choroszyE6

456

Zaletą dogniatania jest zmniejszenie chropowatości powierzchni zębów i umocnienie warstwy wierzchniej, jego wadą jest natomiast brak poprawy dokładności zarysu i podziałki zębów obrabianego koła oraz konieczność sporządzenia dla każdego modułu i kąta przyporu trzech do-gniataków'. Z tych właśnie powodów dogniatanie zębów stosuje się do obróbki kół o niezbyt dużej dokładności.

Wiórkowanie polega na zdejmowaniu bardzo cienkich warstw, rzędu 5-10 pm, wiórkownikiem w kształcie zębatki (rys. 21.13) lub koła zębatego (rys. 21.14). Krawędzie rowków na powierzchniach zębów narzędzia stanowią ostrza skrawające. Oś wiórkownika tworzy z osią koła obrabianego pewien kąt, najczęściej od 10 do

Rys. 21.13. Wiórkowanie koła zębatego narzędziem w kształcie zębatki

15°, co umożliwia wywołanie poślizgu w kierunku prostopadłym do rowków narzędzia. Ta prędkość poślizgu jest równoznaczna z prędkością skrawania. Podczas obróbki wiór-kownik i koło obrabiane są dociskane do siebie. Do zeskrawania naddatku o wartości od 0,10 do 0,15 mm potrzeba najczęściej od 12 do 24 podwójnych skoków wiórkarki. Posuw poprzeczny koła obrabianego względem narzędzia po każdorazowym wzdłużnym skoku stołu sprzyja równomiernemu zużywaniu się wiórkownika.

Wiórkowanie umożliwia uzyskanie beczkowatości zębów (rys. 21.15). Ta forma modyfikacji linii zębów jest pożądana, ponieważ polepsza cichobieżność przekładni przy dużych prędkościach obwodowych, zmniejsza zużywanie się zębów i wrażliwość przekładni na błędy montażowe. Wypukłość boku zęba jest nieduża i wynosi od 0,01 do

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
choroszyF5 465 465 Nacinane koto Rys. 21.24. Zasada obróbki zębów łukowych kół stożkowych na obrabia
choroszy7 137 137 l/ Rys. 5.70. Wkładka do uchwytu szlifierskiego do kół zębatych stożkowych z elem
choroszyF1 461 Rys. 21.17. Schemat docierania zębów metodą Fritza-Wernera Metoda Klingelnberga jest
PICT5508 498 21 «H>lTOWANie HOZDROBNIONYCH MATTRIAI.ÓW ZIARNirTYCH Suntmmrc Rys, 21.14. Schemat «
Ostatecznie: (in.29) F, F+dF Rys. 111/12. Schemat próby rozciągania paska blachy podpartej walcowym
DSC00871 Rys. 33.12. Schemat komórki kanalika głównego nerki. Komórka odpowiedzialna za procesy wchł
scan0112 162 WINOGRONA WINO Rys. 11.12. Schemat produkcji wina białego Różnica między winami białymi
Ostatecznie: (in.29) F, F+dF Rys. 111/12. Schemat próby rozciągania paska blachy podpartej walcowym
Ostatecznie: (in.29) F, F+dF Rys. 111/12. Schemat próby rozciągania paska blachy podpartej walcowym
wdk v 5mmltfi Ą- *91 x lAy/^y/mmw 2 r*1/ T >h h» •4 Rys nr 12 Schemat infiltracji sztucznej
Elektrostat 2 382 Część 5: Elektryczność i magnetyzm Rys. 21.12. Wszystkie atomy i cząsteczki przy&n
P1100212 6 3 Z *t 2 i r 4 ji
choroszy35 335 „ 1 Rys. 15.90. Schemat wykonania baz obróbkowych na szlifierce do
choroszy86 386 386 Rys. 17.13. Schemat tokarki specjalnej do obróbki czopów korbowych wału wykorbion
choroszyE5 455 455 Rys. 21.11. Obróbka obwiedniowa za pomocą frezu ślimakowego: nk~ prędkość obrotow

więcej podobnych podstron