OPIS SYSTEMU
Pragniemy zaprezentować system sekwencyjnego wtrysku gazu ESGI 2 spełniający bardzo
rygorystyczne normy emisji spalin EURO-4 oraz zapewniający pełną współpracę z EOBD.
Unikalny algorytm sterowania wtryskiwaczami gazowymi na podstawie sygnałów sterujących z
ECU silnika samochodowego upraszcza mozolne programowanie w celu opracowania pełnej
mapy wtrysku gazu.
W systemie ESGI 2 wystarczy ustawić podstawowe
parametry pracy silnika oraz dokonać krótkiej
adaptacji. Niezależnie od typu silnika, po kilku
minutach otrzymujemy całkowicie zaprogramowany
układ. Pozostaje nam tylko sprawdzenie działania i
ewentualne dokonanie minimalnych korekcji w celu
zakończenia procesu programowania.
Ogromną zaletą systemu ESGI jest pełna
kompatybilność z dostępnymi na rynku reduktorami
oraz wtryskiwaczami gazowymi. Uniwersalność
sterownika oraz oprogramowania pozwala
zastosować system ESGI do niemalże każdego pojazdu, niezależnie czy silnik jest zasilany w
układzie sekwencyjnym, pół sekwencyjnym czy też full-grupowym. Możemy także podłączyć
dowolny wielozawór ze wskaz
nikiem poziomu paliwa dokonując niezbędnych ustawień w
oprogramowaniu.
1.Centrala sterująca
Zadaniem centralki jest zbieranie i przetwarzanie
wszystkich informacji i na tej podstawie sterowanie
poszczególnymi funkcjami systemu. Centralka steruje
pracą wtryskiwaczy podając długość czasu wtrysku na
podstawie: czasów otwarcia wtryskiwaczy benzynowych i
obrotów silnika. Obudowa centralki wykonana jest z
aluminium, jest hermetyczna i wytrzymała na działanie
wysokiej temperatury. Skutecznie zabezpiecza
elektroniczne komponenty mieszczące się w jej wnętrzu
zarówno przed działaniem zewnętrznych czynników
atmosferycznych, jak i przed oddziałaniem naprężeń
mechanicznych. Obudowa chroni centralkę również przed
działaniem promieniowania elektromagnetycznego pochodzącego od elektrycznych elementów
silnika lub z innych z
ródeł (nadajników, przekaz
ników, telefonów komórkowych, itp.). W
przypadku braku podłączenia dowolnego z czujników lub jego uszkodzenia centrala
zasygnalizuje ten fakt wyświetlaniem odpowiedniego kodu błędu w oprogramowaniu .
Okablowanie podłącza się przy pomocy jednego hermetycznego złącza typu FCI, które podłącza
wszystkie niezbędne sygnały.
2
2. Reduktor
reduktor AT-09 jest reduktorem jednostopniowym, o
zmiennym ciśnieniu wyjściowym, które utrzymuje się na
poziomie 1,2 bar - ciśnienia kolektora ssącego. Wewnątrz
reduktora następuje odparowanie płynnego gazu w
wyniku wymiany termicznej z płynem chłodzącym silnika.
Ciśnienie wyjściowe gazu reguluje układ sprężyna -
membrana - dławik oraz specjalny system tłumiący
drgania. Należy zwrócić uwagę, że na powierzchnię
membrany z jednej strony oddziałuje ciśnienie gazu, z
drugiej zaś strony podlega ona oddziaływaniu ciśnienia
kolektora dolotowego, podłączonego przy pomocy
przewodu gumowego. To powoduje, że ciśnienie
wyjściowe gazu nie jest stałe, lecz ulega zmianom w
zależności od ciśnienia kolektora ssącego. Na przykład podczas pracy silnika na wolnych
obrotach, ciśnienie kolektora ssącego może wynieść - 0,6 bar, a ciśnienie wyjściowe z reduktora
+ 0,6 bar. Natomiast po wciśnięciu pedału przyspieszenia do końca ciśnienie kolektora wyniesie
około 0 bar (ciśnienie atmosferyczne), a ciśnienie gazu ok. + 1 bar. W reduktorze znajduje się
czujnik temperatury, którego zadaniem jest dostarczenie centralce ESGI informacji niezbędnych
do prawidłowego sterowania strumieniem przepływu. Przełączenie z benzyny na gaz zależy
również od temperatury reduktora, co zapobiega przełączeniu przy zbyt niskiej temperaturze
gazu. W zależności od konfiguracji mogą być stosowane reduktory innego typu.
3. Listwa wtryskowa RAIL
Wtryskiwacze w listwie są wtryskiwaczami typu
 bottom feed (tj. zasilanymi od dołu). Gaz z listwy
przedostaje się do dolnej części wtryskiwacza i gdy
elektromagnes przesunie trzpień z zaworem, gaz
zostaje wtryśnięty do kolektora dolotowego.
Zwulkanizowana na trzpieniu guma zapewnia
szczelność i cichą pracę wtryskiwacza. Różnica
ciśnienia oddziałująca na zawór sprawia, że gdy
cewka nie jest zasilana, zawór pozostaje w pozycji
zamkniętej i gaz nie dostaje się kolektora dolotowego.
Aby uzyskać poprawną pracę wtryskiwaczy należy
zastosować według tabeli odpowiednie dysze
wylotowe dobrane w zależności od mocy silnika.
Średnica dyszy Silnik 3-cyl Silnik 4-cyl Silnik 5-cyl Silnik 6-cyl Silnik 8-cyl
wtryskiwacza
Moc (kW) Moc (kW) Moc (kW) Moc (kW) Moc (kW)
Ś 1.5 mm Do 40 kW Do 55 kW Do 70 kW Do 80 kW Do 110 kW
Ś 2.0 mm 40 kW  60 kW 55 kW  80 kW 70 kW  100 kW 80 kW  120 kW 110 kW  160 kW
Ś 2.4 mm 60 kW  75 kW 80 kW  100 kW 100 kW  125 kW 120 kW  150 kW 160 kW  200 kW
Ś 3.0 mm Ponad 75 kW Ponad 100 kW Ponad 125 kW Ponad 150 kW Ponad 200 kW
W zależności od konfiguracji mogą być montowane wtryskiwacze innego typu
3
4. Filtr fazy lotnej gazu zintegrowany czujnikiem temperatury gazu
Zintegrowany filtr fazy lotnej gazu posiada wymiary umożliwiające
łatwy montaż. Wyposażony jest w wysokiej klasy wkład filtrujący
powstały w oparciu o najnowsze materiały filtracyjne. Zaleca się
wymianę wkładu filtracyjnego co 10.000 -15.000 km. W trakcie prac
serwisowych należy zwrócić uwagę na ponowne, właściwe
uszczelnienie czujnika temperatury po wymianie filtra.
5. Okablowanie
W systemie ESGI zastosowano jedną, wspólną wiązkę zawierającą
wszystkie niezbędne przewody zasilające, sterowanie
elektrozaworów, wtryskiwaczy oraz przewody sygnałowe do
podłączenia czujników i przełącznika. Wiązka jest zakończona
hermetycznym złączem typu FCI służącym do podłączenia centrali
gazowej. Przewody posiadają odpowiednie wtyczki wtryskiwaczy
gazowych, czujnika temperatury i czujnika P1/MAP, upraszczające
procedury montażu. Aby uniemożliwić pomyłki poszczególne przewody mają różnokolorową
izolację zgodną ze schematem montażowym.
Czujnik P1/MAP
Zintegrowany czujnik ciśnienia, zawiera sensor ciśnienia gazu i
podciśnienia w kolektorze ssącym MAP. Na podstawie wartości ciśnienia
gazu oraz MAP, które jest miarą obciążenia silnika, centrala dobiera
optymalną wartość dawki gazu zapewniającą komfortową jazdę przy
najmniejszym zużyciu gazu
6. Przełącznik i saszetka zestawu sterującego
Przełącznik, umieszczony w kabinie pojazdu, służy do ręcznego wyboru
trybu pracy instalacji gazowej. Został wykonany bardzo estetycznie w
sposób umożliwiający łatwy montaż wewnątrz pojazdu. Zawiera
klawisz wyboru trybu pracy gaz/benzyna, kontrolkę pracy na gazie oraz
wskaz
nik poziomu gazu w zbiorniku. Przełącznik jest umieszczony w
saszetce zestawu sterującego zawierającej wszystkie niezbędne
elementy do podłączenia instalacji: czujnik temperatury reduktora,
buzzer, trójnik do czujnika P1/MAP sensora oraz opaski i konektory
4
7. Przewody miedziane i węże gumowe
Rurka miedziana w osłonie PCV łączy zbiornik gazu z reduktorem
umieszczonym w komorze silnika. Rurka jest mocowana w sposób
trwały do podwozia za pomocą uchwytów montażowych. W
zestawie znajdują się również węże wodne umożliwiające
podłączenie obiegu podgrzewania reduktora, oraz elastyczne węże
gazowe łączące reduktor z listwą wtryskiwaczy i listwę z
końcówkami w kolektorze.
8. Dodatki
W zestawie znajduje się saszetka montażowa zawierająca wszelkie
uchwyty, opaski, trójniki i dysze. Do każdego zestawu standardowo
dołączany jest schemat montażowy oraz skrócona instrukcja
montażu i programowania układu.
9. Zbiornik gazu
System ESGI/115 zawiera w zestawie toroidalny, wewnętrzny
zbiornik gazu LPG montowany we wnęce koła zapasowego za
pomocą dostarczonych w komplecie śrub mocujących. Komorę
szczelną zbiornika zamyka się hermetyczną pokrywą. Komora
szczelna ma otwór wentylacyjny wyprowadzony na zewnątrz
pojazdu. Otwór wentylacyjny służy również do przeprowadzenia
rurek miedzianych oraz przewodów elektrycznych. W zależności od
konfiguracji systemu stosowane mogą być zbiorniki innego typu.
10. Wielozawór zbiornika LPG
Wielozawór montowany w otworze zbiornika jest zespolonym
urządzeniem zawierającym zawór ograniczający napełnienie do
80%, zdalnie sterowany zawór roboczy z urządzeniem
ograniczającym wypływ, zawór zabezpieczający przed nadmiernym
wzrostem ciśnienia gazu w zbiorniku, zabezpieczenie termiczne
oraz wskaz
nik poziomu gazu w zbiorniku. Poziom gazu jest
wyświetlany na przełączniku benzyna/gaz zamontowanym w
kabinie pojazdu. W zależności od konfiguracji stosowane mogą być
wielozawory innego typu.
11. Zawór tankowania
Zawór tankowania zapewnia szczelne połączenie z końcówką
dystrybutora na stacji LPG umożliwiając bezpieczny przesył i
napełnianie zbiornika gazem płynnym. Zawór tankowania jest
wyposażony w zawór zwrotny zabezpieczający przed
niekontrolowanym wypływem gazy z przewodu tankowania po
rozłączeniu z końcówką dystrybutora. Dodatkowo w zestawie
znajduje się zaślepka zabezpieczająca zawór tankowania przed
zanieczyszczeniami. W zależności od konfiguracji stosowane
mogą być zawory tankowania innego typu.
5
START
MONTAŻU
Zamontować
Podłączyć
Zamontować
Odłączyć
sterownik ESGI
przewody do
Uruchomić silnik
zbiornik LPG
akumulator
listwy
wtryskiwaczy
Zamontować gazowych
Zamontować
Zatankować
reduktor w
Zamontować
obudowę
zbiornik gazu
komorze silnika
wielozawór w
bezpieczników
Podłączyć
zbiorniku
przewody do
Podłączyć sterownika
obieg wodny ESGI Dokonać
Podłączyć
reduktora Zamontować wstępnej
przewody
zawór kontroli
elektryczne do
tankowania z szczelności
Zamontować reduktora i
maskownicą
Podłączyć
elektrozawór
elektrozaworu
przewody
Włączyć
elektryczne w
bezpieczniki
układzie
Połączyć zawór
instalacji
akumulatora
Zamontować tankowani z Zamontować
gazowej
dysze w wielozaworem przełącznik
kolektorze B/G wewnątrz
Dokonać
ssącym kabiny pojazdu
kontroli
Uruchomić
poprawności
silnik na gazie
Podłączyć do
połączeń
wielozaworu
elektrycznych
Zamontować
rurkę zasilającą
Podłączyć
listwę
Kontrola
wraz z
przewody do
wtryskiwaczy
szczelności
okablowaniem
przełącznika
Podłączyć
instalacji
B/G
akumulator
gazowej
Połączyć
Przeprowadzić
silnika
elektrozawór z
rurkę zasilającą
Regulacja
reduktorem
wraz z Podłączyć
systemu ESGI i
przewodami przewody do
analiza spalin
pod podwoziem zaworu na
do komory wielozaworze i
Podłączyć
wskaz
nika
rurkę
poziomu LPG
Końcowa
zasilającą do
kontrola
elektrozaworu
poprawności
montażu i
Rozłączyć
funkcjonowani
obwody
a instalacji
Zamontować wtryskiwaczy
gazowej
filtr fazy lotnej
benzynowych
gazu
podłączyć
wiązkę
emulacji
Zakończenie
Połączyć
montażu,
reduktor z
wypełnienie
filtrem i listwą
protokołów i
wtryskiwaczy
wydanie
dokumentów
przeszkolenie
użytkownika
6
Procedury montażu układu zasilania gazem LPG
1.Przed rozpoczęciem procedury montażu instalacji gazowej należy bezwzględnie
odłączyć akumulator
2.Montaż reduktora
- Reduktor należy zamocować do stałej części karoserii lub ramy nadwozia
- Reduktor należy zamontować w miejscu umożliwiającym póz
niejszą kontrolę i regulację
- Do montażu reduktora należy użyć przeznaczonych do tego celu wsporników i śrub
- Przestrzegać instrukcji zamontowania reduktora
3. Podłączenie obiegu wodnego reduktora
- Przewody wodne mogą być podłączone szeregowo do układu chłodzenia silnika lub równolegle
do obiegu instalacji grzewczej kabiny samochodu (rys.1 i 2).
- Przy montażu reduktora, w obieg wodny należy szczególnie zwrócić szczególną uwagę na
szczelność połączeń.
- Połączenia powinny być zabezpieczone metalowymi opaskami zaciskowymi.
4. Montaż dyszy wtryskiwaczy w kolektorze ssącym
-Nawiercanie oraz gwintowanie otworów do dysz na kolektorze
ssącym wykonuje się na zdemontowanym i ściągniętym z silnika
kolektorze ssącym. Dysze kolektora ssącego powinny być
zamontowane w kolektorze pod kątem nie mniejszym niż
45 stopni do kierunku przepływu (ssania) gazu. Optymalny kąt
wynosi 45 - 50 stopni.
- Dysze muszą być przykręcone do kolektora ssącego na klej
uszczelniający.
7
Dopuszcza się montaż dysz wtryskiwaczy na
zamontowanym kolektorze ssącym. W takim
wypadku należy szczególnie starannie oczyścić
powierzchnię kolektora z powstałych opiłków.
- W pobliżu zaworów ssących silnika należy
wykonać otwory i wkręcić w nie króćce
(dysze), przez które będzie przepływał gaz.
Osie dysz winne być pochylone w kierunku
zaworów.
- Wszystkie wkręcone dysze należy połączyć z
króćcami elektrozaworów szyny wtryskowej za
pomocą ciśnieniowych przewodów gumowych.
- Połączenia powinny być zabezpieczone
metalowymi opaskami zaciskowymi. Szczególną uwagę należy zwrócić na długość przewodów
gumowych która powinna być jednakowa i możliwie jak najkrótsza.
- Do cewek szyny wtryskowej należy podłączyć wiązkę przewodów zasilająco  sterujących ze
sterownika (centrali) gazowej..
- Do silników w układzie V, należy zastosować identyczne procedury pamiętając o tym aby dysze
gazowe montować w pobliżu wtryskiwaczy benzynowych w pobliżu zaworów dolotowych przy
obu głowicach silnika V.
5. Montaż listwy wtryskiwaczy
- Listwę (szynę) wtryskową powinno się montować na korpusie silnika jak najbliżej kolektora
ssącego.
- Połączenia powinny być zabezpieczone metalowymi opaskami zaciskowymi. Uwagę należy
zwrócić na długość przewodów gumowych, która powinna być jednakowa i możliwie jak
najkrótsza.
- Do cewek szyny wtryskowej należy podłączyć wiązkę przewodów zasilająco  sterujących ze
sterownika gazowego.
- Niedopuszczalne jest zamontowanie listwy wtryskowej otworami wylotowymi do góry.
- Do silników w układzie V, można zastosować dwie identyczne listwy umieszczone symetrycznie
8
zgodnie z zasadami przedstawionymi powyżej.
6. Połączenie listwy wtryskiwaczy z wtryskiwaczami w kolektorze ssącym
- Listwę (szynę) wtryskiwaczy należy połączyć z dyszami w kolektorze ssącym za pomocą węża
gumowego o średnicy odpowiedniej dla dysz. Zastosowany wąż powinien być zgodny z normą
E 67 R 01 Klasa 2 dla gazu LPG, a jego długość nie powinna być większa niż 250 mm . Po
połączeniu listwy z króćcami należy dokładnie sprawdzić jakość oraz szczelność połączeń.
7. A
ączenie reduktora gazu z listwą wtryskiwaczy
-Listwę wtryskiwaczy z reduktorem gazu należy
połączyć wężem gazowym o średnicy 12 mm ,
zgodnym z normą E 67 R 01 Klasa 2 dla gazu LPG.
- Po połączeniu należy dokładnie sprawdzić jakość
oraz szczelność połączeń.
8. Montowanie filtra gazu i czujnika P1/MAP w układzie reduktor  filtr  listwa
wtryskiwaczy
- Między reduktor gazu a
listwę wtryskiwaczy na wężu
gazowym o średnicy 12 mm ,
montujemy filtr gazu wraz z
czujnikiem temperatury.
Połączenia należy
zabezpieczyć metalowymi
opaskami zaciskowymi i
sprawdzić jakość i szczelność
połączeń.
- Podłączyć czujnik temperatury do wiązki elektrycznej
- Filtr gazu powinniśmy zamontować jak najbliżej listwy wtryskiwaczy, w łatwo dostępnym
miejscu celem jego kontroli i wymiany.
- Filtr gazu jest dostarczany wraz z zestawem sterującym i stanowi jego integralną całość. Nie
wolno stosować zamiennika nie pochodzącego z kompletu ESGI.
- Zamontować MAP sensor do nadwozia
- Połączyć wężykiem króciec czujnika oznaczony P1 z króćcem w filtrze fazy lotnej
- Zabezpieczyć połączenia dostarczonymi opaskami typu CLIC
- Połączyć króciec MAP z przewodem podciśnienia łączącym reduktor z kolektorem ssącym
- Podłączyć czujnik P1-MAP do wiązki gazowej
9. Montaż zbiornika LPG (wyciąg z normy 67R 01)
9
Zbiornik LPG:
- nie może być umieszczony w komorze silnikowej
- powinien być bezpiecznie przymocowany do pojazdu
- powinien być zamontowany w prawidłowym położeniu, zgodnie z instrukcją opracowaną przez
producenta zbiornika oraz w zgodzie z R67 oraz R115.
Zbiornik LPG powinien mieć stałe punkty mocowań do pojazdu samochodowego, lub powinien
być zamocowany do pojazdu tylko i wyłącznie za pomocą śrub, podkładek i nakrętek lub
specjalnej ramy i obejm dostarczonych w komplecie przez producenta zbiornika. Zbiornik LPG
powinien być tak zamontowany, aby nie było żadnego innego styku metalu z metalem, niż w
stałych punktach mocowania przewidzianych przez producenta.
Gdy pojazd jest całkowicie obciążony, zbiornik LPG nie powinien znajdować się niżej niż 200mm
nad powierzchnią jezdni, chyba że jest odpowiednio chroniony z przodu i z obu boków oraz
żadna część zbiornika nie znajduje się poniżej tej ochronnej konstrukcji.
10
Wielozawór:
Powinien być dostosowany do zbiornika LPG i zamontowany w sposób zgodny z normą 67R 01
Wskaz
nik poziomu gazu:
Wskaz
nik powinien być odpowiedni dla danego wielozaworu i powinien być zamontowany w
prawidłowym położeniu zapewniającym jego właściwe działanie.
Obudowa gazoszczelna:
Obudowa gazoszczelna powinna być montowana nad osprzętem zbiornika LPG, chyba że
zbiornik jest umieszczony na zewnątrz pojazdu, a jego osprzęt jest chroniony przed
zanieczyszczeniami i wodą.
Obudowa gazoszczelna powinna być odpowietrzana przez przewód wentylacyjny, na zewnątrz
pojazdu samochodowego.
Przewód wentylacyjny obudowy gazoszczelnej powinien być skierowany w dół przy wyjściu z
pojazdu samochodowego. Jednakże wylot przewodu wentylacyjnego nie powinien wychodzić do
nadkola ani być skierowany na z
ródło ciepła, takie jak układ wydechowy.
Pole wewnętrznej wolnej powierzchni w przekroju poprzecznym przewodu wentylacyjnego
powinno wynosić co najmniej 450 mm2 .
Jeżeli przewód gazowy, inny przewód rurowy lub przewody elektryczne przechodzą wewnątrz
przewodu wentylacyjnego, to pole wewnętrznej wolnej powierzchni, w przekroju poprzecznym
przewodu wentylacyjnego powinno także wynosić 450 mm2 . Przewód wentylacyjny powinien
być dobrze przymocowany, tak aby było zapewnione jego szczelne połączenie z obudową
gazoszczelną.
Przewody gazowe sztywne i giętkie:
Przewody gazowe, sztywne wykonane ze stali miękkiej, powinny mieć powłokę chroniącą przed
korozją.
Przewody gazowe sztywne, wykonane z miedzi bez szwu, powinny mieć ochronną osłonę
gumową lub z tworzywa sztucznego.
Dopuszczalne jest stosowanie przewodów gazowych giętkich
11
Metalowe przewody powinny być tak przymocowane, aby nie były narażone na działanie
nadmiernych drgań lub naprężeń.
Przewody gazowe powinny mieć ochronną osłonę w miejscach zamocowania w celu
uniemożliwienia uszkodzenia w wyniku przetarcia
Przewody gazowe nie powinny być układane w pobliżu punktów przeznaczonych do
umiejscowienia podnośnika.
Przewody gazowe powinny być przymocowane za pomocą obejm do głównej konstrukcji
pojazdu lub do elementów sztywno połączonych z główną konstrukcją pojazdu.
Otwory w nadwoziu pojazdu, przez które przechodzą przewody gazowe sztywne lub giętkie,
powinny być wyłożone ochronnymi przelotkami. Średnica otworu w nadwoziu powinna wynosić
co najmniej 1,5 średnicy przewodu sztywnego lub giętkiego, przechodzącego przez ten otwór.
Połączenia pomiędzy częściami składowymi instalacji LPG:
Nie dopuszcza się stosowania połączeń lutowanych lub spawanych.
Przewody gazowe sztywne powinny być łączone za pomocą odpowiednich łączników
wykonanych z tego samego materiału co przewód.
Ciśnienie obliczeniowe powinno być takie samo, jak ciśnienie określone dla przewodu gazowego,
lub wyższe. Złącza rozdzielcze powinny być wykonane z materiału odpornego na korozje.
Liczba połączeń powinna być jak najmniejsza oraz powinny być one wykonane w takich
miejscach w których mogą być sprawdzane. Przewód gazowy sztywny lub giętki w przedziale
pasażerskim lub w zamkniętym przedziale bagażowym, nie powinien mieć większej długości niż
długość wymagana do bezpiecznego montażu.
Nie powinno być żadnych połączeń w przedziale pasażerskim lub w zamkniętym przedziale
bagażowym, z wyjątkiem:
- połączeń wewnątrz obudowy gazoszczelnej lub na niej
- połączeń między przewodem gazowym a wlewem paliwa, jeżeli połączenie to jest pokryte
osłoną z materiału odpornego na LPG z odprowadzeniem wentylacyjnym bezpośrednio na
zewnątrz pojazdu.
Jeżeli w instalacji LPG jest wymagany powrotny przewód, jego połączenie ze zbiornikiem LPG
powinno być wyposażone w zawór zwrotny.
Przewody giętkie, przez które przepływa LPG pod ciśnieniem, powinny być wyposażone w złącza
mechaniczne nadające się do wielokrotnego użycia.
Elementy dodatkowe, inne niż wymagane w PN-EN 12806, które są konieczne do prawidłowej
pracy silnika, powinny być montowane tylko w tych częściach instalacji LPG, w których ciśnienie
jest niższe niż 20 kPa.
Zdalnie sterowany zawór roboczy:
Zdalnie sterowany zawór roboczy powinien być montowany na przewodzie gazowym sztywnym,
między zbiornikiem LPG a reduktorem/parownikiem, możliwe jak najbliżej reduktora/parownika.
12
Zawór ten powinien być takiego typu, aby jego normalnym położeniem było położenie
zamknięcia.
Jeżeli między reduktorem a zbiornikiem LPG stosowany jest układ powrotu paliwa, zdalnie
sterowany zawór roboczy powinien być zamontowany w komorze silnika, w miejscu wskazanym
przez producenta instalacji LPG.
Zdalnie sterowany zawór roboczy może być zintegrowany z reduktorem
Zdalnie sterowany zawór roboczy powinien działać w taki sposób, aby dopływ paliwa był odcięty
gdy:
- jest wyłączony zapłon
- został wybrany inny rodzaj paliwa w przypadku pojazdów dwupaliwowych
Termiczny zawór bezpieczeństwa:
Termiczny zawór bezpieczeństwa powinien być zamontowany w zbiorniku LPG lub na nim, tak
aby upust gazu był odprowadzany do atmosfery lub do obudowy gazoszczelnej, jeżeli jest
stosowana.
Wlew paliwa:
Wlew paliwa powinien być zabezpieczony przed obrotem oraz chroniony przed
zanieczyszczeniem wodą.
Wlew paliwa powinien być umieszczony na zewnątrz pojazdu zgodnie z obowiązującymi
przepisami
10. Montaż sterownika  centrali ( ECU)
- Centrala powinna być zamontowana w łatwo dostępnym miejscu, z dala od z
ródeł ciepła i w
miejscu nie narażonym na działanie wilgoci.
- Należycie zadbać o wykonanie dobrej izolacji elektrycznej przewodów.
- Zabezpieczyć złącza i przewody na całej ich długości przed uszkodzeniem i zawilgoceniem.
Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności za wszelkie szkody powstałe na skutek
niewłaściwego montażu zestawu oraz niewłaściwych materiałów i podzespołów.
13
12. Podłączenie przewodów elektrycznych w układ akumulatora
- Wyjąć bezpiecznik główny
- Przewody zasilające (czerwony i brązowy zakończone oczkiem Ś8) należy podłączyć zgodnie ze
schematem elektrycznym bezpośrednio do klem akumulatora wykorzystując gotowe elementy
montażowe.
13. Podłączenie przewodów elektrycznych czujnika temperatury reduktora gazu w
układ pojazdu
- Czujnik temperatury zainstalowany w reduktorze należy połączyć z przewodami (żółty i czarny)
sterownika gazowego zgodnie z dostarczonym schematem.
14. Podłączanie przełącznika i buzzera (brzęczyka)
- Przełącznik montuje się wewnątrz pojazdu w miejscu dobrze
widocznym dla kierowcy  wykonać otwór Ś14.
- W trakcie montażu wskaz
nika należy ostrożnie zmontować go,
wciskając delikatnie w wykonany otwór Ś14
- Wskaz
nik poziomu gazu współpracuje z sensorem 0 do 90 ohm
- Buzzer należy zamontować w miejscu, w którym dz
więk będzie
słyszalny dla kierowcy i podłączyć przewody (czerwony i czarny) z
zachowaniem właściwej polaryzacji.
- Po zamontowaniu przełącznika należy podłączyć do niego wiązkę
przewodów (zielony, niebieski, biały, szary i czarny). Czarny przewód jest wspólną masą dla
przełacznika i buzzera
15. Podłączenie elektrozaworu reduktora i wielozaworu przy zbiorniku gazu
- Połączyć przewody (niebieski i czarny) zasilające elektrozawór przy reduktorze i wielozawór
przy zbiorniku
16. Podłączenie wiązek instalacji elektrycznej
Elementy elektryczne instalacji LPG powinny być chronione przed przeciążeniami. Instalacja jest
wyposażona w bezpieczniki których wartości przy wymianie muszą być identyczne jak w
załączonej dokumentacji.
Bezpiecznik główny powinien być umieszczony w widocznym miejscu, do którego jest możliwy
dostęp bez użycia narzędzi.
Przewody elektryczne powinny być odpowiednio chronione przed uszkodzeniem. Złącza
elektryczne wewnątrz bagażnika lub przedziału pasażerskiego powinny odpowiadać klasie izolacji
IP 40 zgodnie z EN 60529. Wszystkie inne połączenia elektryczne powinny odpowiadać klasie
izolacji IP 54 zgodnie z EN 60529.
14
Elementy elektryczne i ich złącza umieszczone w obudowie gazoszczelnej powinny mieć taką
konstrukcję, aby nie wytwarzały żadnego iskrzenia.
Złącza elektryczne z wyjątkiem połączenia z masą powinny być izolowane. Nie dopuszcza się
stosowania przewodów nie izolowanych. Bezpieczniki nie powinny być montowane wewnątrz
obudowy gazoszczelnej.
- Podłączenie zasilania  12V po stacyjce :
Podłączyć odpowiedni przewód (czerwony) do miejsca w którym pojawia się napięcie zasilania
po przekręceniu kluczyka w stacyjce w pozycję zapłon. Może to być zasilanie wtryskiwaczy
benzynowych czy też zasilanie modułu zapłonowego
- Podłączenie sygnału prędkości obrotowej:
Do określenia prędkości obrotowej wału korbowego silnika, sterownik wykorzystuje sygnał
prędkości obrotowej RPM przekazywany przez: moduł zapłonowy (cewka zapłonowa WN lub
zintegrowany moduł zapłonowy DIS) lub z ECU silnika. Przewód elektryczny, którym przesyłany
jest sygnał można znalez
ć wykorzystując próbnik impulsów lub oscyloskop. Do tego przewodu
należy podłączyć brązowy przewód wiązki sterownika gazowego. Częstotliwość impulsów
przekazywanych do sterownika benzynowego rośnie wraz z prędkością obrotową silnika, więc
zwiększa się również częstotliwość sygnału na ekranie oscyloskopu.
- Podłączenie sondy lambda:
Podłączenie sondy Lambda polega na znalezieniu przewodu sondy, odizolowaniu tego przewodu
i przylutowaniu do niego przewodu sterownika (fioletowy-sonda1, szary-sonda2).
- Podłączenie czujnika poziomu gazu w zbiorniku
Przewody sygnałowe czujnika poziomu gazu należy przylutować do przewodów (szary i czarny)
sterownika gazowego.
- Podłączenia elektryczne wtryskiwaczy benzynowych
- Wersja z wtyczkami:
Rozłączyć wtyczki wtryskiwaczy benzynowych. Podłączyć wtyczki wiązki sterownika gazowego
do wtryskiwaczy benzynowego i przewodów sterujących z ECU silnika zgodnie ze schematem
montażowym i oznaczeniami na wiązce gazowej
- Wersja  do cięcia
Usunąć izolację z przewodów wtryskiwaczy benzynowych. Przeciąć przewody laczące
wtryskiwacze benzynowe z ECU silnika. Do przewodów należy dolutować zgodnie ze schematem
odpowiednie przewody wiązki gazowej. Od strony wtryskiwacza należy podłączyć przewód
jednokolorowy, natomiast przewód z czarnym paskiem lutujemy do przewodu od strony ECU
silnika. Po zlutowaniu i sprawdzeniu właściwej kolejności przewodów należy starannie
zaizolować miejsca połączeń.
UWAGA
Przy układach full-grupowych i pół sekwencyjnych, należy rozłączyć obwody poszczególnych
wtryskiwaczy benzynowych i połączyć zgodnie ze schematem montażowym, z odpowiednimi
przewodami wiązki gazowej. Nie wolno podłączać złączonych ze sobą przewodów wiązki
gazowej do wspólnego sterowania wtryskiwaczy benzynowych z ECU silnika. Takie połączenie
15
uniemożliwia poprawne przeprowadzenie adaptacji, blokuje sekwencyjne przełączanie B/G oraz
nie pozwala na przełączanie wtryskiwaczy poszczególnych cylindrów w celach diagnostycznych.
17. Dokładne sprawdzenie jakości połączeni elektrycznych
Wszystkie podłączenia przewodów muszą być dokładnie zlutowane na stałe i prawidłowo
zaizolowane oraz sprawdzone przed podłączeniem zasilania (akumulatora).
Sprawdzić należy jakość połączeń elektrycznych, ich zabezpieczenie oraz zgodność ze
schematem montażowym.
18.Włączenie zasilania (akumulatora)
Po dokonaniu wszystkich czynności sprawdzających instalację i upewnieniu się, że połączenia są
prawidłowe pod względem jakości połączenia przewodów, konektorów itp. oraz zgodności ze
schematem połączeń można załączyć akumulator montując główny bezpiecznik w gniez
dzie.
19. Uruchomienie silnika i regulacja układu
- Po sprawdzeniu wszystkich połączeń i mocowań oraz podłączeniu akumulatora, ale przed
włączeniu bezpieczników w gniazdo bezpieczników instalacji gazowej, można uruchomić pojazd
na benzynie.
- Po zatankowaniu zbiornika gazem LPG, zgodnym z normą jakościową gazu, dokonać kontroli
szczelności wszystkich połączeń zarówno w obiegu wodnym reduktora jak i w szczególności
połączeń instalacji gazowej (połączenia w zbiorniku, połączenia w komorze silnika,
połączenia na wężach elastycznych) za pomocą testera szczelności.
- Wyregulować odpowiednio dodatkowy układ zasilania gazem LPG systemu zgodnie z
procedurami zawartymi w instrukcji przygotowania i programowania systemu ESGI załączoną
poniżej.
- Dokonać ostatecznego sprawdzenia składu spalin za pomocą analizatora 4-gazowego i
wprowadzić ewentualne poprawki
20. Zakończenie montażu
- Dokonać ostatecznej, wzrokowej kontroli zgodności montażu z R67 oraz R115
- Usunąć z wnętrza pojazdu, komory silnika ii bagażnika zanieczyszczenia powstałe podczas
montażu.
- Nakleić w miejscu wskazanym w instrukcji tabliczkę znamionową dodatkowego wyposażenia
zasilania gazem LPG.
- Wypełnić książkę gwarancyjną i dokumenty niezbędne do poprawnej rejestracji pojazdu.
16


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
DBR Instrukcja instalacji STATISTICA wersja jednostanowiskowa 10 PL
Instrukcja instalacji by sempronik
Instrukcja instalacji pełnej wersji
Instrukcja instalacji Arduino na AtTiny13
Instrukcja instalacji Adobe After Effects CS5
Instrukcja instalacji Adobe Flash Professional CS5
Instrukcja instalacji esf
Instrukcja instalacji
WinToFlash INSTRUKCJA INSTALACJI
ADSL Router Instrukcja instalacji
INSTRUKCJA INSTALACJI!
INSTRUKCJA INSTALACJI
Dodatkowe funkcje do kot ów Instrukcja instalacji
AllData 10 53 instrukcja instalacji
Instrukcja instalacji folderów w TRS2004
Dokładna instrukcja instalowania dodatku
INSTRUKCJA INSTALACJI
opel tech instrukcja instalacji czytaj to

więcej podobnych podstron