S5006946 resize

34

W czasie pomiaru przesuwa się podstawę czujnika wzdłuz sprawdzanej osi. Blad nieprostopadłośa stanowi różnica wskazań czujnika na określonej długości pomiarowej. Możaa również, o de pozwalają na to względy praktyczne, dokonać pomiarów przy użyciu kątowniki i szczelinom ierza (ryt. 1.38).

Błąd nieprostopadłośa można również określić za pomocą poziomnicy, (patrz pkt 1. J.5.3ę - sprawdzanie prostopadłości dwóch płaszczyzn)

W przypadku, gdy jedna z osi jest osą obrotową, można błąd nieprostopadłośa określić zgodnie z rys. I 39. Czujnik z oprawką mocuje się na osi obrotowej. Końcówkę czujnika doprowadza się do styku z trzpieniem, reprezentującym drugą oś w punktach I i 2. Błąd nieprostopadłośa stanowi różnicę wskazań czujnika na długości pomiarowej równej różnicy odległości punktów I i 2.

Jeżeli druga oś jest też osią obrotową trzpień reprezentujący tę oś powinien być ustawiony w położeniu średniego bicia w płaszczyźnie pomiaru

d) Sprawdzanie współosiowośd dwóch osi przy użyciu czujnika (rys. 1.40)

Na trzpieniu reprezentującym oś obrotową mocuje się czujnik wraz z odpowiednim ramieniem. Końcówka cziijmka dotyka trzpienia reprezentującego oś stałą.

Rys. 1.4#. Sprawdzanie współosiowoici rujal ii ■

Rys.1.41. Sprawdzanie współosiowo-ści trzpienia i otworu

Czujnik wraz z ramieniem obraca się o 360*, odczytując wskazanie maksymalne i minimalne. Aby wyeliminować błąd ustawienia trzpieni, należy dokonać pomiaru w drugim przekroju, przesuniętym wzdłuż osi trzpienia ruchomego. Błąd mewspółosiowości stanowi połowa maksymalnego i minimalnego wskazania czujnika w czasie obrotu o 360*

Przy sprawdzaniu współosiowości trzpienia i otworu stosuje się dodatkową dźwignię montowaną na czujniku (rys.) 41). e) Sprawdzanie współosiowości osi metodą dwóch trzpieni (rys. 1.42)

Rys. 1.42. Sprawdzanie współosiowości metodą dwóch trzpieni

Dwa trzpienie kontrolne jednakowej średnicy mocuje się w gniazdach sprawdzanych osi i ustawia w położeniu średniego bicia w płaszczyźnie pomiaru Czujnik z podstawą ustawia się na powierzchni odniesienia i dotyka się końcówką czujnika najpierw jednego, a następnie drugiego trzpienia Błąd niewspółosiowości stanowi różnica wskazań czujników w tych dwu położeniach.

0 Sprawdzanie równoległości osi wrzeciona i konika do przesuwu su portu (rys 1.43)

r— ~ł
	=a------—w----
		f!

Rys. 1.43. Sprawdzanie równoległości osi wrzeciona i konika do przesnwn suporti

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
P1000155 Szkic połowy W czasie pomiaru sporządza się szkic połowy, na którym wykazuje się: -
Jeżeli tłok cylindra w czasie ekspansji przesunie się o ds to praca tarcia dL^ = F^ds zamienia się w
eksploatacji aparatury pomiarowej. Zapoznają się z podstawowymi metodami analizy obwodów prądu stałe
P1060112 resize Krystalizacja metalu spoiny Przesuwające się spawalnicze źródło cieple powoduje prze
cieczy w rurce, z największą prędkością porusza się warstwa cieczy wzdłuż jej osi, a w miarę zbliżan
S5006943 resize 28 g) Pomiar za pomocą teleskopu i autokolimatora (rys. 1.26) Kolimator składa się z
S5006940 resize 22 rya 115 pomiar pląs kości prowadnicy wąskiej Nanosząc wskazania poziomnicy na wyk
S5006947 resize 36 Czujnik z podstawą ustawia się na płycie suportu, natomiast w kłach wrzeciona i k
kscan
54 8.3.2.1. Aparatura Zestaw pomiarowy składa się z dwóch podstawowych części: •
IMG!12 1. Cel ćwiczenia:Zapoznanie się ze sposobem pomiaru przesunięcia fazowego metodą figur Lissaj
kscan
54 8.3.2.1. Aparatura Zestaw pomiarowy składa się z dwóch podstawowych części: •
ekonomia (57) 130 V. Podstawowe kategorie gospodarki rynkowej Popyt, podaż Rys. V,9. Przesuwanie się

więcej podobnych podstron