CCI20110114012

Tablica 2. Współczynnik tarcia w procesie walcowania.

Materiał i sposób walcowania	Rodzaj walców	Średni współczynnik tarcia fi
Stal na gorąco	walce gładkie szlifowane walce do walcowania blach grubych bruzdowe walcowni małych bruzdowe inne	0,212-0,268 0,268 -4- 0,404 0,404 4- 0,445 0,532-4- 0,675
Stal na zimno	walce dobrze szlifowane smarowane olejem walce przeciętnie szlifowane smarowane olejem	0,052 4- 0,070 0,105 + 0,123
Miedź na gorąco (700-r 800)°C	walce gładkie	0,42 -4- 0,46
Mosiądz na gorąco (850-r 750)°C	walce gładkie	0,34 + 0,43
Aluminium na gorąco (450-r 350)°C	walce gładkie	0,42-4- 0,46
Miedź na zimno	walce gładkie bez smarowania walce gładkie smarowane olejem	0,20 -4- 0,25 0,10-4-0,13
Mosiądz na zimno	walce gładkie bez smarowania walce gładkie smarowane olejem	0,20 + 0,25 0,08
Aluminium	walce gładkie nie smarowane walce gładkie smarowane olejem	0,20^0,30 0,08 + 0,09

1.5.2. Wyprzedzenie i opóźnienie.

W momencie uchwytu metalu przez walce jego prędkość jest mniejsza niż prędkość obwodowa walców. W miarę postępu procesu walcowania prędkość materiału w kotlinie walcowniczej stale wzrasta i swoje maksimum osiąga przy jego wyjściu z pomiędzy walców i prędkość ta jest większa niż prędkość obwodowa walców. W takim razie, zgodnie ze schematem przedstawionym na rysunku 6, w pewnym przekroju C - C istnieje strefa, w której prędkość walcowanego materiału jest równa prędkości obwodowej walców'. Przekrój poprzeczny C - C nosi nazwę przekroju kry tycznego, a kąt y pod jakim on przebiega, nazywany jest kątem krytycznym. Zwiększenie prędkości wyjściowej materiału za przekrojem C-C w stosunku do prędkości obwodowej walców nazywa się wyprzedzeniem, występowanie zaś mniejszych prędkości metalu od strony wejściowej przed przekrojem C-C określa się mianem opóźnienia.

Wyprzedzenie i opóźnienie przy walcowaniu określają w znacznym stopniu rozkład i wielkość naprężeń w' strefie odkształcenia. Z wielkościami tymi związana jest także wielkość poszerzenia przy walcowaniu. Znajomość wyprzedzenia i opóźnienia jest szczególnie ważna dla prawidłowego obliczenia prędkości wejścia i wyjścia pasma z walców na walcowniach ciągłych, co pozwala uniknąć powstawania między klatkami nadmiernego naciągu lub zwisu walcówki.

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
DSCN0164 1 H = (42) Tablica 2. Współczynnik tarcia w procesie walcowania. Materiał i sposób
str13 (38) (42) 13 f 1- Ah D 2 -1 max / Tablica 2. Współczynnik tarcia w procesie
Właściwości fizyczno Tablica I. Współczynnik tarcia Wielkość Współczynnik tarcia
23 (7) Metody pomiaru współczynnika tarcia w procesach ciągnienia Metoda średnich nacisków
13 Wyniki badań dotyczące zarówno procesu pracy. Jak 1 sposobów podnoszenia jej wydajności, uzyskane
6 (178) Współczynniki tarcia dla niektórych materiałów Materiały (pary tarciowa) P Pi na
72 (9) tablica 1.6. Współczynniki przewodzenia depta A niektórych materiałów Materiały Współczynni
13 (34) Tablica 11 Wartości współczynnika C dla wybranych oporów miejscowych 235
15 Tablica 54 ij%y klinowe - wymiary w;mm. Wyjątek z normy.PN-66/M-85201 Wartość współczynnika tar
Tablica 7.12. Współczynniki oporów tarcia [3 3] Lp. Para materiałów kontaktujących sir;, warunki
42 (222) Tablica 2.1.3.2 Współczynnik k % L
img048 (13) 3 TABLICA 1 Współczynniki lepkości dynamicznej 1 kinematycznej wędy (wg B.S.
DSC07581 + 13.187 kTM 0.8 N r 217.987-kN Obliczeniowa siła pozioma Wartość obliczeniowego współczynn

więcej podobnych podstron