\
na podzielić na kilka
sposobów, ale z punktu widzenia technologii najbardziej logiczny jest podział obejmujący:
 jednostkowe operacje introligatorskie,
 operacje wykończania i uszlachetniania produktów,
 operacje oprawiania.
Introligatorskie procesy jednostkowe
Są to poszczególne operacje technologiczne wykonywane najczęściej na akcydensach
oraz publikacjach. Wspólną cechą operacji jednostkowych jest wykorzystanie tylko jednego
rodzaju materiału najczęściej w formie arkusza lub arkusza przewo\
onego. Najczęściej
stosowane w introligatorstwie operacje jednostkowe to:
Wyrównywanie arkuszy
Arkusze dostarczane do introligatorni z arkuszowych maszyn drukujÄ…cych sÄ…
uformowane w stosy. Jednak poszczególne arkusze w tak uformowanych stosach mają pewne
przesunięcia, ich boki nie tworzą idealnych płaszczyzn. Te przesunięcia mogą dochodzić do
5 mm. W pewnych operacjach technologicznych wykonywanych bezpośrednio po drukowaniu
takie przesunięcia nie przeszkadzają. Jednak, gdy arkusze mają być przekrawane przy u\
yciu
krajarek jednono\
owych, trzeba arkusze w stosie dokładnie wyrównać. Gdyby tego nie wykonać,
to jakość dalszej obróbki byłaby nie wystarczająca. Operacja wyrównywania wykonywana jest
z reguły za pomocą maszyn zwanych wyrównywarkami lub utrząsarkami.
Krojenie i cięcie
Obie te technologie prowadzą do podziału elementu na części. Ró\
nica występuje
w sposobie wykonania tego podziału. Krojenie wykonuje się no\
em, który przechodząc przez
element przekrawa go nie powodując rozdrobnienia. Po przekrojeniu obie części
podzielonego elementu pasują do siebie. Cięcie wykonuje się za pomocą piły lub freza.
W związku z tym następuje rozdrobnienie ciętego materiału, powstają opiłki, trociny strzępki
itp. Po przecięciu materiału oba jego elementy nie pasują do siebie. Operacje krojenia i cięcia
mo\
na podzielić jeszcze bardziej precyzyjnie na:
 Wykrawanie  stosuje je się w przypadkach, gdy zachodzi potrzeba krojenia wzdłu\
linii
krzywych, łamanych lub o dowolnym kształcie. Do wykrawania stosuje się wykrawarki,
których integralną część stanowi wykrojnik. Wykrojniki stosowane w introligatorstwie
dzielimy na: przelotowe, płytowe oraz rotacyjne. W zale\
ności od wykonywanej pracy
dobiera się jeden z rodzajów wykrawania oraz projektuje się i wykonuje indywidualny
wykrojnik. Operacje wykrawania są charakterystyczne w produkcji m.in. opakowań.
Wykrojniki przelotowe stosowane są do wykrawania mniej skomplikowanych kształtów
i mniejszych formatów, ale w du\
ych nakładach. Stosy etykiet, nalepek itp. przepycha się
przez wykrojnik, a odpad pozostaje na zewnątrz. Wykrojniki płytowe wykonuje się na
płycie ze sklejki lub tworzywa sztucznego. Mogą mieć skomplikowany kształt i du\
y
format, ale wykrawanie odbywa siÄ™ pojedynczymi arkuszami.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
38
Rys. 14. Wykrojniki: a  przelotowy, b  płytowy [12, s. 201]
 Przekrawanie, czyli krojenie wzdłu\
linii prostych. Operacja ta jest najczęściej stosowana
w introligatorstwie, realizowana jest za pomocÄ…: krajarek jednono\
owych, krajarek
trójno\
owych, no\
yc introligatorskich, no\
y krÄ…\
kowych oraz bobiniarek.
Rys. 15. Zasada krojenia arkuszy na krajarce jednono\
owej [21, s. 245]
 Perforowanie wykonuje się w celu osłabienia materiału wzdłu\
zało\
onej linii, aby
przedarcie nastąpiło w odpowiednim miejscu. Perforowanie mo\
na uzyskać poprzez
wykonanie szeregu dziurek lub odcinkowych przekrawań.
Rys. 16. WyglÄ…d perforacji przez dziurkowanie (a) i odcinkowe przekrawanie (b) [12, s. 202]
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
39
 Nadkrawanie polega na wykonaniu krojenia na niecałej grubości wyrobu papierowego.
Wykonuje się je w celu ułatwienia złamywania grubych tektur oraz w przypadku
nadkrawania materiałów samoprzylepnych. Do nadkrawania stosuje się wykrojniki
płytowe, przelotowe oraz krą\
kowe.
 Wiercenie wykonuje się w celu uzyskania dziurek w stosach wyrobów papierowych.
Wiertła wykonane są z zaostrzonej rurki stalowej. Wykonane krą\
ki sÄ… odpadem
i usuwane są przez środkowy otwór wiertła.
ZÅ‚amywanie
Złamywaniem nazywa się zgięcie arkusza lub wstęgi i przyciśnięcie zgięcia w celu
uzyskania trwałego śladu zwanego złamem. Po złamaniu arkusza uzyskujemy składkę.
ZÅ‚amywanie wykonuje siÄ™ w celu zmniejszenia formatu lub uzyskania uformowania arkusza
w odpowiedni produkt introligatorski. Z powstałej składki mo\
na uzyskać część wkładu
w oprawie, gazetę, pudełko, torbę itp. Złamywanie wykorzystuje się w introligatorstwie
równie często jak krojenie. Jest to więc równie wa\
na operacja jednostkowa. Operacja
zÅ‚amywania jest Å‚atwa do wykonania rÄ™cznego. Wystarczy przekrÄ™cić część arkusza o 180°
z wytworzeniem fałdy w odpowiednim miejscu i przygnieść powstałą fałdę. Ze względu na
du\
ą liczbę wykonywanych w introligatorstwie operacji złamywania, wykonuje się je
maszynowo. Wszystkie rodzaje maszyn złamujących najpierw powodują utworzenie fałdy,
która zostaje następnie ściśnięta przez walce. Złamywanie arkuszy wykonuje się
w złamywarkach:
 no\
owych (arkusze),
 kasetowych (arkusze),
 lejowych (wstęga),
 klapowo-bębnowych(wstęga).
Według sposobu złamywania rozró\
niamy złamywanie:
 jednozłamowe  druki na złamywarkach arkuszowych lub na zwojowych maszynach
drukujących składane są na pół za pomocą jednego złamu,
 prostopadłe  najczęściej wykorzystywane jest do złamywania produkcji dziełowej,
 równoległe zwykłe  wykorzystywane jest do formularzy, ulotek, prospektów,
 równoległe harmonijkowe  wykorzystywane jest do składania formularzy lub map,
prospektów, druków reklamowych,
 równoległe obejmujące  wykorzystywane jest do składania wymagających wkładek
ksiÄ…\
kowych, prospektów, druków reklamowych,
 równoległe obwolutowe  jest wykorzystywane do składania 12 i 24 stronicowych
elementów (głównie formaty kwadratowe).
Du\
a liczba wykonanych składek jest wykorzystywana do wykonania wkładu. Składki te
stanowią podstawową część wkładu i dlatego nazywa się je składkami podstawowymi.
Sposób złamywania składek podstawowych i rozmieszczenie poszczególnych kolumn na
arkuszu muszą być odpowiednio dopasowane, tak aby w składce uzyskać kolejność stronic.
Składki podstawowe mogą mieć ró\
ne formaty. Formatem oprawy nazywa siÄ™ dwa wymiary
 szerokość i wysokość. Wysokością oprawy i jej części nazywa się odległość od boku
górnego do dolnego. Szerokość oprawy i jej części jest to odległość od grzbietu do boku
przedniego. Grubość oprawy i jej części jest to odległość od części przedniej do tylnej.
Spotykane formaty składek, a tym samym równie\
wkładów i opraw, mo\
na podzielić na
cztery grupy: popularne, wÄ…skie, kwadratowe i albumowe.
Formaty popularne mają wysokość o co najmniej 20 mm większą od szerokości, ale
mniej ni\
dwukrotnie. Formaty wąskie mają wysokość co najmniej dwukrotnie większą ni\

szerokość. Formaty kwadratowe mają ró\
nicę między wysokością a szerokością mniejszą ni\

20 mm. Formaty albumowe mają szerokość co najmniej 20 mm większą od wysokości.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
40
Rys. 17. Podstawowe warianty złamywania a  jednozłamowe, b  prostopadłe, c  równoległe zwykłe,
d  równoległe harmonijkowe, e  równoległe obwolutowe, f  równoległe obejmujące [21, s. 250]
Prasowanie i kalibrowanie
Prasowanie wykonuje się bardzo często w procesach introligatorskich. Niejednokrotnie
podczas wykonywania danego produktu introligatorskiego wykonuje siÄ™ prasowanie
kilkakrotnie. Wykonuje się prasowanie stosów arkuszy, kartek itp. Polega ono na ściśnięciu
danego stosu z odpowiednią siłą. Istotą prasowania jest wyparcie powietrza spomiędzy
arkuszy, kartek w stosie bez zmiany grubości poszczególnych arkuszy czy kartek. Zmniejsza
się przy tym wysokość stosu. Zmniejszenie wysokości stosu jest miarą sprasowania.
Wyró\
nia siÄ™ dwa rodzaje prasowania: prasowanie niekalibrujÄ…ce, zwane prasowaniem,
i prasowanie kalibrujÄ…ce, zwane kalibrowaniem.
Kalibrowanie jest to rodzaj prasowania stosowany do takich elementów, jak wkłady lub
oprawy. W danym nakładzie grubość poszczególnych egzemplarzy wkładów lub opraw mo\
e
się ró\
nić. Powoduje to pewne utrudnienia. Je\
eli ka\
dy egzemplarz oddzielnie będzie się
prasować przy zmiennym nacisku: grubsze egzemplarze z większym naciskiem, cieńsze bez
nacisku lub z mniejszym naciskiem, to po prasowaniu grubsze egzemplarze zmniejszÄ…
grubość w du\
ym stopniu, cieńsze egzemplarze nie zmniejszą grubości lub zmniejszą
w mniejszym stopniu. Tym samym uzyska się wyrównanie grubości egzemplarzy.
Operacje wykończania i uszlachetniania produktów
Uszlachetnianie druków wykonuje się w celu zmiany właściwości druków w zakresie:
 poprawienia wyglądu estetycznego druków,
 zwiększenia wytrzymałości druków,
 zwiększenia właściwości barierowych.
Wygląd estetyczny druków poprawia się głównie przez zwiększenie połysku. Przy
uszlachetnianiu ulega te\
zwiększeniu wytrzymałość druków na najrozmaitsze czynniki
mechaniczne, takie jak: przedzieranie, rozrywanie, ścieranie itd. Pod pojęciem  właściwości
barierowe rozumie się odporność druków na ró\
ne substancje, z którymi druki mogą się
stykać oraz przepuszczalność ró\
nych substancji przez druk. Stosuje siÄ™ cztery sposoby
uszlachetniania druków: lakierowanie, laminowanie, impregnowanie i tłoczenie.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
41
 Lakierowanie polega na nało\
eniu na druk cienkiej warstwy ciekłego lakieru, który na
powierzchni druku zestala się, tworząc tzw. błonę lakierową. Zwiększenie połysku przez
lakierowanie zale\
y od wielu czynników i mo\
e być bardzo ró\
ne. Zwiększenie
wytrzymałości druku, podobnie jak zwiększenie właściwości barierowych, jest
niewielkie. Lakierowanie wykonuje siÄ™ przy zastosowaniu maszyn zwanych
lakierówkami. Lakierowanie niektórymi lakierami mo\
na wykonywać te\
przy
zastosowaniu maszyn drukujÄ…cych, np. offsetowych lub typograficznych, a nawet
fleksograficznych lub rotograwiurowych.
 Laminowanie (foliowanie) polega na sklejeniu powierzchni druku z przezroczystÄ… foliÄ…
z tworzywa sztucznego. Laminowanie daje bardzo du\
e (największe) zwiększenie
estetyki, wytrzymałości i właściwości barierowych druku, ale jest najdro\
sze. Wykonuje
się je na urządzeniach zwanych laminówkami lub foliarkami, których konstrukcja zale\
y
od sposobu laminowania i stosowanych do laminowania materiałów.
 Impregnowanie polega na nało\
eniu na powierzchniÄ™ druku cienkiej warstwy stopionej
substancji i zestalenie jej przez zakrzepnięcie. Tą substancją jest najczęściej parafina lub
parafina z odpowiednimi tworzywami sztucznymi. Impregnowanie w małym stopniu
zwiększa połysk i wytrzymałość, zaś w du\
ym stopniu poprawia właściwości barierowe.
Dlatego te\
stosuje się wyłącznie do opakowań. Jest to najtańszy sposób uszlachetniania
druków. Wykonuje się je na urządzeniach zwanych parafinówkami lub powlekarkami.
 Tłoczenie to proces kształtowania reliefu na powierzchni materiału ewentualnie produkcji
wyrobów trójwymiarowych z materiałów płaskich za pomocą nacisku. Tłoczenie
w przemyśle poligraficznym wykorzystywane jest przy produkcji wykończeniowej
etykiet, plakatów, emblematów i przy zdobieniu okładek ksią\
kowych. Według
charakteru działania na materiał i efektu końcowego rozró\
niamy tłoczenie wgłębne
i wypukłe (reliefowe). Zale\
nie od formy stempla tłoczenie płaskim lub rotacyjnym
stemplem. Zale\
nie od temperatury stempla  tłoczenie na zimno lub gorąco. Według
końcowego efektu kolorystycznego rozró\
niamy tłoczenie bezbarwne i barwne albo za
pomocą folii do tłoczenia. Tłoczenie przeprowadza się w ręcznych, półautomatycznych
i automatycznych prasach.
Oprawianie
Jest to ciąg operacji technologicznych prowadzących do wykończenia wielostronicowej
publikacji poligraficznej (np. czasopisma, ksiÄ…\
ki, kalendarza), ale tak\
e ka\
dego innego
wielostronicowego wytworu papierniczego niezadrukowanego lub zadrukowanego (np.
zeszytu, notesu, bloku rysunkowego) polegający na trwałym połączeniu kart wnętrza wyrobu
z okładką. Oprawa określa ostateczny kształt i wygląd wyrobu. Polega na:
 wytworzeniu okładki,
 wytworzeniu bloku ksiÄ…\
kowego,
 połączeniu bloku z okładką.
Operacje jednostkowe stosowane przy oprawianiu
Oprócz operacji introligatorskich, które mogą być stosowane przy wykonywaniu ka\
dego
produktu poligraficznego, istnieje wiele operacji jednostkowych stosowanych przy
wykonywaniu opraw. Do najwa\
niejszych z nich nale\
Ä…:
 wykonywanie składek skompletowanych  to znaczy takich, w których oprócz składek
podstawowych, uzyskanych podczas złamywania pojawiają się inne elementy, takie jak:
nakładki, przyklejki, wklejki, naklejki, przekładki, wyklejki itp.,
 kompletowanie składek lub kartek  jest to operacja uło\
enia wszystkich składek lub
kartek wchodzących w skład danego wydania w kolejności od pierwszej do ostatniej
Å‚Ä…cznie z wszelkimi elementami podstawowymi. Kompletowanie mo\
e być wykonywane
przez nakładkowanie ( składka w składkę ) oraz zbieranie ( składka na składkę ),
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
42
 łączenie kompletów składek lub kartek we wkład  które podzielić mo\
emy na:
zszywanie drutem lub nićmi, łączenie klejowe, łączenie nićmi termoplastycznymi,
Å‚Ä…czenie specjalne,
 kształtowanie grzbietu wkładu  czyli najczęściej zaokrąglanie lub oporkowanie,
 wzmacnianie grzbietu wkładu  wykonywane poprzez przyklejanie do grzbietu wkładu
elementów wzmacniających takich jak pasek grzbietowy lub kapitałka.
Okładki
W konstrukcji okładki wyró\
nić mo\
na trzy części: dwie okładziny  przednią i tylną
oraz grzbiet okładki. Znanych jest wiele konstrukcji okładek. Najogólniej mo\
na je podzielić
na dwie grupy: jednolite i łączone. Okładki jednolite wykonane są z jednego arkusza
materiału, a okładki łączone wykonane są z co najmniej 2 arkuszy połączonych w ró\
nych
sposób ze sobą. Wśród okładek jednolitych wyró\
nia siÄ™:
 okładki zeszytowe,
 okładki przylegające,
 okładki zakrywające,
 okładki jednolite specjalne.
Wśród okładek łączonych wyró\
nia się następujące rodzaje:
 okładki łączone lamówką,
 okładki jednorodne,
 okładki kombinowane,
 okładki specjalne.
Charakterystyka opraw
Oprawy proste są oprawami o małej i średniej wytrzymałości, przeznaczonymi do
niedługiego u\
ytkowania, tanimi. Wymagania estetyczne względem tych opraw są niewielkie,
uzyskuje się je głównie przez odpowiednio bogate zadrukowanie okładki. Nie stosuje się do
ich wykonania elementów, których obecność nie jest konieczna.
 oprawy zeszytowe są oprawami o małej grubości z wkładem jednoskładkowym zszytym
zeszytowo drutem. Ich wytrzymałość jest mała, ale są bardzo tanie. Są bardzo często
stosowane do wykonywania opraw masowych, np.: czasopism, zeszytów.
 oprawy przylegające i zakrywające są oprawami o małej i średniej grubości, z wkładem
wieloskładkowym lub kartkowym. Ze względu na małe wymagania wytrzymałościowe
najbardziej polecanym sposobem łączenia kompletów składek lub kartek we wkład jest
łączenie klejowe z frezowaniem. Te oprawy ze względu na małe koszty są wykonywane
bez kancików.
 oprawy łączone lamówką są wykonywane bardzo rzadko przewa\
nie dla opraw o małych
i bardzo małych nakładach, a więc np. w pracach typu biurowego. W przemyśle
poligraficznym prawie nie występują.
Oprawy zło\
one sÄ… oprawami o du\
ej wytrzymałości, przeznaczonymi do długiego
i bardzo długiego u\
ytkowania, drogimi. Wymagania estetyczne względem tych opraw są
często bardzo du\
e, uzyskuje siÄ™ je przez bogate zdobienie, stosowanie dodatkowych
elementów zwiększających estetykę. Są to oprawy z kancikami. Ich grubość mo\
e być
zró\
nicowana od małych do du\
ych. Opraw o bardzo du\
ych grubościach nie poleca się ze
względu na ich du\
ą masę i trudności z u\
ytkowaniem. Najlepszym pod względem trwałości
sposobem łączenia kompletu składek we wkład jest zszycie nićmi. W mniejszym stopniu
stosuje się łączenie nićmi termoplastycznymi, choć ta technologia jest prawie równorzędna do
zszycia nićmi. A
Ä…czenie klejowe mo\
e być stosowane tylko do opraw średnio wytrzymałych
i tylko przy zastosowaniu łączenia klejowego o zwiększonej wytrzymałości. Oprawy zło\
one
są wykonywane z ró\
nymi rodzajami okładek. Obecnie najczęściej stosuje się okładki
jednorodne, wyjątkowo kombinowane, a jednolite  najczęściej przylegające do opraw 
w wydaniach masowych o średnich wymaganiach.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
43
Oprawy specjalne stosuje się prawie wyłącznie do oprawiania druków akcydensowych,
takich jak: dowody, paszporty, katalogi, kalendarze, wydania reklamowe, a tak\
e do
wykonywania brulionów, notesów. Nie znajdują prawie \
adnego zastosowania przy
wydaniach dziełowych i periodycznych. Mają one bardzo ró\
ne właściwości, często
specyficzne. Głównie stosuje się te oprawy specjalne, do których są wyprodukowane
specjalistyczne linie potokowe lub komplety oprzyrzÄ…dowania w postaci oddzielnych maszyn.
Rys. 18. Oprawy: a  zeszytowa, b  przylegająca, c  zakrywająca, d  łączona lamówką, e  jednorodna,
f  kombinowana [12, s. 233]
4.4.2. Pytania sprawdzajÄ…ce
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
1. W jaki sposób dzielimy operacje introligatorskie?
2. Na czym polega operacja wyrównywania arkuszy?
3. Czym ró\
ni się krojenie od cięcia?
4. Jakie operacje krojenia i cięcia występują w introligatorstwie?
5. Jakie rozró\
niamy sposoby złamywania?
6. Czym ró\
ni siÄ™ prasowanie od kalibrowania?
7. Czemu słu\
ą operacje uszlachetniania wyrobów poligraficznych?
8. Jakie operacje uszlachetniania stosujemy w introligatorstwie?
9. Na czym polegajÄ… operacje oprawiania?
10. Jakie operacje jednostkowe charakterystyczne sÄ… dla oprawiania?
11. Jakie konstrukcje okładek występują w operacjach oprawiania?
12. Czym charakteryzujÄ… siÄ™ oprawy proste?
13. Czym charakteryzują się oprawy zło\
one?
14. Czym charakteryzujÄ… siÄ™ oprawy specjalne?
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
44
4.4.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Rozpoznaj jakiego typu operacjom introligatorskim podlegały przedstawione Ci wyroby
poligraficzne. Jakie maszyny introligatorskie mogły być wykorzystane przy ich produkcji?
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) obejrzeć dokładnie ka\
dy z przestawionych Ci produktów poligraficznych,
2) wyodrębnić procesy introligatorskie, jakim podlegały poszczególne produkty,
3) uporządkować te procesy w kolejności technologicznej,
4) wykonać technologiczny schemat blokowy procesów introligatorskich jakim podlegał
dany produkt,
5) do ka\
dego procesu zaproponować odpowiednią maszynę introligatorską.
Wyposa\
enie stanowiska pracy:
 zró\
nicowane produkty poligraficzne produkty podlegające obróbce introligatorskiej,
 materiały informacyjno-reklamowe dotyczące maszyn introligatorskich,
 karta ćwiczenia słu\
Ä…ca do wpisania spostrze\
eń i wyników,
 materiały i przybory piśmienne,
 lupa.
Ćwiczenie 2
Rozpoznaj, sklasyfikuj i oceń przedstawione Ci oprawy introligatorskie.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) dokładnie obejrzeć przedstawione Ci oprawy introligatorskie,
2) wyodrębnić charakterystyczne cechy ka\
dej z opraw,
3) rozpoznać, jaki typ kompletowania składek zastosowano w oprawie,
4) rozpoznać, w jaki sposób połączono składki,
5) określić konstrukcje okładki,
6) określić, w jaki sposób połączono okładkę z wkładem,
7) przyporządkować oprawę do określonej grupy,
8) rozpoznać, czy w oprawie występują dodatkowe elementy opraw,
9) ocenić jakość wykonania oprawy.
Wyposa\
enie stanowiska pracy:
 wszelkiego rodzaju oprawy introligatorskie,
 karta ćwiczenia słu\
Ä…ca do wpisania spostrze\
eń i wyników,
 materiały i przybory piśmienne,
 lupa.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
45
Ćwiczenie 3
Zaprojektuj konstrukcję opakowania zgodną z zało\
eniami technologicznymi.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować przedstawione Ci zało\
enia technologiczne,
2) narysować wstępne projekty opakowania,
3) wybrać jeden z projektów,
4) narysować na kartonie siatkę opakowania w naturalnej skali i zwymiarować ją,
5) wyciąć siatkę opakowania,
6) połączyć opakowanie dowolną metodą,
7) ocenić konstrukcję, funkcjonalność i estetykę projektu.
Wyposa\
enie stanowiska pracy:
 zało\
enia technologiczne do produkcji opakowań,
 materiały i przybory do kreślenia,
 arkusze kartonu o gramaturze 200 250 g/m2,
 przymiar liniowy,
 no\
yczki, no\
yk introligatorski,
 klej, zszywacz.
4.4.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz:
Tak Nie
1) scharakteryzować operacje jednostkowe w introligatorstwie?
1
1

2) rozró\
nić operacje krojenia i cięcia?
1
1

3) scharakteryzować ró\
ne operacje krojenia i cięcia
1
1

w introligatorstwie?
4) scharakteryzować wykrojniki stosowane w introligatorstwie?
1
1

5) rozpoznać sposób złamania arkusza?
1
1

6) wykonać ręcznie ró\
ne rodzaje złamów?
1
1

7) scharakteryzować operacje uszlachetniania produktów
1
1

poligraficznych?
8) scharakteryzować operacje jednostkowe stosowane przy oprawianiu?
1
1

9) dokonać podziału okładek?
1
1

10) scharakteryzować poszczególne rodzaje opraw introligatorskich?
1
1

 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
46
5. SPRAWDZIAN OSI
GNI
Ć
INSTRUKCJA DLA UCZNIA
1. Przeczytaj uwa\
nie instrukcjÄ™.
2. Podpisz imieniem i nazwiskiem kartÄ™ odpowiedzi.
3. Zapoznaj się z zestawem zadań testowych.
4. Test zawiera 20 zadań. Do ka\
dego zadania dołączone są 4 mo\
liwości odpowiedzi.
Tylko jedna jest prawidłowa.
5. Udzielaj odpowiedzi na załączonej karcie odpowiedzi, stawiając w odpowiedniej rubryce
znak X. W przypadku pomyłki nale\
y błędną odpowiedz
zaznaczyć kółkiem, a następnie
ponownie zakreślić odpowiedz
prawidłową.
6. Pracuj samodzielnie, bo tylko wtedy będziesz miał satysfakcję z wykonanego zadania.
7. Jeśli udzielenie odpowiedzi będzie Ci sprawiało trudność, wtedy odłó\
jego rozwiÄ…zanie
na póz
niej i wróć do niego, gdy zostanie Ci wolny czas.
8. Na rozwiÄ…zanie testu masz 45 min.
9. Po zakończeniu testu podnieś rękę i zaczekaj a\
nauczyciel odbierze od Ciebie pracÄ™.
Powodzenia!
Materiały dla ucznia:
 instrukcja,
 zestaw zadań testowych,
 karta odpowiedzi.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
47
ZESTAW ZADAC
TESTOWYCH
1. Klasyfikacja wydawnicza produktów poligraficznych rozró\
nia druki
a) gazetowe, ksiÄ…\
kowe, opakowaniowe.
b) typograficzne, offsetowe, rotograwiurowe.
c) periodyczne, dziełowe, akcydensowe.
d) luz
ne, zwarte, Å‚Ä…czone.
2. Druki periodyczne dzielimy na
a) gazety i czasopisma.
b) dzienniki i tygodniki.
c) ksiÄ…\
ki i broszury.
d) gazety półformatowe i gazety pełnoformatowe.
3. Broszura to wydanie nieperiodyczne o liczbie stron
a) od 4 do 48.
b) od 4 do 64.
c) od 8 do 64.
d) do 128.
4. Jeden punkt amerykański to około
a) 1,8 mm.
b) 0,376 mm.
c) 0,637 mm.
d) 0,353 mm.
5. Wielkość 300 mm odpowiada w przybli\
eniu
a) 376 punktom amerykańskim.
b) 850 punktom amerykańskim.
c) 1128 punktom amerykańskim.
d) 8000 punktom amerykańskim.
6. Światło widzialne to promieniowanie elektromagnetyczne o długości fal w przedziale
a) 330 550 cm.
b) 3,8 5,5 m.
c) 380 780 nm.
d) 380 780 cm.
7. Pomiar w świetle przepuszczonym jest stosowany m.in. do pomiaru
a) zaczernienia pól pomiarowych na płycie offsetowej.
b) wydruków wielobarwnych typu CMYK.
c) wydruków wielokolorowych typu RGB.
d) zaczernienia diapozytywów.
8. Pod względem charakteru obrazu oryginały klasyfikujemy jako
a) jednotonalne i wielotonalne.
b) przezroczyste i zamazane.
c) cienkie i grube.
d) analogowe i cyfrowe.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
48
9. Efektem końcowym pracy działu fotoreprodukcji klasycznej jest
a) diapozytyw lub negatyw.
b) zrastrowany pozytyw.
c) forma drukowa.
d) monta\
elektroniczny.
10. Wydruk impozycyjny słu\
y do
a) ostatecznego sprawdzenia kolejności stronic i prawidłowości monta\
u.
b) porównania wydrukowanych kolorów z próbnikami CMYK i Pantone.
c) ostatecznej weryfikacji jakości wydrukowanych zdjęć.
d) ustalenia kolejności drukowania kolorów na maszynie drukującej.
11. Jedyne praktycznie stosowane obecnie w przemyśle formy wypukłe to
a) formy sterotypowe.
b) klisze chemigraficzne cynkowe.
c) formy fotopolimerowe.
d) formy ze składu gorącego.
12. Pod względem zastosowanego materiału płyty offsetowe mo\
emy podzielić na
a) jednometalowe i wielometalowe.
b) jednometalowe i czterometalowe.
c) plastikowe i papierowe.
d) papierowe i fotopolimerowe.
13. Współcześnie stosowane techniki drukarskie mo\
na podzielić na:
a) dociskowe i elektroniczne.
b) kreatywne i reprodukcyjne.
c) laserowe i natryskowe.
d) analogowe i cyfrowe.
14. Do technik drukowania wklęsłego zaliczamy:
a) sitodruk, tamopodruk oraz risografiÄ™.
b) rotograwiurÄ™, stalodruk i tampondruk.
c) stalodruk litografiÄ™ oraz kserografiÄ™.
d) rotograwiurę, wklęsłodruk oraz sitodruk.
15. Operacja wykonania  przyrządu drukarskiego kończy się w momencie
a) zało\
enia formy drukowej na maszynÄ™.
b) zakończenia drukowania nakładu.
c) wykonania pierwszej prawidłowej odbitki.
d) dobrania odpowiedniego koloru farby.
16. Wykrawanie mo\
e być realizowane
a) po liniach prostych.
b) po liniach Å‚amanych.
c) wzdłu\
dowolnej krzywej.
d) wyłącznie po krzywych zamkniętych.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
49
17. Operacja złamywania arkuszy jest charakterystyczna dla
a) produkcji ksiÄ…\
ek.
b) produkcji opakowań z tektury falistej.
c) produkcji wizytówek.
d) produkcji kalendarzy jednoplanszowych.
18. Najczęściej stosowane operacje uszlachetniania produktów poligraficznych to
a) lakierowanie, kalandrowanie, malowanie.
b) lakierowanie, foliowanie, impregnowanie.
c) natryskiwanie, laminowanie, prasowanie.
d) tłoczenie, kalibrowanie, gładzenie.
19. Wśród okładek jednolitych rozró\
niamy:
a) zeszytowe, przylegajÄ…ce, zakrywajÄ…ce i jednolite specjalne.
b) broszurowe, przylegające, odkrywające i jednolite zwykłe.
c) twarde, miękkie, obwolutowe i obejmujące.
d) proste, zło\
one, obwolutowe i .jednolite ksiÄ…\
kowe.
20. Wkład skompletowany metodą  składka w składkę i zszyty drutem z okładką to
a) oprawa zeszytowa.
b) oprawa specjalna.
c) oprawa zło\
ona.
d) oprawa zakrywajÄ…ca.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
50
KARTA ODPOWIEDZI
ImiÄ™ i nazwisko ...............................................................................
Charakteryzowanie procesów poligraficznych i technik drukowania
Zakreśl poprawną odpowiedz
.
Nr
Odpowiedzi Punkty
zadania
1 a b c d
2 a b c d
3 a b c d
4 a b c d
5 a b c d
6 a b c d
7 a b c d
8 a b c d
9 a b c d
10 a b c d
11 a b c d
12 a b c d
13 a b c d
14 a b c d
15 a b c d
16 a b c d
17 a b c d
18 a b c d
19 a b c d
20 a b c d
Razem:
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
51
6. LITERATURA
1. Boratyński K., Kwintkiewicz M.: Maszyny i urządzenia reprodukcyjne. WSiP, Warszawa
1984
2. Buczyński L.: Komputerowe urządzenia peryferyjne. AnnaPol, Warszawa 2003
3. Buczyński L.: Skanery i skanowanie. Wydawnictwo Mikom, Warszawa 2005
4. Cichocki L., Pawlicki T., Ruczka I.: Poligraficzny słownik terminologiczny. Polska Izba
Druku, Warszawa 1999
5. Ciupalski S.: Maszyny drukujÄ…ce konwencjonalne. Oficyna Wydawnicza Politechniki
Warszawskiej, Warszawa 2001
6. Ciupalski S.: Maszyny offsetowe zwojowe. Oficyna Wydawnicza Politechniki
Warszawskiej, Warszawa 2000
7. Czichon H., Czichon M.,: Technologia form offsetowych. Oficyna Wydawnicza
Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2002
8. Czichon H., Magdzik S., Jakucewicz S.: Formy drukowe. WSiP, Warszawa 1996
9. Dejidas L., Destree T.: Technologia offsetowego drukowania arkuszowego. COBRPP,
Warszawa 2007
10. Gehman C.: Systemy produkcyjne w poligrafii. COBRPP, Warszawa 2007
11. Jakucewicz S., Magdzik S.: Materiałoznawstwo dla szkół poligraficznych. WSiP,
Warszawa 2001
12. Jakucewicz S., Magdzik S.: Podstawy poligrafii. WSiP, Warszawa 1997
13. Kamiński B.: Cyfrowy prepress, drukowanie i procesy wykończeniowe. Translator,
Warszawa 2005
14. Kamiński B.: Nowoczesny prepress. Translator, Warszawa 2006
15. Kamiński B.: Skanowanie i fotografia cyfrowa. Translator, Warszawa 2001
16. Kołak J., Ostrowski J.:, Maszyny i urządzenia. Maszynoznawstwo poligraficzne dla
introligatorów, WSiP, Warszawa 1990
17. Krupa R., Stanuch S.: ABC komputerowo-drukarsko-wydawnicze. Sponsor, Kraków
1994
18. Kwaśny A.: DTP. Księga eksperta. Helion, Gliwice 2002
19. Magdzik S., Jakucewicz S.: Podstawy poligrafii. WSiP, Warszawa 1999
20. McCue C.: Profesjonalny druk. Przygotowanie materiałów. Helion, Gliwice 2007
21. Poligrafia procesy i technika. Tłumaczenie ze słowackiego. COBRPP, Warszawa 2002
22. Sroka W. (red.): Poligrafia współczesna. Weka, Warszawa 2003
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
52


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
3 Charakterystyka procesów odwracalnych
charakterystyka procesów spalania
Charakterystyka procesorow Pentium
PERSWAZJA CHARAKTERYSTYKA PROCESU (PERSUASION
Spawanie TIG Charakterystyka procesu, dobór urządzeń
3 charakterystyki procesow
CHARAKTERYSTYKA ZAWODOWA TECHNIKA ELEKTRORADIOLOGII
C Coding Techniques for Intel Architecture Processors
Procesy wydawnicze podział i charakterystyka publikacji wydawniczych (wykład 2)
TiS T 04 Charakterystyki techniczne środków transportu
janus,procesy i techniki wytwarzania I, spawanie MIG MAG TIG
A Plastic Injection Molding Process Characterisation Using Experimental Technique (Jtdis41a01)
II Słownik pojęć Proces realizacji sieci, charakterystyka istniejącej sieci

więcej podobnych podstron