BUDOWNICTWO
Dobór środków technicznych zabezpieczających
przed upadkiem z wysokości
Broszura powstała we współpracy z firmą ASSECURO specjalizującą się w zakresie zabezpieczeń
przed upadkiem z wysokości osób pracujących w budownictwie. Wydawca dziękuje firmie
ASSECURO za udostępnienie zdjęć ilustrujących publikację.
Opracowanie redakcyjne:
Izabella Skrzecz
Projekt graficzny i skład:
Studio 27/RTC AW
Copyright © Główny Inspektorat Pracy 2011
Wydanie 3
Państwowa Inspekcja Pracy
Główny Inspektorat Pracy
Departament Prewencji i Promocji
www.pip.gov.pl
SPIS TREÅšCI
Wstęp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1. Ocena ryzyka  podstawowe narzędzie doboru
środków ochrony . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2. Obowiązki uczestników procesu budowlanego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3. Hierarchia doboru środków ochrony . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. Balustrady . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. Siatki bezpieczeństwa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6. Åšrodki ochrony indywidualnej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7. Alsipercha  rozwiÄ…zanie specjalne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
8. Tymczasowe stanowiska robocze i sposoby dostępu . . . . . . . . . . . . . . 27
9. Ewakuacja i ratownictwo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
10. Akty prawne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
WST
P
Pracownicy wykonujący pracę na wysokości powinni mieć zapewnioną odpowiednią ochronę
przed upadkiem z wysokości. Wymagania w tym zakresie określa Kodeks pracy i przepisy szcze-
gółowe wydane na jego podstawie. Również prawo budowlane nakłada na uczestników procesu
budowlanego określone obowiązki zapewnienia bezpiecznych warunków pracy.
Corocznie w wyniku karygodnych zaniedbań w zakresie zapewnienia bezpiecznych warunków
pracy na placach budów, kilkadziesiąt osób ponosi śmierć z powodu upadku z wysokości. Inspek-
torzy pracy badający te zdarzenia wskazują na powtarzające się przyczyny: nieużywanie lub brak
środków ochrony indywidualnej, brak nadzoru i tolerowanie odstępstw od przepisów bhp, brak
lub niewłaściwe przeszkolenie w zakresie bhp, brak lub niewłaściwe środki ochrony zbiorowej.
Wciąż wielu przedsiębiorców budowlanych oszczędza na bezpieczeństwie pracy. Na szczęście
na dużych budowach coraz częściej stosuje się nowoczesne systemy i środki pozwalające na
uniknięcie upadków z wysokości, które jednocześnie podnoszą efektywność pracy na budowie.
Doświadczenia wielu krajów UE wskazują, że jedynie powszechne stosowanie środków ochrony
zbiorowej może w radykalny sposób doprowadzić do zmniejszenia liczby wypadków spowodo-
wanych upadkami z wysokości. W broszurze przedstawiono podstawowe środki techniczne, zabez-
pieczające przed upadkiem z wysokości oraz zasady ich doboru. Każdy pracodawca, który zamierza
prowadzić prace na wysokości, powinien wybrać środki właściwe do miejsca wykonywania pracy,
które zapewnią wymagany poziom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia pracowników oraz spełnią wy-
magania przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
5
DOBÓR ŚRODKÓW TECHNICZNYCH ZABEZPIECZAJ
CYCH PRZED UPADKIEM Z WYSOKOÅšCI
Ocena ryzyka  podstawowe narzędzie
1 doboru środków ochrony
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. [2] w sprawie
ogólnych przepisów bhp jest to praca wykonywana na powierzchni znajdującej się na wysokości
co najmniej 1,0 m nad poziomem podłogi lub ziemi.
Do pracy na wysokości nie zalicza się pracy na powierzchni, niezależnie od wysokości, na jakiej
się znajduje, jeżeli powierzchnia ta jest osłonięta ze wszystkich stron do wysokości co najmniej
1,5 m pełnymi ścianami lub ścianami z oknami oszklonymi, a także gdy wyposażona jest w inne
stałe konstrukcje lub urządzenia chroniące pracownika przed upadkiem z wysokości.
Praca na wysokości zaliczana jest do kategorii prac szczególnie niebezpiecznych, wymagających od
pracodawcy spełnienia szczegółowych wymagań, polegających na zapewnieniu: bezpośredniego
nadzoru nad tymi pracami wyznaczonych w tym celu osób, odpowiednich środków zabezpiecza-
jących oraz instruktażu pracowników w zakresie imiennego podziału pracy, kolejności wykonywa-
nia zadań i wymagań bhp przy poszczególnych czynnościach. A zatem powinna być wykonywana
w zespołach minimum dwuosobowych [4]. Niektóre rodzaje prac na wysokości, np.: na masztach
i wieżach, przy liniach napowietrznych, wymagają szczególnej sprawności psychofizycznej [3].
Najlepszym sposobem bezpiecznego prowadzenia procesu budowlanego jest zarzÄ…dzanie bez-
pieczeństwem pracy, czyli uwzględnianie takich aspektów związanych z pracą, jak: ustalanie
zagrożeń i możliwości ich zlikwidowania, a w razie braku takich możliwości  zastosowanie od-
powiednich środków w celu ochrony, kontrolowanie istniejącego stanu bhp oraz instruowanie
pracowników w tym zakresie. Zawsze środkom ochrony zbiorowej należy nadawać pierwszeń-
stwo przed środkami ochrony indywidualnej.
Podstawowym narzędziem do właściwej organizacji pracy oraz doboru wszelkiego rodzaju środków
profilaktycznych jest ocena ryzyka zawodowego.
Zastosowane w następstwie oceny środki, w tym techniczne środki zabezpieczające przed upadkiem
z wysokości, powinny zapewniać bezpieczne warunki pracy. Udokumentowana ocena ryzyka powinna
być systematycznie analizowana i aktualizowana (np. gdy na rynku pojawiają się środki ochrony, w któ-
rych zastosowano nowe rozwiązania techniczne lub pojawiają się dodatkowe zagrożenia).
Pracodawca jest odpowiedzialny za:
przeprowadzenie oceny ryzyka zawodowego przy wykonywanych pracach;
likwidowanie zagrożeń u z
ródeł ich powstania;
stosowanie nowoczesnych rozwiązań technicznych;
nadawanie priorytetu środkom ochrony zbiorowej przed środkami ochrony indywidualnej;
instruowanie pracowników w zakresie bhp;
informowanie o istniejących zagrożeniach, w szczególności o zagrożeniach, przed którymi
chronić ich będą środki ochrony indywidualnej oraz przekazanie informacji o zasadach ich
stosowania;
6
1. OCENA RYZYKA  PODSTAWOWE NARZ
DZIE DOBORU ŚRODKÓW OCHRONY
wyznaczenie koordynatora ds. bhp, w razie gdy jednocześnie w tym samym miejscu wykonują
pracę pracownicy zatrudnieni przez różnych pracodawców.
Obowiązki uczestników
2 procesu budowlanego
Inwestor jest odpowiedzialny m.in. za:
zorganizowanie procesu budowy z uwzględnieniem zawartych w przepisach wymogów
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia;
zapewnienie opracowania projektu budowlanego;
zapewnienie opracowania planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (planu BIOZ) przed
rozpoczęciem budowy, jeśli jest wymagany;
zapewnienie objęcia kierownictwa budowy przez kierownika budowy.
Projektant jest odpowiedzialny m.in. za:
sporzÄ…dzenie planu architektoniczno-budowlanego zgodnie z obowiÄ…zujÄ…cymi przepisami
oraz zasadami wiedzy technicznej (również odnośnie bhp);
sporządzenie informacji BIOZ  ze względu na specyfikę projektowanego obiektu budowla-
nego, uwzględnianej w planie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia;
skoordynowanie techniczne wykonanych opracowań projektowych, zapewniające uwzględ-
nienie zawartych w przepisach zasad bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w procesie budowy,
z uwzględnieniem specyfiki projektowanego obiektu budowlanego.
Kierownik budowy jest odpowiedzialny m.in. za:
sporządzenie lub zapewnienie sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia  planu BIOZ
(przed rozpoczęciem budowy w oparciu o informację sporządzoną przez projektanta), w sposób
uwzględniający specyfikę obiektu budowlanego i warunki prowadzenia robót budowlanych, w tym
planowane jednoczesne prowadzenie robót budowlanych i produkcji przemysłowej;
Uwaga: plan BIOZ sporządza się w przypadkach: szczególnie wysokiego ryzyka dla bezpie-
czeństwa i zdrowia ludzi (zawsze), robót budowlanych trwających dłużej niż 30 dni robo-
czych, przy których zatrudnionych będzie co najmniej 20 pracowników lub pracochłonność
tych robót będzie przekraczać 500 osobodni.
koordynowanie działań zapewniających przestrzeganie podczas wykonywania robót budow-
lanych zasad bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zawartych w przepisach BHP.
wprowadzanie niezbędnych zmian w informacji BIOZ oraz w planie BIOZ, wynikających
z postępu wykonywanych robót budowlanych.
7
DOBÓR ŚRODKÓW TECHNICZNYCH ZABEZPIECZAJ
CYCH PRZED UPADKIEM Z WYSOKOÅšCI
Kierownik budowy ma prawo występowania do inwestora o zmiany w rozwiązaniach projektowych,
jeżeli są one uzasadnione koniecznością zwiększenia bezpieczeństwa realizacji robót budowla-
nych lub usprawnienia procesu budowy.
Z uwagi na szczególną rolę w zakresie koordynowania i nadzoru nad przestrzeganiem zasad
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, ponosi on odpowiedzialność zawodową za spowodowa-
nie zagrożenia życia lub zdrowia ludzi. Wskutek rażących błędów lub zaniedbań może również
ponieść odpowiedzialność cywilną lub karną, jeśli zaszłyby okoliczności do ich zastosowania.
Hierarchia doboru
3 środków ochrony
Dobierając środki ochrony powinniśmy stosować rozwiązania zgodnie
z poniższą drabinką hierarchii:
1. Eliminacja zagrożeń w miejscu ich powstawania  np. poprzez zmianę rozwiązań projekto-
wych i wyeliminowanie potrzeby pracy na wysokości na etapie projektu.
2. Zapobieganie zagrożeniom  poprzez zmianę technologii pracy (np. montaż pomostów robo-
czych, drabin i poręczy zabezpieczających do systemów deskowań ściennych, stropowych lub
słupów, w pozycji leżącej na podłożu).
3. Ograniczenie pola pracy (pasywne)  uniemożliwienie wystąpienia upadku poprzez zastoso-
wanie środków nie wymagających udziału pracownika: zabezpieczenia (balustrady, poręcze,
siatki pionowe) rusztowań roboczych, platformy i pomosty robocze.
4. Ograniczenie pola pracy (aktywne)  uniemożliwienie wystąpienia upadku poprzez zastoso-
wanie środków wymagających udziału pracownika:
środki ochrony indywidualnej ograniczające poruszanie się: urządzenia i linki na tyle krótkie,
aby uniemożliwić wystąpienie upadku;
środki do pracy w podparciu;
praca przy wykorzystaniu technik linowych.
5. Minimalizowanie długości upadku i konsekwencji (pasywne)  środki ochrony zbiorowej mini-
malizujące długość upadku i konsekwencje: siatki na poziomie pracy.
6. Minimalizowanie długości upadku i konsekwencji (aktywne)  środki ochrony indywidualnej
powstrzymujące upadek, wymagające udziału pracownika: amortyzatory, urządzenia samoha-
mowne itp.
7. Minimalizowanie konsekwencji upadku  np. siatki na niższym poziomie.
Dobierając środki ochrony należy również rozważyć i zaplanować:
transport  gabaryty, masÄ™;
sposób montażu i demontażu  czas, koszty, ryzyko związane z montażem;
przechowywanie  gabaryty;
8
3. HIERARCHIA DOBORU ŚRODKÓW OCHRONY
zakres i pole ochrony;
wpływ na wydajność i produktywność  ograniczenie ruchu, ergonomia;
szkolenia  im większy stopień skomplikowania ochrony, tym wyższy stopień wyszkolenia
pracowników (np. prace technikami linowymi);
odpowiedni nadzór  wyższy w przypadku zastosowania środków ochrony indywidualnej;
kompetencje osób nadzorujących;
kontrole okresowe sprzętu  czas, konieczność zaprzestania prac; możliwość wykonania na miejscu;
konserwacje i naprawy prac;
możliwość i sposób ewakuacji;
warunki pogodowe prowadzenia prac.
Balustrady
4
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie bezpieczeństwa i higieny pra-
cy podczas wykonywania robót budowlanych [7] podstawowym środkiem ochrony zbiorowej
są balustrady. Należy je stosować podczas zabezpieczania stanowisk pracy, dróg komunikacyj-
nych, krawędzi oraz otworów w ścianach i stropach, a także do ogrodzenia stref niebezpiecznych,
wykopów, dołów na wapno itp.
Fot. 1
Praca na balustradach
9
DOBÓR ŚRODKÓW TECHNICZNYCH ZABEZPIECZAJ
CYCH PRZED UPADKIEM Z WYSOKOÅšCI
Balustrada składa się z deski krawężnikowej o wysokości 0,15 m i poręczy ochronnej umieszczo-
nej na wysokości 1,1 m. Wolną przestrzeń pomiędzy deską krawężnikową a poręczą wypełnia się
w sposób zabezpieczający pracowników przed upadkiem z wysokości.
Przywołane rozporządzenie definiuje jedynie gabaryty balustrady, nie wspominając o wymaga-
niach wytrzymałościowych. Wymagania te określa norma PN-EN 13374 (Tymczasowe systemy
zabezpieczeń na krawędzi budynków - Opis techniczny wyrobu, metody badań), zgodnie z którą
wielu producentów zabezpieczeń projektuje swe rozwiązania. Oczywiście nie jest ona obowiązko-
wa, lecz stosowanie rozwiązań zgodnych z nią jest najprostszym sposobem wykazania, iż zabez-
pieczenie takie jest odpowiednie.
Norma ta definiuje kilka klas tymczasowych zabezpieczeń krawędzi oraz wymagania i warunki
badań. Klasa urządzenia zależy od pochylenia terenu oraz wysokości upadku.
KLASA A
System odporny na statyczne obciążenia stanowiący zabezpieczenie osób opierających się
o system albo używających systemu jako pochwytu podczas przechodzenia wzdłuż niego. Stanowi
zabezpieczenie osoby, która porusza się lub upada w kierunku zabezpieczenia.
KLASA B
System odporny na statyczne i dynamiczne obciążenia, powstrzymujący spadanie osoby zsuwa-
jącej się po powierzchni pochyłej.
KLASA C
System odporny na wysokie obciążenia dynamiczne osób spadających na stromych powierzch-
niach. Powinien on nie tylko hamować, lecz także amortyzować siłę upadku.
o
Rys. 1 Klasa A, B, C. Dobór klasy urządzenia
45
w zależności od wysokości upadku
o
oraz kÄ…ta pochylenia dachu
60
5m
Klasa C
o
30
2m
Klasa B
o
10
Klasa A
Minimalne wymagania dotyczące budowy systemów zgodnych z normą są oczywiście zbliżone do
wymagań stawianych balustradom w rozporządzeniu. System zabezpieczający powinien składać się
minimum z barierki górnej, pośredniej lub innego zabezpieczenia przestrzeni wolnej oraz powinien
umożliwiać dołączenie deski krawężnikowej. Przestrzeń pomiędzy słupkami może być wypełniona
np. siatką bezpieczeństwa zgodną z normą PN-EN1263 lub sztywną siatką stalową. Oczywiście nale-
ży spełnić wszystkie wymagania wytrzymałościowe normy, a nie tylko gabarytowe.
10
4. BALUSTRADY
Oprócz wypełnienia przestrzeni pomiędzy słupkami, systemy różnią się
głównie ze względu na typ mocowania słupków. Najczęściej stosowane są:
system szczękowy  zyskujący coraz większą popularność ze względu na szybkość i łatwość
instalacji;
system kotwiony do podłoża;
system z przeciwwagÄ…;
system mocowany do półek dwuteownika;
system mocowany do słupów i elewacji.
Dzięki zastosowaniu kotwienia do innego elementu niż strop (ściana, słup, belka dwuteownika)
oraz wysunięciu bariery poza obrys budynku, mamy możliwość pracy z pełnym dostępem do
krawędzi (np. wykonanie obróbki blacharskiej na dachu).
Specjalnego typu ochronę w postaci balustrady mogą również stanowić rusztowania ochronne
stawiane w celu zabezpieczenia pracy, a nie jako środek dostępu.
Zastosowanie nowoczesnych rozwiązań czyni pracę nie tylko bezpieczniejszą, lecz również umoż-
liwia wykonanie jej szybko i sprawnie, a sam montaż czyni jak najmniej uciążliwym.
Fot. 2, 3 System szczękowy
mocowania barierek
11
DOBÓR ŚRODKÓW TECHNICZNYCH ZABEZPIECZAJ
CYCH PRZED UPADKIEM Z WYSOKOÅšCI
Siatki bezpieczeństwa
5
Siatki bezpieczeństwa stanowią następną, coraz bardziej popularną ochronę zbiorową. W wielu
przypadkach ich zastosowanie stanowi najlepszy sposób zabezpieczenia pracy na wysokości.
Wykonywane są zgodnie z normą PN-EN 1263-1, a wskazówki dotyczące instalacji zawarto w nor-
mie PN-EN 1263-2. Siatki bezpieczeństwa produkowane są z polipropylenu lub poliestru, głównie
z siatek o oczkach 100 mm wykonanych z linek o grubości 4-5 mm. Dodatkowo posiadają linę
graniczną, za pomocą której siatka mocowana jest do konstrukcji.
Ze względu na sposób wykorzystania norma rozgranicza następujące typy siatek:
Typ S: poziome siatki bezpieczeństwa
Stosowane głównie w zabezpieczeniu prac na konstrukcjach hal oraz otworów w stropach bu-
dynków. Aby spełnić wymagania normy, siatka taka powinna mieć minimalną powierzchnię 35 m2
oraz najmniejszy bok większy niż 5 m. Powstrzymuje ona upadek nawet z wysokości 6 m, lecz
należy pamiętać, iż powinna być ona umieszczona jak najwyżej, aby minimalizować nie tylko skut-
ki, lecz również długość spadania. Podczas doboru siatek należy kalkulować także przestrzeń pod
siatką potrzebną do powstrzymania upadku (ugięcie siatki).
Siatki zwykle przywiązywane są do belek konstrukcyjnych linami o odpowiedniej wytrzymałości
(30 kN), lub mocowane za pomocą specjalnych uchwytów. Jedynym warunkiem jest, że punkt
mocowania powinien być rozmieszczony nie rzadziej niż co 2,5 m oraz móc przenieść obciążenie
6 kN. Siatki mogą być ze sobą łączone za pomocą lin o wytrzymałości 7,5 kN.
Fot. 4 Siatki typu S
12
5. SIATKI BEZPIECZEC
STWA
Typ T: Siatki poziome mocowane do wsporników
Wykorzystywane w powstrzymywaniu spadania podczas pracy przy krawędziach budynków. Najważ-
niejszym ich celem jest zabezpieczenie pracy podczas zbrojenia i deskowania na najwyższych kondygna-
cjach budynku (czyli tam, gdzie nie można jeszcze zainstalować balustrady). Przy szerokości wsporników
3 m powstrzymują upadek nawet z wysokości 6 m, dlatego mocowane są zwykle do stropu lub elewacji
na niższej kondygnacji, czyli tam gdzie beton uzyskał już wystarczającą wytrzymałość. Ze względu na wy-
soki koszt konstrukcji wsporczej dobór tego rozwiązania powinien odbywać się jak najwcześniej, aby już na
etapie projektowania uwzględnić to rozwiązanie w informacji BIOZ i budżecie inwestycji.
Fot. 5 Siatki typu T
Typ V: Siatki mocowane do wsporników typu  szubienica
Spełniają podobne zadania i wymogi jak siatki mocowane na wspornikach typu T. Zwykle zamo-
cowanie konstrukcji odbywa się do stropów dwóch niższych kondygnacji, a dzięki swojej budowie
mogą wystawać ponad najwyższą elewację.
Fot. 6 Siatki typu V
13
DOBÓR ŚRODKÓW TECHNICZNYCH ZABEZPIECZAJ
CYCH PRZED UPADKIEM Z WYSOKOÅšCI
Typ U: Siatki pionowe stanowiące zabezpieczenie krawędzi
Siatki te wykorzystywane są do zabezpieczenia krawędzi zgodnie z normą PN-EN13374. Mocowa-
ne są do specjalnie zaprojektowanych słupków lub ograniczają (wypełniają) całą wolną przestrzeń
elewacji lub rusztowania.
Fot. 7 Siatki typu U
Åšrodki ochrony indywidualnej
6
Przez środki ochrony indywidualnej rozumie się środki noszone bądz
trzymane przez pracownika
w celu jego ochrony przed jednym lub większą liczbą zagrożeń [2].
Powinny być stosowane, gdy nie da się uniknąć sytuacji, w których wykonywanie wielu czynności
możliwe jest jedynie przy ich użyciu (np. podczas demontażu ochron zbiorowych).
Środki ochrony indywidualnej, aby zapewnić wystarczającą i skuteczną
ochronÄ™ powinny:
być odpowiednio dobrane do istniejącego zagrożenia oraz uwzględniać warunki na danym
stanowisku;
uwzględniać wymagania ergonomii oraz w możliwie minimalnym stopniu powodować
niedogodności związane z ich noszeniem (masa, gabaryty, regulacja, rozmiary);
być dopasowane do siebie  podczas łączenia kilku środków ze sobą;
być stosowane zgodnie z przeznaczeniem i wymogami opisanymi w instrukcji  instrukcja
powinna być opracowana dokładnie i zrozumiale w języku polskim zgodnie z wymogami
rozporzÄ…dzenia [12];
14
6. ÅšRODKI OCHRONY INDYWIDUALNEJ
Warunki stosowania ochron powinny być określone w instrukcji bezpiecznego prowadzenia
prac oraz być zgodne z oceną ryzyka. Instrukcje powinny być dostępne dla użytkownika.
Pracownik powinien być przeszkolony w zakresie ich użytkowania.
posiadać oznakowanie CE oraz deklarację zgodności WE  każdy środek wprowadzony na ry-
nek powinien być poddany odpowiedniej procedurze oceny typu WE. W przypadku środków
zabezpieczających przed upadkiem, ocena typu WE powinna być dokonana przez jednostkę
notyfikowaną. W deklaracji zgodności producent zaświadcza, iż dany środek został wykona-
ny zgodnie z wymogami dyrektywy i odpowiednio przebadany. Najprostszym sposobem
(aczkolwiek nieobowiązkowym) spełnienia wymogów dyrektywy, jest zastosowanie wymo-
gów zawartych w normach zharmonizowanych z dyrektywą;
być identyfikowalne  posiadać swoją nazwę i numer identyfikacyjny. Jeżeli w wyniku użytkowania
znaki te zostały zatarte, wówczas należy środek wyeliminować z użytkowania;
być ewidencjonowane  należy założyć kartę użytkowania sprzętu (z określonym numerem iden-
tyfikacyjnym środka ochrony), danymi użytkownika, datą wydania oraz polami kontroli okresowej.
Zwykle taka karta dostarczana jest przez producenta sprzętu.
Należy przeprowadzać okresowe kontrole  sprzęt powinien być kontrolowany przez użyt-
kownika przed każdym użyciem oraz okresowo przez osobę upoważnioną (zgodnie z wy-
mogami instrukcji), a odpowiedni wpis dokonany w karcie użytkowania sprzętu.
Fot. 8 Szkolenie pracowników w zakresie stosowania środków ochrony przed upadkiem
Nie należy przekraczać okresu trwałości  każdy środek posiada okres trwałości (datę ważno-
ści) po przekroczeniu którego należy sprzęt wyeliminować. Oczywiście okres ten może ulec
skróceniu, jeżeli sprzęt powstrzymał upadek lub nastąpiło jego uszkodzenie;
Należy przechowywać i konserwować środki zgodnie z instrukcją producenta.
15
DOBÓR ŚRODKÓW TECHNICZNYCH ZABEZPIECZAJ
CYCH PRZED UPADKIEM Z WYSOKOÅšCI
Rodzaje prac na wysokości przy wykorzystaniu środków ochrony indywidualnej,
możemy podzielić na cztery grupy:
I. Powstrzymywanie spadania  zatrzymanie oraz amortyzacja upadku  ustalanie pozycji pod-
czas pracy:
II. Ograniczenie poruszania  uniemożliwienie wystąpienia spadania poprzez takie zaplanowa-
nie pracy, aby upadek nie był możliwy
III. Praca w podparciu  praca z systemami, w których upadek jest możliwy jedynie na długości nie
większej niż 60 cm (np. linki opasujące)
IV. Praca z użyciem technik linowych  tzw. praca technikami alpinistycznymi, w których użycie
lin umożliwia dotarcie do stanowiska pracy.
Fot. 9 Fot. 10
Fot. 11 Fot. 12
16
6. ÅšRODKI OCHRONY INDYWIDUALNEJ
Fot. 9 Powstrzymywanie spadania 
zatrzymanie oraz amortyzacja upadku
Fot. 10 Ustalanie pozycji podczas pracy
Fot. 11 Ograniczenie poruszania
Fot. 12 Praca w podparciu
Fot. 13 Praca z użyciem technik linowych
Fot. 13
6.1 Systemy powstrzymywania spadania
Podczas powstrzymywania upadku ciało ludzkie zostaje wyhamowane z prędkości, do jakiej rozpędziło się
podczas spadania. Podczas tego hamowania działa na nie siła, której wartość zależy oczywiście od długości
drogi hamowania. Aby zapewnić bezpieczne warunki pracy, przyjęto, iż siła ta (zwana uderzeniową) nie może
przekroczyć wartości 6 kN oraz powinna ona zostać w odpowiedni sposób przyłożona do ciała. W tym celu
należy zastosować odpowiednią uprząż oraz system amortyzujący połączony z punktem zakotwienia.
Indywidualne środki chroniące przed upadkiem składają się zatem z trzech
grup środków:
1. Uprzęże (szelki bezpieczeństwa);
2. Podsystem Å‚Ä…czÄ…co-amortyzujÄ…cy;
3. Punkty zakotwienia.
6.1.1 Szelki bezpieczeństwa
Szelki bezpieczeństwa są to uprzęże służące do powstrzymywania upadku. Wszystkie szelki bez-
pieczeństwa dostępne na rynku są wykonane zgodnie z normą PN-EN361, która określa wymogi
dotyczące konstrukcji oraz badania szelek. Stosowanie innych uprzęży (np. wspinaczkowych) w sys-
temach powstrzymujÄ…cych spadanie nie jest dozwolone.
Szelki posiadają jeden lub dwa punkty służące do przypięcia systemu amortyzującego  jeden umiesz-
czony na plecach oraz drugi z przodu (w okolicach mostka). Zgodnie z normÄ… sÄ… one oznaczone literÄ…
A lub A/2 (gdzie dopiero połączenie dwóch połówek stanowi pełny punkt).
17
DOBÓR ŚRODKÓW TECHNICZNYCH ZABEZPIECZAJ
CYCH PRZED UPADKIEM Z WYSOKOÅšCI
Szelki mogą być dodatkowo wyposażone w pas służący do pracy w podparciu (zgodny
z PN-EN358, posiadający dwie klamry na wysokości bioder) oraz punkt do pracy technikami lino-
wymi (zgodny z PN-EN813, umieszczony w okolicach pępka). Do tych punktów nie jest dozwo-
lone dopinanie systemów mających na celu powstrzymanie upadku, a jedynie pracę w pozycji
ustalonej.
Szelki wykonane są z taśm oraz klamer regulacyjnych. Aby spełniały swoje zadanie, ważny jest ich
właściwy dobór oraz dopasowanie do użytkownika.
Najprostsze modele posiadajÄ… jedynie dwie klamry regulacyjne i jeden punkt zaczepowy na plecach.
W większości przypadków wybór taki nie jest właściwy. Szelki te nie są zbyt wygodne (ze wzglę-
du na ograniczoną regulację) i pracownik, który będzie przebywał w nich cały dzień z pewnością
doprowadzi do powstania zbyt dużych luzów taśm udowych.
Niewłaściwie wyregulowane szelki nie spełnią swojego zadania podczas powstrzymywania upadku.
Prawidłowe szelki przeznaczone do pracy w budownictwie posiadają:
jeden uniwersalny rozmiar  prostota zakupów;
cztery klamry regulacyjne  umożliwiają dokładne dopasowanie do użytkownika (górne
klamry powinny posiadać konstrukcję zapobiegającą luzowaniu taśm);
pas do pracy w podparciu  jedynie w przypadku, gdy jest on wykorzystywany;
dwa punkty zaczepowe  czasami wygodniej jest pracować z systemem przypiętym z przodu.
Szybka klamra
regulacyjna
Fot. 14 Szelki
bezpieczeństwa
Tylny punkt
zaczepowy
Przedni punkt
zaczepowy
Klamry boczne do
Pomocnicza klamerka
pracy w podparciu
sprzętowa
Obrotowy pas
biodrowy
18
6. ÅšRODKI OCHRONY INDYWIDUALNEJ
6.1.2 Elementy Å‚Ä…czÄ…co-amortyzujÄ…ce
A. ZATRZAÅšNIKI
Podstawowym elementem łączącym są zatrzaśniki, dla których określono wymagania
w normie PN-EN362.
Właściwościami charakterystycznymi zatrzaśników są:
materiał  stopy aluminium lub stal;
prześwit  czyli wielkość określająca, na jaki punkt zaczepowy możemy założyć zatrzaśnik;
typ zamka- zakręcane, automatyczne, dwuzapadkowe;
konstrukcja  trwale połączony lub umożliwiający odczepienie od linki.
15. Zatrzaśnik stalowy
owalny zakręcany
16. Zatrzaśnik stalowy
typu delta zakręcany
17. Zatrzaśnik alumi-
niowy typu  gruszka
zakręcany
18. Zatrzaśnik stalowy
dwuzapadkowy
o małym otwarciu
16. 17. 18.
15.
Przykładowo  zatrzaśnikiem rekomendowa-
nym dla monterów rusztowań jest zatrzaśnik
aluminiowy, dwuzapadkowy o otwarciu 60 mm
19. Zatrzaśnik alumi-
 pozwala on szybko dopiąć linkę bezpieczeń-
niowy dwuzapadkowy
stwa do większości rur stosowanych w konstruk-
o otwarciu 60 mm
cjach rusztowań. Jest trwale połączony z linką,
w zwiÄ…zku z tym zapobiega to jego zagubieniu. 19.
B. LINKI BEZPIECZEC
STWA
Jeden z głównych składników łączących w systemie powstrzymywania spadania. Zgodnie z nor-
mą PN-EN354 mogą być wykonane z liny syntetycznej, liny stalowej, taśmy lub łańcucha.
Maksymalna długość linki razem z zatrzaśnikami i systemem amortyzującym nie może przekroczyć
2 m. Ten zapis normy znacznie ogranicza użycie linek bezpieczeństwa w budownictwie. Również po-
trzeba zmniejszenia siły działającej na ciało użytkownika (poniżej 6 kN) ogranicza nam dobór punk-
tów, do których możliwe jest dopięcie samej linki (bez amortyzatora). W przypadku linek poliami-
dowych (w zależności od instrukcji użytkowania) możliwe jest dopięcie samej linki pod warunkiem,
iż punkt zakotwienia znajduje się powyżej klamry zaczepowej szelek, lub nawet głowy użytkownika.
19
DOBÓR ŚRODKÓW TECHNICZNYCH ZABEZPIECZAJ
CYCH PRZED UPADKIEM Z WYSOKOÅšCI
C. AMORTYZATORY
W celu rozszerzenia możliwości użyt-
Fot. 20 Linka bezpieczeństwa
połączona trwale
kowania linki bezpieczeństwa, możli-
z amortyzatorem
we jest dołączenie do niej amortyza-
tora lub wykonanie linki razem z nim.
Przy jego zastosowaniu możliwe jest
używanie punktów zaczepowych
znajdujących się nawet poniżej nóg
pracownika (czyli maksymalnie 2 m
od punktu zaczepowego szelek).
Amortyzator jest to urzÄ…dzenie wy-
konane zgodnie z PN-EN355, które
gwarantuje bezpieczne powstrzyma-
nie spadania. Zwykle są to taśmy po-
liestrowe lub poliamidowe, które po-
przez wydłużenie drogi hamowania
zmniejszają siłę uderzeniową poniżej
wartości 6 kN. Nie mogą natomiast
zmieniać swej długości poniżej war-
tości 2 kN, czyli obciążenie statyczne
nie spowoduje rozerwania.
Podczas powstrzymywania spadania amortyzator zmienia swoją długość, przez co długość poten-
cjalnego upadku będzie stosownie większa. Trzeba o tym pamiętać zarówno przy doborze tego
środka, jak i punktu zakotwienia dla niego.
Przykładowo: punkt mocowania wybrany jak najniżej (poniżej stóp). A zatem: przestrzeń potrzeb-
na do wyhamowania takiego upadku: 1,8 m (odległość klamry zaczepowej od nóg) + 2 m (dłu-
gość linki) + 1,2 m (wydłużenie amortyzatora) = 5,0 m. Dodatkowo należy uwzględnić ok. 1 m
zapasu. Otrzymujemy zatem wynik 6 m.
Wolna przestrzeń potrzebna do powstrzymania upadku może wynieść
nawet 6 metrów!
Jeżeli wolna przestrzeń pod użytkownikiem jest mniejsza, wówczas należy tak zaplanować pracę,
aby zmniejszyć długość potencjalnego upadku (punkt kotwienia zamocowany jak najwyżej i/lub
zastosowanie linki bez amortyzatora). Oczywiście, jeżeli punkt mocowania znajdzie się wyżej niż
w naszym przykładzie, to wydłużenie amortyzatora będzie odpowiednio mniejsze lub w ogóle nie
nastÄ…pi.
Amortyzator często połączony jest z dwoma linkami bezpieczeństwa, co umożliwia poruszanie się
po konstrukcjach stalowych i rusztowaniach przy zachowaniu zasady ciągłego dopięcia do mini-
mum jednego punktu. Przepinając te dwa zatrzaśniki w odpowiedni sposób, możemy bezpiecznie
poruszać się w pionie i poziomie.
20
6. ÅšRODKI OCHRONY INDYWIDUALNEJ
D. LINY Z URZ
DZENIAMI SAMOZACISKOWYMI
Produkowane zgodnie z normami PN-EN353-2 (jako
urządzenia samozaciskowe z giętką prowadnicą  do
pracy w pionie) oraz PN-EN358 (urzÄ…dzenia ustalajÄ…ce
pozycję  jako ograniczenie poruszania). Oczywiście
w zależności od instrukcji użytkowania mają one różne
przeznaczenie i ograniczenia.
Obecnie stosowane sÄ… liny rdzeniowe i bezrdzeniowe
o średnicach 12-16 mm oraz szereg urządzeń samoza-
ciskowych. Urządzenia te mogą być trwale połączone
z linÄ… lub zdejmowalne z niej. Przypina siÄ™ je zawsze bez-
pośrednio do szelek bezpieczeństwa. Mogą być wyposa-
żone w zintegrowany amortyzator.
Urządzenia samozaciskowe często
posiadajÄ… dwie funkcje pracy:
Fot. 21 UrzÄ…dzenie samozaciskowe na linie
poliamidowej rdzeniowej przyczepione do
1. Automatyczną (z mniejszą siłą docisku krzywki) 
punktu zakotwienia
w której urządzenie ma możliwość swobodnego
przesuwania się wzdłuż liny, a w razie wystąpienia
upadku mechanizm natychmiast blokuje siÄ™
na linie.
2. Manualną (z dodatkowym dociskiem)  w której możemy ustalić pozycję podczas pracy i za-
pobiec opuszczaniu urządzenia. Dzięki temu możliwy upadek będzie zminimalizowany, a pod-
czas pracy w poziomie będziemy mieli możliwość ustalenia pozycji i ograniczenie poruszania.
W tej funkcji automatyczny przesuw urządzenia moż-
liwy jest tylko w jednym kierunku, a przy ruchu w dół
konieczne jest każdorazowe ręczne odblokowanie
dz
wigni.
W sprzedaży znajdują się urządzenia o długości liny do
50 m. Oczywiście długość ta ograniczona jest elastycz-
nością lin poliamidowych i dlatego należy uwzględniać
wartość rozciągnięcia liny w kalkulacji przestrzeni po-
trzebnej do powstrzymania spadania.
Dzięki tak znacznej długości lin możliwe jest zastosowa-
nie punktów kotwiczących umieszczonych kilkadziesiąt
metrów ponad użytkownikiem lub wewnątrz budynku.
W przypadku niewłaściwego użycia możliwy jest jednak
upadek połączony z wahadłem, którego skutki mogą być
równie niebezpieczne jak sam upadek (uderzenie w ścia-
nÄ™ lub wystajÄ…ce elementy).
21
DOBÓR ŚRODKÓW TECHNICZNYCH ZABEZPIECZAJ
CYCH PRZED UPADKIEM Z WYSOKOÅšCI
Urządzenia samozaciskowe wykorzystywane są między innymi jako zabez-
pieczenie podczas:
stawiania rusztowań przy elewacjach;
montażu i demontażu konstrukcji żurawi budowlanych;
pracy przy niezabezpieczonych krawędziach (ograniczenie poruszania);
pracy na drabinach;
prac technikami linowymi;
asekuracji na ruchomych podestach roboczych.
E. URZ
DZENIA SAMOHAMOWNE
Urządzenia te spełniają podobna rolę jak linki z urządzeniami samozaciskowymi, tzn. przy wyko-
rzystaniu urządzeń samohamownych możliwa jest praca w znacznym oddaleniu od punktu zako-
twienia, lecz co najważniejsze praca wykonywana jest bez absorbowania ruchów użytkownika.
Urządzenia samohamowne wykonywane są zgodnie z normą PN-EN360. Zasada działania urzą-
dzenia jest identyczna jak pasów samochodowych: możemy swobodnie przemieszczać się w polu
pracy, a luz pomiędzy punktem zakotwienia jest kasowany za pomocą sprężyny. W przypadku
odpadnięcia urządzenie natychmiast zatrzymuje użytkownika działając na niego siłą nie większą
niż 6 kN (amortyzator zintegrowany z urządzeniem).
Urządzenia samohamowne mogą być stosowane w pionie oraz w poziomie (oczywiście jeżeli in-
strukcja to przewiduje) w celu powstrzymywania spadania. Dzięki swojej budowie świetnie nadają
się do zastępowania linek z urządzeniami samozaciskowymi. Niestety, są to urządzenia o dużej
masie i dość krótkie  standardowo produkowane mają długość do 30 m.
Fot. 22 UrzÄ…dzenie
samohamowne
z człowiekiem
obok
Fot. 23 UrzÄ…dzenie
samohamowne
w zbliżeniu
22
6. ÅšRODKI OCHRONY INDYWIDUALNEJ
F. PUNKTY ZAKOTWIENIA
Środki łącząco-amortyzujące nie spełnią swojej roli dopóki nie będą zamocowane do umieszczo-
nego we właściwym miejscu punktu zakotwienia (zaczepowego). Punkty te powinny zostać tak
dobrane, aby umożliwić asekurację na stanowisku pracy i drodze dojścia oraz cechować się odpo-
wiednią wytrzymałością (dla punktów pojedynczych  10 kN). W celu ograniczenia drogi spadania
punkty powinny być umieszczone bezpośrednio nad głową użytkownika, bez konieczności odda-
lania w poziomie podczas wykonywania pracy (eliminowanie efektu wahadła).
Najprostszymi punktami kotwienia są elementy konstrukcji umożliwiające bezpośrednie dołącze-
nie systemu łącząco-amortyzującego (np. rury rusztowań, grube zbrojenia). W przypadku braku
takich elementów należy stosować dodatkowe urządzenia umożliwiające zakotwienie systemu.
Większość urządzeń jest zgodna oraz spełnia wymagania normy zharmonizowanej PN-EN795
(UrzÄ…dzenia kotwiczÄ…ce  Wymagania i badania).
Norma ta definiuje oraz określa wymagania następujących klas urządzeń:
KLASA A  czyli strukturalne punkty zakotwienia przeznaczone do mocowania na ścianach, stro-
pach, nadprożach. Są to punkty osadzane na stałe w podłożu lub wymagające użycia dodatko-
wych kotew dobieranych w zależności od miejsca instalacji. Obecnie możliwe jest zakotwienie
do prawie każdego podłoża: drewna, stali, betonu, a nawet blachy trapezowej.
Fot. 24 Punkt zakotwienia montowany
na ścianie
Fot. 25 SÅ‚upek dachowy mocowany
do blachy trapezowej pod
membranÄ…
23
DOBÓR ŚRODKÓW TECHNICZNYCH ZABEZPIECZAJ
CYCH PRZED UPADKIEM Z WYSOKOÅšCI
Fot. 26 Fot. 27
Fot. 26 SÅ‚upek dachowy mocowany
do stropu kotwami
Fot. 27 Mocowanie słupka do blachy
trapezowej
Fot. 28 Zbliżenie punktu zakotwienia
Fot. 28
KLASA B  tymczasowe przenośne urządzenia do zakotwienia. Jest to najszersza grupa urządzeń
wykorzystywanych w budownictwie. Do tej grupy zaliczamy między innymi:
zaczepy taśmowe i linkowe  pozwalają stworzyć punkt zakotwienia na słupach, belkach oraz
innych elementach, które możemy objąć takim zaczepem;
belki poprzeczne  rozpierane pomiędzy otworami (np. drzwiami);
trójnogi ratownicze  umożliwiające asekurację oraz drogę ewakuacji podczas pracy w zagłę-
bieniach, studzienkach.
24
6. ÅšRODKI OCHRONY INDYWIDUALNEJ
Fot. 29 Zaczep
Fot. 29 Fot. 30 Fot. 31
taśmowy
Fot. 30 Zaczep
linkowy
Fot. 31 Belki
poprzeczne
 rozpierane
pomiędzy
otworami
KLASA C  urządzenia do zakotwienia z poziomą liną. Umożliwiają poruszanie wzdłuż lin oraz ase-
kurację za pomocą dołączonych do nich urządzeń. Klasę tę możemy podzielić na systemy tymcza-
sowe (np. rozpinane pomiędzy słupami) wykonane z lin lub taśm poliamidowych oraz stałe, wy-
konane z lin stalowych (montowane przeważnie na dachach budynków lub elewacjach). System
taki może być przeznaczony do użytkowania przez jednego lub wielu pracowników jednocześnie.
W przypadku systemów tymczasowych istotne jest oszacowanie ugięcia liny podczas powstrzy-
mywania upadku oraz odpowiednie napięcie takiego systemu.
Fot. 32 Pracownik
przypięty do
systemu linowego
z urzÄ…dzeniem
napinajÄ…cym
typu HARIP
KLASA D  urządzenia do zakotwienia wykorzystujące poziome szyny. Spełniają te same zadania
co urządzenia klasy C, jednak ugięcie systemów szynowych jest minimalne. W budownictwie ich
wykorzystanie jest znikome.
KLASA E  bezwładne masy kotwiczące przeznaczone do użytku na powierzchniach poziomych.
Ich mankamentem jest duża masa oraz ograniczone warunki użytkowania.
25
DOBÓR ŚRODKÓW TECHNICZNYCH ZABEZPIECZAJ
CYCH PRZED UPADKIEM Z WYSOKOÅšCI
Fot. 33 Bezwładna masa
kotwiczÄ…ca wyko-
rzystana jako punkt
pośredni stałego
systemu linowego
Alsipercha  rozwiÄ…zanie specjalne
7
Na rynku ukazuje się coraz więcej rozwiązań specjalnych umożliwiających zabezpieczenie kon-
kretnego typu pracy. W budownictwie należy wyróżnić system Alsipercha. Jest to system zgodny
z typem B normy PN-EN795, przeznaczony przede wszystkim do asekuracji podczas wykonywania
deskowań stropów oraz prac zbrojarskich.
Alsipercha to rodzaj żurawika wkładanego w tuleję zatopioną w słupie (zaraz po zalaniu betonem).
Do tego żurawika mocowane jest urządzenie samohamowne umieszczone ponad głową użytkow-
nika. W takim systemie przestrzeń potrzebna do powstrzymania upadku jest minimalna (podniesio-
ny punkt mocowania), dzięki czemu mamy możliwość zabezpieczania pracowników podczas desko-
wania i zbrojenia stropów  szczególnie w budynkach o małej wysokości kondygnacji.
Zaczepienie szelek do jednego wspornika umożliwia pracę w promieniu 6,5 m wokół słupa, a przy
odległości mniejszej niż 8,5 m pomiędzy słupami, mamy możliwość przemieszczania w poziomie
(stosując zasadę przypięcia szelek do minimum jednego wspornika).
Fot. 34 Praca z systemem
Alsipercha
26
8. TYMCZASOWE STANOWISKA ROBOCZE ORAZ SPOSOBY DOST
PU
Tymczasowe stanowiska robocze oraz
8 sposoby dostępu
Na placu budowy jest wykorzystywanych wiele rozwiązań umożliwiających dostęp oraz prowa-
dzenie prac na różnych poziomach budynku. Odpowiedni ich dobór w znaczny sposób wpływa
na bezpieczeństwo pracy. Wszelkiego typu kładki, mostki, schody, schodnie, pomosty robocze
powinny być wykonane w sposób gwarantujący przeniesienie wszelkiego typu obciążeń oraz po-
winny być wyposażone w balustrady, które w tym wypadku stanowią środek ochrony przed upad-
kiem. Należy jednak pamiętać, iż praca powinna być tak prowadzona, aby nie opierać się o poręcz,
ani wychylać poza obrys pomostu roboczego. Jeżeli jednak zachodzi taka potrzeba należy użyć
dodatkowych środków ochrony indywidualnej.
Wszystkie środki dostępu powinny być użytkowane zgodnie z dostarczonymi instrukcjami oraz
ustawione na pewnym podłożu, gwarantując stabilną pracę. Niedozwolone jest stosowanie środ-
ków niesprawnych lub niezgodnie z przeznaczeniem.
W szczególności:
Drabiny  stanowią jeden z głównych sposobów przemieszczania pomiędzy kolejnymi pozioma-
mi rusztowań lub dostępu do tymczasowych stanowisk pracy. Ich wykorzystanie jako stanowiska
roboczego jest jednak możliwe dopiero, gdy zastosowanie innych, bardziej bezpiecznych środków
dostępu nie jest uzasadnione ze względu na niski poziom ryzyka i krótkotrwały czas wykorzy-
stania. W wielu przypadkach jedynym możliwym sposobem zabezpieczania pracy na drabinach
przenośnych jest wyszkolenie oraz odpowiedni nadzór pracownika. Oczywiście praca ta może być
zabezpieczona przez środki ochrony indywidualnej, szczególnie przez urządzenia samohamowne
lub samozaciskowe w sytuacjach, w których możliwe jest wcześniejsze zainstalowanie ich ponad
głową użytkownika (np. przy elewacjach).
Fot. 35, 36 Drabina
27
DOBÓR ŚRODKÓW TECHNICZNYCH ZABEZPIECZAJ
CYCH PRZED UPADKIEM Z WYSOKOÅšCI
Zgodnie z rozporzÄ…dzeniem Ministra Infrastruktury [7]:
prace malarskie mogą być wykonywane na drabinach rozstawnych do wysokości 4 m;
wykonywanie robót murarskich i tynkarskich z drabin przystawnych jest zabronione;
roboty ciesielskie mogą być wykonywane z drabin jedynie do wysokości 3 m;
drabina bez pałąków, której długość przekracza 4 m, przed podniesieniem lub zamontowa-
niem powinna być wyposażona w prowadnicę pionową (linę urządzenia samozaciskowego).
Rusztowania i podesty robocze  na rynku znajduje się wiele rozwiązań systemowych umoż-
liwiajÄ…cych prowadzenie prac na najbardziej skomplikowanych projektach, a lekkie systemy rusz-
towań przejezdnych pozwalają w większości przypadków wyeliminować wykorzystanie drabin
przenośnych. Wysokim ryzykiem obarczony jest natomiast montaż i demontaż rusztowań. Czyn-
ności te należy wykonywać zgodnie z instrukcją producenta lub projektem indywidualnym oraz
powinny być one prowadzone jedynie przez monterów posiadających stosowne uprawnienia
[10]. Użytkowanie rusztowania jest możliwe dopiero po dokonaniu odbioru przez kierownika bu-
dowy oraz wpisu w dzienniku budowy, a na rusztowaniach powinna być umieszczona tablica in-
formacyjna opisująca warunki użytkowania. Rusztowania powinny być wyposażone w balustrady
stanowiące ochronę na wszystkich pomostach roboczych. W przypadku rusztowań systemowych
rozporządzenie [7] zezwala na stosowanie poręczy ochronnej umieszczonej na wysokości 1 m.
Fot. 37 Rusztowania
i podesty
robocze
Ruchome podesty robocze  w przypadku prowadzenia prac tymczasowych (szczególnie na
większych wysokościach) już samo postawienie rusztowania może być obarczone większym ry-
zykiem niż wykonywana praca. Oczywiście w tym wypadku najlepszym sposobem zmniejszenia
tego ryzyka, będzie zastosowanie ruchomych podestów roboczych wyposażonych w balustrady.
Dodatkowo praca taka może być wykonana szybko i sprawnie.
28
8. TYMCZASOWE STANOWISKA ROBOCZE ORAZ SPOSOBY DOST
PU
Fot. 38 Ruchomy podest
roboczy
Najbardziej popularnymi ruchomymi podestami roboczymi sÄ…:
podnośniki koszowe, teleskopowe, nożycowe itp.  stosowane przy prowadzeniu prac tym-
czasowych nawet do wysokości 50 m. Są szczególnie przydatne przy pracach tymczasowych
wymagających częstej zmiany położenia stanowiska roboczego (np. instalacyjnych);
podesty zawieszane na linach  najbardziej popularne przy pracach konserwacyjnych na ele-
wacjach, kominach itp. Mogą być stosowane na bardzo wysokich obiektach;
platformy masztowe  stanowią alternatywę dla rusztowań oraz umożliwiają prowadzenie
tymczasowych prac elewacyjnych wykonywanych na niższych wysokościach;
kosze zawieszane na haku żurawia  umożliwiają dostęp do każdego miejsca w polu pracy
dz
wigu. Największą ich wadą jest sama potrzeba angażowania pracy żurawia.
Fot. 39 Podnośnik Fot. 40 Platforma masztowa
Wszystkie ruchome podesty robocze podlegajÄ… procedurom dozoru technicznego nadzorowane-
go przez Urząd Dozoru Technicznego, a operatorzy powinni posiadać stosowne uprawnienia.
29
DOBÓR ŚRODKÓW TECHNICZNYCH ZABEZPIECZAJ
CYCH PRZED UPADKIEM Z WYSOKOÅšCI
Prace technikami linowymi (tzw. prace technikami alpinistycznymi)  sÄ… to prace z wykorzystaniem
lin oraz sprzętu do ustalania pozycji pracownika. Wymagają ona specjalistycznego wyszkolenia
oraz szerokiej wiedzy i sprawności fizycznej, dlatego w większości przypadków zlecane są firmom
wyspecjalizowanym w tego typu pracach.
W szczególności techniki linowe wykorzystywane są w dostępie oraz pracach:
krótkotrwałych;
na dużych wysokościach;
w gęstej zabudowie miejskiej;
w miejscach trudno dostępnych.
Czyli wszędzie tam, gdzie wykorzystanie rusztowań oraz mobilnych platform roboczych jest
niemożliwe, obarczone większym ryzykiem lub nieuzasadnione ekonomicznie.
Ewakuacja i ratownictwo
9
Wśród procedur ratowniczych oraz ewakuacyjnych opisanych w planie BIOZ powinniśmy uwzględ-
nić również procedury dotyczące pracy na wysokości. Procedury te nie mogą polegać jedynie
na wezwaniu brygad strażackich oraz służb medycznych (szczególnie w przypadku wysokich oraz
skomplikowanych budowli). Oczywiście w większych miastach stacjonują specjalistyczne jed-
nostki ratownictwa wysokościowego, lecz nawet one nie gwarantują szybkości reakcji potrzeb-
nej w niektórych przypadkach. Czasami zachodzi nawet potrzeba wyszkolenia oraz wyposażenia
pracowników reagujących w nagłych przypadkach.
Fot. 41 Brygada ratunkowa
w akcji
30
9. EWAKUACJA I RATOWNICTWO
Poniżej przykłady nagłych przypadków wraz ze sposobami reagowania:
Choroba lub zasłabnięcie pracownika  w miejscach trudno dostępnych nawet przybycie
karetki pogotowia oraz wozu strażackiego nie gwarantuje nam możliwości udzielenia pomocy.
Wozy Straży Pożarnej przeważnie nie posiadają podnośników operujących na wysokości ponad
50 m, a kilkugodzinne oczekiwanie na wyższy podnośnik może skończyć się tragicznie.
Rozwiązaniem problemu jest wyposażenie placu budowy w specjalne nosze umożliwiające
opuszczenie rannego za pomocą żurawia lub przy wykorzystaniu technik ratowniczych. Ważne
jest wyszkolenie pracowników.
Odrębnym przypadkiem jest praca w zagłębieniach. Stanowiska takie już przed samym rozpo-
częciem prac zwykle wyposaża się w trójnogi ratownicze umożliwiające nie tylko wyciągnięcie
poszkodowanego, lecz również asekurację podczas schodzenia do zagłębień.
Fot. 42 Trójnóg ratowniczy Fot. 43 Urządzenie
nad studzienkÄ… Autoewak
w zbliżeniu
Fot. 44 Urządzenie Autoewak z człowiekiem
Awaria sprzętu roboczego (ewakuacja z wysokości)  w przypadku awarii wszelkiego typu plat-
form roboczych lub wystąpienia czynników, w których niezbędna jest szybka ewakuacja z wysokości
(np. z żurawia podczas pożaru), należy przewidzieć możliwość awaryjnego opuszczenia miejsca za-
grożenia przez pracowników. Rozwiązaniem jest umieszczenie na podestach roboczych systemów
ewakuacyjnych zgodnych z normą PN-EN341. Wiele z nich umożliwia automatyczne opuszczanie ze
stałą prędkością (0,7-0,9 m/s) wykorzystując hamulec odśrodkowy. Takie urządzenie jest bezobsługo-
we, co w sytuacjach zagrożenia stanowi bardzo ważne udogodnienie, umożliwiając szybką i spraw-
ną ewakuację z wysokości jednej lub kolejno kilku osób (oczywiście wyposażonych w szelki).
31
DOBÓR ŚRODKÓW TECHNICZNYCH ZABEZPIECZAJ
CYCH PRZED UPADKIEM Z WYSOKOÅšCI
Powstrzymanie upadku pracownika  w przypadku użycia środków ochrony indywidualnej
powstrzymujących spadanie, ważne jest, aby po upadku jak najszybciej uwolnić pracownika.
Nawet 10-minutowe wiszenie w szelkach może wywołać tzw. szok wiszenia (jest to zespół zabu-
rzeń krążenia krwi) oraz prowadzić do śmierci  zaraz po opuszczeniu lub np. w wyniku uszkodze-
nia nerek. Szczególnie osoby nieprzytomne należy uwolnić z uprzęży jak najszybciej oraz zgodnie
z właściwymi praktykami ratowniczymi (np. nie wolno od razu kłaść poszkodowanego, aby nie
wywołać szybkiego wymieszania krwi). Sama procedura ratownicza może być bardzo prosta, np.
uwolnienie pracownika przy użyciu podnośnika koszowego lub drabiny. W przypadkach bardziej
skomplikowanych wymagane jest użycie technik ratowniczych umożliwiających opuszczenie lub
podniesienie poszkodowanego (np. przy wykorzystaniu Autoewaka).
Akty prawne
10
1. Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (Dz. U. z 1998 r. Nr 21, poz. 94, z póz
n. zm.)
2. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650, z póz
n. zm.)
3. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie rodzajów prac wyma-
gających szczególnej sprawności psychofizycznej (Dz. U. z 1996 r. Nr 62, poz. 287)
4. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 2 września 1997 r. w sprawie służby bezpieczeństwa i higieny
pracy (Dz. U. 1997 r. Nr 109, poz. 704, z póz
n. zm.)
5. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r.  Prawo budowlane (Dz. U. z 2006 r. Nr 156, poz. 1118, z póz
n. zm.)
6. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003 r. Nr 47, poz. 401)
7. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa
i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1126)
8. RozporzÄ…dzenie Ministra Transportu i Budownictwa z dnia 28 kwietnia 2006 r. w sprawie samodzielnych
funkcji technicznych w budownictwie (Dz. U. z 2006 r. Nr 83, poz. 578, z póz
n. zm.)
9. RozporzÄ…dzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 paz
dziernika 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas
pracy (Dz. U. z 2002 r. Nr 191, poz. 1596, z póz
n. zm.)
10. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2001 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych
(Dz. U. z 2001 r. Nr 118, poz. 1263)
11. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla
środków ochrony indywidualnej (Dz. U. z 2005 r. Nr 259, poz. 2173)
12. Dyrektywa Rady 92/57/EWG z dnia 24 czerwca 1992 r. w sprawie wdrożenia minimalnych wymagań
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na tymczasowych lub ruchomych budowach
32


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Instrukcja BHP prace na wysokości
Prace na wysokości
Instruktaż stanowiskowy prace na wysokości
prace na wysokosci
02 00 Prace na wysokosci
Prace na wysokości i rusztowaniach
10 ul prace na wysokosci
02 01 Prace na wysokosci wymagania ogolne v1 2
02 Prace na wysokosci v1 1
Prace na wysokości – najczęstsze przyczyny wypadków
02 01 Prace na wysokosci wymagania ogolne v1 1
prace na wysokości

więcej podobnych podstron