Metoda analizy kosztów jakości
Janusz KAWA
Wstęp
Sprawne zarządzanie jakością wymaga zebrania informacji o kształtowaniu się
kosztów jakości, o ich wysokości i strukturze. Oznacza to, \e koszty jakości
powinny być wyodrębnione z ogólnej sumy kosztów, których częścią składową,
następnie powinny zostać jednoznacznie określone, ewidencjonowane,
systematycznie analizowane i interpretowane, aby mogły stanowić podstawę
korekty wdro\onego systemu jakości. Na podstawie analizy kosztów jakości
mo\na rozpocząć poprawę jakości w wielu dziedzinach i obszarach firmy. W
projakościowo zorientowanej firmie koszty jakości powinny być jednym z
decyzyjnych kryteriów zarządzania procesem kształtowania jakości.
1. Koszty jakości
W ka\dej instytucji poprawa procesu gospodarowania i jego efektowności
wymaga szczegółowego analizowania wielkości ponoszonych kosztów. Na ogół
celem takiej analizy jest:
- zidentyfikowanie wszystkich działań i czynności prowadzących do
osiągnięcia wysokiego poziomu przydatności u\ytkowej produktu,
niezale\nie od ich organizacyjnego podziału w danej instytucji,
- określanie kosztów tych działań i czynności,
- interpretowanie tych informacji i udostępnianie wszystkim
zainteresowanym,
- wykazywanie mo\liwości optymalizacji kosztów jakości w instytucji,
- organizowanie bie\ącej obserwacji i rejestracji trendów kosztów jakości.
Część kosztów wytworzenia produktu jest przeznaczona na osiągnięcie celów
jakościowych. W praktyce zestawienie wybranych elementów z tej części kosztów
całkowitych mo\e dostarczyć informacji niezbędnych do zaplanowania
odpowiednich, umo\liwiających osiągnięcie celów jakościowych. Identyfikowanie
i ustalanie kosztów jakości powinno być powszechną praktyką w działalności
ka\dej organizacji. Powinny być identyfikowane zarówno koszty działań mających
na celu osiąganie odpowiedniej jakości, jak i koszty wynikające z niewłaściwej
kontroli. Koszty jakości określane niekiedy jako koszty osiągania jakości - to
nakłady ponoszone na uzyskanie oczekiwanego poziomu jakości produktu.
Zarządzanie systemem zapewnienia jakości wymaga wnikliwych badań
kształtowania się struktury i wielkości kosztów jakości. Oznacza to, \e koszty
jakości powinny zostać wydzielone z ogólnej sumy kosztów produkcji, których są
częścią składową, następnie jednoznacznie określone, ewidencjonowane,
systematycznie analizowane i interpretowane tak, aby stanowiły podstawę korekty
290
programu jakości. Koszty jakości to wa\ny indykator, wskaznik diagnostyczny
słabych stron instytucji. Na podstawie analizy kosztów jakości mo\na rozpocząć
poprawę jakości w wielu działach instytucji. Ocenia się, \e koszty jakości stanowią
od 5 do15 % kosztów wytworzenia, są więc one zródłem racjonalizowania działań
w systemie.
Koszty jakości są w zasadzie kosztami zapewnienia jakości, poniewa\ wyra\ają
skwantyfikowany cel zapewnienia jakości, który sprowadza się do doboru takiej
struktury nakładów, przy której łączna suma strat i kosztów ponoszona na
zapewnienie jakości będzie mo\liwie niska. A więc chodzi tu bezpośrednio
o optymalizację kosztów systemu zapewnienia jakości, a pośrednio o
optymalizację poziomu jakości produktu (dobra lub usługi). Wzrastające nakłady
na zapobieganie wadliwej jakości powinny powodować spadek kosztów z tytułu
strat ponoszonych przy wytwarzaniu produktów wadliwych, a jedne i drugie
powinny zmierzać do zapewnienia optymalnego poziomu jakości przy mo\liwie
najni\szych kosztach własnych wytworzenia.
Pojęcie kosztów jakości nie jest precyzyjnie definiowane zarówno przez
teoretyków, jak i praktyków z dziedziny zapewnienia jakości. Ró\nice dotyczą
treści i zakresu kosztów jakości. Dla specjalisty do spraw zapewnienia jakości
koszty jakości to wyodrębniona część kosztów własnych wytworzenia, która mo\e
być zasobnym zródłem obni\enia łącznych kosztów wytwarzania. Dla ekonomisty
natomiast koszty jakości mogą oznaczać sumę kosztów poniesionych dla
wytworzenia określonego produktu o danym poziomie jakości. Na przykład
J.M. Juran definiuje koszty jakości jako określone wydatki związane z
zapewnieniem produktom przydatności do u\ytku.1 Koszty jakości z kolei według
normy ISO 9004 są to koszty uzyskania pewności, \e do klienta trafiają tylko te
produkty, które zostały wykonane ze specyfikacją wymagań. Większość autorów
skłania się jednak ku poglądowi, \e ewidencjonowanie i analizę kosztów jakości
odnosić nale\y nie do jakości projektu, a do jakości wykonania i traktować koszty
jakości jako koszty zgodności i niezgodności zało\onej jakości .2
Wa\ne jest uzasadnienie potrzeby prowadzenia przez producenta rachunku
kosztów jakości. Celem prowadzenia tego rachunku mo\e być:
- sterowanie kosztami (ang. Controlling), tj. planowanie, regulowanie
i kontrolowanie poziomu kosztów jakości dla racjonalizowania działań
zapewniających jakość w procesie tworzenia produktów,
- znalezienie podstawy do prowadzenia porównań (ang. Benchmarking), by
uświadomić, jak przedstawiają się koszty jakości danej organizacji w
porównaniu z kosztami jakości innych instytucji tego samego sektora.
Cele te realizowane mogą być przez funkcję contollingu i benchmarkingu.
Rachunek kosztów jakości tworzy bazę informacyjną dla obliczania i planowania
kosztów jakości, co znajduje swój wyraz w uaktualnianiu programu zapewnienia
jakości.
1
Bank J., Zarządzanie przez jakość. Prentice Hall, Gebethner i Ska, Warszawa 1996, s. 44.
2
Ibidem, s. 17-19
291
Wśród kosztów zapewnienia jakości wyodrębnia się dwie główne grupy:
- koszty wewnętrznego zapewnienia jakości będące operacyjnymi kosztami
jakości,
- koszty zewnętrznego zapewnienia jakości.
Koszty zewnętrzne mają charakter kosztów stałych lub względnie stałych (np.
koszty marketingu, reklamy, uzyskania certyfikatu jakości ISO 9000). Stanowią
one najczęściej element kosztu ogólnego instytucji i podnoszą koszty własne
wytworzenia.
Rachunek kosztów wewnętrznych zapewnienia jakości nale\y prowadzić w
następujących grupach rodzajowych:
- koszty działań zapobiegawczych,
- koszty oceny jakości,
- koszty wadliwości wewnętrznej,
- koszty wadliwości zewnętrznej.
Rys. nr 1.
Klasyfikacja kosztów jakości produktu
KOSZTY JAKOŚCI
Koszty wewnętrznego Koszty zewnętrznego
zapewnienia jakości zapewnienia jakości
(koszty operacyjne)
Koszty oceny Koszty badań
Koszty zgodności i oceny
zgodności Koszty systemu jakości właściwości
(koszty niezgodności przez instytucje produktu przez
certyfikacyjne niezale\ne
inwestycyjne)
ośrodki badawcze
Koszty
Koszty
wadliwości
działań
wewnętrznej
zapobie-
gawczych
(prewencji)
Koszty
wadliwości
zewnętrznej
Koszty ocen
292
yródło: opracowanie własne, na podstawie Zink K.J., Hauer R., Schmidt A.: Quality Assessment,
Carl Hauser Verlag, Monachium 1992, s. 48.
Stały monitoring kosztów systemu zapewnienia jakości dostarcza informacji,
które posłu\ą do ewentualnych korekt w tym\e systemie. Klasyfikacja ta ma
charakter ogólny i jest podstawą do szczegółowego wyodrębnienia poszczególnych
pozycji kosztów jakości z uwzględnieniem specyfiki bran\y.
Przedmiotem rachunku kosztów jakości powinno być:
1) rejestrowanie cząstkowych kosztów jakości,
2) przeprowadzanie interpretacji tych informacji oraz przeprowadzenie
porównań w czasie, zarówno we własnej instytucji, jak i między
instytucjami danej bran\y,
3) udostępnianie opracowanych informacji wszystkim zainteresowanym
w przejrzystej i plastycznej formie (schematy, diagramy, wykresy kołowe i
in.),
4) ustalenie stopnia realizacji celu systemu zapewnienia jakości,
optymalizacja kosztów jakości,
5) przygotowanie propozycji ewentualnej weryfikacji programu poprawy
jakości.
Ostatecznym celem prowadzenia rachunku kosztów jakości jest odpowiedz na
pytanie, jakie koszty mo\na zmniejszyć lub nawet wyeliminować i w jaki sposób?
Wielkość i struktura kosztów jakości, prowadzona w trzech wyró\niających się
grupach rodzajowych kosztów operacyjnych (koszty zapobiegania, oceny jakości i
wadliwości) jest podstawą oceny skuteczności systemu zapewnienia jakości. Na
podstawie oceny kształtowania się kosztów operacyjnych i kosztów zewnętrznych
zapewnienia jakości mo\na z kolei ocenić kondycję instytucji z punktu widzenia
polityki jakości.
293
Rys. nr 2.
Podział kosztów według grup rodzajowych
Rodzaje operacyjnych
kosztów jakości
Koszty Koszty oceny Koszty Koszty
zapobiegania jakości wadliwości wadliwości
wadliwości wewnętrznej zewnętrznej
- kierowanie działem - koszty badań dostaw - braki, poprawki, - koszty uznanych
jakości w procesie i na sortowanie reklamacji z powodu
- planowanie jakości wyjściu - czas przestoju jakości
- ocena dostawców - kontrola odbiorcza maszyn i urządzeń - kary
- badania zdolności - badania laboratoryjne - utracony czas - koszty z tytułu rękojmi
procesu - środki kontroli personelu za wady
- planowanie metod - nadzór nad środkami - ponowna ocen - koszty pogwarancyjne
badań i kontroli kontroli - obni\ona wartość uznane dla dobra sto-
- wdra\anie metod - pozostałe produktu sunków z klientem
sterowania jakością - pozostałe (odbiorcą)
- koszty badań dla - koszty z tytułu odpo-
znalezienia przyczyn wiedzialności prawnej
wadliwości za szkody wyrządzone
- audyt jakości przez wadliwy produkt
- motywacja jakości - wycofanie produktów
- szkolenia wadliwych z rynku
- konsulting - upusty i bonifikaty
- pozostałe
yródło: opracowanie własne, Ibidem, s. 19-21.
Na rysunku nr 2. przedstawiono zale\ność między kosztami zapewnienia
zgodności jakości z wymaganiami (obejmującymi koszty zapobiegania i koszty
oceny - badań i kontroli) i wysokością strat z tytułu produkcji wadliwej. Z wykresu
wynika, \e w miarę wzrostu stopnia zgodności jakości produktu z wymaganiami,
zmniejsza się procent braków i koszty wadliwej produkcji maleją. Krzywa
łącznych kosztów jakości posiada swoje minimum, bowiem w jej przebiegu
wyodrębnia się strefy: projektów poprawy, neutralną (optymalną) i doskonałości.
Kształtowanie minimalnych kosztów zapewnienia jakości ma nie tylko
teoretyczne znaczenie, ale tak\e implikacje praktyczne. Określenie bowiem strefy,
w jakiej znajduje się instytucja z punktu widzenia realizacji programu zapewnienia
jakości, równoznaczne jest z oceną jej kondycji. Efektywność systemu jakości
294
zale\y więc z jednej strony od wysokości kosztów poniesionych w procesie
zapewnienia jakości, a z drugiej zaś - od wartości sprzedanej produkcji (usług). Jest
to jednocześnie informacja o efektywności podejmowanych projakościowych
działań w dłu\szym okresie.
Rys. nr 3.
Koszty jakości a jakość optymalna produktu
Koszty Koszty
własne
Koszty wadliwej
produkcji
Kierunek
przedsięwzięć
Koszty badań i zapobiegania
.
Jakość optymalna Braki
yródło: opracowanie własne, Ibidem, s. 35-36.
295
Rys. nr 4.
Kształtowanie się optymalnych kosztów jakości produktu
Przebieg krzywej łącznych kosztów jakości
projekty poprawy optimum doskonałość
Strefa projektów poprawy Strefa neutralna Strefa doskonałości
- koszty wadliwości >70 % - koszty wadliwości ~50 % - koszty wadliwości < 40%
- koszty oceny ~ 20 % - koszty oceny ~ 40 % - koszty oceny > 50%
- koszty prewencji < 10 % - koszty prewencji ~ 10 % - koszty prewencji > 1 %
Opracowanie programu Skoncentrowanie wysiłków Optymalizowanie kosztów
przełomu jakości, śledzenie na technikach i narzędziach jakości przez redukcję
takiej mo\liwości regulacji jakości inspekcji, tj. przeglądu
systemu (audyty).
Szukanie perfekcjonizmu.
100 % ! wadliwa jakość wykonania dobra 100 %
!
!
!
yródło: opracowanie własne, Ibidem, s. 41.
2. Metoda sterowania kosztami jakości (ang.Quality Analysis Cost Control -
OACC)
Metoda sterowania kosztami jakości jest właśnie określonym sposobem
postępowania, koncentrującym się na rachunku i analizie kosztów jakości oraz
rzeczywistej ich redukcji, ze szczególnym uwzględnieniem dodatkowych kosztów
będących wynikiem braków, niskiej jakości produktów, niewłaściwego nadzoru i
dodatkowej obsługi klientów (reklamacje). Metoda ta jest bardziej ukierunkowana
na wyznaczanie rzeczywistych ró\nic w kosztach i przychodach ze sprzeda\y
produktów ni\ na aspekty motywacyjne (TQM) czy te\ proceduralne (normy ISO
9000). Stara się ona zrównowa\yć potrzebę doskonalenia jakości z potrzebą
zwiększania produktywności zasobów i redukowania kosztów, kładąc znaczny
nacisk na pomiar i zadania w zakresie jakości w dłu\szym okresie. Słabą stroną tej
metody jest to, \e wią\e ona jakość z kosztami oraz nie traktuje jakości jako celu
ostatecznego, lecz równowa\y ją (jakość) w aspekcie finansowym. Powoduje to
pewne zagro\enie, bowiem nadmierna koncentracja na sprawach kosztów mo\e
doprowadzić do degradacji całej idei systemu doskonalenia jakości w instytucji.
Nale\y wszak\e w praktyce dokładać wszelkich starań, by tego uniknąć. Jednak
296
przy właściwym postępowaniu QACC zapewnia, \e podstawowy cel instytucji
(osiąganie zało\onych korzyści - zysku, poszerzenie segmentu rynku,
kształtowanie pozytywnego wizerunku) jest postrzegany jako integralna część
procesu doskonalenia jakości.
W podsumowaniu wypada podkreślić, \e przedstawione metody zarządzania
jakością (wg norm ISO 9000, TQM i QACC) nie wykluczają się nawzajem i mogą
być wdra\ane w tym samym czasie. W określonych przypadkach przyjęcie
programu QACC lub prace prowadzone w zakresie uzyskania certyfikatu
(świadectwa) jakości ISO 9000 mogłyby stanowić część programu TQM. Jednak\e
mo\e się okazać, \e jednoczesne korzystanie z tych trzech metod zarządzania
jakością będzie wskazane tylko w długofalowych programach doskonalenia
jakości. Faktyczna kolejność działań będzie zale\ała od tego, jak dana instytucja
ocenia swoją sytuację (kondycję, zasoby, kompetencje). Jeśli na przykład badana
działalność instytucji obejmuje głównie nową technologię, wówczas korzystne
mogło by być uzyskanie certyfikatu jakości ISO 9000. Je\eli instytucja działa na
rynku rosnącym, to musi przygotować się na moment, kiedy tempo wzrostu rynku
mo\e zmaleć. Warto zatem rozwa\yć wprowadzenie programu TQM na mo\liwie
wczesnym etapie działalności. Dzięki temu standardy jakości utrwaliłyby się na
rynku, wskutek czego instytucja mogła by zdobyć trwałą, dobrą opinię i stać się
bardziej konkurencyjną w bran\y. TQM wymaga jednak czasu i cały program
wdra\ania potrwa kilka lat. Jeśli natomiast instytucja znajduje się na takim etapie,
kiedy potrzebne jest uporządkowanie kosztów oraz znacząca ich obni\ka, to wtedy
program TQM nie mo\e być postrzegany jako priorytetowy. Wdro\enie natomiast
QACC mo\e być sposobem poprawy jakości, je\eli istnieje niebezpieczeństwo, \e
mogą wystąpić zaniedbania prowadzące do powstania powa\nych problemów w
zakresie kosztów w pózniejszym okresie. W ka\dym przypadku, kiedy zamierzamy
wdro\yć którąkolwiek z metod zarządzania jakością nale\y uprzednio dokonać
wnikliwej oceny zarówno otoczenia (szans i zagro\eń), jak i instytucji (jej zasobów
i kompetencji) i wybrać jedną z nich na podstawie określonego kryterium.
Zakończenie
Wielkość i struktura kosztów jakości prowadzona w ró\nych grupach
rodzajowych powinna być podstawą oceny skuteczności systemu zarządzania
jakością. Na podstawie wnikliwej analizy kosztów jakości mo\na postawić
diagnozę stanu zdrowia przedsiębiorstwa z punktu widzenia realizowanej
polityki jakości. Dzięki analizie kosztów jakości z poprzednich okresów mo\emy
ustalić poziomy tych kosztów na kolejne okresy. Analizowanie odchyleń pomiędzy
wartościami planowanymi a rzeczywistymi prowokuje do szukania przyczyn
takiego stanu rzeczy i podejmowania odpowiednich decyzji.
Słowa kluczowe
Analiza kosztów jakości, normy, proces gospodarowania, produkt, monitoring
297
Literatura
1. Adamczyk J., Strategia jakości przedsiębiorstwa w warunkach konkurencji,
Przegląd Organizacji 1995, 5.
2. Bank J., Zarządzanie przez jakość. Prentice Hall, Gebethner i Ska, Warszawa
1996.
3. Kidlarski E., Jakość wyrobów, PWN, Warszawa 1988.
4. Niegowska E., Kierunki zmian drugiej du\ej nowelizacji norm rodziny ISO
9000, Problemy Jakości 1996,
5. PN-EN 28402 Jakość. Terminologia, PKNMiJ, Warszawa 1990.
6. Skorykow R., Dokumentacja systemu jakości, Problemy Jakości 1994, 4.
7. Zink K.J., Hauer R., Schmidt A.: Quality Assessment, Carl Hauser Verlag,
Monachium 1992.
Summary
A detailed quality cost analysis and its monitoring is a rery important factor in
perfecting the system of quality managenent and in optimising the costs. On the
basis of those analizys, quality problems as well as actions upqrading the system
can be successfuly identified.
Adres autora:
mgr Janusz Kawa
Uniwersytet Szczeciński
Wydział Nauk Ekonomicznych i Zarządzania
ul. Mickiewicza 64
71-101 Szczecin
Polska
tel. +048601652121
E-mail: biomix@neostrada.pl lub biomix@wp.pl
298
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
9 Wykład EiFwOZ 10 METODA medoda analizy kosztówZajecia 5 Analizy statystyczne?nych jakosciowychAnaliza kosztów systemów oczyszczania spalin (2)Analiza ilościowo jakościowa procesów projektowania REFERAT1 Wprowadzenie do problematyki kosztów jakościZałącznik do konspektu z kosztów jakości (S2) 195 konspekt Ekonomia menedżerska Analiza kosztówAnaliza kosztów świadczeń z tytułu wypadków przy pracyanaliza wskaznikowa jako metoda analizy ekonomicznejasp jako metoda redukcji kosztowAnaliza kosztów 13analiza danych jakościowych dąbrowski3 Modele strukturalne i ekonomiczne kosztów jakościanaliza kosztowAnaliza danych jakościowych SPSS metody badań geografii społeczno ekonomicznejCBA analiza kosztów i korzyścizestawienie kosztow jakosci formularz proceduryanaliza kosztow logistyki na przykladzie wybranej firmywięcej podobnych podstron