8122750398

Struktura programu sterującego pracą obrabiarki CNC (bloki informacji, słowo, adres słowa, liczba kodowa itd), Instrukcje wchodzące w skład bloku informacji (porządkowe N, przygotowawcze G, geometryczne X, Y, Z, A, B, C, 1, J, K, technologiczne, F, S, T, pomocnicze M), funkcje modalne i niemodalne, rodzaje programowania obrabiarek -kryteria podziału oraz metody, systemy komputerowego wspomagania programowania CAM, programowanie w układzie współrzędnych kartezjańskich i biegunowych, programowanie w układzie absolutnym i inkrementalnym.

2

Charakterystyka procesu obróbki na tokarce CNC (przygotowanie obrabiarki, zasady uzbrajanie głowicy narzędziowej, wrzeciono przechwytujące, konik), mocowanie narzędzi i przedmiotów obrabianych na tokarkach CNC, kolizje, kontur programowany a kontur uzyskany po obróbce (charakterystyka punktu sterowanego podczas toczenia), obróbka gwintów, rowków i podcięć.

2

Struktura programu sterującego pracą frezarki CNC, omówienie działania instrukcji wchodzących w skład bloku informacji a w szczególności: znaczenie poszczególnych instrukcji przygotowawczych G i pomocniczych M, parametrów interpolacji kołowej IJK, definiowanie wartości parametrów interpolacji kołowej IJK (przykłady), przykłady instrukcji modalnych i niemodalnych oraz realizowanych przed i po funkcji przejść, korekcja narzędzi do obróbki na prawo lub lewo od konturu: cel i zasady jej stosowania (G41.G42, G40), kwadranty.

2

Metody i zasady programowania obrabiarki, zasady programowania w układzie absolutnym i inkrementalnym (G90.G91), ustalanie punktu zerowego w układzie absolutnym i inkrementalnym (G54, G59), definiowanie stałej prędkości skrawania: cel i semantyka zapisu instrukcji G96, G92, S, punkt wymiany narzędzia -dlaczego jest taki ważny?. Cykle obróbkowe, sposób definiowania cyklu i jego realizacja na maszynie, instrukcje wywołania cyklu.

3

Tematyka zajęć

Liczba

qodzin

Wprowadzenie do modułu CAM wytwarzania 3-osiowego. Budowa sekwencyjna programu obróbki opracowanego w NX. Wprowadzenie do interfejsu użytkownika modułu Manufacturing w NX. Narzędzia dostępne w module Manufacturing w NX. Parametryzacja narzędzi w NX. Parametryzacja magazynu narzędziowego w NX. Zasady przypisywania numeru narzędzia w magazynie narzędziowym.

4

Frezowanie metodą Cavity Mili. Zasady generowania ścieżek w operacji Cavity Mili. Dostęp i ustawienia Operation NAVIGATORA. Rodzaje widoków i sposobów wyświetlania w Operation NAN/IGATORZE. Wybór geometrii poddanej obróbce i półfabrykatu. Opcje i sposoby definiowania dróg wejścia i wyjścia narzędzia. Automatyczne definiowanie dróq wejścia i wyjścia narzędzia.

6

Zawansowane opcje funkcji Cavity Milling. Definiowanie poziomów obróbki. Koordynaty w module Manufacturing w NX. Dodawanie elementów dodatkowych układów współrzędnych. Wizualizacja generowanych operacji w NX (ISV). Sposoby wizualizacji ścieżek narzędzi. Sposoby wyświetlania dynamicznej trójwymiarowej ścieżki narzędzia. Ustawienia wizualizacji generowanych ścieżek.

6

Frezowanie metodą Planar Milling. Zastosowanie operacji Planar Milling. Wprowadzenie od frezowania metodą Profiling. Zasady i sposoby definiowania obszarów wyłączonych z frezowania. Frezowanie metodą Face Milling. Rodzaje geometrii użytych w operacji Face Milling. Metody generowania dróg cięcia w Face Milling. Definiowanie geometrii otaczających oraz geometrii bezpiecznych w Face Milling. Frezowanie wielu muliti powierzchni w Face Milling w jednej operacji. Kontrolowanie drób wejścia i wyjścia narzędzia w materiał w operacji Face Milling. Definiowanie i różnice w sposobach definiowania kroków zagłębiania narzędzia w materiał. Dodatkowe techniki generowania drób obróbki w operacji Face Milliną.

6

Operacja typu Drilling. Definiowanie geometrii do operacji wiercenia. Cykle wiercenia w NX. Charakterystyka typów cykli wiercenia. Ustawienia parametrów cykli wiercenia. Ustawienia powierzchni bezpiecznej w operacji wiercenia w NX.

6

Rodzaje narzędzi używanych w operacji Dribling. Kreowanie narzędzi do wiercenia. Wiercenie otworów głębokich. Głębokość wiercenia - definiowanie i sposoby zagłębiania. Optymalizowanie operacji wiertarskich. Porównanie sposobów generowanych ścieżek w operacjach wiercenia.

6