Skanowanie 12 12 18 04 (43)

• stan powierzchni zamykania i miejsc styku stempla z matrycą,

• stan zespołu GK pod kątem szczelności (wycieki), uszkodzeń kabli prądowych, uszkodzeń przewężek,

• szczelność podłączeń kanałów obiegów regulacji temperatury (ew. wymiana uszczelnień).

jeśli możliwy jest częściowy demontaż, to również kontroluje się:

• stan łożysk i prowadnic segmentów,

• plaskość płyt i prostopadłość osadzenia słupów,

• stopień zużycia prowadnic i ustaleń połówek formy,

• zakończenia dysz i torped GK,

• działanie zaworów sprężonego powietrza (zardzewiałe dotrzeć powtórnie).

Przegląd magazynowy

Tym się różni od przeglądu okresowego, że wykonywany jest nieregularnie przy okazji zdjęcia formy z maszyny; należy go rejestrować w paszporcie formy. Obejmuje ocenę:

• stanu powierzchni w płaszczyznach podziału, obecności zagnieceń i innych uszkodzeń,

• stanu powierzchni formujących, obecności uszkodzeń mechanicznych, korozji, nalotów,

• stanu widocznych części formy, np. czy nie są przekręcone, połamane lub wygięte cienkie szpilki i wypychacze,

• zużycia (widoczne luzy, zatarcia) wypychaczy lub innych elementów wypychających, prowadnic, stożków ustalających, segmentów wykręcanych itp.,

• stanu osprzętu elektrycznego, widocznych uszkodzeń osłon, przewodów, wtyków, mikrowyłączników,

• stanu osprzętu hydraulicznego, obecności wycieków,

• przyczyn wycieków tworzywa z układu gorących kanałów,

• stanu przewężek (zwłaszcza tunelowych),

• drożności odpowietrzeń,

• stanu sprężyn (zluszczenia, pęknięcia, wysokość).

Formy, na których prowadzono przetwórstwo PVC, CA i innych tworzyw, których stopy są agresywne chemicznie, należy oczyścić z nalotów tych tworzyw' przed zakonserwowaniem.

Przegląd okresowy

Przy produkcji ciągłej wyko^^wany jest regularnie po określonej liczbie cykli (patrz rozdz. 10) i wymaga zatrzymania produkcji [17].

Przeglądy i obsługa systemów GK

Szczegółowe dane podaje literatura oraz zalecenia firmowe producentów tych systemów [15, 19]. Wszelkie zaniedbania dotyczące konserwacji GK prowadzą do nieodwracalnych uszkodzeń.

9.4 Obsługa bieżąca form

W zależności od organizacji i wielkości zakładu oraz częstotliwości zmian form, zakładaniem i zdejmowaniem form zajmują się ustawiacze lub, coraz częściej, wydzielone zespoły. Oprócz form przezbrajają głowice robotów i koordynują pracę formy i robota z wtryskarką.

9.4.1 Instrukcja codziennych przeglądów i konserwacji

(.Załącznik 10)

Zawiera szczegółowy opis czynności zespołu ustawiającego, dotyczący obsługi całego wydziału wtryskowni. Zakończenie pracy zespołu ustawiającego zbiega się z rozpoczęciem pracy przez operatora lub uruchomieniem produkcji w cyklu automatycznym.

9.4.2 Wyposażenie obsługi formy

W nyposageniu ustawiaczy poza normalnym zestawem narzędzi powinny znajdować się:

• termometr dotykowy' z odpowiednimi końcówkami,

• termometr zanurzeniowy wraz z pojemnikiem do pomiaru temperatury stopu,

• przyrządy przeznaczone do poziomowania i zerowania form.

Przed rozpoczęciem pracy forma musi osiągnąć zalecaną temperaturę. Dla skrócenia czasu zmian forma może być wstępnie ogrzewana (również system GK) na pomocniczym stanowisku składającym się z rusztu, termostatu i sterownika ogrzewania GK. Coraz częściej wyposażenie to stosuje się w zakładach, w których formy wymieniane są bardzo często.

Narzędzia mechaniczne na stanowisku pracy:

• zestaw do wytapiania fragmentów wyprasek z formy,

• pręty i szpilki do usuwania fragmentów wyprasek lub wybijania wlewka (miedź, odpuszczony mosiądz),

• cęgi i skrobaki do oddzielania wlewków i usuwania wyplywek.