LABORATORIUM Z PODSTAW KONSTRUKCJI MASZYN
ĆWICZENIE NR 1
SPRAWDZANIE GRUBOŚCI ZBÓW KOAA WALCOWEGO
Cel ćwiczenia:
1) zapoznanie się z metodami pomiarów grubości zębów kół walcowych tworzących przekładnię,
2) zapoznanie się z analityczną metodą doboru tolerowanej wartości długości pomiarowej.
Wprowadzenie
Do zapewnienia prawidłowej pracy przekładni konieczny jest dobór odpowiedniej wartości luzu
bocznego. Zbyt mały luz może prowadzić do zakleszczenia zębów (np. wskutek rozszerzalności
cieplnej kół i/lub odchyłek wykonawczych kół i obudów), natomiast zbyt duży luz może być
przyczyną hałaśliwości przekładni. Rozróżnia się luz boczny normalny jn (luz boczny) oraz luz
boczny obwodowy jt (luz obwodowy). jt
Luz boczny normalny jn równy jest odległości między biernymi bokami zębów pary kół przy styku
czynnych boków. Natomiast luz boczny obwodowy jt jest długość łuku okręgu tocznego o który
obróci się jedno z kół przy nieruchomym kole współpracującym, od styku prawych do lewych
boków. Między luzem obwodowym i normalnym występuje zależność:
jn = jt Å" cos Ä…n Å" cos ² .
Wg zaleceń firmy MAAG minimalny luz obwodowy dla przekładni ogólnego stosowania można
wyznaczać z zależności:
1 a
ëÅ‚ öÅ‚
jn min = 0,02 + mn + [mm]
ìÅ‚ ÷Å‚
150 25
íÅ‚ Å‚Å‚
Wg innego podziału rozróżnia się luz boczny teoretyczny, montażowy (przy odbiorze) i roboczy.
Luz boczny teoretyczny określa się w sposób matematyczny uwzględniając takie odchyłki, które
wpływają na jego wartość. Są to odchyłki grubości zębów obu kół, odchyłki odległości osi,
odchyłki zarysu i linii zęba, odchyłki podziałki, bicia promieniowego, itp. Np. teoretyczny luz
obwodowy można wyznaczyć ze wzoru:
jt =[- (Es1 + Es 2)+ 2 fa tg Ä…n] cos² ,
gdzie Es1 i Es2 - odchyłki grubości normalnej zębów po łuku walców podziałowych odpowiednio
zębnika i koła, fa - odchyłka odległości osi.
Luz boczny montażowy wyznacza się dla przekładni nieobciążonej. Natomiast luz boczny roboczy
zależy dodatkowo od odkształceń (w tym cieplnych) kół i obudowy.
Podstawą systemu pasowania zazębienia przy stałej odległości osi jest gwarantowany luz boczny
jn min (rys. 1a). System składa się z sześciu rodzajów pasowań współpracujących kół zębatych
w przekładni A , B , C , D , E , H i ośmiu rodzajów tolerancji Tjn luzu bocznego x , y , z , a , b ,
c , d , h (rys. 1b). Symbole są uszeregowane w kolejności zmniejszania się luzu bocznego i jego
tolerancji. Przykładowo pasowanie B zapewnia luz boczny, przy którym nie nastąpi zakleszczenie
stalowych oraz żeliwnych kół przy różnicy temperatur kół i obudowy do 25 C . Położenie pola
tolerancji zależy od rodzaju pasowania, a wielkość tego pola od rodzaju tolerancji. Luz boczny
w przekładni powinien wynosić:
jn min d" jn d" jn max ,
gdzie jn max = jn min + Tj n , Tj n - tolerancja luzu bocznego, Es s1,2 - odchyłka górna grubości
normalnej zęba zębnika, koła, Esi1,2 - odchyłka dolna grubości normalnej zęba zębnika, koła, Ts1,2 -
tolerancja grubości normalnej zęba zębnika, koła.
si1
Ts1
Rodzaj
A B C D E H
Ess1 Zarysy
pasowania
nominalne
Tolerancja luzu
bocznego
Gwarantowany
luz boczny
Ess2
Linia zerowa
Ts2 Tjn=jn max -jn min
Esi2
Rys. 1. Odchyłki i tolerancja luzu bocznego a) wpływ odchyłek grubości zębów (tylko) na
najmniejszy (gwarantowany) jn min i największy jn max luz boczny, b) położenie pól tolerancji luzu
bocznego wg PN-79/M-88522 [1]
Pomiar grubości normalnej zęba po cięciwie (cięciwy pomiarowej)
syn
syn
È
yn
Rys. 2. Pomiar grubości zęba suwmiarką modułową [1]
jn
T
jn
T
jn
T
jn
T
jn
T
n min
n min
n min
n min
jn
j
j
j
j
T
=0
n min
n min
j
j
y
h
ay
h
n
m
i
n
l
n
m
a
x
d
y
n
Pomiar długości pomiarowej mikrometrem talerzykowym
ZasadÄ™ pomiaru przedstawia rys. 3.
W(5)
W(3)
Pe Pe Pe Pe
dM3 db
d
M5
dv
(5) (3)
Rys. 3. Długość pomiarowa przez 5 zębów W oraz przez 3 zęby W w kole zewnętrznym [1]
(k )
" Pomiar długości pomiarowej W
Wielkość pomiarowa przez k zębów:
îÅ‚ Å‚Å‚
ëÅ‚ öÅ‚
z
(k)
÷Å‚
W = mn Å" cos Ä…n Å" k - Å" Ä„ + z Å"inv Ä…t + 2 Å" x Å" mn Å" sinÄ…n
ïÅ‚ìÅ‚ śł
ïÅ‚ìÅ‚ 2 z ÷Å‚ śł
íÅ‚ Å‚Å‚
ðÅ‚ ûÅ‚
Pomiarowa liczba zębów (wrębów) k
îÅ‚ Å‚Å‚
ëÅ‚ öÅ‚
tg
z z Ä…vt x z
ìÅ‚ ÷Å‚
k = Å"int eger Å" - 2 Å" Å" tg Ä…n - inv Ä…t ÷Å‚ Å" + 1śł
ïÅ‚
z z
ïÅ‚Ä„ ìÅ‚ cos2 ²b z śł
íÅ‚ Å‚Å‚
ðÅ‚ ûÅ‚
gdzie ąvt - kąt zarysu na walcu odniesienia (V ) o średnicy dv :
cos Ä…t
cos Ä…vt = ,
x
1 + 2 Å" Å" cos²
z
²b - kÄ…t pochylenia linii zÄ™ba na walcu zasadniczym o Å›rednicy db :
tg ²b = tg ² Å" cos Ä…t
Uwaga: minimalna szerokość koła o zębach skośnych, przy której pomiar jest pewny:
- dla ostrych krawędzi czołowych zęba:
(k) (k )
b e" W Å" sin ²b + (1,2 + 0,018 Å"W )Å" cos²b
- dla sfazowanych krawędzi czołowych zęba:
(k ) (k )
b e" W Å" sin²b + (2,0 + 0,03 Å"W )Å" cos²b .
Wartości graniczne długości pomiarowej (tablica 16 i 19 PN)
- dla kół uzębionych zewnętrznie ( EWi < 0 )
EWi = EWs - TW
- dla kół uzębionych wewnętrznie ( EWs > 0 )
EWs = EWi + TW .
Pomiar wymiaru średnicowego przez kulki
ZasadÄ™ pomiaru przedstawia rys. 3.
db
db
dk
dk
0
0
Mdk Mdk
Ä„
2 z
DM
DM
Rys. 4. Wymiar średnicowy przez kulki w kole zewnętrznym o parzystej i nieparzystej liczbie zębów
" Pomiar wymiaru średnicowego M przez kulki
dK
Wymiar średnicowy dla koła z parzystą liczbą zębów:
M = dK + DM
dK
Wymiar średnicowy dla koła z nieparzystą liczbą zębów:
Ä„
M = dK Å" cos + DM
dK
2z
Åšrednica kulki
DM E" znM Å" mn Å" cos Ä…n Å"(tg Ä…KnM - tg Ä…vnM )
gdzie: znM - zastępcza liczba zębów przy pomiarze przez kulki lub wałeczki (dla kół wewnętrznych
( z < 0 )
Ä…
k
Ä…
k
z
znM =
cos3,3 ²
znM Å" cos Ä…n Ä„ - 4x tg Ä…n
cos Ä…vnM = , Ä…KnM = tg Ä…vnM - inv Ä…n +
znM + 2x 2znM
Dobór znormalizowanej nominalnej średnicy kulki pomiarowej wg tabeli:
2,25 4 6,5
1 11
1,1 2,5 4,25 7
12
1,25 2,75 4,5 7,5 14
1,4 3 5 8 15
1,5 3,25 5,25 9 16
1,75 3,5 5,5 10
3,75 6 10,5
2
Średnica dK okręgu na którym leżą środki kulek
cos Ä…t
dK = d Å"
cos Ä…Kt
DM Ä„ - 4 Å" x Å" tg Ä…n
gdzie inv Ä…Kt = - · + inv Ä…t , · = .
z Å" mn Å" cos Ä…n 2z
Sprawdzenie poprawności pomiaru
- dla kół zewnętrznych
(dv + 1,4mn ) e" dM e" (dv - mn )
gdzie dM - średnica walca na którym leżą punkty styku pomiędzy kulką a obydwoma bokami
zębów:
z Å" mn Å" cos Ä…t
dM =
cos² Å" cos Ä…M
przy czym
DM 1 - cos2 Ä…n Å" sin2 ²
tg Ä…M = tg Ä…Kt - Å"
z Å" mn cos Ä…n
db
oraz dv = .
cos Ä…vt
- dla kół wewnętrznych
(dv + mn ) d" dM d" (dv - mn ) .
Graniczne wymiary średnicowe
- dla kół uzębionych zewnętrznie
EWms TWm
EMs E" , TM E" ,
sinÄ…Kt Å" cos²b sin Ä…Kt Å" cos²b
EMi = EMs - TM ;
- dla kół uzębionych wewnętrznie
EWmi
EMi E" EMs = EMi - TM ,
sinÄ…Kt Å" cos²b
gdzie EWmi - największa odchyłka średniej długości pomiarowej dla koła o uzębieniu zewnętrznym
lub najmniejsza odchyłka średniej długości pomiarowej dla koła o uzębieniu wewnętrznym, EWms -
najmniejsza odchyłka średniej długości pomiarowej dla koła o uzębieniu zewnętrznym lub
największa odchyłka średniej długości pomiarowej dla koła o uzębieniu wewnętrznym (wg tablicy
16 i 17 PN), TWm - tolerancja średniej długości pomiarowej (wg tablicy 18 PN).
Literatura
1. Jaśkiewicz Z., Wąsiewski A., Przekładnie walcowe. WKiA Warszawa 1992
2. PN-79/M-88522
3. Ochęduszko K., Koła zębate. Sprawdzanie. WNT Warszawa 1970
4. PN-ISO 1328
5. ANSI/AGMA 2000 A88
ĆWICZENIE
A) Wyznaczenie długości pomiarowej mikrometrem talerzykowym
a) dobór pomiarowej liczby zębów
b) wyniki pomiarów
Nr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
(k )
W
c) dobór górnej odchyłki granicznej EW s < 0 dla:
rodzaju pasowania: ...................................................................................................................
klasy dokładności (wg wymagań płynności pracy): .................................................................
średnicy podziałowej: ...............................................................................................................
d) dobór odchyłki dopuszczalnego bicia promieniowego uzębienia Fr dla: ........................................
klasy dokładności (wg wymagań dotyczących dokładności kinematycznej, płynności pracy i
przylegania zębów): ..................................................................................................................
modułu: .....................................................................................................................................
średnicy podziałowej: ...............................................................................................................
e) dobór tolerancji długości pomiarowej TW dla:
rodzaju pasowania: ...................................................................................................................
rodzaju tolerancji: .....................................................................................................................
odchyłki dopuszczalnego bicia promieniowego Fr : ................................................................
f) dobór drugiej odchyłki granicznej (odchyłki dolnej EW i < 0 ): ....
EWi = EWs - TW = ..................................................................................................................................
e) wnioski z pomiarów: ........................................................................................................................
Tabela 1. Dopuszczalne bicie promieniowe Fr w [ µm ]. (WyciÄ…g z Tabl. 6 [2])
Klasa dokładności Moduł m [mm] Średnica podziałowa d [mm]
do 125 powyżej 125 do 400
od 1 do 3,5 25 36
6
powyżej 3,5 do 6,3 28 40
od 1 do 3,5 36 50
7
40 56
powyżej 3,5 do 6,3
od 1 do 3,5 45 63
8
50 71
powyżej 3,5 do 6,3
Tabela 2. Tolerancja dÅ‚ugoÅ›ci pomiarowej TW w [ µm ]. (WyciÄ…g z Tabl. 19 [2])
Rodzaj Rodzaj Dopuszczalne bicie promieniowe uzÄ™bienia Fr w [ µm ]
pasowania tolerancji1)
powyżej powyżej powyżej powyżej powyżej powyżej
20 do 25 25 do 32 32 do 40 40 do 50 50 do 60 60 do 80
H, E h 30 35 40 50 60 70
D d 40 50 55 60 70 100
C c 55 60 70 80 100 120
B b 60 70 80 100 120 140
A a 80 100 110 120 140 180
- z 100 110 120 140 180 200
1)
Stosuje się przy niezgodności rodzaju tolerancji luzu bocznego z rodzajem pasowania
Tabela 3. Najmniejsza odchyÅ‚ka dÅ‚ugoÅ›ci pomiarowej EW s < 0 w [ µm ]. (WyciÄ…g z Tabl. 16 [2])
Rodzaj Klasa Średnica podziałowa d w [mm]
pasowania dokładności
do 80 powyżej powyżej powyżej powyżej powyżej
80 do 125 125 do 180 do 250 do 315 do
180 250 315 400
H 3 do 6 8 10 11 12 14 16
7 10 10 12 14 16 18
E 3 do 6 20 24 28 30 35 40
7 25 30 30 35 40 45
D 3 do 6 30 35 40 50 55 60
7 35 40 50 55 60 70
8 40 50 50 60 70 70
C 3 do 6 50 60 70 80 90 100
7 55 70 70 80 100 110
8 60 80 80 100 110 120
B 3 do 6 80 100 110 120 140 160
7 100 110 120 140 180 180
8 100 110 140 140 180 200
A 3 do 6 120 140 180 200 220 250
7 140 180 200 200 250 280
8 160 200 200 250 280 300
B) Pomiar wymiaru średnicowego przez kulki
a) wyniki pomiarów
Nr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
(k )
W
b) dobór I składnika najmniejszej odchyłki średniej długości pomiarowej EW ms < 0 dla:
rodzaju pasowania: ...................................................................................................................
klasy dokładności (wg wymagań płynności pracy): .................................................................
średnicy podziałowej: ...............................................................................................................
c) dobór odchyłki dopuszczalnego bicia promieniowego uzębienia Fr dla: ........................................
klasy dokładności (wg wymagań dotyczących dokładności kinematycznej, płynności pracy i
przylegania zębów): ..................................................................................................................
modułu: .....................................................................................................................................
średnicy podziałowej: ...............................................................................................................
d) dobór II składnika najmniejszej odchyłki średniej długości pomiarowej EW ms < 0 dla:
odchyłki dopuszczalnego bicia promieniowego Fr : ................................................................
e) dobór tolerancji długości pomiarowej TW m dla:
rodzaju pasowania: ...................................................................................................................
rodzaju tolerancji: .....................................................................................................................
odchyłki dopuszczalnego bicia promieniowego Fr : ................................................................
f) dobór drugiej odchyłki granicznej (odchyłki dolnej EWmi < 0 ): ....
EW mi = EW ms - TWm ................................................................................................................................
g) wnioski z pomiarów: ........................................................................................................................
Tabela 4. Najmniejsza odchyÅ‚ka Å›redniej dÅ‚ugoÅ›ci pomiarowej EW ms < 0 w [µm ] (I skÅ‚adnik).
(WyciÄ…g z Tabl. 16 [2])
Rodzaj Klasa Średnica podziałowa d w [mm]
pasowania dokładności
do 80 powyżej powyżej powyżej powyżej powyżej
80 do 125 125 do 180 do 250 do 315 do
180 250 315 400
H 3 do 6 8 10 11 12 14 16
7 10 10 12 14 16 18
E 3 do 6 20 24 28 30 35 40
7 25 30 30 35 40 45
D 3 do 6 30 35 40 50 55 60
7 35 40 50 55 60 70
8 40 50 50 60 70 70
C 3 do 6 50 60 70 80 90 100
7 55 70 70 80 100 110
8 60 80 80 100 110 120
B 3 do 6 80 100 110 120 140 160
7 100 110 120 140 180 180
8 100 110 140 140 180 200
A 3 do 6 120 140 180 200 220 250
7 140 180 200 200 250 280
8 160 200 200 250 280 300
Tabela 5. Najmniejsza odchyÅ‚ka Å›redniej dÅ‚ugoÅ›ci pomiarowej EW ms < 0 w [µm ] (II skÅ‚adnik).
(WyciÄ…g z Tabl. 17 [2])
Dopuszczalne bicie promieniowe uzÄ™bienia Fr w [ µm ]
powyżej 20 do powyżej 25 do powyżej 32 do powyżej 40 do powyżej 50 do powyżej 60 do
25 32 40 50 60 80
5 7 9 11 14 18
Tabela 6. Tolerancja Å›redniej dÅ‚ugoÅ›ci pomiarowej TW m w [ µm ]. (WyciÄ…g z Tabl. 18 [2])
Rodzaj Rodzaj Dopuszczalne bicie promieniowe uzÄ™bienia Fr w [ µm ]
pasowania tolerancji1)
powyżej powyżej powyżej powyżej powyżej powyżej
20 do 25 25 do 32 32 do 40 40 do 50 50 do 60 60 do 80
H, E h 20 22 25 25 28 30
D d 30 35 40 40 40 60
C c 45 45 50 60 70 90
B b 50 55 60 70 100 100
A a 60 80 90 100 110 140
- z 80 100 110 120 140 280
1)
Stosuje się przy niezgodności rodzaju tolerancji luzu bocznego z rodzajem pasowania
Opracowanie: J. Drewniak, J. Rysiński
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
lab pkm 3lab pkm 5lab pkm 7lab pkm 6newlab pkm 4zakres pkm lab 3Lab cpplab 2T2 Skrypt do lab OU Rozdział 6 Wiercenie 3IE RS lab 9 overviewWy pkm 14 SP IIlab chemia korozjapkmlab tsp 3Labwięcej podobnych podstron