10008 PIC 0443

10008 PIC 0443




Metoda spiekania impulaowo-plazmowego (PPS — Pulse

Sintcring).


—    » uise Plasma

i Warunki procesu następujące: nacisk stempla — 60MPa,

temperatura - S800°C do 1000 °C I czas — 3 min.

Tcclutika ta została opracowana przez Zespól Przemian fazowych w Plazmie (pod kierownictwem prof. dr hab. inż. Andrzeja Michalskiego) w Zakładzie Inżyniera l    Powierzchni Wydziału Inżynierii Materiałowej Politechniki Warszawskiej. Istotą

metody jest wykorzystanie w procesie spiekania silnoprądowych wyładowań

I impuls owych. W aparaturze PPS spiekany materiał umieszczony jest w grafitowej I matrycy pomiędzy dwoma stemplami z grafitu.

I Źródłem energii jest bateria kondensatorów, która umożliwia otrzymywanie I periodycznie powtarzalnych impulsów prądu o czasie około kilkuset mikrosekund i natężeniu prądu rzędu setek kiloamperów.. Wytworzone silnoprądowe impulsy I elektryczne nagrzewają, spiekany proszek. Bardzo krótki czas impulsu prądowego w l stosunku do przerw między kolejnymi impulsami stwarza specyficzne warunki I nagrzewania i chłodzenia. Spiekany proszek w okresie przepływu prądu jest

nagrzewany do wysokiej temperatury, 1 po jej zaniku ulega szybkiemu chłodzeniu do ustalonej temperatury spiekania.

r


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
STRUKTURA I WŁASNOŚCI MATERIAŁÓW SPIEKANYCH WYTWARZANYCH METODĄ FORMOWANIA WTRYSKOWEGO
skanuj0011 Jak pić wodę? •    najlepszą metodą zaspokajania pragnienia jest przy
STRUKTURA I WŁASNOŚCI MATERIAŁÓW SPIEKANYCH WYTWARZANYCH METODĄ FORMOWANIA WTRYSKOWEGO
DSC06776 (2) Spiekami nazywamy półwyroby lub wyroby gotowe otrzymane metodami metalurgii proszków, t
79930 PIC 0205 Laser CO, metoda    energia pobudzania elektryczni medium   
61934 PIC 0442 Spiekanienanometrycznych pro.zków I Po1*^ 0110 na wygrzewaniu proszku w temperaturze,
PIC 0038 Podstawowe wiadomości. Współcześnie metoda zol-żel wykorzystywana Jest przede wszystkim do
METODA KLASYCZNEGO PRASOWANIA PROSZKÓW W MATRYCY I SPIEKANIA CEL ĆWICZENIA OBEJMUJE: •
STRUKTURA I WŁASNOŚCI MATERIAŁÓW SPIEKANYCH WYTWARZANYCH METODĄ FORMOWANIA WTRYSKOWEGO

więcej podobnych podstron