M Feld TBM006

4.

Przygotowanie półfabrykatów do obróbki

135

4.1.

Przecinanie prętów walcowanych, ciągnionych, kształtowników oraz blach

135

4.1.1.

Konwencjonalne sposoby przecinania materiałów

135

4.1.1.1.

Przecinanie na tokarko-przecinarce

136

4.1.1.2.

Przecinanie na przecinarkach zębnych

136

4.1.1.3.

Przecinanie ściernicowe

139

4.1.1.4.

Przecinanie bezodpadowe

145

4.1.1.5.

Przecinanie (wycinanie) metodami termicznymi

148

4.1.2.

Niekonwencjonalne metody przecinania materiałów

152

4.1.2.1.

Przecinanie strumieniem wody

152

4.1.2.2.

Przecinanie struną

154

4.1.2.3.

Przecinanie anodowo-mechaniczne

156

4.1.2.4.

Drążenie, wycinanie i frezowanie elektroerozyjne

157

4.2.

Prostowanie

159

4.3.

Nakiełkowanie

161

4.4.

Przygotowanie półfabrykatów walcowanych w postaci kształtowników, rur i blach

166

4.5.

Przygotowanie odlewów i odkuwek

169

5.

Technologiczne przygotowanie produkcji

171

5.1.

Technologiczność konstrukcji

171

5.1.1.

Normalizacja i unifikacja części i zespołów

172

5.1.2.

Racjonalny dobór materiałów

172

5.1.3.

Racjonalne kształtowanie półfabrykatów

172

5.1.3.1.

Technologiczność konstrukcji odlewów

173

5.1.3.2.

Technologiczność konstrukcji odkuwek

174

5.1.3.3.

Technologiczność konstrukcji spawanych

175

5.1.4.

Racjonalne kształtowanie części ze względu na obróbkę wiórową

176

5.2.

Podział metod projektowania

176

5.2.1.

Projektowanie konwencjonalne (ręczne)

176

5.2.2.

Projektowanie wspomagane komputerowo

185