Obraz4 (16)

procesu pochodzi od rodzaju stosowanego katalizatora/ którym joat piaty-' na osadzona na stały* notatko. Kniej więcoj od połowy lat* pięćdziesiątych katalityczna reformowani* przy otycia platyny taetgpllo praktycznie całkowicie wymienione wcześniej sposoby reformowania.

Charakterystyczna cecha piatformowania, jak tat stosowanego dawniej hydroforaowenie, joat prowadzania procesu pod wysoki* ciśnienia* wodoru;* Rola wodoru jest to specjalna. S podartych przykładów reakcji wynika bo-wie*, te tworzeniu si« połgdanych związków aromatycznych przez odwodor-niania powinno sprzyjać *ala ciśnienia cząstkowe wodoru. Jednak duta jago statanle w środowisku reakcyjny* jast konleozna w celu zahamowania tworzenia aię wielkocząataczkowych produktów o dutaj zawartości węgla*l\ nalej zawartości wodoru (aubatancja saoliata i koks).‘W przypadku nis-kiego ciśnienia cza*tkovago wodoru w układzie/ na powierzchni kataliza-' tera przebiegajg zaawansowana reakcje kondensacji węglowodorów nienasy-' cooych (olefin i cykloolefln) z wytworzenie* kokę*. Reakcję kokaotworczą jaat ponadto kondensacja jednopiarścienlowych węglowodorów aromatycznych, której produkt** eg wielopierścieniowe struktury aromatyczna. •

Osadzenie koksu na katalizatorze jest szczególni# niepożądane, gdy« zmniejsza się wtedy jego aktywność, co narzuca konieczność jego regeneracji. u przypadku prowadzenia procesu pod odpowiednio wysokim ciśnienie* wodoru *oina, w zalotności od eelektywności katalizatora,* w ■aiejszy* lub wlgkszy* stopniu przeciwdziałać wydzielaniu się koksu. Oewniej stosowane katalizatory glinowo-*olłbd*now* (hydrofornowanie) wymagały częstej regeneracji, np. co 10 godz. Katalizatory platynowe stosowane obecnie, dzięki wytszej selektywności, mogę pracować baz regens* raeji nawet kilka miesięcy.

Surowce

Piatformowaniu poddaje się benzyny niskooktenowe różnego pochodzenia. Kogg to być benzyny z destylacji rurowo-wistowej, jak tal benzyny pochodzenia wtórnego, np. z krakowania katalitycznego, koksowanie czy hyrfrokokaowenia. Zakres temperatur wrzenia benzyn poddawanych przeróbce jest jednak Ściśle określony! eg to benzyny destylujgee w zakresie •5*I0O°C.    (    ■

Przygotowanie serowca do reformowania obejmuje rektyfikację i hydro-rafinację. Rektyfikację przeprowadza alg w celu wydzielenia frakcji benzynowej, która bgdzie surowca* w procesie. Jeśli przerabia eig 'frakcję o szeroki* zakreśl# temperatur wrzenia, tj. np. 85-180°C, produktem jest raforaat o LO fS-100. Męskie frakcje przerabia alg najczęściej w cela otrzyma ais poszczególnych węglowodorów aromatycznych.

Banzyna poddawana reformowaniu charakteryzować się musi' minimalną zawartością zwigzków siarki, azotu, araonu, ołowiu i Innych, np. zawartość siarki w surowcu do reformowania nie nota być większa niż 0,03%. Z

tego względu banzyng oczyszcza się wstępnie przez hydrorafŁnaeję, co zapewnia efektywne usunięcie większości domieszek.    .

Katalizatory

I

M procesie piat forsowania stosują się tzw. katalizator dwufunkcy jny, zawierający dwa rodzą ja. centrów aktywnych. Składa aię on t t lenku glinu, który stanowi szkielet o ‘odpowiedniej strukturze sieci krystalicznej i osadzono j na nim platyny* Tlenek glina, jako składnik o właściwość Lech kwasowych, katalizuje reakcje krakowania 1 Izomeryzacji. Aktywność tlenku glinu podwyższa eig przez dodanie chloru lub fluoru jako promotora. Platyna stanowi składnik katalizatora/ który reguluj* szybkość reakcji uwodornia jgeo-odwodornia jgcych.

Katalizatory platynowa zawierajg 0,1-1,0% platyny i 0,5-1,0% halogenków. Dzięki ich duZej aktywności isotna w środowisku reakcyjnym utrzymywać wysoki# ciśnienie wodoru, przeciwdziałając raakcjo* kondensacji.

M latach sledeadzieaigtych wprowadzono do przemysłu nowe odmiany katalizatorów platynowych, tzw. katalizatory poi(metaliczne. Obok platyny zawiera jg one inne pierwiastki, np. • ren, iryd i german. M charakterze promotora u żywa eig wylgeznie chloru. Katalizatory te przewyzszejg tradycyjne katalizatory platynowa, wykazuję bowiem naatgpujgce zalety:

-    większą selektywność dzielenia (w procesie wydziale aię mało produktów gazowych, jak teZ sale substancji smolistych),

-    większą wydajność zwigzków aromatycznych i lepszą jakość reformata,

-    lepsze właściwości utytkow* (możliwość wielokrotnej regeneracji baz pogarszania jakości katalizatora).

Proces przemysłowy

Reformowanie benzyn przeprowadza alg w fazie gazowej, w temp. 470-S50°C, pod ciśnieniem wodoru 4 MPn 1 w obecności katalizatora platynowego. Schemat klaayeznogo procesu reformowanie przedstawiono na rys- 70.

Instalacja składa aię z baterii reaktorOw (najczęściej 3-5) wypełnionych nieruchomym katoilzatorem oraz pieców rurowych. Proces prowadzi się przy intensywnej cyrkulacji wodoru. Stosunek molowy wodoru do węglowodorów wynosi od 5i Ido 10:1.

Benzynę po wstępnej hydrorafinecji, ogrzaną uprzednio w piecu rurowym, wprowadza aię .do pracując*j szeregowo baterii reaktorów. Pomiędzy reaktorem pierwszym Ł drugim umieszczony jest drugi piec rurowy do ■iędzystopnlowsgo podgrzewanie mieszaniny reakcyjna), gdyż przemiany zachodzące w obu reaktorach ma Ją charakter nndotormlczny. Mieszaninę poreakcyjną opuszczajgog ostatni reaktor chłodzi się 1 oddziela z niej wodór. Następni* surowy reformat nlontabUIzowany przesyła aię do kolum-

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Obraz3 (63) k* współczynnik zależny od rodzaju wykrojnika i grubości materiału według tablicy, Ola
CCI20101212015 16 Siły pochodzące od operacji pomocniczych mogą nie występować równocześnie z max w
m9,s2 MATERIAŁY POCHODZĄCE OD CHOREGO STOSOWANE W MIKROBIOLOGICZNEJ DIAGNOSTYCE GRUŹLICY 1- plwocina
Bogdan Rączkowski - BHP w praktyce Rozdział 16 Procesy pracy związane ze stosowaniem środków
Obraz9 (15) _^,000°C w zależności od rodzaju surowca użytego do wyrobu kafli. jeszcze raz się wypal
PROJ USRK3 - 62 - zależy od rodzaju stosowanych urządzeń srk. Przy urządzeniach prz@kaźnikowychs z
SNC01654 Tkanka łączna -komórki tuczne Pochodzą od wspólnego prekursora w szpiku CD34*. Ze względu n
IMG876 (4) Tkanka łączna -komórki tuczne Pochodzą od wspólnego prekursora w szpicu C034* Ze względu
od rodzaju gruntu i maszyn zagęszczających) określa się na podstawie próbnego zagęszczenia np. walec

więcej podobnych podstron