Cynkowanie elektrolityczne i ogniowe | Galwanizernie - chromowanie ni... http://www.galwanizernie.pl/articles/9
Załóż konto w serwisie
Zaloguj siÄ™
Strona główna
Teksty
Video
Firmy
Forum
Wszystkie
Technologie galwaniczne
Procesy galwaniczne
Powłoki galwaniczne
Eksploatacja
Barwienie
Badanie jakości
News
Cynkowanie elektrolityczne i ogniowe
Powłoki cynkowe osadzane elektrolitycznie są powszechnie stosowane do ochrony żeliwa i stali przed czynnikami atmosferycznymi
prowadzącymi do powstania korozji. Z racji ich zastosowania powłoki te klasyfikowane są jako ochronne, czyli mające na celu
wyłącznie ochronę metalu podłoża przed korozją. Jednak szybki w ostatnich latach rozwój technologii cynkowania spowodowany
dużym zapotrzebowaniem na ten rodzaj pokryć przyczynił się do powstania nowych rodzajów kąpieli i kolorów chromianowania
(dawniej używano określenia pasywacja) cynku, przez co powłoki te mogą, w niektórych przypadkach zastępować droższe powłoki
dekoracyjne miedz-nikiel-chrom zwłaszcza, gdy nie jest wymagana trwałość połysku. Stosowanie chromianowania cynku zaraz po
procesie cynkowania jest warunkiem koniecznym, gdyż dzięki temu procesowi zostaje dodatkowo podniesiona odporność korozyjna
powłoki. W celu ostatecznego zabezpieczenia powierzchni detali stosuje się, choć niekoniecznie jeszcze lakierowanie. Powłoki
cynkowe chronią metal podłoża wskutek ich anodowego rozpuszczania się w ogniwie korozyjnym. Aatwo, więc wnioskować, że im
grubsza będzie warstwa wytworzonej powłoki cynkowej, tym dłużej będzie skutecznie chronić pokryty przedmiot. Aby w przybliżeniu
określić przeciętny czas skutecznej ochrony (zakładając, że powłoka nie posiada wad) należy znać grubość powłoki (przeciętnie
10-30 mikrometrów) oraz rodzaj atmosfery naturalnej, w której przedmiot będzie się znajdował. Każda powłoka galwaniczna posiada
charakterystyczną dla siebie prędkość korozji w różnych atmosferach naturalnych. Wyróżniamy cztery rodzaje atmosfer naturalnych:
przemysłowa
miejska
nadmorska
wiejska
W przypadku cynku najbardziej korozyjną okazała się atmosfera przemysłowa, w której szybkość korozji wynosi przeciętnie 5-7
mikrometrów rocznie. Najmniej korozyjną jest atmosfera wiejska, przeciętnie 1-2 mikrometrów rocznie. Oczywiście opisane
przeciętne ubytki powłok nie uwzględniają dodatkowych czynników korozyjnych występujących lokalnie.
Drugą metodą pokrywania przedmiotów stalowych i żeliwnych jest cynkowanie zanurzeniowe, zwane także ogniowym. Jest ono
najskuteczniejszym sposobem ochrony przed korozją. Z powodu możliwości wytwarzania grubych warstw cynku, które wynoszą
najczęściej 50-150 mikrometrów żadne inne zabezpieczenie nie posiada takiej wysokiej trwałości, odporności korozyjnej i
mechanicznej. Prawidłowo wykonana powłoka cynkowa może być eksploatowana nawet do 100 lat. Proces cynkowania polega na
zanurzeniu elementów w roztopionym cynku, którego temperatura oscyluje w przedziale 445-460ÚC. PowÅ‚oka cynku tworzy siÄ™ tak
na zewnątrz, jak i w środku np. profili zamkniętych. W wyniku połączenia metalu podłoża z cynkiem powstają warstwy stopowe, przy
czym skład warstwy powierzchniowej nie różni się od składu kąpieli. W celu nadania powłoce jeszcze większej odporności na korozję
można pokryć ją powłoką lakierniczą lub malarską. Jest to tak zwany system DUPLEX, który w ostatnich latach znajduje coraz
szersze zastosowanie.
1 z 3 19/03/2012 22:26
Cynkowanie elektrolityczne i ogniowe | Galwanizernie - chromowanie ni... http://www.galwanizernie.pl/articles/9
Wooden Door Supplier Find Quality Products in China. Contact Certified Manufacturers Now www.GlobalMarket.com
Mobile Army Shelters S280,S250,NATO,Expandable Shelters. Portable RFI/EMI Shielded Enclosure www.ramims.com
Zarabiaj Złotem i Ropą Handluj online tylko 1 kliknięciem! Darmowe konto demo z Ź 10,000 Trading212.com/Handel_Walutami
Autorem publikacji jest: Serwis galwanizernie.pl
Ostatnio dodane treści:
Usuwanie powłoki galwanicznej z zawieszek.
Utleniacze termiczne i piece przemysłowe.
Hot - dip galvanizing, czyli cynkowanie ogniowe.
Zasady postępowania z środkami trującymi w galwanizerni.
Triumph Plus nowy produkt Heatbath Corporation
Systemy natryskowe
Jak zbudować własną galwanizernię
Międzynarodowe normy jakości
Barwienie mosiÄ…dzu
Metalizowanie tworzyw sztucznych
Miedziowanie chemiczne
Niklowanie chemiczne
Srebrzenie chemiczne
ZÅ‚ocenie chemiczne
Wieszaki galwaniczne
Bezpieczne grzałki zanurzeniowe
Trawienie metali
Odtłuszczanie w rozpuszczalnikach organicznych
Fizykochemiczne oczyszczanie podłoża
Srebrzenie chemiczne
Powłoki galwaniczne na aluminium
Palladowanie
Osadzanie stopów galwanicznych
Kompozytowe powłoki galwaniczne
Cynowanie
Chromianowanie powłok cynkowych
Trawienie chemiczne stali
Teoretyczne podstawy anodowania aluminium
System sterowania procesami galwanicznymi
Symbole obróbki wstępnej aluminium
Stereotypy trzymajÄ… siÄ™ mocno
Sporządzenie nowej kąpieli do niklowania błyszczącego
SporzÄ…dzenie kÄ…pieli do chromowania na bazie CrO3 z katalizatorem mieszanym
Przyczyny plamistości powłok mosiężnych
Pokrywanie galwaniczne reel-to-reel
Oszczędność wody
Mycie i odtłuszczanie
Cynkowanie elektrolityczne i ogniowe
Cynk satynowy
Chropowatość powłok galwanicznych
Autor zwiÄ…zany jest z firmÄ… Polskie Towarzystwo Galwanotechniczne
Polskie Towarzystwo Galwanotechniczne zostało zarejestrowane w Sądzie Wojewódzkim w dniu 15 stycznia 1996 r. w Warszawie.
Głównym celem działalności Towarzystwa jest:
integracja środowiska pracowników naukowych, studentów i doktorantów zajmujących się problemami galwanotechniki,
inspiracja i organizacja konferencji, seminariów, prac badawczych i wdrożeniowych oraz różnych form szkolenia,
2 z 3 19/03/2012 22:26
Cynkowanie elektrolityczne i ogniowe | Galwanizernie - chromowanie ni... http://www.galwanizernie.pl/articles/9
promocja i doradztwo w dziedzinie wprowadzania n&
Kontakt
> galwanizernie.pl > Teksty > Technologie galwaniczne > Cynkowanie elektrolityczne i ogniowe
Uczestnictwo
Reklama w galwanizernie.pl
Patronat medialny
Pomoc
Jak się zarejestrować?
Jak zamieszczać treści w serwisie ?
Jak zarejestrować firmę w serwisie?
Działy serwisu
Strona główna
Publikacje
Video
Firmy
Forum
Mapa strony
Ogłoszenia
Strony internetowe Toruń
Projekt i wykonanie alquis.com
3 z 3 19/03/2012 22:26
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
System sterowania procesami galwanicznymi Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkow(Dlaczego niektórzy boja sie cynku alkalicznego Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanieChromianowanie powlok cynkowych Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanieBarwienie metali Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanieBrazowanie Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanieKompozytowe powloki galwaniczne Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanieAktywacja Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowaniePokrywanie galwaniczne reel to reel Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanieTrawienie chemiczne stali Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanieStereotypy trzymaja sie mocno Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanieCynowanie Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanieCynk satynowy Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanieTeoretyczne podstawy anodowania aluminium Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowBarwienie cynku i cyny Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowaniePrzyczyny plamistosci powlok mosieznych Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowan(Symbole obróbki wstepnej aluminium Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanie)Mycie i odtluszczanie Galwanizernie chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanieChemiczne źródła energii elektrycznej Ogniwa galwaniczneANLIZA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO CYNKOWANIA OGNIOWEGOwięcej podobnych podstron