Skanowanie 12 12 18 04 (27)

Skanowanie 12 12 18 04 (27)



Rys. 7.3 Analiza technologiczności wyrobu w łańcuchu projektowania i wykonawstwa wyrobów wtryskiwanych

wymagania techniczne, niezbędne jest już dzisiaj wspomaganie doświadczenia symulacją komputerową. Błędy są zbyt kosztowne.

Skuteczność analizy technologiczności można potwierdzić wyłącznie po wykonaniu formy, po pierwszych próbach. Jeśli z powodu pomyłki technologa wystąpią widoczne a nieprzewidziane wcześniej wady i nie uda się ich usunąć metodą zmian parametrów procesu, konieczne są kosztowne korekty budowy gniazda (wypraski) (rys. 7.4a). Niezbędne poprawki wykonuje się metodą kolejnych prób i przeróbek formy, bez gwarancji uzyskania pozytywnego efektu. Obie strony ponoszą straty finansowe i albo odbiór formy z wadami zostaje wymuszony koniecznością dotrzymania terminów dostaw produkcyjnych, albo dochodzi do konfliktu prawnego.

Symulacje przeprowadzone jeszcze przed rozpoczęciem prac wykonawczych pozwalają na podjęcie takich działań zapobiegawczych, że późniejsze poprawki ograniczają się do zabiegów „kosmetycznych”, jak np. wykonanie odpowietrzeń (rys. 7.4b).

NASTĘPSTWA:


Wykonania

formy


poprawki


poprawki


poprawki


Faza

konatrukcjl


Faza przygotowania produkcji


Faza

produkcji


a)


Dokumentacja wyrobu - 2D


(Opracowani* technologiczno


Konstrukcja

formy


* wydłużenie fazy prób

*    wysokie koszty wielokrotnych poprawek

*    niepewny termin uruchomienia produkcji

*    niepewna Jakość produkcji (kompromisy)

*    długotrwale obciążenie własnych mocy produkcyjnych

*    obniżenie zysku mimo niskich cen


Próby formy, poprawki


Pomiary I zatwierdzenie


Usuwanie

błędów


JLLL


Produkcja seryjna


* pogorszenie opłacalności, konkurencyjności I utrata zaufania odbiorców

Faza przygotowania produkcji

Faza

produkcji


b)


Faza

konstrukcji

Dokumentacja----j Model RP

wur«ku.in    -i-

Opracowani*

technologiczna

NASTĘPSTWA:

•    poniesienie kosztów zmiany organizacji i nakładów na CAD

•    gwarancja terminu wykonania formy i rozpoczęcia produkcji

•    obniżenie kosztów poprawek

•    stała wysoka Jakość produkcji

•    uzyskanie atestu narzędziowni klasy A

•    specjalizacja: formy QS

•    konkurencyjność rynkowa

Rys. 7.4 System wdrażania produkcji nowego wyrobu

a - tradycyjny przebieg konstruowania i wykonawstwa, b - przebieg z zastosowaniem 2-stopniowej symulacji komputerowej

Jak widać, w drugim przypadku zastosowano podwójną symulację: wstępną, określającą ogólne warunki zachowania się tworzywa w gnieździe, i drugą — wzbogaconą o wpływ otoczenia gniazda i pozwalającą na uściślenie danych pierwszej.

55


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Skanowanie 12 12 18 04 (31) Rys. 7.10 Mocowanie za pomocą stołow magnetycznych a - stół z kotkami p
57948 Skanowanie 12 12 18 04 (33) Rys. 7.14 Gotowy korpus formy z suwakami Rys. 7.15 Wykorzystanie
Skanowanie 12 12 18 04 (30) < Skrócenie czasu i drogi wypychania. Przy produkcji niektórych wyro
2012 12 18 51 27 267 Stadło oprnoowmil» tlokun icmafji Projekt zugospoiiarowiinia terenów zieleni p
25072 Skanowanie 12 12 18 04 (46) Analiza takiej karty pracy formy umożliwia wykrycie pewnych prawi
81770 Skanowanie 12 12 18 04 (39) 1 Po uzyskaniu poprawności zewnętrznej przeprowadza się analizę w
Skanowanie 12 12 18 04 (16) 1 Na rys 5.1 przedstawiono obieg dokumentacji w fazie ofertowej, pozwal

więcej podobnych podstron