DSC08804 [ www potrzebujegotowki pl ]

Miejsce przecięcia Miejsce przecięcia

pól planowania pól planowania

Rys. 5. Dekompozycja pól planowania obejmujących przepływ materiałów i produktów Źródło. J. Weber, S. Kummer. Logistik-management. Schaffer-Poeschel Verlag, Stuttgart 1994.

Identyfikacja miejsc przecięcia jest podstawowym warunkiem stosowania zasady przepływów, którą można określić następująco: tylko kiedy cały system i występujące w nim współzależności są zidentyfikowane, co jest możliwe, wtedy można poznać przerwy w procesie przepływu, które stoją na przeszkodzie realizacji zasady przepływów⁸⁰.

Miejsca przecięcia stanowią przeszkodę w integracji procesów i funkcji logistycznych. Wynikają stąd określone zadania zarządzania logistycznego. Zarządzanie to ma nie tylko zapewnić identyfikację i opisanie miejsca przecięcia, ale powodować, aby straty stąd wynikające były redukowane, a nawet eliminowane.

Specyficzny charakter mają miejsca przecięcia w logistyce międzynarodowej, występujące między krajowymi a międzynarodowymi partnerami rynkowymi. Miejsca te występują przede wszystkim między systemami informacyjnymi krajowych przedsiębiorstw a systemami informacyjnymi odbiorców, centrów usługowych i dostawców zagranicznych⁸¹.

Podstawowym sposobem minimalizacji wpływu miejsc przecięcia na sprawność i efektywność przepływu materiałów, półproduktów' i wyrobów finalnych jest integracja. Jej ogólnym zadaniem jest zespolenie działań realizowanych przez współdziałające jednostki organizacyjne dla zrealizowania wspólnych celów. Na przykład w przedsiębiorstwach przemysłowych działania integracyjne powinny mieć na celu całościowe ukształtowanie procesów transportowych, przeładunkowych i magazynowych, aby zminimalizować negatywny wpływ miejsc przecięcia na przebieg strumieni materiałowych. Można wyróżnić następujące wymogi działań integracyjnych w obszarze przepływów materiałowych:

- kształtowanie przepływów materiałowych powinno być oparte na rozpatrywaniu całego łańcucha procesów,

- sieć miejsc przeładunkowych, magazynowych i produkcji musi być podporządkowana zasadzie ciągłości przepływu,

- procesy transportowe, magazynowe i przeładunkowe powinny być racjonalnie kształtowane, przy czym rozwiązanie dotyczące sprawności przepływu powinno mieć pierwszeństwo w stosunku do rozwiązań atrakcyjnych pod względem technicznym,

- proste i przejrzyste strumienie materiałów powinny umożliwić sprawny przepływ zamówień i obniżanie nakładów na sterowanie i koordynację.

“ l‘. Fcy: Op. cii.

" J. Piontek: Inlcnialionalc Logislik. Verlag W. Kohlhammer. Sluugan. Hcrlin 1994

- 49 i