czterech segmentów, sprężone kaoiamt prostoliniowymi 1205 mm w iiczb.e 4. 6 lub 7. o masie 8950 lub 9150 Kg. KBP-120-12 - o rozpiętości 12 m I wysokości przekroju 1200 mm. z czterech segmentów, sprężone kablami 1205 mm w liczbie 7. 11 lub 14. o masie 15 000 kg (rys. 15-202b).
Sprężone belki podsuwmcowe w stosunku do stalowych mają większą sztywność i trwałość. a w stosunku do belek żelbetowych — mniejszy ciężar i znacznie większą odporność na obciążenie dynamiczne > wielokrotne. Obecnie, w okresie nadprodukcji stali belki sprężone są rzadko stosowane.
W budowie napowietrznych sieci elektroenergetycznych niskiego napięcia i telekomunikacyjnych. a także w slupach oświetleniowych. stosowane są powszechnie w naszym kraju, jak i w wielu Innych. Żerdzie strunobetonowe o znormalizowanych wysokościach i obciążeniach. Strunobetonowe Żerdzie produkowane w kraju wytwarzane są w nowoczesnej wytworni w Ostrowie Wielkopolskim w dwóch wysokościach: 10.5 mi 12 m. Zależnie od zastosowań produkuje się zerdzie energetyczne (typ E). oświetleniowe (EO) t trakcyjno-oświetienło-we (ETO) i w kaZdeJ grupie wyróżnia się warianty wymiarów przekroju i zorojenia sprężającego. zależnie od sił użytkowych możliwych do przyłożenia na szczycie elementu. O nowoczesności tych elementów decyduje nie tyle sprężenie, co stożkowy przekrój podłużny i cienkościenny przekrój pierścieniowy. uzyskiwany w procesie wirowania. W rezultacie uzyskuje się stosunkowo lekkie. ale bardzo trwałe i sztywne elementy.
Dziedziną bardzo rozpowszechnionej orefabrykacji są rury żelbetowe, omówione wcześniej (p. 3.3.1) przy prezentowaniu metod produkcji elementów sprężonych. Rury sprężone wytwarza się nie tylko o bardzo różnych średnicach, ale także dla dużych ciśnień. Nowoczesne rury większych średnic produkuje się dwuetapowo
Rys. 15-202 Przykłady sprężonych belek pod suwnicowych rozpowszechnionych w krajowych halach i estakadach przemysłowych: a) belka strunobetonowa typu BSFF-9G/6. b) belka kablobetonowa składana z segmentów typu KBP-120-12
- najpierw wytwarza s* RSsenio < Mionu A-ysokowancsciowogo, często metodą wirowania, l następnie nawija s<ę zbrojenia sprę2a;ące. w postaci drutu *ub splotu, przy odpowteorwn naciągu i skoku uzwofsna (patrz ryt 3-82) Łatwo jest wtedy dostosować sprężenia do wymagań wytrzymałościowych rury. wynikających i przewidy wartych warunków eksploatacji. Zewnętrzne zabezpieczenie zorojenia sprężającego wykonuje się w postaci natrysku, a czasem dodatkowo w postaci elastycznych powłok ochronnych. Najwięcej typów rur w Polsce produkuje się na licencji szwedzkiej SEN-
TAB - są to ury typu SETfUS wymarnra przez Praadatębiontwo Salonów Wyspecjalizowanych w Ostrów e Wtkp Rury produ kowane są w odcinkach S m. o średnicach 000 do 1600 mm. przy grubości ścianki od 65 do 106 mm Dla Każdej średnicy możliwa są trzy klasy otnana 1,6 MPs, 1,0 MPa oraz OJ MPą, każdej średnicy i klawe od' powiada mny wariant zbrojenie, czyli średnica cięgna r skok rzwojentą, Jako spiralna ztorojęrw sprężające stosowana |Mt stal wysokowęgicwa zarówno w postaci drutów (04 do 8 mm), jak l ".piatów (302,8 lub 702,5 mm)
Rozwój zastosowań konstrukcji sprężonych w poszczególnych dziedzinach jest przedstawiany w wieki specjalistycznych lub bardzie) popularnych czasopismach, na corocznych sympozjach lub co cztery lata -na kongresach flb (Międzynarodowej Federacji Konstrukcji Betonowych). Również główne koncerny budowlane zajmujące się sprężaniem w skali światowej, takie jak BBfi, Dywidag. Freyssmet I VSL popularyzują nowe osiągnięcia w swoich wydawnictwach periodycznych lub tematycznych.
Doskonalenie konstrukcyjne i technologiczne opanowanych już zastosowań konstrukcji sprężonych polega głównie na wprowadzaniu nowych materiałów - betonów wysokowartośclowych. betonów lekkich, nowych gatunków stali, a także ulepszanych systemów cięgien sprężających oraz efektywniejszych metod naciągu. W tych dziedzinach, gdzie do niedawna rozwijano równolegle i kabłobeton i strunobeton, przewagę zyskuje strunobeton. Dotyczy to produkcji płyt i belek prefabrykowanych dla budownictwa miejskiego, przemysłowego I mostowego. a wiąże się z wysoką ekonomiczną efektywnością produkcji strunobetonu i oponowaniu kotwienia cięgien o dużych przekrojach, głównie splotów siedmiodrutowych Nowoczssne metody projektowania, poparte nowelizowanymi wymaganiami przepisów normowych, sprzyjają rozwo|owi częściowego sprężania, tam gdzie można dopuścić zarysowania.
Jednocześnie wyraźny renesans budownictwa monolitycznego, wynikający z postępu w technologii batonu l procesach jego transportu, wpływa na rozwój konstrukcji kabiobetonowych, w tym także w budownictwie powszechnym, zwłaszcza w stropach dwukierunkowo sprężonych budynków miejskich.
Wśród wielkich obiektów budowlanych najszybszy rozwój i różnorodność sprężenia wykazują w ostatniej dekadzie:
• mosty belkowe i ramowa, zwłaszcza wykonywane metodami montażu lub betonowania wspornikowego,
• mosty podwieszone, w tym też technologia pośrednia między belkowymi I podwieszonymi. czyli konstrukcje dopręźane (extradosed),
561