img319
EN ISO 6506-1:2005
7 Procedura
7.1 Na ogół pomiar przeprowadza się w temperaturze otoczenia w zakresie od 10 °C do 35 °C. Pomiary wykonywane w warunkach kontrolowanych należy przeprowadzać w temperaturze (23 ± 5) °C.
72 Zaleca się stosowanie sił obciążających podanych w Tablicy 2.
UWAGA Po specjalnych uzgodnieniach można stosować inne siły obciążające i inne wartości stosunku siła/średnica
7.3 Należy tak dobrać siłę obciążającą, aby średnica odcisku d mieściła się między 0,24D a 0,60.
W Tablicy 3 podano zalecane stosunki siła-średnica (0,102 * F/D2), które są odpowiednie do stosowania przy badaniu różnych materiałów i poziomów twardości.
Aby pomiar był reprezentatywny dla jak największego obszaru próbki do badań, powinno się wybrać jak największą średnicę kulki.
Jeżeli tylko grubość próbki do badań na to pozwala, to zaleca się stosowanie kulki o średnicy 10 mm
7.4 Próbkę do badań umieścić na sztywną podstawie. Powierzchnie podstawy powinny być czyste i wolne od zanieczyszczeń (nalotów, oleju, brudu itp.). Ważne jest, by próbka spoczywała na podstawie tak, aby podczas wykonywania pomiaru nie mogło nastąpić jej przemieszczenie.
7.5 Doprowadzić wgłębnik do styku z badaną powierzchnią próbki a następnie obciążyć siłą w kierunku prostopadłym do powierzchni, bez wstrząsów, drgań lub oscylacji, aż do osiągnięcia obciążenia nominalnego o określonej wartości. Czas od początku przyłożenia siy obciążającej aż do osiągnięcia przez nią pełną wartości nominalną nie powinien być krótszy niż 2 s i nie dłuższy niż 8 s. Wytrzymać siłę obciążającą od 10 s do 15 s. W przypadku określonych materiałów, dla których jest wymagany dłuższy czas działania obciążenia, dokładność pomiaru czasu powinna wynosić 12 s.
7.6 Podczas pomiaru twardościomierz należy zabezpieczyć przed wstrząsami i drganiami mogącymi wpływać na wynik badania.
7.7 Odległość od brzegu próbki do środka każdego odcisku powinna być co najmniej dwa i pół razy większa od średnią średnicy odcisku.
Ocfiegłość między środkami dwóch sąsiednich odcisków powinna być co najmniej trzy razy większa od średniej średnicy odcisku.
7.6 Zmierzyć średnicę każdego odcisku w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach. Do obliczenia twardości Brinefla należy wziąć średnią arytmetyczną z obu odczytów.
UWAGA W przypadku automatycznych układów pomiarowych można stosować:
- średnią z większą' liczby symetrycznie rozmieszczonych pomiarów;
- przewidywaną powierzchnię odcisku na powierzchni materiału.
7.9 W ISO 6507-4 podano tablice obliczeniowe, które należy stosować do wyznaczania twardości Brinella dla pomiarów wykonywanych na powierzchniach płaskich.
8
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
DSC27 EN ISO 6506-1:20057 Procedura 7.1 Na ogół pomiar przeprowadza się w tempera
img024 (10) EN ISO 20482:20038 Warunki próby Na ogół próbę powinno się przeprowadzać w temperaturze
DSC23 EN ISO 6506-1:2005 Zwraca się uwagę na fakt, że w niniejsze] części ISO 6506 wymaga się stoso
DSC30 EN ISO 6506-1:2005Załącznik A (Informacyjny)Procedura okresowego sprawdzania twardośclomlerza
DSC4 EN ISO 6506-1.2005 a C.2 Ogólna procedura procedurę obliczania niepewności złożonej tą metodą
img316 EN ISO 6506-1:2005Metale - Pomiar twardości sposobem Brinella Część 1:Metoda badań1 Zakres no
img318 EN ISO 6506-1:2005 F Oznaczenie symboli, patrz Tablica 1. Rysunek 1 - Zasada pomiaru5 Urządze
img321 EN ISO 6506-1:20058 Niepewność wyników pomiarów Zaleca się, aby całkowitą niepewność wyników
Stale narzędziowe do pracy na gorąco (PN-EN ISO 4957:2004) Przeznaczone na narzędzia, których temper
img313 POLSKA NORMA ICS 77.040.10PN-EN ISO 6506-1listopad 2008 Wprowadza EN ISO 6506-1:2005, IDT ISO
img317 EN ISO 6506-1:2005 Tablica 1 - Symbol* i oznaczenia Symbol Oznaczenie Jednostka D Średnica
img320 EN ISO 6506-1:2005 Tablica 2 - Siły obciążająca dla różnych warunków badania Symbol Średnic
4. Metoda BRINELLA - PN-EN ISO 6506-1 W tej metodzie wgłębnik jest w kształcie kulki wykonanej z twa
więcej podobnych podstron