DSCN1614

/. Podstawy procesów odlewniczych

Rymach 1.10. Dwugniazdowa kokila do wykonywania odlewów pokazanych na rys. 1.9; 1 - lewa połówka kokili, 2 - prawa połówka kokili, 3 - płyta dolna, 4 - rdzenie metalowe, 5 - wypychacze, 6 część wnęki formy odtwarzająca kształt odlewu, 7 - część wnęki odtwarzającej nadlew, 8 - część wnęki odtwarzającej układ wlewowy; strzałki oznaczają kierunki ruchów poszczególnych elementów formy, niezbędnych do usunięcia z niej zakrzepłego odlewu (na rysunku nie pokazano niezbędnych pochyleó odlewu umożliwiających usunięcie odlewu)

Po zalaniu, zakrzepnięciu i częściowym ostudzeniu metalu następuje otwarcie kokili i usunięcie z niej odlewu. W przypadku kokili pokazanej na rys. 1.10 odbywać się to będzie w następujący sposób:

• wyciągnięcie rdzenia metalowego do dołu,

• odsunięcie lewej połówki kokili w lewo (odlew pozostaje zaciśnięty na występie prawej połówki odtwarzającym duży otwór),

• wypchnięcie odlewu z prawej połówki za pomocą wypychaczy.

Należy zwrócić uwagę, że zasadniczym problemem przy wyborze powierzchni podziału i projektowaniu innych elementów form metalowych jest możliwość łatwego usunięcia zukrzoplogo odłowu z formy, bez uszkodzenia odlewu, podczas gdy w przypadku form jednorazowych problemem tym jest możliwość i łatwość usuwania modelu w procesie formowania, bez uszkodzonia formy. Niemniej jednak zasady wyboru płaszczyzny podziału kokll są zbliżone do tych, któro obowiązują dla form piaskowych. Anuloglcznio jak w przypadku form plaskowyoh, odlewy wykonywano w formach metalowych muszą mieć pochylenia na powierzchniach równoległych do kierunku usuwania odłowu z formy I rdzeni motalowych z odłowu.

Więcej wiadomości na tomat procesu odlewania kokllowogo i budowy kokll podano w ,p, 6.1. ,