IMG69
Rys. 7.108. Schemat usytuowania obszaru tworzenia się pęknięć podplaterowych: 1. 2, 3 - kolejność
ściegów, Acl, Ac} - izotermy temperatur przemian
Pęknięcia występują w określonych miejscach pod ściegiem w obszarze zachodzenia na siebie ściegów. Mechanizm pękania jest taki sam jak w stalach wyżarzanych odprężająco. Wysoki poziom naprężeń mimo układania cienkiej warstwy plateru jest wynikiem dużej różnicy współczynników rozszerzalności stali niskostopowych i stali austenitycznych (stale austenityczne mają współczynnik rozszerzalności liniowej 1,5 raza większy). Tworzenie się pęknięć podplaterowych można znacznie ograniczyć przez wyżarzanie normalizujące strefy przegrzania, na przykład stosując dwuwarstwowe platerowanie. W tym wypadku pierwszą warstwę napawa się niższą energią liniową niż wymagana, aby strefa przegrzania była bardzo wąska, natomiast dla drugiej warstwy stosuje się energię wyższą niż potrzebna, ażeby obszar normalizowania był jak najszerszy. Przegrzany obszar można także normalizować po każdym ściegu, stosując nagrzewanie powierzchniowe indukcyjne. Innym rozwiązaniem problemu jest zastosowanie pierwszej warstwy podkładowej z miękkiego stopiwa ferrytycznego zamiast austenitycznego. Naprężenia termiczne w czasie układania następnych ściegów powodują odkształcenie plastyczne miękkiej warstwy ferrytycznej, która ze względu na skład chemiczny nie jest skłonna do pękania, zabezpieczając w ten sposób przed pękaniem gruboziarnisty obszar SWC stali niskostopowej.
379
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
IMG67 2 1 Rys. 7.104. Schemat tworzenia się pustek na cząstkach oraz klinowego pęknięcia w narożach
IMG59 1JJ. Strefa tworzenia wióra W obszarze tworzenia się wióra (rys. 1.22) zachodzą mniejsze lub
IMG#66 (5) Rys. 9.4. Przykład schematu montażowego połączeń wewnętrznych wnęki sterowniczej pola
IMG26 148 Rysunek 4.6 Ogólny schemat bruzdkowama powierzchniowego i tworzenia się listków zarodkowy
IMG?69 (2) Rys sssfd nfYoblnmy badawcze Aby móc roźstreygnąć główny problem badawczy dotyczący roli
30491 P1080515 Rys. 108. Schemat ciągłego wyrobu masła według metody Alfa-Laval (wg Stigena i współp
13 edmiotu znie- obra- edmiotu Rys. 1.4. Widok struktury metalograficznej obszaru tworzenia wióra z
IMG62 Rys. 4.52. Schemat mechanizmu pękania zwłocznego: a), b) kolejne etapy skokowego rozwoju pękn
IMG79 a) b) Rys. 6.85. Schemat powstawania makroniejednorodności na powierzchni n
IMG13 Rys. 8.30. Schemat rozkładu koncentracji węgla w austenicie w zależności od szybkości chłodze
IMG66 Rys. 8.82. Struktura w różnych obszarach złącza spawanego stali ferrytyczno-austenitycznej ty
IMG14 Rys. 10.2. Schemat cykli cieplnych podgrzewania przy spawaniu: a) podgrzewanie przed spawanie
IMG20 Ryś: 95. Schemat spółgłoski ć (czapka) Rys. 96. Schemat spółgłoski j (dżdżu) Rys. 97. Palatog
IMG20 Ryś: 95. Schemat spółgłoski ć (czapka) Rys. 96. Schemat spółgłoski j (dżdżu) Rys. 97. Palatog
więcej podobnych podstron