72134
766 POLIMERY 2010, 55, nr 10
jego zagospodarowaniu; wtórnym spajaniu elastycznych pianek (rebonding); formowaniu na drodze prasowania tłocznego; przetwórstwie termoplastycznym litych ter-moplastów poliuretanowych lub pianek elastycznych z dodatkiem środka sieciującego;
— recykling chemiczny (surowcowy) obejmujący reakcje glikolizy, hydrolizy, amonolizy i aminolizy, pirolizy, zgazowania i uwodornienia;
— spalanie z odzyskiem energii.
Ze względu na możliwość regulowania w szerokim zakresie właściwości fizycznych i chemicznych poliuretanów, stanowią one unikatową grupę materiałów polimerowych. PUR są więc wykorzystywane nie tylko do produkcji pianek ale także do wytwarzania materiałów powłokowych, klejów, włókien i elastomerów termoplastycznych. Obserwowany, szczególnie intensywny rozwój w zakresie technologii wodorozcieńczalnych dyspersji poliuretanowych jest spowodowany względami ekonomicznymi oraz prośrodowiskowymi (4). Wodne dyspersje poliuretanowe stosuje się do wytwarzania najczęściej w procesie wytłaczania, m.in. mieszanin polimerowych typu termoplastyczna skrobia (TPS)/termoplastyczny poliuretan (TPUR).
Seidenstucker i współpr. [5| otrzymywali folię bio-degradowalną z mieszaniny polimerowej uzyskanej z TPS oraz poli(estrouretanu), stosując różne stosunki masowe komponentów od 75:25 do 5:95. TPS miała postać mikrodyspersji o wymiarach cząstek z zakresu 0,05 — 30 pm. Proces mieszania składników i formowania wyrobów prowadzono w wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej z trzema strefami grzejnymi (100/175/170 °C).
Wytwarzanie biodegradowalnego materiału skrobio-wo-poliuretanowego w wyniku wytłaczania skrobi z wodną dyspersją poliuretanową, plastyfikatorem zawierającym mocznik i/lub glicerol oraz wodę jest objęte patentem (6). Stosowano tam poliestrodiol o M - 1700 g/mol (na podstawie kwasu adypinowego oraz mieszaniny 1,6-heksanodiolu i glikolu neopentylowego) w postaci dyspersji wodnej. Skrobię ziemniaczaną wraz z mieszaniną glicerolu (57 % mas.) oraz wody (43 % mas.) umieszczano w strefie zasilania wytłaczarki dwuślimakowej. Dyspersję wodną PUR (40 % mas. suchej masy), w ilości 11 % mas. w przeliczeniu na suchą masę skrobi, dodawano stopniowo do jednej z dalszych stref wytłaczarki. Z uzyskanej mieszaniny metodą wtryskiwania formowano pojemniki (doniczki) do kultywacji roślin.
Tighzert i współpr. [7, 8) otrzymywali mieszaniny TPS/TPUR ze skrobi plastyfikowanej glicerolem oraz dyspersji wodnej TPUR syntezowanego z polioli na podstawie oleju rycynowego lub rzepakowego. Stwierdzono, że zawartość TPUR w TPS nie przekraczająca 20 % mas., a w przypadku mieszaniny TPUR z poliolem z oleju rycynowego nieprzekraczająca 15 % mas., gwarantuje uzyskanie rozproszenia fazy poliuretanowej w osnowie skrobiowej na poziomie molekularnym. Materiał taki charakteryzuje się większym niż TPS modułem Younga (75 MPa), wytrzymałością na rozciąganie (5,1 MPa) oraz wydłużeniem przy zerwaniu (176 %) |7). Odnotowano także większą odporność na wodę materiałów TPS/ TPUR w stosunku do odporności czystej skrobi [7,8j.
Wymiary cząstek poliuretanowych dyspersji wodnych na poziomie rzędu mikrometrów oraz użycie wody, która jest dodatkowym plastyfikatorem (najczęściej, poza glicerolem stosowanym do otrzymywania TPS) umożliwia formowanie mieszanin typu TPS/TPUR o dużej homogeniczności, gdzie udział masowy TPUR nie przekracza ok. 15 % mas.
W niniejszej pracy zastosowano odpadową elastyczną piankę poliuretanową w postaci rozdrobnionego proszku o wymiarach cząstek <1000 pm, do sporządzania mieszanin z TPS oraz TPS z nanonapełniaczami warstwowymi (MMT): montmorylonitem sodowym (MMT-Na) lub organofilizowanym (OMMT). Oceniano wpływ dodatku montmorylonitowych nanonapełniaczy oraz odpadowego PUR na właściwości mechaniczne skrobi plastyfikowanej różnymi plastyfikatorami, w warunkach określonej wilgotności sezonowania próbek formowanych metodami wytłaczania lub wtryskiwania.
CZĘŚĆ DOŚWIADCZALNA
Materiały
— Skrobię ziemniaczaną (Superior, Nowamyl S.A., Nowogard), przed zastosowaniem suszono do zawartości wody ok. 2 % mas.
— Pianka PUR (producent: Tribo Polyeter AB, Szwecja) pochodziła z odpadów przemysłowych firmy Boss-mebel Sp. z o.o. w Szczecinie. Przed użyciem piankę rozdrabniano otrzymując cząstki o wymiarach <1 mm.
— Do plastyfikacji wykorzystano glicerol (G) cz.d.a., o zawartości wody maks. 0,5 % mas. (Chempur, Piekary Śląskie) oraz równowagową mieszaninę formamidu (98 %, Huka, Niemcy) i mocznika (99 %, POCh, Gliwice) (F+M).
Skrobię modyfikowano glinokrzemianami warstwowymi: niemodyfikowanym bentonitem sodowym (MMT-Na, Bentonit Specjał) oraz organofilizowanymi (NanoBent ZS1 oraz NanoBent ZS3, Z.G.M. Zębiec S.A. w Zębcu k. Starachowic). Oba rodzaje OMMT zawierają grupy hydroksylowe w cząsteczkach związków amoniowych użytych do modyfikacji i charakteryzują się następującymi parametrami: NanoBent ZS1 — liczba hydroksylowa Liyt1 - 191 mg KOH/g, wartość rozsunięcia mię-dzywarstwowego d001 - 3,7 nm; NanoBent ZS3 — LOH ■ 58 mg KOH/g, «/„), - 3,6 nm.
Otrzymywanie mieszanin i sporządzanie próbek do badań
Wytłaczanie skrobi z plastyfikatorem i, ewentualnie, z montmorylonitem i/lub odpadową pianką PUR prowadzono we współbieżnej wytłaczarce dwuślimakowej (Prism Electron Corp., D - 16 mm, L/D - 40) wyposażonej
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
612 POLIMERY 2009,54, nr 10 tal achievcments in rescarch on thc manufacturing of polymers from natur
POLIMERY 2006, 51, nr 10 705 Spośród nanokompozytów polimerowych największe zainteresowanie — zarówn
55. KLAS, Kinga Gry i zabawy świetlicowe. - Cz. 1-3 // Remedium. - 2003, nr 10, s.
10 POLIMERY 2005, 50, nr 1 ELŻBIETA BOCIĄGA Politechnika Częstochowska Katedra Przetwórstwa Tworzyw
strona tytułowa 2 Załącznik Nr 2 do Zarządzenia Nr 10/2009/2010 Rektora Uniwersytetu Kazimierza
SN 2010 10 NUMER SPECJALNY Cena 13 zł 90 gr (w tym 7% vat> Październik 2010 Nr 10 (230) POLSKA
IMG55 (3) Rozdział 10 (O skutecznym powołaniu). Nr 1: Podoba się Bogu wszystkich tych, których prze
Nauk Rolniczych 2010, nr 2; 5-10. 173. Forms of agriculture development support in
Układ Krążenia0010 Ćwiczenia nr 10 Vffacf drążenia i jego funkcjonowanie (cz.l). 1. &nbs
41. Jak pokonać bezradność intelektualną? / Beata Rola // Sedno. - 2010, nr 10, s.
10 (124) t>o>artfetlry dla odcinka elenentam. 5 55 5 • nr ii Ba= 0.Ó20 Rt= 0.123&nbs
CCF20111211 044 (2) 48 KULTURA POPULARNA 2010 NR I Ostry i jego znajomi kręcą ogniami. Zaczęło się d
kowski. - Bibliogr. - Streszcz. w jęz. ang. // Perception. - Vol. 39, [nr] 10 (2010), s. 1427-1430:
więcej podobnych podstron