Pod log7
Łańcuch logistyczny, jako łańcuch dostaw
Realizowanie z kolei procesów produkcyjnych autorzy ujmują w sposób następujący:
Produkcja to zbiór elementów jak:
P= P [ TP (MS) (WS, SS MS), J), OP] gdzie:
P - produkcja TP - typ produkcji
M - masowy typ produkcji, w tym produkcji ciągłej S - seryjny typ produkcji
WS - produkcja wieloseryjna od 1 - 10 operacji na poszczególnych stanowiskach produkcji
SS - produkcja średnioseryjna 10-20 operacji MS - produkcja makroseryjna ponad 20 operacji J -jednostkowy typ produkcji
OP - sposób przepływu surowców, zespołów i wyrobów pomiędzy stanowiskami roboczymi.
Niezależnie od tego, z jakim typem produkcji mamy do czynienia, w każdym przypadku mamy do czynienia z takim zestawem pytań aby udzielenie na nie odpowiedzi, umożliwiło planowanie wielkości i struktury produkcji, stosownie do popytu zgłaszanego na rynku. Do tego fódzaju pytań należą:
> Co i kiedy trzeba wyprodukować aby sprostać rozpoznanemu popytowi?
> Jakimi zdolnościami produkcyjnymi a także surowcami i półfabrykatami należy dysponować aby wyprodukować żądany towar?
> Jakimi zdolnościami produkcyjnymi netto dysponuje firma w kolejnych okresach planistycznych, jakimi zapasami produkcji w toku?
> Jaka powinna być wielkość i struktura zakupu surowców, obsługi logistycznej, niezbędna do realizacji produkcji?
Trzeba dodać, iż w procesie planowania produkcji a także systemowym ujęciu etapów jej realizacji szczególną wagę przypisuje się jakości tak surowców i półfabrykatów, jak i wyprodukowanych dóbr. W ujęciu strategicznym, działalność logistyczna jest łączona z kompleksowym zarządzaniem jakością - Total Quality Management, TQM. Metodę tę określa się jako zbiór zasad, dynamicznie stosowanych we wszystkich etapach produkcji celem ustawicznego doskonalenia procesów w przedsiębiorstwie. Na potrzebę umiejętnego sterowania produkcją i ograniczenia w tym ogniwie zapasów, zwrócił uwagę Henry Ford, który 1908 skonstruował swój pierwszy samochód, zastosował po raz pierwszy taśmę produkcyjną a w swoich dziennikach napisał, że kupowanie surowców i półfabrykatów ponad miarę jest nieopłacalne.
Synowie stolarza Sakichi Toyota, autora wielu wynalazków, w tym automatycznych krosien, odbyli praktykę w zakładach Forda i korzystając ze zdobytych w niej doświadczeń opracowali metodę JUST IN TIME „dokładnie na czas”, która umożliwiła zaniechanie gromadzenia zapasów.
Metoda J1T oznacza „produkuj dokładnie to, czego życzy sobie klient i dostarczaj dokładnie wtedy, kiedy sobie tego życzy.
( ciem tej metody jest przygotowanie towarów lub usług przez racjonalne planowanie, sterowanie wszystkich strumieni materiałów i informacji, przy uwzględnieniu kryteriów ekonomiczno - rynkowych i bez strat czasowych.
W praktyce JIT oznacza:
•> Skrócenie czasu dostaw,
•> Likwidację przestojów materiałowych, użytych do produkcji, •> Skrócenie czasu trwania procesów wewnątrzzakładowych.
/godnie z tymi zasadami wykorzystuje się jedynie magazyny na żądanie o ściśle określonej powierzchni składowej, gdyż metoda ta nie dopuszcza opóźnień w dostawach.
< ciem spełnienia takich wymogów, zwłaszcza płynności procesów produkcyjnych. zastosowanie metody JIT polega, między innymi, na:
> Zastąpieniu warsztatowej organizacji produkcji, organizacją przepływową z zastosowaniem kompleksowej obróbki w gniazdach lub na elastycznych stanowiskach
r Zsynchronizowanie zdolności produkcyjnych, drogą wyposażenia stanowisk produkcyjnych w taką liczbę urządzeń, która umożliwia wyrównanie czasu produkcji,
r Skracanie czasu nastawienia przestrajania maszyn, celem skracania cy kii produkcyjnych.
lukie sq efekty stosowania JIT w przedsiębiorstwie? Do ważniejszych z nich /ulicza się:
Krótkie cykle realizacji a nie zapasy nadmierne, dają pewność wykona nia zadań produkcyjnych,
*!• Stałe utrzymywanie nadwyżki zdolności produkcyjnych umożliwia skracanie cykli i minimalizowanie zapasów,
•> hzy stosowalnie produkcji do wymogów rynku drogą przyjmowania codziennych zamówień.
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
50537 Pod log7 Istota logistyki Drugą metodą jest obliczenie bezpośredniego kosztu produktu DPC (Di
Pod log7 Infrastruktura logistyczna Optymalny czas pomiędzy zamówieniami obliczamy z - D a liczbę z
42767 Pod log9 (2) Infrastruktura logistyczna Jako komplementarną do ABC, można uznać metodą XYZ. M
83815 Pod log9 Infrastruktura logistyczna Jako komplementarną do ABC, można uznać metodą XYZ. 15% 2
Pod log7 Infrastruktura logistyczna Degresja odległościowa taryfy zwana różniczką pionową uwzględni
85103 Pod log7 Istota logistyki System scentralizowany gwarantuje wzrost efektywności logistyki, uz
więcej podobnych podstron