Inżynieria Rolnicza 5(103)/2008
TECHNOLOGIA ORAZ KOSZTY PRODUKCJI
BRYKIETÓW I PELETÓW Z WIERZBY ENERGETYCZNEJ
Dariusz Kwaśniewski
Katedra Inżynierii Rolniczej i Informatyki, Uniwersytet Rolniczy w Krakowie
Streszczenie. W pracy dokonano charakterystyki technologii produkcji brykietów i peletów
z wierzby energetycznej, które produkuje Przedsiębiorstwo Usługowo-Produkcyjne SALEKO.
W dalszej kolejności określono koszty produkcji brykietów i peletów oraz przedstawiono
strukturę tych kosztów. Koszty produkcji 1 tony peletów wynosiły 321,4 zł, a brykietów
219,4 zł.
SÅ‚owa kluczowe: wierzba energetyczna, technologia, produkcja, brykiety, pelety
Wstęp
Wierzba energetyczna może być spalana w różnej postaci np.: w postaci brykietów,
peletów, zrębków, korków oraz tzw. polan. Zasadnicza różnica między peletami i brykie-
tami to kształt i wymiary.
Brykiety drzewne są paliwem o prostokątnym lub cylindrycznym kształcie, o długości
10 do 30 cm i średnicy 6-12 cm. Pelety są również cylindrycznego kształtu o długości 5 do
40 mm i średnicy 8-12 mm (najbardziej powszechne 8mm). Brykiety i pelety są zbudowane
z suchego, rozdrobnionego drewna, głównie trocin lub wiórów sprasowanych pod wpły-
wem wysokiego ciśnienia [Dubas i inni 2004].
Produkcja brykietów i peletów polega na poddaniu biomasy trzem kolejnym procesom:
suszenia, mielenia i prasowania. Należy tutaj podkreślić, że do ich produkcji nie używa się
żadnych sztucznych lepiszczy. Poprzez granulowanie biomasy zmniejsza się zawartość
wody, zwiększa się koncentrację masy i energii w jednostce objętości oraz znacznie pod-
nosi komfort dystrybucji i użytkowania tego zagęszczonego paliwa [Kowalik 2002].
Obecnie, stosowanie peletów i brykietów do celów grzewczych staje się coraz po-
wszechniejsze w Austrii, Szwecji czy Danii [Stolarski i inni 2003]. Również na terenie
Polski zaczynają funkcjonować firmy produkujące ten rodzaj paliwa. Istotnym elementem
ich działalności są koszty produkcji jednej tony peletów, czy brykietów.
Cel, zakres i metodyka pracy
Celem pracy była charakterystyka technologii produkcji oraz określenie kosztów pro-
dukcji brykietów i peletów z wierzby energetycznej. Przedstawiono także strukturę tych
kosztów i dokonano ich analizy.
37
Dariusz Kwaśniewski
Zakresem pracy objęto badania przeprowadzone w Przedsiębiorstwie Usługowo-
Produkcyjnym SALEKO, które produkuje m.in. brykiety i pelety z wierzby energetycznej.
Przedsiębiorstwo to znajduje się w miejscowości Chotelek w gminie Busko-Zdrój (woj.
świętokrzyskie) i posiada 300 ha UR. Na powierzchni 70 ha uprawiana jest wierzba ener-
getyczna. Przedsiębiorstwo realizuje projekt: Uruchomienie produkcji peletów poprzez
zakup linii technologicznej do ich produkcji . Projekt ten wykonywany jest przy współfi-
nansowaniu środków z Europejskiego Funduszu Regionalnego w ramach Priorytetu
3 Rozwój lokalny Działania 3.4 - Mikroprzedsiębiorstwa Zintegrowanego Programu
Operacyjnego Rozwoju Regionalnego 2004-2006.
Na podstawie wywiadu kierowanego z właścicielem SALEKO ustalono niezbędne in-
formacje, dotyczące stosowanej technologii produkcji oraz działania linii technologicznej
do produkcji brykietów i peletów. Prowadzona przez w/w firmę dokumentacja zaszłości
finansowych umożliwiła pełne określenie kosztów produkcji wytwarzanych produktów.
Na terenie badanej jednostki, w hali produkcyjnej, zamontowane są następujące urzą-
dzenia:
suszarnia bębnowa - wydajność 1000 kg trocin na godzinę - cena zakupu 300 tys. zł,
mÅ‚ynek - do mielenia zrÄ™bków na trociny - wydajność ok. 2 tÅ"h-1 - cena zakupu 80 tys. zÅ‚,
parownik - wydajność ok. 4 kg pary na godzinę - cena zakupu 4 tys. zł,
brykieciarka - BRIKLIS Brik Star 200 (Czechy) - cena zakupu 200 tys. zł,
peleciarka - SPC - Sweden Power Chippers AB, Skaraborgsvagen 35E S 50630 (Szwe-
cja) - cena zakupu 490 tys. zł,
zgrzewarka - cena zakupu 4 tys. zł.
W opracowaniu określono i przedstawiono poszczególne składowe kosztów produkcji
brykietów i peletów z wierzby energetycznej. W obliczeniach amortyzację urządzeń przy-
jęto na poziomie 20% dla peleciarki i 13% dla brykieciarki.
Moc elektryczna zainstalowana na brykieciarce wynosiła 20 kW, na peleciarce 45 kW,
a na młynku 45 kW. Przyjęto, że urządzenia te pracują z 80% obciążeniem. Produkcję
brykietu i peletu prowadzono na 3 zmianach. Jeśli na zmianie pracowała brykieciarka i
peleciarka to wtedy przy obsłudze linii pracowały 3 osoby, natomiast kiedy produkowano
tylko pelety do obsługi były zatrudnione 2 osoby.
Wyniki badań
Trzyletnie pędy wierzby energetycznej zostały ścięte z wykorzystaniem kosy mecha-
nicznej (z tarczą) i w postaci wiązek przewiezione na plac do firmy (istotny fakt - odległość
ok. 1 km, niskie koszty transportu). BiomasÄ™ poddano tzw. sezonowaniu w warunkach
naturalnych, które trwało 6 miesięcy. W stosowanej przez firmę SALEKO technologii
produkcji brykietów i peletów można wyodrębnić następujące etapy:
przygotowanie surowca (rozdrobnienie pędów wierzby w rębarce stacjonarnej),
ostateczne rozdrobnienie zrębków na trociny - mielenie z wykorzystaniem młynka,
suszenie w suszarni bębnowej - technologia suszenia polega na dostarczeniu mokrych
trocin do bębna suszarni za pomocą podajnika; wentylator zasysa je wraz z gorącym
powietrzem do bębna, a następnie już wysuszone trociny są transportowane do zasob-
nika suchych trocin, gdzie sÄ… dalej podawane do peleciarki lub brykieciarki,
38
Technologia oraz koszty produkcji...
dodawanie makuchów rzepakowych (dotyczy tylko technologii produkcji peletów)
w celu zwiększenia efektów sprasowania i uzyskania powierzchni o większej gładkości
(jest to bardzo ważne ze względu na fakt, że gładka powierzchnia zapobiega przed
wtórnym nawilgoceniem); makuchy są podawane do zasobnika suchych trocin tuż nad
matrycą gdzie znajduje się mieszalnik; ilość makuchów to około 10% na tonę trocin,
dodatkowe tzw. doparowanie (dotyczy tylko technologii produkcji peletów) z wykorzy-
staniem parownika - jest to urządzenie do poprawienia jakości peletów; przede wszyst-
kim chodzi o to, aby pelety były bardziej szkliste i sprasowane; po wprowadzeniu pary
tuż przed matrycą trociny są bardziej nawilżone (powierzchniowo).
brykietowanie i peletyzacja,
pakowanie i składowanie (worki foliowe 20 kg i zgrzewarka, big-bagi 600 kg).
Dodatkowe informacje charakteryzujÄ…ce stosowanÄ… technologiÄ™
produkcji:
zebrana wierzba w czasie zbioru miała około 54% wilgotności,
trociny z wierzby po zmieleniu w młynku miały 40% wilgotności,
dobowa produkcja peletów wynosiÅ‚a 9,6 t (Å›rednio 400 kgÅ"h-1), a brykietów 4,8 t (Å›red-
nio 200 kgÅ"h-1). RocznÄ… wydajność linii ustalono na 3504 t peletu i 1752 t brykietu,
wilgotność końcowa peletów mieściła się w granicach od 8 do 10%, a brykietów od
9 do 12% (na podstawie badań właściciela firmy),
wartość kaloryczna wyprodukowanych brykietów i peletów wynosiÅ‚a 17-18 MJÅ"kg-1 (na
podstawie badań własnych właściciela firmy). Dla przypomnienia - wartość kaloryczna
wÄ™gla kamiennego to 25 MJÅ"kg-1.
W tabeli 1 przedstawiono poszczególne składowe kosztów produkcji brykietów i pele-
tów oraz ogólne koszty produkcji na bazie wykorzystania surowca z własnej plantacji.
Natomiast na rysunkach 1 i 2 zamieszczono strukturę tych kosztów. Całkowite koszty
wytworzenia jednej tony peletów wynosiły 321,4 zł, a brykietów 219,4 zł.
Tabela 1. Koszty produkcji brykietów i peletów na bazie surowca z własnej plantacji
Table 1. Costs of briquettes and pellets production based on raw material from own plantation
Brykiety Pelety
L.p. Wyszczególnienie
[zÅ‚Å"t-1]
1. Koszty produkcji własnego surowca 4,8 10,4
2. Koszty zrębkowania 9,7 15,7
3 Koszty mielenia 12,2 12,2
4 Koszty suszenia 20,0 20,0
5 Koszty dodatkowe - 43,9
6 Amortyzacja 42,8 50,1
7 Remonty i konserwacje 14,3 17,1
8 Energia elektryczna 30,0 74,8
9 PÅ‚ace 85,6 77,1
Razem koszty produkcji 219,4 321,4
yródło: opracowanie własne
39
Dariusz Kwaśniewski
Koszty produkcji własnego
2,2%
surowca
4,4%
5,6%
Koszty zrębkowania
9,1% Koszty mielenia
39,0%
Koszty suszenia
Amortyzacja
19,5%
Remonty i konserwacje
Energia elektryczna
6,5%
13,7%
PÅ‚ace
yródło: opracowanie własne
Rys. 1. Struktura kosztów produkcji brykietów
Fig. 1. The structure of production costs for briquettes
Koszty produkcji własnego
surowca
3,2%
4,9%
Koszty zrębkowania
3,8%
24,0%
6,2% Koszty mielenia
Koszty suszenia
Koszty dodatkowe
13,7%
Amortyzacja
Remonty i konserwacje
23,3%
Energia elektryczna
15,6%
5,3%
PÅ‚ace
yródło: opracowanie własne
Rys. 2. Struktura kosztów produkcji peletów
Fig. 2. The structure of production costs for pellets
40
Technologia oraz koszty produkcji...
W przypadku produkcji brykietów najwiÄ™ksze koszty (85,6 zÅ‚Å"t-1) poniesiono w zwiÄ…zku
z wynagrodzeniem za pracę, a ich udział w strukturze kosztów produkcji to aż 39%. Zaś
najmniejsze koszty związane były z wyprodukowaniem surowca na własnej plantacji
wierzby energetycznej. WynosiÅ‚y one tylko 4,8 zÅ‚Å"t-1, a ich udziaÅ‚ w strukturze to 2,2%.
Do kosztów produkcji własnego surowca z wierzby zaliczono: koszty założenia plantacji
(18 ha z przeznaczeniem na brykiety i 37 ha z przeznaczeniem na pelety) oraz koszty zbio-
ru i transportu pędów wierzby. Znaczny udział w strukturze kosztów produkcji brykietów
(19,5%) zajmowaÅ‚a amortyzacja, która wynosiÅ‚a 42,8 zÅ‚Å"t-1. Za kosztami pÅ‚ac, w strukturze
kosztów produkcji znalazły się koszty: zużycia energii elektrycznej, suszenia, remontów
i konserwacji, mielenia i zrębkowania.
Z kolei w przypadku produkcji peletów, największe koszty ponoszono także z tytułu
pÅ‚ac dla pracowników. WynosiÅ‚y one 77,1 zÅ‚Å"t-1, ale w strukturze stanowiÅ‚o to 24%. Naj-
mniejsze (podobnie jak dla technologii produkcji brykietów), ale wynoszÄ…ce 10,4 zÅ‚Å"t-1, to
także koszty produkcji własnego surowca do dalszego przerobu. Na kolejnych miejscach
w strukturze kosztów znajdowały się: koszty zużycia energii elektrycznej (23,3%), amorty-
zacja (15,6%) oraz dodatkowe koszty (13,7%). Dodatkowe koszty wynikały ze zmodyfi-
kowania technologii produkcji przez właściciela firmy i związane były z zakupem maku-
chów (42,8 zÅ‚Å"t-1) i z kosztami tzw. doparowania wynikajÄ…cymi wÅ‚aÅ›ciwie tylko z powodu
zakupu parownika (1,1 zÅ‚Å"t-1). Należy tutaj nadmienić, że w tych dodatkowych kosztach aż
13,3% to koszty zakupu makuchów rzepakowych.
Podsumowując, należy podkreślić, że w charakteryzowanej technologii produkcji wy-
korzystywano surowiec (zrębki) pochodzące z własnej plantacji wierzby energetycznej.
Wówczas koszt zakupu surowca jest równoważony kosztem jego produkcji. Istotną rzeczą
był fakt, że plantacja wierzby była położona blisko siedziby firmy, co wpłynęło na bardzo
niskie koszty transportu i obniżyło końcowe koszty produkcji brykietów i peletów.
Wnioski
1. Dla stosowanej przez firmę SALEKO technologii produkcji peletów i brykietów
z wierzby energetycznej, koszty wyprodukowania 1 tony peletów wynosiły 321,4 zł,
a brykietów 219,4 zł.
2. W przypadku produkcji brykietów najwiÄ™ksze koszty (85,6 zÅ‚Å"t-1) poniesiono w zwiÄ…zku
z wynagrodzeniem za pracę, a ich udział w strukturze kosztów produkcji to aż 39%. Na
drugim miejscu w strukturze (19,5%) znajdowała się amortyzacja maszyn, która wyno-
siÅ‚a 42,8 zÅ‚Å"t-1. Kolejne miejsca w strukturze to koszty: zużycia energii elektrycznej, su-
szenia, remontów i konserwacji, mielenia i zrębkowania.
3. W przypadku produkcji peletów, największe koszty były również związane z wynagro-
dzeniem dla pracowników. WynosiÅ‚y one 77,1 zÅ‚Å"t-1, a ich udziaÅ‚ w strukturze stanowiÅ‚
24%. Natomiast najmniejsze (podobnie jak dla technologii produkcji brykietów), wyno-
szÄ…ce 10,4 zÅ‚Å"t-1, to koszty produkcji wÅ‚asnego surowca do dalszego przerobu.
4. Stosowana przez firmę SALEKO technologia produkcji brykietów i zmodyfikowana
technologia produkcji peletów pozwalała na uzyskanie produktów wysokiej jakości.
Posiadały one gładką i szklistą powierzchnię, a kaloryczność produkowanych paliw
mieÅ›ciÅ‚a siÄ™ w granicach od 17 do 18 MJÅ"kg-1 (wartość kaloryczna wÄ™gla kamiennego
wynosi 25 MJÅ"kg-1).
41
Dariusz Kwaśniewski
Bibliografia
Dubas J. W. Grzybek A. Kotowski W. Tomczyk A. 2004. Wierzba energetyczna - uprawa i tech-
nologie przetwarzania. Wyd. Wyższa Szkoła Ekonomii i Administracji w Bytomiu. ISBN
83-88587-71-4.
Kotowski W. 2004. Przede wszystkim z wierzby. Agroenergetyka. Nr 1(7). s. 8-9.
Kowalik P. 2002. Perspektywy paletyzacji biomasy w Polsce. Czysta Energia. Nr 10. s. 14-15.
Stolarski M. Szczukowski S. Tworkowski J. 2003. Pelety z biomasy szybko rosnÄ…cych wierzb
krzewiastych. Czysta Energia. Nr 6. s. 30-31.
PRODUCTION TECHNOLOGY AND COSTS
FOR ENERGY WILLOW BRIQUETTES AND PELLETS
Abstract. The paper characterises production technology for energy willow briquettes and pellets,
which are manufactured by Przedsiębiorstwo Usługowo-Produkcyjne SALEKO [SALEKO Service
and Production Enterprise]. Then, it specifies production costs for briquettes and pellets and presents
the structure of these costs. Production costs for 1 ton of pellets reached PLN 321.4, and briquettes -
PLN 219.4.
Key words: energy willow, technology, production, briquettes, pellets
Adres korespondencyjny:
Dariusz Kwaśniewski, e-mail: kwasniew@ar.krakow.pl
Katedra Inżynierii Rolniczej i Informatyki
Uniwersytet Rolniczy w Krakowie
ul. Balicka 116 B
30-149 Kraków
42
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
8 Analiza fin Koszty a produk Rodz kosztów3 Koszty produkcjiZależność koszty produkcja zysk(1)Założenia technologiczne do produkcji nowej generacji galanterii spożywczejKoszty i produkty pptEwelinaSzymczykStan badań i perspektywy wdrożeń technologii do produkcjiTechnologiczny Projekt Zakładu ProdukcyjnegoPrzeglad WLOP Nowe technologie produkcji łopatek [Lotnictwo]Technologia produkcji wędlin z mięsa wołowegoinstrukcja technologiczna postepowania z jajami stosowanymi do produkcji w zakladzie garmazeryjnymAKTUALNE TRENDY W TECHNOLOGIACH PRODUKCJI ROŚLINNYCH SUROWCÓW PASZOWYCHkiaps rys schemat technologiczny produkcji kwasu cytrynowegowykład Koszty, nakłady, a wielkość produkcjiTransgeniczne mikroorganizmy w produkcji enzymów stosowanych w technologii żywnościPerspektywy produkcji żywności z uwzględnieniem wymagań żywieniowych i możliwości technologicznychwięcej podobnych podstron