26581 plastnews
7

rki są'bardzo trudne do wysuszę-nia i wymagają do tegoprzebywa-ma w komorze grzewczej. Należy więc dołożyć wszelkich starań, by nie dopuszczać do ich zawilgocę* nia. Półwyrób wysuszony, jeśli nie jest od razu przetwarzany, powinien być szczelnie zawinięty w cienką folię polietylenową.

I Problem-torcie We wszystkich operacjach formowania, w których następuje przemieszczanie materiału półwyrobu po powierzchni narzędzia ujawnia się zjawisko tarcia. Ma to miejsce podczas takich operacji jak: wstępne rozciąganie płyty/folii przy pomocy wzornika negatywowego, rozciąganie płyty /folii podczas rozciągającego ruchu wzornika w górę podczas formowania na wzorniku pozytywowym. Jeżeli w trakcie takiego rozciągania tarcie okaże się zbyt duże, to rozciągana płyta/folia zostanie „związana" (nieuruchomiana lokalnie) z wzornikiem w punkach ich kontaktu. Jakiekolwiek dalsze rozciąganie materiału w tych miejscach okaże się niemożliwe.

Jeżeli tarcie jest bardzo małe, tak jak ma to miejsce przy termo-formowaniu na wzornikach powlekanych lub zrobionych całkowicie z PTVE, materiał formowany bardzo łatwo ślizga się po powierzchni narzędzia. Sytuacja taka nie zawsze jest korzystna. Jeśli np. formujemy na wzorniku negatywowym z wykorzystaniem pomocniczego stempla górnego to w wyniku bardzo swobodnego ślizgania się materiału po powierzchni stempla wyrób w części dennej będzie miał zbyt cienką ściankę. Tak więc w technologii termoformowania, zjawiska tarcia nie można lekceważyć. Na poziom tarcia wpływ mają obie pary wzajemnie się przesuwające.

Od strony narzędzia na wartość sił tarcia wpływa:

B materiał, z którego zrobione jest narzędzie do termoformowania,

9 temperatura narzędzia w obszarze styku z materiałem for-mowanym,

H chropowatość powierzchni narzędzia.

Od strony obrabianego materiału na wartość sił tarcia wpływa:

DB rodzaj materiału półwyrobu po stronie kontaktu z narzędziem,

B stan powierzchni półwyrobu,

B rodzaj półwyrobu - z dodatkami zapobiegającymi przywieraniu (anti-blocing agents), z dodatkami ułatwiającymi odformowywanie (de-molding agents) lub bez nich,

B temperatura formowanego materiału w czasie kontaktu z narzędziem.

Z praktyki przemysłowej wynika, że dla bezproblemowego przebiegu procesu formowania lepiej jest, jeśli powierzchnia wzornika jest lekko piaskowana lub lekko przetarta papierem ściernym. Niekorzystne jest natomiast używanie wzorników z jednej strony o bardzo dużej chropowatości, a z drugiej strony bardzo gładkich, wypolerowanych. Jedynie zewnętrzne naroża wzorników pozytywowych mogą lub nawet powinny być wypolerowane do wysokiego połysku, co pozwala podgrzanej płycie/ folii ślizgać się po nich stosunkowo łatwo.

Temperatura wzornika jest istotna w tych przypadkach, kiedy formowane tworzywo ma tendencję do nalepiania się na niego. Obniżenie temperatury wzornika zmniejsza tarcie i tendencję do nalepiania się cząstek tworzywa.

I Zjawisko nalepiania się Nalepianie się cząstek tworzywa, z powierzchni formowanego półwyrobu na narzędzie formujące stanowi czasami bardzo uciążliwy problem. Niektóre półwyroby charakteryzują się zwiększoną

tendencją do naklejania. Należą do nich płyty wielowarstwowe, w szczególności te z warstwą uszczelniającą (sealing layers).

W przypadku takich płyt warstwa mająca bezpośredni kontakt z narzędziem potrzebuje niższej temperatury formowania niż główny „substrat" płyty. Jeżeli w dwuwarstwowej płycie tworzywa obu warstw wymagają zbliżonych temperatur formowania, to proces termoformowania przebiega bez żadnych problemów. Przypadek taki występuje np. w płytach ABS/PMMA. Inaczej jest podczas formowania dwuwarstwowej płyty SB/PE. Jeżeli płyta taka podawana jest termoformowaniu próżniowemu na wzorniku negatywowym z użyciem dodatkowego wzornika górnego do wstępnego rozciągnięcia i ze względów konstrukcyjnych kształtki PE stanowią powierzchnię kontaktu z górnym wzornikiem, to pojawiają się kłopoty. Wynikają one z faktu, że SB (PS HI) wymaga do formowania temperatury przynajmniej I60°C. Taka temperatura nagrzania płyty powoduje, że dla PE jest to już temperatura powodująca duże adhezyjne lepienie się do wzornika. Podobnie dzieje się. jeśli płyta posiada warstwy uszczelniające (sealing layers). Płyty z takimi warstwami można formować, jednak konieczne jest wtedy zapewnienie im kontaktu ze specjalnie ochłodzonym narzędziem. Oczywiście można to zrobić, jeśli nie występują inne zastrzeżenia z punktu widzenia przetwarzania albo designu.

Aby w praktyce przeciwdziałać tym trudnym przypadkom naklejania się tworzywa, należy przestrzegać poniższych zasad:

H Proces termoformowania prowadzić przy tak niskiej temperaturze tworzywa jak tylko to możliwe.

I Stosować grzanie dwustronne i nagrzewać stronę tworzywa mającego tendencje do nale

PlaatNewa 3'2009

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
ORTOGRAFIA KL1 4 ZESZYT 2 Ó U (20) ZACZYNAMY LEKCJĘ CZWARTĄ DZISIAJ POZNAMY RZECZOWNIKI Z ó WYMIENNY
Płace motywacyjne - komentarze Założenia modeli Modele płacy motywacyjnej są bardzo trudne do
P4290162 również, jest to, że do tej pory niewielu polskich historyków korzystało z olbrzymiego, bar
292 Spraioozdania i recenzje stosunki krewniacze są nieraz trudne do ujęcia. Dane dla badań
d z i): np. wiemy, że króliki mają puszyste futro (dobrze znamy króliki) oraz, że zające są bardzo p
uzdrowienie8 Czy Matka Najświętsza może wstawiać się za nami? Ona jest ważną orędowniczką. Jest to
File0007 Niektóre zwierzęta są bardzo podobne do otoczenia. Znajdź ukryte w terrarium patyczaki i ja
TRÓJCY PRZENAJŚWIĘTSZEJ 05 bmp Wszystkie wasze słoneczka są bardzo podobne do monstrancji. W środku
130ad83fc8eafe7c5cdbd60b7bbafd07 Słowa BARDZO TRUDNE do wymówienia po spożyciu alkoholu: 1. Wyindywi
74347 skanuj0193 (7) W rzeczywistości, struktura perowskitu jest jednoskośna (P21/m)9 lecz jej param
31006 S6303044 Pod względem typów przekrojów poprzecznych belkowe mosty monolityczne są bardzo zbUżo
Skorupiaki te występują w planktonie, stanowią pokarm dla ryb. Są bardzo małe (do 2,5 cm), a po

więcej podobnych podstron