choroszyE7

0,03 mm na 100 mm szerokości wieńca. Beczkowaty kształt zębów można uzyskać dwoma sposobami:

a)    w wyniku dodatkowego ruchu wahadłowego stołu wiórkarki dookoła osi poziomej (rys. 21.16),

b)    za pomocą wiórkowników o zębach wklęsłych w kierunku swej długości.

Wiórkowanie poprawia zarys zęba, zmniejsza odchyłkę podziałki i zapewnia chropowatość powierzchni zębów odpowiadającą parametrowi R_a = od 1,25 do 0,63 pm. Poza tym do zalet wiórkowania należy zaliczyć możliwość obróbki uzębień wewnętrznych, dużą wydajność, rzędu 60 kół na godzinę i dużą liczbę obrobionych kół

od początku eksploatacji narzędzi do całkowitego ich zużycia, czyli długi okres trwania narzędzia.

Wielkość ta wyrażona liczbą obrobionych kół zębatych dla wiór-kownika w kształcie zębatki, przy 15-20 ostrzeniach, zawiera się w przedziale od 100000 do 200000.

Natomiast dla wiórkownika krążkowego, przy 4-6 ostrzeniach, trwanie narzędzia wyraża się liczbą od 25000 do 70 000 [43].

Ujemną stroną wiórkowania jest natomiast wysoki koszt narzędzia i wynikające stąd ograniczenie zastosowań do wielkoseryjnego i masowego wytwarzania.

Szlifowanie zębów wykonuje się trzema metodami: kształtowo-podziałową, obwie-dniowo-podziałową i obwiedniowo-ciągłą.

Szlifowanie kształtowo-podziałowe wykonuje się ściernicami kształtowymi za pomocą mechanizmów podziałowych. Aby przeszlifować zęby na całej szerokości, oprócz mchu obrotowego ściernica (lub obrabiane koło) wykonuje ruch posuwisto-zwrotny. Po każdym takim podwójnym skoku przedmiot obraca się o kąt 360°/z, co umożliwia obróbkę następnego zęba. Ponadto po pełnym obrocie przedmiotu następuje samoczynny zazwyczaj dosuw ściernicy w kierunku promieniowym lub zbliżonym do stycznego do koła podziałowego. Stosowane obecnie odmiany szlifowania kształtowo-podziałowe-go zębów podano w tabeli 21.5.

Za pomocą metody kształtowo-podziałowej uzyskuje się większą wydajność niż metodą obwiedniowo-podziałową, do jej zalet należy ponadto przydatność do obróbki uzębień wewnętrznych (np. szlifierki wytwórni Schmid u. Schaudt) i możliwość nadania zarysowi zęba dowolnego kształtu, co ma duże znaczenie przy modyfikacji zarysu. Do ujemnych stron natomiast należy zaliczyć:

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
r66b1 Rys. vn,15. Przykładowe kształty nadlewów: a, b, c) dla odlewów staliwnych i żeliwnych wymagaj
r66 Rys. VII,15. Przykładowe kształty nadlewów: a, b, c) dla odlewów staliwnych i żeliwnych wymagają
choroszy7 Rys. 3.21. Ślady narostów z rys.3.20 na przeciąganej powierzchni stali 55 Liczne dane doś
choroszyF3 Rys. 21.21. Odraczanie kola stożkowego obrabianego z zębatką stożkową: 1 przedmiot obrabi
71 (135) Rys. 2.21. Pomiar przekrojów poprzecznych instrumentem Dahita 01OA Zeissa 90° w lewo i wyk
15.    Student powinien pełnić dyżury podczas przerw lub w innych
choroszyE3 453 Rys. 21.6. Ząb zniekształcony wskutek niewłaściwego zagłębienia narzędzia Przesadzeni
IMG 76 (3) Rys. 2.21. Stacja transformatorowa1 15/6 WV z transformatorem rezerwowym Rys. 2.22. Stacj
DSC00142 (12) - 219 - Rys. 8.15. Wskaźnik kształtu szczeliny hydrodynamicznego od czynnej krawędzi p
DSCF5406 ■3 I i    Rys. 2.21. Optymalne terminy siewu pszenicy jarej i owsa: 1-15-25.
DSCN0624 Rys. 7.15. Korpus odlewany    Rys. 7.16. Korpus spawany 7.4. Kształtowanie k
M Feld TBM673 673 14.3. Usuwanie zadziorów i załamywanie ostrych krawędzi RYS. 14.15. Formy geometry
50511 strona081 4.15 TOLERANCJE KSZTAŁTU I POŁOŻENIA 81 RYS. 4.55 Nachylenie Współosiowość (rys. 4.5
23712 strona077 4.15. TOLERANCJE KSZTAŁTU I POŁOŻENIA 77 Walcowość (rys. 4.49) jest to dopuszczalna
choroszy 3 93 93 Rys. 4.2. Schemat ustalania przedmiotu o kształcie prostopadłościanu w przestrzeni
choroszy5 115 a    b Rys. 5.21. Imadła do wałków jąc powierzchnię czołową do oporu 2

więcej podobnych podstron