246 (27)
246 12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE
W metodzie echa z głowicą normalną fale ultradźwiękowe wchodzą w badany obiekt pod kątem prostym (rys. 12.9). Metodę tę stosuje się zazwyczaj do badania spoin czołowych w złączach teowych, płaskich napoin oraz rozwarstwień w blachach.
RysaiMk 12.9. Schemat badania złącza taowego za pomocy głowicy normalnej
1 - głowica w położeniach I i II, 2 - nieciągłości U - brak przetopu, b - żużel), 3 - kierunek fal padających i odbitych, 4 - ekran oscylografu ultradźwiękowego, IP - impuls początkowy podstawy czasu, Wa, Wb - echa twdęgłości a i b
Nowoczesne defektoskopy impulsowe z przetwarzaniem cyfrowym umożliwiają rejestrację i zaprogramowaną obróbkę odbitych sygnałów. Oprócz najczęściej stosowanej techniki echa są rozwijane zautomatyzowane metody badań wykorzystujące m.in. dyfrakcję fal (metoda TOFD) do wykrywania i oceny niezgodności oraz techniki skaningowe pozyskiwania obrazu (metoda SAFT). Nieciągłości wykryte metodami zautomatyzowanymi mogą być oceniane w czasie rzeczywistym lub zapisywane w formie obrazu podobnego do otrzymywanego w badaniach RT, który można analizować w dowolnym czasie i zachować jako dokument.
Metody UT umożliwiają wykrywanie różnego rodzaju wewnętrznych nieciągłości w złączach spawanych i materiale podstawowym. Istnieją możliwości lokalizowania i rejestrowania wykrytych niezgodności zarówno na głębokości, jak i szerokości złącza. Badania UT są szczególnie przydatne do badania grubych elementów, wykrywania nieciągłości płaskich, np. pęknięć, braków wtopienia i przetopu, rozwarstwień, które są trudne do wykrycia metodą RT. W produkcji wielkoseryjnej proces badania jest zwykle zautomatyzowany, np. w wytwarzaniu rur spawanych. Badanie UT jest bardziej skuteczne, szybsze i tańsze niż badanie RT.
12.2.6. Badania szczelności (LT)
Celem badania szczelności jest wykrycie i lokalizacja nieszczelności obiektu i ewentualnie określenie natężenia przecieku. Jeśli płynem próbnym lub roboczym jest gaz, to natężenie przecieku mierzy się w Pa • m3/s, natomiast jeśli ciecz, to jednostką jest cm3/s.
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
234 (29) 234 12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE12.1. Niezgodności spawalnicze, p
236 (29) 236 12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE Tskllea 12.1 (cd.) Określenie, o
238 (28) 238 12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE Rytiiwk 12.1. Przykłady niugodno
242 (30) 242 12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE Rytunah 12.0. Zasada wykonywania
248 (28) 248 12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE jące na zasadzie zmiany emisji j
250 (22) 250 12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE — materiały do
252 (24) 252 12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE istniejących niezgodności (rysun
03/2012 Kontrola jakości-spawalnik.pl Procedurę procesu przygotowania próbek (zgładów) do badań
260 (22) 260 SKOROWIDZ 9, 12 kontrola jakości, definicja 233 korozja złączy spawanych 119-122 ---ero
INSTYTUT SPAWALNICTWA Polskie Spawalnicze Centrum DoskonałościGłówka z głowicami na fale powierzchni
65920 skanuj0135 (12) Rozdział 6.1 Natomiast kontrola jakościowa zależy od wymagań prawnych i stosow
03/2012 u -spawalnik.pl Kontrola jakościPrzygotowanie próbek do metalografii Metaloznawstwo jest
7.12. Dokumentacja kontroli jakości badań jest przechowywana przez czas określony
Kontrola jakości złącz spawanych s 174 174 Spawalnictwo. Laboratorium 0 wymiarze
Kontrola jakości złącz spawanych s 176 176 Spawalnictwo. Laboratorium nych naprężeń w spoinach, dob
Kontrola jakości złącz spawanych s 178 178 Spawalnictwo. Laboratorium ny stanu spoin konstrukcji ek
Kontrola jakości złącz spawanych s 180 180 Spawalnictwo. Laboratorium Badania ultradźwiękowe nie po
Kontrola jakości złącz spawanych s 182 182 Spawalnictwo. Laboratorium Koszty kontroli zależą w duży
więcej podobnych podstron