M Feld TBM272

8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał

Przy szlifowaniu wzdłużnym zewnętrznych powierzchni walcowych na konwencjonalnej szlifierce do wałów ustawia się zderzak i następuje samoczynne przełączanie kierunku posuwu stołu lub wrzeciennika, w zależności od konstrukcji szlifierki (rys. 8.18). Ma to niestety tę wadę, zwłaszcza w produkcji seryjnej, że gdy obrabiarka jest nastawiona na obróbkę jednej powierzchni, to nie można jednocześnie w tej samej operacji szlifować powierzchni następnej, gdyż każdorazowe przestawienie zderzaków byłoby zbyt pracochłonne. Tak więc niekiedy szlifowanie wału z posuwem wzdłużnym wymaga zastosowania kilku operacji. Trzeba ponadto z góry przestrzec, że dokładność obrobionego wału będzie na pewno mniejsza, aniżeli przy szlifowaniu wszystkich czopów jednocześnie w jednym zamocowaniu, co można wykonać na szlifierkach ze sterowaniem numerycznym (CNC).

Korzyści wynikające z zastosowania w procesie technologicznym obrabiarek CNC, w stosunku do obrabiarek konwencjonalnych uwydatniają się w operacjach szlifowania jeszcze bardziej niż w operacjach toczenia. Dotyczy to szczególnie obróbki wykańczającej wałów wielostopniowych. Szlifowanie wału (rys. 8.18) w produkcji seryjnej wymaga zastosowania trzech kolejnych operacji, natomiast na szlifierce CNC będzie to jedna operacja (rys. 8.19).

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
M Feld TBM328 328 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Do szlifowania gwintów
M Feld TBM262 262 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał niem jest konieczne, to
M Feld TBM264 264 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał typów wałów będą omówio
M Feld TBM266 266 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Posuw w obróbce zgrubne
M Feld TBM270 270 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał zamontowany na osi wiru
M Feld TBM274 274 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Szlifowanie wysokowydaj
M Feld TBM276 276 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Wał stopniowany w obrób
M Feld TBM282 282 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Czynniki wpływające na
M Feld TBM284 284 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.38. Wpływ niewyw
M Feld TBM286 286 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał uniwersalnych powszechn
M Feld TBM288 288 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał podczas obróbki, dzięki
M Feld TBM294 294 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Do dogładzania oscylacy
M Feld TBM296 296 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał 50 m/min występuje wyra
M Feld TBM298 298 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Dogładzanie oscylacyjne
M Feld TBM302 302 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał mioty 1 osadzone luźno
M Feld TBM304 304 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Prędkość obrotową przed
M Feld TBM306 306 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Istnieją metody umożliw
M Feld TBM312 312 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Dzięki obróbce plastycz
M Feld TBM320 320 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.90. Rodzaje noży

więcej podobnych podstron