OMiUP t2 Gorski6
Oprócz wymienionych przyrządów kontrolno-pomiarowych skraplacz wyposażony jest w urządzenie utrzymujące stały poziom skroplin w skraplaczu. Mianowicie przy obniżeniu się poziomu odpowiedni impuls otwiera zawór recyrkulacyjny na rurociągu tłoczenia pompy skroplinowej i część skroplin wraca z powrotem do skraplacza.
Głównym parametrem skraplacza, decydującym o jakości pracy siłowni parowej, a przede wszystkim głównego obiegu parowo-wodnego, jest stopień próżni w skraplaczu. Jej wartość, jak już uprzednio wspomniano, zależy od temperatury wody chłodzącej i wielokrotności chłodzenia, ale pod warunkiem poprawnego działania całej instalacji.
W czasie pracy skraplacza występują rozmaite niesprawności, które wpływają negatywnie na stopień próżni i mogą prowadzić — w skrajnych przypadkach — do zatrzymania turbiny głównej i unieruchomienia statku, co z kolei prowadzi do poważnej w skutkach awarii, aż do zagrożenia utraty statku włącznie.
Wzrost ciśnienia, czyli spadek stopnia próżni w skraplaczu może być powodowany przez:
— spadek łub zanik ciśnienia pary uszczelniającej turbinę główną,
— nieszczelność kadłuba skraplacza lub jego połączeń,
— uszkodzenie systemu chłodzenia skraplacza (zatrzymanie się pompy chłodzącej, np. nieprzesterowanie systemu chłodzenia przy niskich obrotach śruby lub przy jej zatrzymaniu z czerpakowego na pompowy, zakłócenia w przesterowaniu zaworów),
— zanieczyszczenie ściany sitowej od strony wlotu wody chłodzącej (np. ławicą drobnych rybek, roślinami wodnymi, zanieczyszczeniami wody zaburtowej w porcie, na redzie, w rzece),
— awarię systemu próżniowego,
— nieszczelność rurek odprowadzających skropliny ze skraplacza smoczków itp.
Powolny spadek stopnia próżni w skraplaczu może nastąpić również np. wskutek braku dopływu wody do uszczelnień pracującej pompy skroplinowej, w razie zabrudzenia filtru tej wody. Dodatkowym objawem w takim przypadku — oprócz wzrostu ciśnienia w skraplaczu — są okresowe spadki ciśnienia tłoczenia pompy skroplinowej, spowodowane zasysaniem przez pompę powietrza z zewnątrz.
Wyłączanie skraplacza z pracy polega na przełączeniu wszystkich wlotów pary wylotowej ze skraplacza głównego na skraplacz pomocniczy lub — w skrajnych przypadkach — do wolnej atmosfery.
Następnie odcina się dopływ pary do smoczkowego urządzenia próżniowego oraz zatrzymuje pompę wody chłodzącej. Po zamknięciu zaworów na wlocie i wylocie wody chłodzącej można przystąpić do otwierania włazów do komór wodnych w celu np. przeglądu, konserwacji lub remontu.
126
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
53664 OMiUP t2 Gorski 8 W konkretnych wymiennikach ciepła mamy do czynienia: — w p
89117 OMiUP t2 Gorski 7 ROZDZIAŁ 5. WYMIENNIKI CIEPŁA5.1. WIADOMOŚCI PODSTAWOWE5.1.1. INFORMACJE WST
OMiUP t2 Gorski65 Prawie we wszystkich wypadkach statek taki ma główne urządzenie sterowe typu biern
30833 OMiUP t2 Gorski#2 w stosunku do ruchu silników. Olej sterujący dostarczany jest do rozdzielacz
12836 OMiUP t2 Gorski0 obu płyt czołowych w taki sposób, że niemożliwe jest bezpośrednie mieszanie
OMiUP t2 Gorski0 Widok ogólny zespołu turbinowego ze skraplaczem kątowym pokazano na rysunku 5.75.
OMiUP t2 Gorski8 6.2.4. ZAWORY HYDRAULICZNE Instalacje okrętowej hydrauliki siłowej wyposażone są w
więcej podobnych podstron