M Feld TBM288

288

8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał

podczas obróbki, dzięki czemu przedmiot może wykonywać dowolną liczbę przejść względem narzędzia, nie opuszczając strefy obróbki;

- zmiana prędkości posuwu odbywa się w wyniku zmiany kąta pochylenia ściernicy lub taśmy prowadzącej.

Ten sposób szlifowania szczególnie zaleca się do szlifowania prętów gładkich i tych przedmiotów, w których należy uzyskać małą chropowatość powierzchni bez konieczności uzyskania bardzo dokładnego wymiaru.

Bardziej szczegółowe omówienie szlifowania taśmą ścierną znajduje się w rozdz. 12.

Toczenie wykańczające zewnętrznych powierzchni walcowych

Toczenie wykańczające zewnętrznych powierzchni walcowych dotyczy zarówno materiałów miękkich, jak i ulepszanych cieplnie, o twardości nie przekraczającej 36 HRC, oraz materiałów twardych, nawet o twardości 62 -f- 64 HRC. Zalety toczenia w stosunku do szlifowania sprawiły, że coraz częściej toczenie zastępuje szlifowanie. Do głównych zalet toczenia należy zaliczyć:

- zmniejszenie kosztów inwestycyjnych,

- zmniejszenie kosztów narzędziowych,

- wyeliminowanie możliwych wad szlifierskich, powstających na skutek wydzielania się dużych ilości ciepła,

- zmniejszenie ilości odpadów, całkowicie jest wyeliminowany uciążliwy szlam powstający przy szlifowaniu,

- mniejszy pobór energii przy tej samej wydajności obróbki,

- zmniejszenie czasów przygotowawczo-zakończeniowych.

Do obróbki wykańczającej nadają się przede wszystkim tokarki mające dużą sztywność, charakteryzujące się tłumieniem drgań, sztywnym zamocowaniem narzędzi. Takie zalety wykazują niektóre tokarki sterowane numerycznie.

Toczenie wykańczające materiałów miękkich. W przypadku niezbyt dużych wymagań narzuconych przez konstruktora: parametr R_a = 0,32 t- 0,08 pm i 8*7 klasa dokładności obróbkę tę można prowadzić na tokarkach sterowanych numerycznie, łącznie z obróbką kształtującą. Charakteryzuje się ona dużymi prędkościami skrawania i małymi posuwami. Na ostrza narzędzi w tym sposobie obróbki są stosowane węgliki spiekane, zwłaszcza węgliki powlekane oraz spieki ceramiczne.

Węgliki spiekane. Noże z ostrzami z węglików spiekanych są obecnie stosowane wyłącznie jako noże składane z wymiennymi płytkami. Takie rozwiązanie umożliwia szybką wymianę ostrza (przestawienie płytki) i uniknięcie lutowania, co gwarantuje dobrąjakość płytki, np. brak mikropęknięć.

Dzisiaj są stosowane prawie wyłącznie węgliki powlekane. Do najczęściej stosowanych pokryć węglików spiekanych zalicza się: węglik tytanu TiC i azotek tytanu TiN, utrzymujące właściwości skrawne do temperatury 1200°C, oraz tlenek aluminium AI2O3 (1500°C). Obecnie znanych jest około 30 różnych rodzajów pokryć węglików spiekanych, różniących się znacznie właściwościami skrawnymi. Pokrycia