MINISTERSTWO EDUKACJI
NARODOWEJ
Jan Sarniak
Wykonywanie prefabrykacji sekcji kadłuba
721[02].Z1.03
Poradnik dla ucznia
Wydawca
Instytut Technologii Eksploatacji  Państwowy Instytut Badawczy
Radom 2007
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
Recenzenci:
mgr inż. Bożena Kuligowska
mgr inż. Krzysztof Wejkowski
Opracowanie redakcyjne:
mgr inż. Jan Sarniak
Konsultacja:
mgr inż. Andrzej Zych
Poradnik stanowi obudowę dydaktyczną programu jednostki modułowej 721[02]Z1.03
 Wykonywanie prefabrykacji sekcji kadłuba , zawartego w modułowym programie nauczania
dla zawodu monter kadłubów okrętowych.
Wydawca
Instytut Technologii Eksploatacji  Państwowy Instytut Badawczy, Radom 2007
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
1
SPIS TREÅšCI
1. Wprowadzenie 3
2. Wymagania wstępne 5
3. Cele kształcenia 6
4. Materiał nauczania 7
4.1. Zagadnienia podstawowe 7
4.1.1. Materiał nauczania 7
4.1.2. Pytania sprawdzajÄ…ce 9
4.1.3. Ćwiczenia 10
4.1.4. Sprawdzian postępów 14
4.2. Technologia prefabrykacji wstępnej 15
4.2.1. Materiał nauczania 15
4.2.2. Pytania sprawdzajÄ…ce 17
4.2.3. Ćwiczenia 18
4.2.4. Sprawdzian postępów 22
4.3. Technologia spawania na etapie prefabrykacji 23
4.3.1. Materiał nauczania 23
4.3.2. Pytania sprawdzajÄ…ce 26
4.3.3. Ćwiczenia 27
4.3.4. Sprawdzian postępów 31
4.4 Technologia prefabrykacji sekcji 32
4.4.1. Materiał nauczania 32
4.4.2. Pytania sprawdzajÄ…ce 35
4.4.3. Ćwiczenia 35
4.4.4. Sprawdzian postępów 39
5. Sprawdzian osiągnięć 40
6. Literatura 45
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
2
1. WPROWADZENIE
Poradnik będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiedzy dotyczącej prefabrykacji sekcji
kadłuba. Wiadomości zawarte w poradniku i umiejętności nabyte w trakcie ćwiczeń przydatne
będą w pracy przy wykonywaniu prefabrykacji sekcji kadłuba.
W poradniku zamieszczono:
- podstawowe zagadnienia wstępne z zakresu prefabrykacji,
- podstawowe zagadnienia dotyczące przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy,
- zagadnienia dotyczące technologii spawania sekcji kadłuba,
- zagadnienia dotyczące technologii prefabrykacji wstępnej,
- zagadnienia dotyczące technologii prefabrykacji sekcji płatowych,
- zagadnienia dotyczące montażu w całość sekcji kadłuba.
W poradniku nie zamieszczono rysunków, fragmentów dokumentacji oraz szczegółowych
opisów procesów technologicznych prefabrykacji sekcji kadłuba, ponieważ materiały te są
zastrzeżone przez autorów tych opracowań.
Na początku pracy z poradnikiem zapoznaj się z wymaganiami wstępnymi. Jeśli nie
opanowałeś ich w pełni, to powinieneś uzupełnić braki. W razie potrzeby możesz poprosić
nauczyciela o dodatkowe wyjaśnienia. Następnie zapoznaj się ogólnie z celami kształcenia.
Poziom osiągnięcia celów kształcenia będzie sprawdzany za pomocą testów końcowych.
Świadomość tego faktu powinna ułatwić Ci pracę z poradnikiem.
Materiał nauczania podzielony jest na rozdziały. Najpierw dokładnie przeczytaj
wiadomości teoretyczne a następnie samodzielnie udziel odpowiedzi na pytania sprawdzające.
Teraz możesz już przystąpić do ćwiczeń, które w miarę możliwości wykonaj samodzielnie.
Możesz również konsultować się z kolegami i razem rozwiązywać problemy.
Po zakończeniu ćwiczeń sprawdz
poziom opanowania umiejętności zawartych w celach
kształcenia, wykorzystując do tego celu sprawdzian osiągnięć.
Na końcu znajduje się test sprawdzający Twoje wiadomości i umiejętności z zakresu
technologii prefabrykacji podsekcji oraz sekcji kadłuba.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
3
721[02].Z1
Technologia budowy kadłuba
okrętowego
721[02].Z1.01
Trasowanie blach i profili
721[02].Z1.02
Wykonywanie obróbki blach i profili
721[02].Z1.03
Wykonywanie prefabrykacji sekcji
kadłuba
721[02].Z1.04
Montowanie kadłuba statku
721[02].Z1.05 721[02].Z1.06
Montowanie elementów zbrojenia Przygotowanie statku i pochylni do
kadłuba wodowania
Schemat układu jednostek modułowych
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
4
2. WYMAGANIA WST
PNE
Przystępując do realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:
- stosować terminologię z zakresu konstrukcji i technologii kadłuba statku,
- posługiwać się normami, dokumentacją technologiczną, rysunkami kadłubów okrętowych
oraz planami montażu,
- wykonywać szkice prostych elementów okrętowych,
- identyfikować ogólne i lokalne linie, płaszczyzny bazowe kadłuba oraz określać ich
przeznaczenie,
- posługiwać się urządzeniami, przyrządami, narzędziami i pomocniczym
oprzyrządowaniem monterskim, w tym narzędziami pneumatycznymi, magnetycznymi
i hydraulicznymi,
- posługiwać się podstawowym sprzętem spawalniczym do cięcia i sczepiania,
- posługiwać się elementarnym sprzętem do prostowania cieplnego i oprzyrządowaniem
pomocniczym,
- przestrzegać przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz
ochrony środowiska,
- organizować stanowisko zgodnie z zasadami ergonomii,
- korzystać z różnych z
ródeł informacji.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
5
3. CELE KSZTAA
CENIA
W wyniku realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:
- zorganizować stanowisko pracy do wykonywania prefabrykacji sekcji,
- dobrać narzędzia i przyrządy pomiarowe do prefabrykacji sekcji,
- określić warunki stosowania sprzętu spawalniczego w procesie prefabrykacji sekcji,
- zastosować narzędzia, oprzyrządowanie, urządzenia i materiały do spawania ręcznego,
- zastosować narzędzia, oprzyrządowanie, urządzenia i materiały do spawania
półautomatycznego i automatycznego,
- opracować plan prefabrykacji prostych podsekcji kadłuba,
- wykonać elementy sekcji kadłuba,
- rozpoznawać wady technologiczne sekcji,
- dobrać narzędzia i metody do prostowania konstrukcji sekcji,
- zlikwidować wady technologiczne sekcji powstałe podczas spawania, żłobienia
i prostowania sekcji,
- zapobiec powstawaniu wad technologicznych,
- posłużyć się dokumentacją techniczną podczas prefabrykacji sekcji kadłuba,
- zastosować przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony
środowiska pracy.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
6
4. MATERIAA
NAUCZANIA
4.1. Zagadnienia podstawowe
4.1.1. Materiał nauczania
Podział sekcyjny kadłuba
Podział ten jest podziałem kadłuba na zespoły technologiczne zwane sekcjami. Biura
projektowe stoczni opracowują rysunek zwany podziałem sekcyjnym oraz podają zasady
oznaczania i numeracji poszczególnych sekcji kadłuba.
Sekcje kadłuba są oznaczane dużymi literami alfabetu, po których zamieszczone są liczby
oznaczajÄ…ce numery kolejne sekcji oraz oznaczenie burty np. D7L, B9P, PG10L.
Podział konstrukcyjno-technologiczny
Podział ten wyodrębnia główne zespoły konstrukcyjno-technologiczne zwane klasami.
Klasy dzielą się na grupy a te z kolei na podgrupy. W wyniku wyodrębnienia klas, grup
i podgrup konstrukcyjno-technologicznych powstał kod liczbowy zwany numerem zespołu
technologicznego. W stoczniowej dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej podawany jest
numer zespołu technologicznego składający się z czterech cyfr uwzględniający oznaczenie
klasy, grupy i podgrupy technologicznej, np. (1380). W numerze zespołu technologicznego
każda z cyfr ma swoje znaczenie, np. cyfra 1 dotyczy kadłuba, 5  rurociągów okrętowych itd.
Biura projektowe stoczni opracowują i wydają dokument zwany podziałem konstrukcyjno-
technologicznym kadłuba, z podziałem na klasy, grupy i podgrupy technologiczne oraz podają
zasady oznaczania i numeracji zespołów i podzespołów technologicznych.
Podział na grupy obróbcze
Proces technologiczny budowy kadłuba na wszystkich etapach produkcyjnych stoczni jest
prowadzony zgodnie z podziałem na grupy obróbcze.
Organizacja budowy statku przy podziale na grupy obróbcze zapewnia ciągłość
wykonywanych prac na etapie obróbki, prefabrykacji, montażu i wyposażenia kadłuba.
Szczegółowe informacje dotyczące podziału na grupy obróbcze oraz oznaczeń, zawarte są
w dokumencie  Podział na grupy obróbcze , który jest opracowywany przez stocznie dla
każdego typu statku.
Stopnie prefabrykacji
Stopień prefabrykacji jest kodem wyznaczającym drogę przebiegu materiału lub elementu
przez stanowiska produkcyjne stoczni na etapie obróbki, prefabrykacji sekcji, montażu kadłuba
i wyposażania. Stopnie prefabrykacji są oznaczane liczbą trzycyfrową, w której każda z cyfr
ma swoje znaczenie. Najważniejszą jest pierwsza cyfra, która wskazuje miejsce obróbki,
prefabrykacji, montażu elementu lub sekcji kadłuba. Miejscem tym może być wydział obróbki,
prefabrykacji, montażu, wyposażeniowy itp.
Stopnie prefabrykacji sÄ… opracowywane przez stoczniowe biura konstrukcyjno-
technologiczne dla wydziałów kadłubowych i wyposażeniowych.
Zapasy i naddatki technologiczne
W technologii kadłubowej stosowane są zapasy montażowe, prefabrykacyjne oraz
naddatki technologiczne.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
7
Zapasy montażowe
Zapasy te są naddatkami umożliwiającymi dopasowanie elementu zarówno na etapie
prefabrykacji jak i montażu. Zapas montażowy wynosi zwykle 50 mm.
Zapas montażowy jest odpalany w procesie montażu kadłuba na doku lub pochylni, po
uprzednich pomiarach i ustaleniu rzeczywistej wartości naddatku do odpalenia. Zapasy
montażowe są oznaczane w dokumentacji zgodnie z przyjętą symboliką stoczniową.
Zapasy prefabrykacyjne
Zapasy prefabrykacyjne wynoszÄ… 30 mm i oznaczane sÄ… w dokumentacji zgodnie
z obowiÄ…zujÄ…ca symbolika stoczniowÄ….
Zapas prefabrykacyjny jest odpalany po wcześniejszych pomiarach i ustaleniu rzeczywistej
wartości naddatku do odpalenia.
Naddatki technologiczne
Oprócz wyżej wymienionych zapasów stosowane są naddatki technologiczne. Naddatki
technologiczne stosowane są w skomplikowanych operacjach, np. w procesie gięcia
elementów o złożonym zarysie, w technologii spawania itp. Naddatki te ustalane są
indywidualnie przez technologów stoczniowych i oznaczane w dokumentacji konstrukcyjnej
lub instrukcjach technologicznych w postaci uwag lub specjalnych oznaczeń.
Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas prefabrykacji sekcji
Praca na wydziałach kadłubowych stoczni jest niebezpieczna. W czasie wykonywania tej
pracy występuje wiele zagrożeń, z których najczęstszymi są:
- naświetlenia oczu przy pracach spawalniczych,
- napromieniowania,
- oparzenia termiczne,
- zaprószenia oczu,
- okaleczenia ciała,
- porażenia prądem,
- urazy ciała,
- zapylenia,
- hałas,
- zatrucia gazami powstałymi w procesie spawania,
- upadki z wysokości.
Z uwagi na wyżej wymienione zagrożenia, pracownik powinien zachować szczególne
środki ostrożności i bezwzględnie przestrzegać przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz
ochrony środowiska i przepisów p.poż.
W trakcie wykonywania prac na wydziale prefabrykacji kadłuba pracownik powinien
stosować indywidualne środki ochrony w postaci:
- ubrania roboczego,
- butów przemysłowych,
- kasku ochronnego,
- okularów ochronnych,
- okularów spawalniczych,
- maski spawalniczej,
- maski przeciwpyłowej,
- rękawic spawalniczych,
- rękawic roboczych,
- ochronników słuchu.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
8
 Przy wykonywaniu prac spawalniczych, a w szczególności w pomieszczeniach
zamkniętych, powinna być stosowana wentylacja nawiewowo-wyciągowa.
Szczególne środki ostrożności należy zachować przy pracach w zbiornikach, podczas
których jest wymagana asekuracja drugiego pracownika znajdującego się na zewnątrz.
Pracownik wykonujący pracę w zbiorniku lub pomieszczeniu zamkniętym powinien być
ubezpieczany przez inną osobę, z którą ustalony został system wzajemnej komunikacji.
Przy prowadzeniu prac spawalniczych należy stosować parawany zabezpieczające
współpracowników przed naświetleniem i napromieniowaniem.
Przed wykonywaniem prac montażowych należy sprawdzić stan techniczny narzędzi oraz
sprzętu spawalniczego. Przewody spawalnicze elektryczne, węże acetylenowe i tlenowe oraz
palniki do spawania i cięcia gazowego nie mogą być uszkodzone. Należy zachować szczególne
środki ostrożności przy wykonywaniu prac transportowych przy użyciu suwnicy. Rejon, w
którym wykonywane są prace transportowe przy wykorzystaniu suwnicy, powinien być na
czas wykonywania tych operacji oznaczony, a także powinien być wyznaczony pracownik
ostrzegający innych o niebezpieczeństwie.
Bardzo duże zagrożenie występuje przy wykonywaniu prac na wysokości. Pracownik
pracujący na rusztowaniach powinien mieć przypiętą linkę asekuracyjną, zabezpieczającą przez
upadkiem.
Przy udzielaniu pomocy pracownikowi porażonemu prądem elektrycznym należy
w pierwszej kolejności odłączyć z
ródło prądu, a następnie udzielić pierwszej pomocy w formie
zależnej od stanu poszkodowanego, wezwać pomoc medyczną i powiadomić przełożonego.
W czasie wykonywania prac spawalniczych na wydziałach kadłubowych stoczni należy
uprzednio zabezpieczyć rejon wykonywanych prac przed powstaniem pożaru usuwając
materiały łatwopalne.
Szczegółowe informacje dotyczące przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony
przeciwpożarowej i ochrony środowiska, są podane w stoczniowych instrukcjach.
4.1.2. Pytania sprawdzajÄ…ce
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
1. Na czym polega podział sekcyjny kadłuba?
2. Jak oznaczane są sekcje kadłuba?
3. Na czym polega podział konstrukcyjno-technologiczny?
4. Jakie znasz klasy konstrukcyjno-technologiczne?
5. Jakie znasz grupy technologiczne w klasie kadłub?
6. Na czym polega podział na grupy obróbcze?
7. Co to jest stopień prefabrykacji?
8. Jakie jest znaczenie cyfr w stopniu prefabrykacji?
9. Jakie znasz zapasy technologiczne?
10. Kiedy odpalane sÄ… zapasy technologiczne?
11. W jakim celu stosuje siÄ™ naddatki technologiczne?
12. Jakie zagrożenia występują przy pracach kadłubowych?
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
9
4.1.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Korzystając z podziału sekcyjnego kadłuba, który otrzymasz od nauczyciela, uzupełnij
tabelę podając nazwy i oznaczenia głównych grup sekcji kadłuba.
W miarę potrzeby poniższa tabela może być uzupełniona o większą ilość pozycji.
Lp. Nazwy sekcji kadłuba Oznaczenie
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować podział sekcyjny kadłuba,
2) wpisać w tabelę nazwy i oznaczenia głównych grup sekcji kadłuba,
3) porównać wypełnioną tabelę z tabelami kolegów.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- podział sekcji kadłuba statku,
- przybory do pisania.
Ćwiczenie 2
Przy wykorzystaniu podziału konstrukcyjno-technologicznego, który otrzymasz od
nauczyciela, uzupełnij poniższą tabelę podając informację dotyczącą zespołów konstrukcyjno-
-technologicznych w klasie 1 (kadłub). W miarę potrzeby poniższa tabela może być
uzupełniona o większą ilość pozycji.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
10
Grupy konstrukcyjno-technologiczne w klasie 1 (kadłub)
Lp. Nazwa zespołu Numer zespołu Oznaczenie
technologicznego technologicznego literowe
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować podział konstrukcyjno-technologiczny kadłuba,
2) wypełnić tabelę zgodnie z poleceniem.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- podział konstrukcyjno-technologiczny kadłuba statku,
- przybory do pisania.
Ćwiczenie 3
Przy wykorzystaniu specyfikacji materiałowej prefabrykacji sekcji grodzi, którą otrzymasz
od nauczyciela, uzupełnij poniższą tabelę wpisując dane dla dowolnie wybranej pozycji
rysunkowej: numer pozycji rysunkowej, nazwę elementu kadłuba, stopień prefabrykacji oraz
nazwę wydziału stoczniowego, na którym ta prefabrykacja będzie wykonywana.
Numer
Nazwa wydziału
pozycji Nazwa elementu kadłuba Stopień prefabrykacji
stoczniowego
rys.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować specyfikację materiałową prefabrykacji sekcji grodzi,
2) zapisać w tabeli numer pozycji rysunkowej, nazwę elementu kadłuba, stopień prefabrykacji
oraz nazwę wydziału stoczniowego, na którym ta prefabrykacja będzie wykonywana.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
11
Wyposażenie stanowiska pracy:
- specyfikacja materiałowa prefabrykacji sekcji grodzi,
- przybory do pisania.
Ćwiczenie 4
Przy wykorzystaniu dokumentacji prefabrykacyjnej i montażowej sekcji nadbudówki,
którą otrzymasz od nauczyciela, uzupełnij poniższą tabelę podając: numer rysunku, nazwę
sekcji, rodzaj i oznaczenie stosowanych zapasów.
Numer
Nazwa i oznaczenie sekcji Rodzaj zapasu Oznaczanie zapasu
rysunku
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować dokumentację prefabrykacyjną i montażową sekcji nadbudówki, którą
otrzymasz od nauczyciela,
2) uzupełnić tabelę wpisując numer rysunku, nazwę sekcji kadłuba, rodzaj zapasu i jego
oznaczenie.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- dokumentacja sekcji nadbudówki (prefabrykacja i montaż),
- przybory do pisania.
Ćwiczenie 5
Uzupełnij tabelę wpisując zagrożenia mogące powstać przy prefabrykacji sekcji kadłuba
oraz podaj sposób zapobiegania. Poniższa tabela może być uzupełniona w miarę potrzeb
o dodatkowe pozycje.
Stanowisko prefabrykacji sekcji kadłuba
Lp. Zagrożenia Sposób zapobiegania
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
12
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować poradnik bhp i zanotować zagrożenia przy pracach na wydziałach
kadłubowych stoczni,
2) wypełnić tabelę zgodnie z poleceniem.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- poradnik bhp przy pracach kadłubowych,
- przybory do pisania.
Ćwiczenie 6
Uzupełnij tabelę wykazu indywidualnych środków ochrony, niezbędnych na stanowisku
prefabrykacji sekcji kadłuba. Poniższa tabela może być uzupełniona w miarę potrzeb
o dodatkowe pozycje.
Stanowisko prefabrykacji sekcji kadłuba
Lp. Nazwa środka ochrony indywidualnej Ilość
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować poradnik bhp przy pracach na wydziałach kadłubowych stoczni, który
otrzymasz od nauczyciela,
2) wypełnić tabelę zgodnie z poleceniem.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
13
Wyposażenie stanowiska pracy:
- poradnik bhp przy pracach kadłubowych,
- przybory do pisania.
4.1.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz:
Tak Nie
1) podać zasady podziału sekcyjnego kadłuba?
ðð ðð
2) podać oznaczenia sekcji kadłuba?
ðð ðð
3) podać zasady podziału konstrukcyjno-technologicznego statku?
ðð ðð
4) wyjaśnić, na czym polega podział na grupy obróbcze?
ðð ðð
5) wymienić grupy konstrukcyjno-technologiczne w klasie kadłub?
ðð ðð
6) wyjaśnić znaczenie poszczególnych cyfr w stopniu prefabrykacji?
ðð ðð
7) rozróżnić zapasy prefabrykacyjne i montażowe?
ðð ðð
8) oznaczyć zapasy prefabrykacyjne i montażowe?
ðð ðð
9) odczytać oznaczenia naddatków technologicznych?
ðð ðð
10) określić zagrożenia na stanowisku prefabrykacji sekcji kadłuba?
ðð ðð
11) dobrać środki bhp na stanowisku prefabrykacji sekcji kadłuba?
ðð ðð
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
14
4.2. Technologia prefabrykacji wstępnej
4.2.1. Materiał nauczania
Prefabrykacja wstępna
W procesie prefabrykacji wstępnej powstają podzespoły technologiczne zwane
podsekcjami. Podsekcje te w dalszym procesie prefabrykacji będą montowane do większych
zespołów technologicznych zwanych sekcjami kadłuba.
OprzyrzÄ…dowanie prefabrykacji
W procesie prefabrykacji wstępnej stosowane jest oprzyrządowanie technologiczne:
- łoża prefabrykacyjne,
- płyty montażowe,
- łoża z palcami stałymi,
- łoża z palcami wysuwnymi
- klamry montażowe,
- płytki dystansowe,
- płytki wyrównawcze,
- płytki wybiegowe,
- uchwyty transportowe,
- zawiesia linowe.
Organizacja stanowiska pracy
W procesie prefabrykacji wstępnej organizacja stanowiska obejmuje:
1. Przygotowanie dokumentacji.
2. Kompletację materiałów konstrukcyjnych.
3. Przygotowanie oprzyrzÄ…dowania technologicznego.
4. Przygotowanie materiałów i urządzeń spawalniczych.
5. Zgromadzenie narzędzi na stanowisku pracy.
6. Zgromadzenie środków ochrony bhp.
7. UporzÄ…dkowanie stanowiska pracy.
Operacje procesu technologicznego prefabrykacji wstępnej
Proces technologiczny prefabrykacji wstępnej obejmuje poniższe operacje:
1. Kompletację elementów na stanowisku pracy.
2. Trasowanie położenia usztywnień na płycie.
3. Trasowanie rozmieszczenia spoin sczepnych.
4. Naniesienie symboliki traserskiej.
5. Ułożenie usztywnień w miejscu montażu.
6. Wykonanie spoin sczepnych.
7. Oczyszczenie spoin sczepnych.
8. Sprawdzenie prostopadłości usztywnień i korekta prostopadłości.
9. Pomiary kontrolne.
10. Spawanie ostateczne usztywnień.
11. Oczyszczenie spoin.
12. Przekazanie podsekcji do kontroli.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
15
Trasowanie
Trasowanie położenia usztywnień wykonywane jest przy użyciu miary, kredy i sznurka.
Od brzegów blachy, stanowiących elementy bazowe, odmierzane są wymiary położenia
usztywnień a następnie trasowane za pomocą kredy i sznurka. Po trasowaniu położenia
usztywnień wykonuje się trasowanie rozmieszczenia spoin sczepnych. W przypadku gdy
usztywnienia będą montowane po obu stronach blachy, należy przewidzieć operację obracania,
którą wykonuje się przy pomocy suwnicy i osprzętu transportowego. Przed obracaniem należy
wykonać wszystkie operacje technologiczne z jednej strony elementu.
Przy obracaniu podsekcji należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ operacja ta
jest niebezpieczna.
Wykonywanie spoin sczepnych
Przed wykonaniem spoin sczepnych należy wcześniej wytrasować ich rozmieszczenie oraz
oznaczyć kolejność wykonywania.
Dla złączy doczołowych spoiny sczepne wykonujemy rozpoczynając od środka styku,
następnie symetrycznie po obu stronach w kierunku ku brzegom zachowując podziałkę około
150 mm. Długość spoiny sczepnej jest zależna od grubości spawanych elementów i wynosi
40÷60 mm. Grubość spoiny sczepnej nie jest Å›ciÅ›le okreÅ›lona, natomiast należy przyjąć
założenie, że nie może ona przeszkadzać przy wykonaniu spoiny zasadniczej.
Rys. 1. Kolejność układania spoin sczepnych: a) dla złącza doczołowego, b) dla złącza teowego [3]
Przy montażu usztywnień spoiny sczepne wykonujemy rozpoczynając od środka
usztywnienia, a następnie symetrycznie po obu stronach w kierunku ku końcom usztywnienia
zachowując podziałkę około 150 mm.
Kolejność spawania usztywnień
Zgodnie z ogólnymi zasadami spawania należy wykonywać w pierwszej kolejności spoiny
dające największy skurcz spawalniczy.
Przy wykonywaniu spoin o różnej długości, w pierwszej kolejności wykonywane są spoiny
dłuższe, a następnie krótsze.
Przy montażu usztywnień o równej długości, należy rozpoczynać spawanie od usztywnień
położonych w pobliżu środka, a następnie spawać usztywnienia symetrycznie, naprzemiennie w
kierunku ku brzegom płyty.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
16
Metody spawania sekcji płatowych
W procesie prefabrykacji sekcji płatowych na stanowiskach zautomatyzowanych, styki
doczołowe wykonywane są metodą spawania automatycznego łukiem krytym pod topnikiem
w sposób przelotowy, zgodnie z kartą technologii spawania wskazaną na rysunku. Natomiast
usztywnienia w procesie prefabrykacji na ciągu sekcji płaskich spawane są metodą przelotową,
obustronnie automatycznie Å‚ukiem krytym pod topnikiem. W procesie prefabrykacji na
stanowisku zautomatyzowanym SDH (stół z dociskiem hydraulicznym), usztywnienia spawane
są obustronnie automatycznie metodą MAG w sposób przelotowy zgodnie z kartą technologii
spawania wskazaną w uwagach na rysunku. W uwagach na rysunku podana jest także grubość
spoiny.
Spawanie zasadnicze
Spawanie zasadnicze usztywnień wykonywane jest według wskazań zamieszczonych
w uwagach na rysunku prefabrykacyjnym. W uwagach na rysunku podane sÄ… numery kart
technologii spawania z uwzględnieniem dostępu do wykonania spoiny oraz podana jest
grubość spoiny pachwinowej.
W miejscach trudnodostępnych usztywnienia spawane są ręcznie elektrodami zasadowymi,
natomiast w miejscach z dobrym dostępem, usztywnienia spawane są półautomatycznie
metodą MAG. Metoda ta polega na tym, że drut spawalniczy podawany jest automatycznie
przez podajnik mechaniczny, a osłoną łuku spawalniczego jest dwutlenek węgla CO2.
W momencie uruchomienia podajnika drutu automatycznie otwarty zostaje zawór butli
z dwutlenkiem węgla. Prowadzenie rękojeści spawalniczej jest ręczne.
Tolerancje wykonania
Tolerancje wymiarów sekcji ustalane są na podstawie instrukcji pomiarów kadłuba
opracowanej przez biuro konstrukcyjno-technologiczne stoczni. W instrukcji tej podane sÄ…
tolerancje wykonania różnych elementów konstrukcyjnych kadłuba.
Wielkość tych tolerancji zależy od gabarytów elementów kadłuba w zawiera się w granicach
od 2÷10 mm. PrzykÅ‚adowo wartość tolerancji przy montażu usztywnieÅ„ na etapie prefabrykacji
wstępnej wynosi ą 5 mm.
4.2.2. Pytania sprawdzajÄ…ce
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
1. Na czym polega prefabrykacja wstępna elementów kadłuba?
2. Jakie stosujemy oprzyrządowanie do prefabrykacji wstępnej?
3. Jakie znasz główne operacje prefabrykacji wstępnej?
4. W jakim celu stosuje się obracanie podsekcji kadłuba?
5. Jakie urzÄ…dzenia dz
wigowe stosowane są w procesie prefabrykacji wstępnej?
6. Jakie sÄ… zasady wykonywania spoin sczepnych?
7. W jakim celu stosowane sÄ… karty technologii spawania?
8. Jakich narzędzi używa się w procesie prefabrykacji wstępnej?
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
17
4.2.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Na podstawie dokumentacji prefabrykacyjnej grodzi oraz katalogu kart technologii
spawania, które otrzymasz od nauczyciela, wykonaj wykaz materiałów spawalniczych do
wykonania prefabrykacji. Ilość pozycji w tabeli dostosuj do potrzeb.
Numer rysunku Nazwa zespołu
Lp. Nazwa materiału do spawania Ilość Uwagi
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować dokumentację prefabrykacyjną grodzi,
2) wypełnić tabelę zgodnie z poleceniem.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- dokumentacja prefabrykacyjna grodzi,
- katalogi kart technologii spawania,
- przybory do pisania.
Ćwiczenie2
Wykonaj prefabrykację dennika, na podstawie dokumentacji, którą otrzymasz od
nauczyciela. Przed wykonaniem pracy uzupełnij tabelę wykazu materiałów konstrukcyjnych.
Ilość pozycji w tabeli dostosuj do potrzeb.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować dokumentację prefabrykacyjną dennika, którą otrzymasz od nauczyciela,
2) zapoznać się z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy,
3) uzupełnić tabelę zgodnie z poleceniem,
4) zgromadzić potrzebne narzędzia i środki bhp,
5) wykonać prefabrykację dennika na podstawie dokumentacji.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
18
Numer rysunku Nazwa zespołu
Lp. Poz. Nazwa elementu Wymiary Gat. mat. Sztuk
Wyposażenie stanowiska pracy:
- dokumentacja prefabrykacyjna dennika,
- materiały konstrukcyjne zgodnie ze specyfikacją,
- materiały spawalnicze,
- urządzenia i sprzęt spawalniczy,
- suwnica z osprzętem transportowym,
- narzędzia do prefabrykacji,
- łoże prefabrykacyjne,
- środki ochrony bhp,
- poradnik bhp,
- przybory do pisania.
Ćwiczenie 3
Wykonaj prefabrykację wstępną grodzi na podstawie dokumentacji, którą otrzymasz od
nauczyciela. Przed wykonaniem pracy uzupełnij tabelę wykazu operacji w kolejności
technologicznej. Ilość pozycji w tabeli dostosuj do potrzeb.
Numer rysunku Nazwa rysunku
Lp. Nazwa operacji Narzędzia prefabrykacyjne
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
19
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować dokumentację prefabrykacyjną grodzi, którą otrzymasz od nauczyciela,
2) zapoznać się z przepisami bhp,
3) zgromadzić materiały konstrukcyjne grodzi na stanowisku pracy,
4) zgromadzić narzędzia prefabrykacyjne,
5) zgromadzić środki bhp,
6) uzupełnić tabelę zgodnie z poleceniem,
7) wykonać prefabrykację grodzi na podstawie dokumentacji.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- dokumentacja prefabrykacyjna grodzi,
- materiały konstrukcyjne grodzi zgodnie ze specyfikacją,
- materiały spawalnicze,
- urządzenia i sprzęt spawalniczy,
- suwnica z osprzętem transportowym,
- narzędzia do prefabrykacji,
- łoże prefabrykacyjne,
- środki ochrony bhp,
- poradnik bhp,
- przybory do pisania.
Ćwiczenie 4
Wykonaj prefabrykację wstępną nadbudówki na podstawie dokumentacji, którą otrzymasz
od nauczyciela. Przed wykonaniem zaplanuj czynności związane z organizacją stanowiska i
zapisz w tabeli. Ilość pozycji w tabeli dostosuj do potrzeb.
Numer rysunku Nazwa rysunku
Lp. Czynności związane z organizacją stanowiska prefabrykacji wstępnej
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
20
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować dokumentację prefabrykacyjną nadbudówki, którą otrzymasz od
nauczyciela,
2) zapoznać się z przepisami bhp,
3) zgromadzić materiały konstrukcyjne i spawalnicze na stanowisku pracy,
4) zgromadzić narzędzia prefabrykacyjne,
5) zgromadzić środki bhp,
6) uzupełnić tabelę zgodnie z poleceniem,
7) wykonać prefabrykację wzdłużnika na podstawie dokumentacji.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- dokumentacja prefabrykacyjna nadbudówki,
- materiały konstrukcyjne ścianki nadbudówki zgodnie ze specyfikacją,
- materiały spawalnicze,
- urządzenia i sprzęt spawalniczy,
- suwnica z osprzętem transportowym,
- narzędzia do prefabrykacji,
- łoże prefabrykacyjne,
- środki ochrony bhp,
- poradnik bhp,
- przybory do pisania.
Ćwiczenie 5
Zaplanuj środki ochrony bhp i ppoż. niezbędne na stanowisku prefabrykacji wstępnej
i wypełnij tabelę. Ilość pozycji w tabeli dostosuj do potrzeb.
Numer rysunku Nazwa rysunku
Lp. Åšrodki ochrony bhp
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować poradnik bhp przy pracach na wydziałach kadłubowych stoczni, który
otrzymasz od nauczyciela,
2) wypełnić tabelę zgodnie z poleceniem.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
21
Wyposażenie stanowiska pracy:
- poradnik bhp przy pracach kadłubowych,
- przybory do pisania.
4.2.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz:
Tak Nie
1) posługiwać się dokumentacją prefabrykacyjną?
ðð ðð
2) wyjaśnić na czym polega prefabrykacja wstępna?
ðð ðð
3) dobrać oprzyrządowanie do prefabrykacji wstępnej?
ðð ðð
4) dobrać narzędzia do prefabrykacji?
ðð ðð
5) dobrać środki transportowe i dz
wigowe?
ðð ðð
6) sporządzić wykaz materiałów konstrukcyjnych i technologicznych?
ðð ðð
7) zaplanować czynności organizacyjne do prefabrykacji wstępnej?
ðð ðð
8) zaplanować środki ochrony bhp i ppoż. na stanowisku pracy?
ðð ðð
9) wykonać plan operacji na etapie prefabrykacji wstępnej?
ðð ðð
10) wykonać prefabrykację wstępną?
ðð ðð
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
22
4.3. Technologia spawania na etapie prefabrykacji
4.3.1. Materiał nauczania
Metody spawania na etapie prefabrykacji
W procesie prefabrykacji wstępnej oraz prefabrykacji elementy kadłuba spawane
są zgodnie z uwagami na rysunku prefabrykacyjnym. W miejscach dostępnych usztywnienia
spawane są półautomatycznie metodą MAG zgodnie z kartą technologii spawania podaną
w uwagach rysunku.
W miejscach trudnodostępnych elementy kadłuba spawane są ręcznie łukowo elektrodami
otulonymi zgodnie z kartÄ… technologii spawania podanÄ… w uwagach na rysunku.
Parametry spawania, rodzaj materiałów spawalniczych, sposób przygotowania elementów
do spawania oraz ilość warstw spoiny podane są w kartach technologii spawania.
Najczęściej stosowanymi metodami spawania są:
- spawanie ręczne łukowe elektrodami otulonymi,
- spawanie półautomatyczne metodą MAG,
- spawanie automatyczne metodÄ… MAG,
- spawanie automatyczne Å‚ukiem krytym pod topnikiem,
- spawanie metodÄ… TIG.
Spawanie ręczne łukowe elektrodami otulonymi
Przy tej metodzie spawania łuk elektryczny powstaje pomiędzy elektrodą otuloną topliwą
a materiałem spawanym. Najczęściej stosowane są elektrody topliwe o otulinie zasadowej.
Metoda spawanie ręcznego elektrodami otulonymi wykonywane są przeważnie styki
czołowe blach oraz spoiny sczepne przy montażu usztywnień.
Rys. 2. Spawanie ręczne elektrodą otuloną: 1  rdzeń elektrody, 2  otulina, 3  spawany materiał, 4 
krople płynnego metalu przenoszone z elektrody do jeziorka stopionego metalu, 5  krople żużla
przenoszone z elektrody do jeziorka stopionego metalu, 6  jeziorko płynnego metalu, 7  spoina, 8 
warstwa zakrzepłego żużla, 9  osłona gazowa łuku [3]
Spawanie półautomatyczne metodą MAG
Metoda ta jest stosowana najczęściej do spawania usztywnień i wykonywania styków
czołowych zarówno na etapie prefabrykacji jak i podczas montażu kadłuba.
W procesie spawania tÄ… metodÄ… stalowy drut spawalniczy podawany jest automatycznie. Do
osłony łuku elektrycznego i spoiny stosowany jest dwutlenek węgla. Rączka spawalnicza
prowadzona jest ręcznie.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
23
Rys. 3. Schemat spawania metodÄ… MAG i MIG: 1  Å‚uk elektryczny, 2  prowadnica drutu elektrodowego,
3  dysza gazowa, 4  osłona gazowa łuku, 5  drut elektrody, 6  spoina, 7  doprowadzenie prądu,
8  dopływ gazu [3]
Spawanie automatyczne metodÄ… MAG
Metoda ta jest stosowana najczęściej do obustronnego spawania usztywnień na ciągach
sekcji płatowych oraz wykonywania styków czołowych zarówno na etapie prefabrykacji, jak
i podczas montażu kadłuba.
W procesie spawania automatycznego metodą MAG wszystkie czynności są
zmechanizowane: prowadzenie głowicy spawalniczej, podawanie drutu, podawanie dwutlenku
węgla.
Spawanie automatyczne Å‚ukiem krytym pod topnikiem
Metoda ta jest stosowana do wykonywania styków czołowych i spawania usztywnień na
ciągu sekcji płaskich, a także do wykonywania spoin w procesie montażu kadłuba.
W procesie spawania automatycznego łukiem krytym pod topnikiem wszystkie czynności
są zmechanizowane, w tym prowadzenie głowicy spawalniczej, podawanie drutu, podawanie
topnika. Bardzo często szczeliny styków doczołowych blach są wypełniane przed spawaniem
śrutem. Elementy w procesie spawania są unieruchamiane przy wykorzystaniu progów
elektromagnetycznych.
Rys. 4. Schemat spawania automatycznego łukiem krytym pod topnikiem: 1  drut elektrodowy, 2  napęd
posuwu elektrody, 3  łuk, 4  spoina, 5  żużel, 6  nadmiar topnika, 7 - zbiornik topnika, 8  styki
prÄ…dowe[3]
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
24
Spawanie metodÄ… TIG
y
ródłem ciepła jest łuk powstający między elektrodą wolframową a spawanym
materiałem. Spoina powstaje ze stopionego spoiwa i nadtopionych brzegów spawanego
materiału. Jeziorko płynnego metalu chronione jest od dostępu powietrza strumieniem gazu
(argonu, helu lub mieszaniny helu z argonem).
Spawanie metodą TIG jest stosowane głównie do łączenia aluminium i jego stopów,
miedzi i stali wysokostopowych. W stoczni metodą tą spawane są elementy kadłuba wykonane
ze stali nierdzewnych i kwasoodpornych.
Rys. 5. Schemat metody TIG: 1  elektroda wolframowa, 2  łuk elektryczny, 3  spoiwo, 4  osłona gazu
obojętnego, 5  palnik łukowy, 6  spoina, 7  materiał spawany [3]
Wypalanie grani spoiny
Grań jest odwrotną stroną styku czołowego.
Wypalanie grani spoiny stosuje się w przypadku wykonywaniu styków doczołowych
metodą spawania ręcznego elektrodami otulonymi lub półautomatycznego metodą MAG, bez
użycia podkładek spawalniczych. Wypalanie grani wykonuje się elektrodą węglową
i strumieniem sprężonego powietrza. W miejscu wypalonej grani wykonuje się podpoinę.
Techniki spawania
Spawanie technikÄ… odcinkowo-wstecznÄ…
Przy wykonywaniu ręcznym lub półautomatycznym spoin o długości do 1m stosowana jest
technika odcinkowo-wsteczna. Technika ta polega na wykonywaniu spoiny w odcinkach,
rozpoczynajÄ…c od brzegu, przy czym kierunek spawania jest przeciwny do kierunku
wykonywania poszczególnych odcinków spoiny. Przed spawaniem należy wcześniej
wytrasować rozmieszczenie odcinków spoin wraz z oznaczeniem kolejności spawania.
Rys. 6. Spawanie technikÄ… odcinkowo wstecznÄ…
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
25
Spawanie techniką odśrodkową
Spoiny dłuższe od jednego metra zgodnie z ogólnymi zasadami spawania wykonywane są
techniką odśrodkową. Technika ta polega na tym, że spawanie wykonuje się w odcinkach
rozpoczynając od środka spoiny, naprzemiennie z obu stron ku brzegom blachy.
Przy spawaniu tą techniką należy wcześniej wytrasować rozmieszczenie odcinków spoin
i oznaczyć kolejność ich wykonywania.
Rys. 7. Spawanie techniką odśrodkową
Wykonywanie spoin sczepnych
Wykonywanie spoin sczepnych przedstawiono w rozdziale 4.2.
Karty technologii spawania
Szczegółowe informacje dotyczące procesu spawania podane są w kartach technologii
spawania. Technologia spawania zawiera:
- szczegółową nazwę metody spawania,
- gatunek materiału rodzimego,
- symbol spoiny,
- rodzaj i gatunek materiałów spawalniczych,
- sposób podłączenia przewodów spawalniczych urządzenia spawalniczego ( + ) lub ( - ) na
masie,
- sposób przygotowania krawędzi blach do spawania,
- tabelę parametrów spawania (natężenie prądu spawania, prędkość przemieszczania
głowicy spawalniczej itp.).
4.3.2. Pytania sprawdzajÄ…ce
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
1. W jakim dokumencie zamieszczone sÄ… informacje dotyczÄ…ce spawania na etapie
prefabrykacji wstępnej?
2. Jakimi metodami spawane są elementy kadłuba w procesie prefabrykacji wstępnej?
3. Na czym polega spawanie ręczne elektrodami łukowymi?
4. Na czym polega spawanie metodÄ… odcinkowo-wstecznÄ…?
5. Na czym polega spawanie metodą odśrodkową?
6. Jakie są zasady wykonywania spoin sczepnych dla styków doczołowych?
7. Jakie są zasady wykonywania spoin sczepnych dla złączy teowych?
8. Jak spawane są sekcje płatowe w gniez
dzie z dociskiem hydraulicznym?
9. Jak spawane są sekcje płatowe na ciągu sekcji płaskich?
10. Jakie informacje podane sÄ… w kartach technologii spawania?
11. W jaki sposób dobierane są parametry spawania?
12. Jaka jest kolejność spawania usztywnień?
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
26
4.3.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Wykonaj plan wyposażenia stanowiska do spawania usztywnień pokładu. Pracę wykonaj
na podstawie dokumentacji, którą otrzymasz od nauczyciela.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować dokumentację prefabrykacyjną pokładu oraz katalogi kart technologii
spawania, które otrzymasz od nauczyciela,
2) wykonać wykazy wyposażenia stanowiska spawalniczego zgodnie z poleceniem.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- rysunek prefabrykacyjny ścianki wzdłużnika,
- katalog kart technologii spawania,
- poradnik bhp,
- przybory do pisania.
Ćwiczenie 2
Wykonaj spoiny sczepne do montażu usztywnień sekcji pokładu. Zadanie wykonaj przy
wykorzystaniu dokumentacji, którą otrzymasz od nauczyciela. Przed wykonaniem pracy
wypełnij poniższą tabelę wykazu materiałów do spawania oraz wykonaj szkic przygotowania
elementów do spawania.
Lp. Materiały do spawania ścianki dennika
Szkic przygotowania elementów do spawania
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
27
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować dokumentację prefabrykacyjną sekcji pokładu, którą otrzymał od
nauczyciela,
2) zapoznać się z przepisami bhp,
3) zgromadzić materiały konstrukcyjne i spawalnicze na stanowisku pracy,
4) zgromadzić narzędzia prefabrykacyjne,
5) zgromadzić środki bhp,
6) uzupełnić tabelę zgodnie z poleceniem,
7) wykonać spoiny sczepne.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- dokumentacja prefabrykacyjna pokładu,
- katalogi kart technologii spawania,
- materiały konstrukcyjne zgodnie ze specyfikacją,
- materiały spawalnicze,
- urządzenia i sprzęt spawalniczy,
- suwnica z osprzętem transportowym,
- narzędzia do prefabrykacji,
- łoże prefabrykacyjne,
- środki ochrony bhp,
- poradnik bhp,
- przybory do pisania.
Ćwiczenie 3
Wykonaj spoiny sczepne styku czołowego sekcji płatowej. Zadanie wykonaj przy
wykorzystaniu dokumentacji stoczniowej, którą otrzymasz od nauczyciela. Przed wykonaniem
pracy wypełnij poniższą tabelę wykazu materiałów do spawania oraz wykonaj szkic
przygotowania elementów do spawania zgodnie z poleceniem.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować rysunek prefabrykacyjny sekcji płatowej oraz katalog kart technologii
spawania, które otrzymasz od nauczyciela,
2) zapoznać się z przepisami bhp,
3) uzupełnić tabelę zgodnie z poleceniem,
4) zgromadzić na stanowisku materiały konstrukcyjne sekcji płatowej,
5) zgromadzić na stanowisku materiały spawalnicze,
6) zgromadzić na stanowisku narzędzia do prefabrykacji,
7) zgromadzić na stanowisku środki bhp,
8) wytrasować położenie spoin sczepnych,
9) wykonać spoiny sczepne usztywnień.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
28
Lp. Materiały do spawania sekcji płatowej
Szkic przygotowania elementów do spawania
Wyposażenie stanowiska pracy:
- rysunek prefabrykacyjny sekcji płatowej,
- katalogi kart technologii spawania,
- materiały konstrukcyjne sekcji płatowej,
- urządzenia, sprzęt i materiały spawalnicze,
- narzędzia prefabrykacyjne,
- środki ochrony osobistej,
- poradnik bhp,
- przybory do pisania.
Ćwiczenie 4
Wykonaj prace spawalnicze podczas prefabrykacji sekcji grodzi, wykorzystujÄ…c przy
pracy: rysunki konstrukcyjne, instrukcje technologiczne, katalogi kart technologii spawania
i stosując podczas pracy przepisy bhp i ochrony środowiska.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) zapoznać się ze stoczniowymi instrukcjami technologicznymi, dokumentacją grodzi oraz
wymaganiami przepisów bhp i ochrony środowiska dla danego rodzaju prac, przy
wykonaniu których będziesz współuczestniczył,
2) wziąć wspólnie z pracownikami stoczni udział w instruktażu stanowiskowym
i wykonywaniu prac spawalniczych podczas prefabrykacji,
3) sporządzić sprawozdanie z praktyki zawierające: wykaz wykonywanych operacji
technologicznych, wykaz narzędzi, wykaz materiałów spawalniczych, wykaz użytych
instrukcji technologicznych, rysunków, wykaz wymagań bhp i ochrony środowiska
zwiÄ…zanych z wykonywanym zakresem prac.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
29
Wyposażenie stanowiska pracy:
- rysunek prefabrykacyjny sekcji grodzi,
- katalogi kart technologii spawania,
- materiały konstrukcyjne sekcji grodzi,
- urządzenia, sprzęt i materiały spawalnicze,
- narzędzia prefabrykacyjne,
- środki ochrony osobistej,
- stoczniowe przepisy bhp i ochrony środowiska,
- przybory do pisania, papier formatu A4.
Ćwiczenie 5
Uzupełnij tabelę wykazu środków bhp dla stanowiska spawalniczego na wydziale
prefabrykacji sekcji kadłuba. Tabela w miarę potrzeb może być powiększana o dalsze pozycje.
Wykaz środków bhp dla stanowiska spawalniczego
Lp. Nazwa środka ochrony bhp i ppoż. Ilość
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować poradnik bhp przy pracach spawalniczych na wydziałach kadłubowych
stoczni, który otrzymał od nauczyciela,
2) wypełnić tabelę zgodnie z poleceniem.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- poradnik bhp przy pracach kadłubowych,
- przybory do pisania.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
30
4.3.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz:
Tak Nie
1) wyjaśnić na czym polega spawanie ręczne elektrodami otulonymi?
ðð ðð
2) wyjaśnić na czym polega spawanie półautomatyczne metodą MAG?
ðð ðð
3) wyjaśnić na czym polega spawanie automatyczne metodą MAG?
ðð ðð
4) wyjaśnić na czym polega spawanie automatyczne łukiem krytym?
ðð ðð
5) wyjaśnić na czym polega spawanie techniką odcinkowo-wsteczną?
ðð ðð
6) wyjaśnić na czym polega spawanie techniką odśrodkową?
ðð ðð
7) wyjaśnić zasady wykonywania spoin sczepnych?
ðð ðð
8) zaplanować środki ochrony bhp i ppoż. na stanowisku pracy?
ðð ðð
9) wytrasować rozmieszczenie spoin sczepnych?
ðð ðð
10) wykonać spoiny sczepne?
ðð ðð
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
31
4.4. Technologia prefabrykacji sekcji
4.4.1. Materiał nauczania
Prefabrykacja sekcji płatowych prostych
Sekcje płatowe to zespoły technologiczne kadłuba złożone z kilku elementów blach
połączonych spoinami doczołowymi oraz kilku lub kilkunastu usztywnień spawanych
obustronnie do poszycia. Sekcje płatowe stanowią poszycia pokładów, burt, dna zewnętrznego
i wewnętrznego itp.
Prefabrykacja sekcji płatowych jest wykonywana na specjalnych stanowiskach
zautomatyzowanych stanowiÄ…cych gniazda prefabrykacyjne.
Proces spawania tych sekcji jest całkowicie zautomatyzowany i wykonywany zgodnie
z symbolikÄ… spawalniczÄ… zamieszczonÄ… na rysunku. Na rysunku prefabrykacyjnym podane sÄ…
symbole spawalnicze dotyczące wykonywania styków doczołowych, natomiast w uwagach
rysunkowych podane są numery kart technologii spawania usztywnień.
Styki doczołowe na stanowiskach zautomatyzowanych są wykonywane metodą spawania
automatycznego Å‚ukiem krytym pod topnikiem
Usztywnienia spawane sÄ… automatycznie obustronnie Å‚ukiem krytym pod topnikiem lub
automatyczne obustronnie metodą MAG. Proces spawania zarówno styków doczołowych jak
i usztywnień odbywa się metodą przelotową. Zamocowanie elementów płata do wykonania
spoin doczołowych jak i do spawania usztywnień może być realizowane na drodze
elektromagnetycznej lub hydraulicznej.
Gniazda produkcyjne sekcji płatowych
Rozróżniamy dwa rozdaje gniazd produkcyjnych prefabrykacji sekcji płatowych:
- ciąg sekcji płaskich CSP,
- gniazdo produkcyjne SDH ( SDH stół z dociskiem hydraulicznym).
Gniazda produkcyjne ciągu sekcji płaskich wyposażone są w:
- progi elektromagnetyczne,
- automaty do spawania płatów,
- portale do spawania usztywnień,
- suwnicÄ™,
- urządzenia do czyszczenia końcówek usztywnień,
- stanowisko wykończeniowe.
Styki doczołowe oraz usztywnienia spawane są automatycznie łukiem krytym pod
topnikiem.
Elementy w trakcie spawania mocowane są przy wykorzystaniu progów
elektromagnetycznych.
Gniazda produkcyjne SDH wyposażone są w:
- stół z dociskiem hydraulicznym do automatycznego spawania sekcji płatowych,
- łoże płaskie do montażu płatów i usztywnień,
- agregat z dociskiem hydraulicznym do automatycznego spawania usztywnień,
- stanowisko czyszczenia miejsc spawania na profilach,
- suwnicÄ™.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
32
Styki doczołowe na tym stanowisku spawane są automatycznie łukiem krytym pod
topnikiem, natomiast usztywnienia spawane sÄ… automatycznie obustronnie przelotowo metodÄ…
MAG.
Elementy w trakcie spawania mocowane sÄ… na drodze hydraulicznej.
Prefabrykacja sekcji płatowych
Proces technologiczny prefabrykacji sekcji płatowych obejmuje:
- ułożenie elementów blach na stanowisku prefabrykacyjnym,
- trasowanie położenia spoin sczepnych dla styków doczołowych,
- wykonanie spoin sczepnych dla styków doczołowych,
- oczyszczenie spoin sczepnych,
- wykonanie spoin doczołowych metodą spawania automatycznego łukiem krytym pod
topnikiem z pierwszej strony płata,
- oczyszczenie spoin,
- obrócenie płata,
- wypalanie grani,
- wykonanie spoin doczołowych z drugiej strony płata,
- oczyszczenie spoin,
- trasowanie położenia usztywnień,
- trasowanie rozmieszczenia spoin czepnych,
- ułożenie usztywnień w miejscu montażu,
- wykonanie spoin sczepnych dla usztywnień,
- oczyszczenie spoin sczepnych,
- sprawdzenie kąta prostego i korekta prostopadłości usztywnień,
- pomiary kontrolne sekcji płatowej,
- spawanie usztywnień,
- oczyszczenie spoin,
- przekazanie sekcji do odbioru przez kontrolę jakości.
Prefabrykacja sekcji płatowych krzywych
Prefabrykacja tych sekcji jest wykonywana przy wykorzystaniu łóż palcowych stałych lub
nastawnych. W stoczniach technolodzy opracowujÄ… rysunek przedstawiajÄ…cy rozmieszczenie
oraz wysokości poszczególnych palców łoża dla danej sekcji kadłuba.
Prefabrykacja sekcji płatowej krzywej jest inna niż sekcji płatowej płaskiej. Styki
doczołowe elementów poszycia są wykonywane ręcznie elektrodami otulonymi lub
półautomatycznie metodą MAG przy wykorzystaniu spawalniczych podkładek ceramicznych.
Usztywnienia są spawane ręcznie elektrodami otulonymi lub półautomatycznie metodą
MAG.
Szczegółowa technologia prefabrykacji sekcji płatowych krzywych jest przedstawiona
w opracowanej przez stoczniÄ™ ramowej technologii prefabrykacji.
Prefabrykacja sekcji przestrzennych
Sekcje przestrzenne montowane są przy wykorzystaniu łóż prefabrykacyjnych.
Do montażu sekcji kadłuba najczęściej stosowane są łoża:
- płytowe,
- kratowe,
- palcowe stałe i regulowane,
- skrzynkowe.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
33
A
oża płytowe są zbudowane z fundamentu złożonego z profili hutniczych i stanowią
konstrukcję spawana przykryta od góry stalową płytą.
A
oża kratowe stanowią konstrukcję zbudowaną z profili hutniczych, które pospawane ze
sobÄ… tworzÄ… kratownicÄ™.
A
oża palcowe stanowią konstrukcję kratową, na której w miejscu skrzyżowania się profili
montowane są palce łoża. Palce łoża mogą być regulowane lub stałe. Biuro projektowe stoczni
opracowuje dla każdej sekcji rysunek zawierający plan ustawienia palców łoża, na którym są
podane miejsca ustawienia poszczególnych palców wraz z podaniem ich wysokości. A
oża te
wykorzystywane są przede wszystkim do montażu sekcji przestrzennych o zarysie
krzywoliniowym. Koszty wykonania takiego łoża są wysokie, natomiast czas przezbrojenia do
montażu innej sekcji jest krótki. W najnowocześniejszych stoczniach budowane są łoża
palcowe z palcami wysuwanymi hydrauliczne przy sterowaniu numerycznym.
A
oża skrzynkowe stosowane są do prefabrykacji sekcji o złożonym kształcie, np. sekcji
dziobowych lub rufowych. Konstrukcja tych łóż jest złożona i może być wykorzystana tylko
do jednej sekcji.
Sekcje przestrzenne montowane sÄ… na podstawie opracowanej przez stoczniÄ™ ramowej
technologii prefabrykacji sekcji kadłuba. W dokumencie tym podane są szczegółowe opisy
operacji montażu dla wszystkich sekcji kadłuba z zachowaniem kolejności technologicznej,
gabaryty poszczególnych sekcji, ich masa, a także wskazane jest oprzyrządowanie montażowe.
Na stanowisku prefabrykacyjnym znajduje się suwnica z osprzętem umożliwiająca transport
elementów sekcji w procesie montażu, a także do obracania i załadunku wykonanej sekcji na
środek transportowy.
Tolerancje wykonania
Tolerancje wymiarów sekcji ustalane są na podstawie opracowanej instrukcji pomiarów
kadłuba, w której podane są odchyłki wymiarów dla różnych węzłów konstrukcyjnych
kadłuba. Dokument ten jest opracowywany przez biura projektowe stoczni.
Wielkość tolerancji zależy od gabarytów elementów kadłuba w zawiera się w granicach od
2÷10 mm. PrzykÅ‚adowo wartość tolerancji przy montażu usztywnieÅ„ wynosi Ä… 5 mm.
Naprężenia i odkształcenia spawalnicze
W procesie prefabrykacji sekcji występują naprężenia spawalnicze powodujące
odkształcenia konstrukcji. Odkształcenia te można ograniczyć stosując właściwą technologię
montażu i spawania. Stosowanie właściwego procesu spawania jest jednym z podstawowych
zagadnień wykonawczych. W stoczniowych instrukcjach spawalniczych podane są ogólne
i szczegółowe zasady spawania oraz wymagania dotyczące warunków wykonywania spoin
i kwalifikacji spawaczy.
Rozpoznawanie deformacji technologicznych sekcji
Deformacje technologiczne sekcji są sprawdzane szablonami w przypadku zarysów
giętych oraz poprzez przeprowadzenie niwelacji dla powierzchni płaskich. Niwelacja
przeprowadzana jest przy pomocy teodolitu. Dopuszczalne odchyłki podawane są
w stoczniowych instrukcjach oraz w standardach budowy kadłuba.
Sposoby zapobiegania deformacjom technologicznym sekcji
W celu zmniejszenia naprężeń i odkształceń spawalniczych a co się z tym wiąże deformacji
technologicznych sekcji kadłuba, należy bezwzględnie przestrzegać zasad spawania podanych
w stoczniowych instrukcjach.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
34
Metody prostowania konstrukcji
Ze względu na temperaturę, w której będzie wykonywane prostowanie rozróżniamy:
- prostowanie na zimno,
- prostowanie na gorÄ…co.
Prostowanie na zimno stosowane jest przy małych odkształceniach oraz na stykach
spawalniczych.
Stosowane sÄ… dwa sposoby prostowania na gorÄ…co:
- niskotemperaturowe stosowane w zakresie temperatur do 200oC,
- wysokotemperaturowe stosowane w zakresie temperatur 600÷800oC.
Prostowanie ważnych elementów nie powinno się wykonywać w temperaturze
600÷800oC, ponieważ w tym zakresie powstajÄ… niekorzystne zmiany strukturalne stali.
4.4.2. Pytania sprawdzajÄ…ce
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
1. Jakie są główne operacje prefabrykacji sekcji płatowych?
2. Jakie stosuje się oprzyrządowanie do prefabrykacji sekcji kadłuba?
3. W jaki sposób ustawiane są wytyki łoża palcowego?
4. Jakie informacje zawiera ramowa technologia prefabrykacji?
5. Jakie urzÄ…dzenia dz
wigowe stosowane są do montażu sekcji?
6. W jaki sposób ustalane są tolerancje wymiarów sekcji kadłuba?
7. Jakie są przyczyny deformacji sekcji kadłuba?
8. Jakie są metody prostowania konstrukcji kadłuba?
4.4.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Na podstawie dokumentacji prefabrykacyjnej sekcji zrębnicy, który otrzymasz od
nauczyciela, uzupełnij tabelę wykazu materiałów konstrukcyjnych. W zależności od potrzeb
liczba pozycji może zostać powiększona.
Wykaz materiałów konstrukcyjnych sekcji zrębnicy
Numer rysunku Oznaczenie sekcji
Pozycja Nazwa elementu Wymiary Gatunek Ilość
rysunkowa konstrukcyjnego [mm] materiału sztuk
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
35
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować dokumentację prefabrykacyjną sekcji zrębnicy, który otrzymasz od
nauczyciela,
2) uzupełnić tabelę podając: numer pozycji rysunkowej, nazwę elementu konstrukcyjnego,
wymiary, gatunek materiału oraz ilość sztuk.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- dokumentacja prefabrykacyjna sekcji zrębnicy,
- przybory do pisania.
Ćwiczenie 2
Na podstawie dokumentacji prefabrykacyjnej sekcji dna oraz katalogów kart technologii
spawania uzupełnij tabelę wykazu oprzyrządowania technologicznego.
Wykaz oprzyrzÄ…dowania technologicznego
Numer rysunku Oznaczenie sekcji
Lp. Rodzaj oprzyrządowania Ilość Uwagi
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować dokumentację prefabrykacyjną sekcji dna,
2) przeanalizować odpowiednie karty technologii spawania,
3) wykonać wykaz oprzyrządowania technologicznego zgodnie z poleceniem.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- dokumentacja prefabrykacyjna sekcji dna,
- katalogi kart technologii spawania,
- przybory do pisania.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
36
Ćwiczenie 3
Na podstawie rysunku prefabrykacyjnego bloku burtowego uzupełnij poniższą tabelę
wykazu narzędzi prefabrykacyjnych.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować rysunek prefabrykacyjny bloku burtowego,
2) wykonać wykaz narzędzi zgodnie z poleceniem.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- rysunek prefabrykacyjny bloku burtowego,
- przybory do pisania.
Wykaz narzędzi do prefabrykacji bloku burtowego
Numer rysunku Oznaczenie sekcji
Lp. Nazwa narzędzia Ilość Uwagi
Ćwiczenie 4
Wykonaj prefabrykację sekcji zrębnicy luku ładunkowego, wykorzystując dokumentację
stoczniową, którą otrzymasz od nauczyciela.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować rysunek prefabrykacyjny sekcji zrębnicy luku ładunkowego oraz katalogi
kart technologii spawania, które otrzymasz od nauczyciela,
2) zapoznać się ze stoczniowymi przepisami bhp,
3) wziąć udział w instruktażu stanowiskowym na terenie stoczni,
4) zgromadzić na stanowisku materiały konstrukcyjne sekcji płatowej,
5) zgromadzić na stanowisku materiały spawalnicze,
6) zgromadzić na stanowisku narzędzia do prefabrykacji,
7) zgromadzić na stanowisku środki bhp,
8) wziąć udział wspólnie z pracownikami stoczni przy prefabrykacji sekcji zrębnicy luku
Å‚adunkowego,
9) sporządzić sprawozdanie zawierające: wykaz wykonywanych operacji technologicznych,
wykaz narzędzi, wykaz materiałów spawalniczych, wykaz użytych instrukcji
technologicznych, rysunków, wykaz wymagań bhp i ochrony środowiska związanych
z wykonywanym zakresem prac.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
37
Wyposażenie stanowiska pracy:
- dokumentacja prefabrykacyjna zrębnicy luku ładunkowego,
- katalogi kart technologii spawania,
- materiały konstrukcyjne zrębnicy luku ładunkowego oraz urządzenia, sprzęt i materiały
spawalnicze,
- narzędzia prefabrykacyjne,
- środki ochrony osobistej,
- stoczniowe przepisy bhp i ochrony środowiska,
- przybory do pisania,
- papier formatu A4.
Ćwiczenie 5
Uzupełnij tabelę pomiarów sekcji płatowej dna wewnętrznego. Do wykonania ćwiczenia
wykorzystaj dokumentację sekcji dna wewnętrznego, którą otrzymasz od nauczyciela. Tabelę
wykazu możesz uzupełnić o następne pozycje.
Tabela pomiarów sekcji płatowej poszycia dna wewnętrznego
Numer rysunku Oznaczenie sekcji
Wymiar na Tolerancja
Wymiar zmierzony [mm]
Lp. rysunku wykonania Uwagi
Pomiar 1 Pomiar 2
[mm] [mm]
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) przeanalizować rysunek prefabrykacyjny sekcji płatowej poszycia dna wewnętrznego,
który otrzymasz od nauczyciela,
2) wykonać tabelę pomiarów zawierającą: numer porządkowy, wymiar na rysunku, tolerancję
wykonania, wymiar zmierzony ze wskazaniem ilość miejsc pomiarowych, uwagi o
wykonaniu.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- dokumentacja prefabrykacyjna sekcji dna wewnętrznego,
- przybory do pisania.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
38
4.4.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz:
Tak Nie
1) wymienić operacje prefabrykacji sekcji płatowych?
ðð ðð
2) scharakteryzować metody spawania sekcji płatowych?
ðð ðð
3) określić tolerancję wykonania sekcji kadłuba?
ðð ðð
4) dobrać oprzyrządowanie do montażu sekcji kadłuba?
ðð ðð
5) korzystać z dokumentacji i instrukcji technologicznych?
ðð ðð
6) dobrać narzędzia do montażu sekcji kadłuba?
ðð ðð
7) dobrać sprzęt i urządzenia do spawania?
ðð ðð
8) zaplanować środki ochrony bhp i ppoż. na stanowisku pracy?
ðð ðð
9) wykonać prefabrykację prostej sekcji kadłuba?
ðð ðð
10) sprawdzić poprawność wykonania prefabrykacji sekcji?
ðð ðð
11) usunąć deformacje technologiczne sekcji?
ðð ðð
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
39
5. SPRAWDZIAN OSI
GNI
Ć
INSTRUKCJA DLA UCZNIA
1. Przeczytaj uważnie instrukcję.
2. Podpisz imieniem i nazwiskiem kartÄ™ odpowiedzi.
3. Zapoznaj się z zestawem zadań testowych.
4. Test zawiera 20 zadań. Do każdego zadania dołączone są 4 możliwości odpowiedzi. Tylko
jedna jest prawidłowa.
5. Udzielaj odpowiedzi na załączonej karcie odpowiedzi, stawiając w odpowiedniej rubryce
znak X. W przypadku pomyłki należy błędną odpowiedz
zaznaczyć kółkiem, a następnie
ponownie zakreślić odpowiedz
prawidłową.
6. Niektóre zadania mogą wymagać stosunkowo prostych obliczeń, które powinieneś
wykonać przed wskazaniem poprawnego wyniku.
7. Pracuj samodzielnie, bo tylko wtedy będziesz miał satysfakcję z wykonanego zadania.
8. Jeśli udzielenie odpowiedzi będzie Ci sprawiało trudność, wtedy odłóż jego rozwiązanie na
póz
niej i wróć do niego, gdy zostanie Ci wolny czas.
9. Na rozwiÄ…zanie testu masz 45 minut.
Powodzenia!
ZESTAW ZADAC
TESTOWYCH
1. Kolejność operacji przy prefabrykacji wstępnej ścianki dennika będzie następująca
a) pomiary kontrolne, trasowanie, spawanie, prostowanie usztywnień, wykonanie spoin
sczepnych,
b) trasowanie, spawanie, prostowanie usztywnień, pomiary kontrolne, wykonanie spoin
sczepnych.
c) spawanie, trasowanie, wykonanie spoin sczepnych, prostowanie usztywnień, pomiary
kontrolne.
d) trasowanie, wykonanie spoin sczepnych, prostowanie usztywnień, pomiary kontrolne,
spawanie.
2. Stopień prefabrykacji wskazuje
a) poziom zaawansowania prac kadłubowych.
b) miejsce wykonywania prac kadłubowych.
c) okres budowy statku.
d) wielkość serii produkcyjnej.
3. Dla stopnia prefabrykacji 310 można stwierdzić, że element kadłuba będzie
a) montowany na wydziale wyposażenia.
b) wypalany.
c) montowany na pochylni.
d) poddany obróbce wstępnej.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
40
4. Zapas montażowy jest odpalany
a) po wykonaniu prefabrykacji sekcji kadłuba.
b) przed wykonaniem prefabrykacji.
c) po wykonaniu pomiarów sekcji przed montażem.
d) w dowolnym etapie procesu technologicznego.
5. Zapas prefabrykacyjny wynosi
a) 20 mm.
b) 30 mm.
c) 40 mm.
d) 50 mm.
6. W procesie prefabrykacji wstępnej położenia usztywnień są trasowane przy wykorzystaniu
a) kredy i sznurka.
b) wysokościomierza traserskiego.
c) metod numerycznych.
d) metod optycznych.
7. W procesie prefabrykacji wstępnej usztywnienia są spawane
a) metodÄ… TIG.
b) automatycznie Å‚ukiem krytym pod topnikiem.
c) półautomatycznie metodą MAG.
d) półautomatycznie metodą MIG.
8. Parametry spawania na etapie prefabrykacji wstępnej dobierane są na podstawie
a) uwag na rysunku prefabrykacyjnym.
b) katalogu typowych elementów konstrukcji kadłuba.
c) doświadczeń spawacza.
d) karty technologii spawania półautomatycznego.
9. Do wykonywania spoin w miejscach trudnodostępnych należy zastosować
a) dwutlenek węgla CO2.
b) drut spawalniczy.
c) elektrody zasadowe.
d) acetylen.
10. Elektroda wolframowa jest stosowana do spawania
a) metodÄ… TIG.
b) automatycznego Å‚ukiem krytym.
c) gazowego.
d) półautomatycznego metodą MIG.
11. W celu otrzymania właściwej jakości grani spoiny należy zastosować
a) podkładki wyrównawcze.
b) podkładki spawalnicze.
c) klamry montażowe.
d) spawanie metodÄ… odcinkowo-wstecznÄ….
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
41
12. Montaż usztywnień do podsekcji płaskiej powinien być wykonany z tolerancją
a) Ä… 2 mm.
b) Ä… 3 mm.
c) Ä… 4 mm.
d) Ä… 5 mm.
13. Do operacji transportu i obracania sekcji przy montażu na pochylni należy wykorzystać
a) dz
wig pływający.
b) uchwyty transportowe.
c) platformÄ™ samojezdnÄ….
d) podnośnik śrubowy.
14. Odchyłki prostopadłości usztywnień do płata blachy w procesie prefabrykacji należy
ustalić na podstawie
a) tolerancji wymiarów kadłuba na etapie prefabrykacji.
b) rysunku prefabrykacyjnego.
c) planu spawania kadłuba na montażu.
d) własnego doświadczenia.
15. W celu zminimalizowania deformacji kadłuba w procesie montażu należy
a) prace spawalnicze wykonywać zgodnie z planem spawania kadłuba na montażu.
b) prace spawalnicze wykonywać przy wykorzystaniu specjalnego oprzyrządowania.
c) spawać stosując wstępne naprężenie konstrukcji.
d) spawać kadłub na montażu przy wykorzystaniu doświadczenia pracownika.
16. Do prostowania bezudarowego należy zastosować
a) prasÄ™ hydraulicznÄ….
b) siłowniki hydrauliczne.
c) palnik gazowy i młot.
d) palnik i wodÄ™.
17. Montaż wzdłużników i denników do podsekcji dna wewnętrznego i między sobą powinien
być prowadzony
a) od płaszczyzny symetrii ku brzegom.
b) od brzegów do płaszczyzny symetrii.
c) od brzegów do płaszczyzny symetrii lub od płaszczyzny symetrii ku brzegom.
d) jednocześnie od brzegów do płaszczyzny symetrii i od pł. symetrii ku brzegom.
18. W przypadku porażenia prądem elektrycznym, przy utracie przytomności należy
w pierwszej kolejności
a) wykonać sztuczne oddychanie, odłączyć z
ródło prądu, wezwać pomoc medyczną,
powiadomić przełożonego.
b) odłączyć z
ródło prądu, wezwać pomoc medyczną, wykonać sztuczne oddychanie,
powiadomić przełożonego.
c) odłączyć z
ródło prądu, wykonać sztuczne oddychanie, wezwać pomoc medyczną,
powiadomić przełożonego.
d) powiadomić przełożonego, odłączyć z
ródło prądu, wykonać sztuczne oddychanie,
wezwać pomoc medyczną.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
42
19. Przy pracach spawalniczych w przestrzeniach komory łańcucha kotwicznego należy
koniecznie stosować
a) klimatyzacjÄ™.
b) instalacjÄ™ nawiewowo-wyciÄ…gowÄ….
c) maskÄ™ gazowÄ….
d) maskę przeciwpyłową.
20. Montaż wszystkich sekcji kadłuba powinien być przeprowadzany
a) zgodnie z ramową technologią prefabrykacji i montażu sekcji opracowywaną przez
biura projektowe stoczni.
b) na podstawie planu montażu kadłuba na pochylni.
c) według planu spawania kadłuba.
d) dowolnie według własnego doświadczenia.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
43
KARTA ODPOWIEDZI
ImiÄ™ i nazwisko..........................................................................................
Wykonywanie prefabrykacji sekcji kadłuba
Zakreśl poprawną odpowiedz
.
Nr
Odpowiedz
Punkty
zadania
1 a b c d
2 a b c d
3 a b c d
4 a b c d
5 a b c d
6 a b c d
7 a b c d
8 a b c d
9 a b c d
10 a b c d
11 a b c d
12 a b c d
13 a b c d
14 a b c d
15 a b c d
16 a b c d
17 a b c d
18 a b c d
19 a b c d
20 a b c d
Razem:
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
44
6. LITERATURA
1. Doerffer J.: Technologia budowy kadłubów okrętowych, Wydawnictwo Morskie,
Gdańsk 1969
2. Palasik L.: Monter kadłubowy, Wydawnictwo Morskie, Gdańsk 1969
3. Praca zbiorowa: Poradnik inżyniera  spawalnictwo, Wydawnictwa Naukowo-
-Techniczne, Warszawa 1983
4. Stoczniowa dokumentacja konstrukcyjno-technologiczna
5. Szarejko J., Roguski R.: Zarys budowy okrętu, Wydawnictwo Morskie, Gdańsk 1974
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
45


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
monter kadlubow okretowychr1[02] z1 03 n
monter kadlubow okretowychr1[02] z1 05 u
monter kadlubow okretowychr1[02] o1 03 u
monter kadlubow okretowychr1[02] z1 02 u
monter kadlubow okretowychr1[02] z1 06 u
monter kadlubow okretowychr1[02] o1 03 n
monter kadlubow okretowychr1[02] z1 04 n
monter kadlubow okretowychr1[02] z1 01 n
monter kadlubow okretowychr1[02] z1 06 n
monter kadlubow okretowychr1[02] z1 02 n
monter kadlubow okretowychr1[02] z1 04 u
monter kadlubow okretowychr1[02] z1 05 n
monter kadlubow okretowychr1[02] o1 05 u
monter kadlubow okretowychr1[02] o1 05 n
monter kadlubow okretowychr1[02] z2 02 n
monter kadlubow okretowychr1[02] o1 01 u
monter instrumentow muzycznychs1[02] z1 03 u
monter kadlubow okretowychr1[02] z2 01 u

więcej podobnych podstron