DSCN1608

DSCN1608



16


1. Podstawy procesów odlewniczych

i wzroście kryształów, które mogą przybierać bardzo różne kształty, zależnie od składu chemicznego stopu, szybkości i kierunku odbierania ciepła od ciekłego metalu. W wyniku krystalizacji tworzy się zatem struktura materiału decydująca o własnościach wyrobu.

Podstawowym zjawiskiem występującym w skali makroskopowej przy krzepnięciu jest zmniejszanie się objętości właściwej stopu, zwane skurczem krzepnięcia. Na rysunku 1.2 pokazano schematycznie przykładowy przebieg


Rysunek 1.2

Schemat tworzenia się jamy skurczowej w odlewie: a) pierwsza faza - tworzenie się przyściennej warstwy zakrzepłej w wyniku odbierania ciepła przez ścianki formy (w kierunkach oznaczonych strzałkami), b) końcowa faza - jama skurczowa pozostaje w zakrzepłym odlewie

krzepnięcia odlewu w kształcie kostki. W pierwszej fazie tworzy się zakrzepła warstwa przyścienna. Ponieważ objętość metalu znajdującego się wewnątrz niej po zakrzepnięciu będzie mniejsza niż cieczy, to po zakrzepnięciu kolejnych warstw zabraknie metalu, co doprowadzi do powstania w zakrzepłym odlewie przestrzeni pustej, zwanej jamą skurczową. Jama skurczowa zwykle powstaje w tych miejscach odlewu, które krzepną później niż otaczające je warstwy metalu. Wobec działania sił grawitacyjnych, sprzyjających spływaniu ciekłego metalu ku dołowi, miejsce jamy skurczowej przesuwa się jednak zwykle ku górze w stosunku do miejsca najgorętszego (rys. 1.2b).

Wewnętrzna wada skurczowa w odlewie jest z reguły niedopuszczalna. Aby jej zapobiec, wnękę formy rozbudowuje się, zaopatrując odlewy w dodatkowe elementy, z których metal w czasie krzepnięcia odlewu przepływa do użytecznej części odlewu w celu skompensowania braków metalu wynikłych podczas jej skurczu. Taki proces nazywa się zasilaniem, te dodatkowe elementy


Rysunek 13

Schemat działania nadlewu; 1 - odlew, 2 - nadlew, 3 - jama skurczowa, 4 - kontury kolejnych krzepnących warstw, 5 - Unia odcięcia nadlewu w zakrzepłym odlewie


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
DSCN1653 60 I. Podstawy procesów odlewniczych y+grafit (układ równowagi stabilnej)
DSCN1663 70 /. Podstawy procesów odlewniczych proces zasilania przebiegać będzie łatwo, taki zaś rod
DSCN1606 U maW*j /. Podstawy procesów odlewniczych •    wlania roztopionego metalu do
DSCN1610 18 i. Podstawy procesów odlewniczych •    na płycie modelowej (tj. modelu pr
DSCN1614 22 /. Podstawy procesów odlewniczych Rymach 1.10. Dwugniazdowa kokila do wykonywania odlewó
DSCN1620 28 I. Podstawy procesów odlewniczych ścianki odlewu i miejsca doprowadzenia metalu do odlew
DSCN1622 30 /. Podstawy procesów odlewniczych towcgo, przekroje zaś wszystkich kanałów układu wlewow
DSCN1626 34 /. Podstawy procesów odlewniczych mają pewne cechy wspólne. Jedną z nich jest stosowanie
DSCN1628 36 /. Podstawy procesów odlewniczych Wymagane minimalne długości poszczególnych odcinków wl
DSCN1630 wlew /. Podstawy procesów odlewniczych Przykładowe, typowe wartości stosunku przekrojów
DSCN1636 44 /. Podstawy procesów odlewniczych Pizy ochładzaniu ciekłego metalu od temperatury zalewa
DSCN1643 50 ], Podstawy procesów odlewniczych Ze wzoru (1.27) wynika również, że zarodkowanie będą u
DSCN1647 54 /. Podstawy procesów odlewniczych Krystalizacja równowagowa występuje przy nieskończenie
DSCN1655 62 /. Podstawy procesów odlewniczych Podobną, choć nioco szerszą klasyfikaąję rodząjów graf
DSCN1661 68 1. Podstawy procesów odlewniczych zasilania różnią się istotnie dla obu tych grup materi
DSCN1671 78 /. Podstawy procesów odlewniczych dłużenie zasięgu działania jednego nadlewu, umieszczon
DSCN1673 80 f. Podstawy procesów odlewniczych nieniem atmosferycznym do wnętrza odlewu przez pory w
DSCN1694 100 I. Podstawy procesów odlewniczych W przedziale między temperaturą Ę a temperaturą T.bsO
DSCN1696 102 7. Podstawy procesów odlewniczych 1.43. Mechaniczne oddziaływania odlewu na formę metal

więcej podobnych podstron