IMG20

148

5.3. Dobór glę bokości skrawania

Ze względu na trwałość ostrza narzędzia najkorzystniejsza jest duża głębokość skrawania v W produkcji seryjnej z odkuwek głębokość skrawania można przyjąć równą naddatkowi na zabieg. Dla produkcji z pręta lub odkuwki swobodnie kutej naddatki są zazwyczaj bardzo duże i wtedy o podziale naddatku q przewidzianego na przejście decyduje doświadczenie technologa, przy czym głębokość należy przyjmować możliwie największą, korzystając z normatywów technologicznych do doboru parametrów skrawania.

5.4. Dobór posuwu

Posuw powinien być możliwie największy, lecz mniejszy od dopuszczalnego.

Posuw może być ograniczony z uwagi na przekroczenie granicznej wartości siły skrawania:

a)    wymaganiami dotyczącymi błędów kształtu obrabianej powierzchni wynikającymi ze sztywności układu OPN,

b)    wytrzymałością narzędzia,

c)    wytrzymałością mechanizmu posuwowego obrabiarki,

d)    oraz wymaganiami dotyczącymi chropowatości powierzchni obrobionej.

Ad a) Dobór posuwu ze względu na błąd kształtu

Im większy posuw, przy głębokości skrawania a_f=const₁ tym większa będzie siła odporowa F_p i tym samym większe odkształcenie układu OPN (rys. 5.4).

F

Sztywność statyczną wyraża zależność: j = —,

y

gdzie:

j - sztywność statyczna, F_p - siła składowa odporowa w kierunku y, y - przemieszczenie.

Przemieszczenie y„ układu OPN w danym przekroju określa zależność:

K

j.

gdzie j, - sztywność układu w danym przekroju.

Dla przekroju BB (rys. 5.5):

yu(BB) — Fp (r-

gdzie:

jcKBB) - sztywność obrabiarki w przekroju BB, jpcBB) - sztywność przedmiotu w tym przekroju, jit(BB) - sztywność narzędzia.

Zwykle sztywność obrabiarki w różnych miejscach, jak również sztywność jej podstawowych mechanizmów są nieznane. Praktycznie przy doborze posuwu uwzględniana jest na ogół jedynie sztywność przedmiotu. Ponieważ nie uwzględnia się sztywności innych elementów, to błędy kształtu spowodowane małą sztywnością układu OPN mogą być znaczne. W związku z tym po uwzględnieniu jedynie sztywności przedmiotu dopuścić należy ugięcie walka w granicach 1/5 - 1/8 tolerancji wykonania przedmiotu.

W przypadku toczenia zgrubnego i wymiarów nietolerowanych dopuszcza się ugięcie do 0,2 mm, zaś dla obróbki średnio dokładnej pod szlifowanie y*, = 0,05 mm.

I Zamocowanie wałka w samocentrującym uchwycie trój szczękowym

Rys. 5.4. Zamocowanie przedmiotu w uchwycie trój szczękowym

II Zamocowanie wałka w kłach

Rys. 5.5. Zamocowanie przedmiotu w kłach

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
IMG?87 C. Sprawdzenie, ozy o linii wystąpi “1°* Ze względu na brak danych pomiarowych dotyczących at
IMG61 (7) Egz. nr l .Sikorski Rostowski (1).WAV" ze względu na pojawiające się zakłócenia nie
IMG?87 C. Sprawdzenie, ozy o linii wystąpi “1°* Ze względu na brak danych pomiarowych dotyczących at
średnionasiakliwe 5* 20, małonasiakliwe 0,5 - 5 bardzo mało nasiąkli we <0,5, ze względu na
56342 wstęp do teorii polityki img 192 182 miot)- stosunków międzynarodowych, które ze względu na sw
KONSTRUKCJE STALOWE STR030 30Procedura 3.2. Dobór grupy jakości stali ze względu na odporność na cią
KONSTRUKCJE STALOWE STR033 33Przykład 3.2 Dobór klasy jakości stali ze względu na ciągliwość międzyw
KONSTRUKCJE STALOWE STR391 Spis procedur obliczeniowych Procedura 3.1. Dobór grupy jakościowej stali
28 luty 09 (32) 31 Dobór zapraw ze względu na trwałość Tablica 7 Klasa zaprawy Klasa
Procedura 3.2. Dobór grupy jakości stali ze względu na odporność na ciągliwość
IMG79 Tablica D! Najmniejszy dopuszczalny przekrój przewodu ze względu na wytrzymałość mechaniczną
IMG79 Tablica D! Najmniejszy dopuszczalny przekrój przewodu ze względu na wytrzymałość mechaniczną

więcej podobnych podstron