2012-12-22
Sktruktura zużycia tworzyw polimerowych w
Opakowani 39,4
Europie (wg branży)
a %
Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem
26,4%
39,4%
Budownictw
20,5
o
%
i
konstrukcje
8,3 %
5,4%
Motoryzacja
8,3%
20,5% 5,4
Rynek E&E %
Opakowalnictwo Budownictwo Samochody
Rynek E&E Inne
Inne 26,4
%
Dariusz Sykutera
PELD PEHD PP PS EPS PVC ABS PMMA PA PET
Zakład Przetwórstwa i Recyklingu Tworzyw
Inne PUR
Rodzaje polimerów
Ocena rozkładu grubości ścianki pojemnika
W wyniku oceny rozkładu
grubości stwierdzono
nadmierne pocienienie
ścianki w narożach.
a) Wytłoczyna przed
b) Rozkład grubości butelki po procesie
rozdmuchem g= 2mm
Na podstawie wstępnie przyjętego profilu grubościowego wytłoczyny (2 mm)
uzyskano rozkład grubości ścianki rozdmuchanej butelki. Wobec tego
przystąpiono do optymalizacji początkowej grubości wytłoczyny w celu uzyskania
grubości ścianki rozdmuchanego wytworu o wartości 1 mm.
1 mm.
1
2012-12-22
Na podstawie badań symulacyjnych zrealizowanych w programie POLYFLOW uzyskano
skuteczną poprawę końcowej grubość ścianki butelki w miejscach newralgicznych
- przejściach promieniowych między ścianką boczną i dnem oraz szyjką pojemnika.
2
2012-12-22
Roll-on
3
2012-12-22
4
2012-12-22
PET  budowa i właściwości
PET  politereftalan etylenu
Otrzymywany jest przez reakcję polikondensacji.
Charakteryzuje się:
wytrzymałością mechaniczną
odpowiednią barierowością dla gazów
niską podatnością na odkształcenia
łatwością barwienia
doskonałą przeświecalnością
Znaczenie opakowań PET Proces wtrysku
Fazy wstrysku:
1. Zamykanie formy
2. Wtrysk
3. Docisk
4. Uplastycznianie
5. Chłodzenie
6. Otwarcie formy
7. Uwolnienie detalu
8. Przerwa
Zmiany cen czystego PET (tys. Ź /Tona)
Jak temu przeciwdziałać?
1. Zmiana geometrii butelki
2. Zmiana geometrii preformy
5
2012-12-22
Proces rozdmuchu Geometrie preform - doświadczenie
1. Capello
2. Flat
3. Regular
Fazy rozdmuchu:
1. Rozgrzanie preform w piecu 1 2
3
2. Zamknięcie plastycznej preformy w formie rozdmuchowej
3. Ruch trzpienia rozciągającego w kierunku pionowym
Preforma Waga [g] Referencja IV Wysokość [mm] Średnica[mm]
4. Dotarcie trzpienia do dna preformy bez kontaktu z jednoczesnym rozdmuchem
surowca
wstępnym
Regular base 31, 6 g Indorama 0.800 117,6 25,75
5. Rozdmuch w kierunku dwuosiowym z jednoczesnym wycofaniem pręta
N1
rozdmuchowego
Flat base 28,8 X 0.787 112 25,8
6. Chłodzenie butelki w formie i jej otwarcie
7. Uwolnienie butelki z formy rozdmuchowej
Capello base 28,5 Y 0.779 117 25,6
Geometrie preform - doświadczenie Geometrie preform
6
2012-12-22
Geometrie preform - doświadczenie Wyniki pomiarów
31,6g - Regular 28,5 g  Capello 28,9 g  Flat
Preforma
Base Base Base
Top Load (Pełna butelka)
59,70 daN 64,36 daN 60,62 daN
Przepuklenie max
12,80 mm 11,40 mm 10,52 mm
Ugięcie max
Ugięcie (banan)
5,26 mm 5,79 mm 5,89 mm
Pod naciskiem 2daN
- 4,86 mm 4,54 mm
Pod naciskiem 7daN
311,42 mm 308,28 mm 308,03 mm
Wysokość (Pusta butelka)
31,75 g 28,6 g 28,8 g
Waga (Pusta butelka)
Rozkład materiału
5,94 g 4,82 g 4,56 g
Szyjka - 40mm
3,26 g 4,59 g 4,42 g
Ramiona
6,53 g 5,99 g 6,12 g
Panel etykiety
12,50 g 9,61 g 9,96 g
Korpus
3,51 g 3,59 g 3,71 g
Dno - 10mm
Wnioski
Geometria preformy nie jest czynnikiem
determinującym właściwości mechaniczne
rozdmuchanych butelek
Dziękuję za uwagę!
Kluczowe są nastawy maszyny celem otrzymania
odpowiedniego rozkładu tworzywa oraz uniknięcia
krystalizacji preform
7


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
TECHNOLOGIA WYTŁACZANIA TWORZYW SZTUCZNYCH
Wytłaczanie 1
Wytłaczanie
Wytłaczanie 3
wytlaczanie
Układ uplastyczniający wytłaczarki Plastnews Iwko
Wytłaczarka do tworzyw sztucznych
Rozdmuch po wytłaczaniu
Wytlaczanie tworzyw sztucznych
Wytłaczanie 2

więcej podobnych podstron