8107621233

Specyfikacje Techniczne ST-452.3.10 - Konstrukcja stalowa

robót z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Zamawiającego.

6.2. Kontrola jakości materiałów i wyrobów powinna odbyć się przy odbiorze dostawy od producenta i należy sprawdzić:

zgodność wyrobów z zamówieniem i dokumentami dostawy, kompletność i prawidłowość dokumentów jakości,

- stan techniczny wyrobów (kontrola powierzchni, kształtu, konsystencji), znakowanie, opakowanie.

Wymagane właściwości wyrobów hutniczych powinny być potwierdzone dokumentami kontrolnymi. W przypadku braku identyfikacji wyrobów konieczne jest określenie ich jakości na podstawie badań wg PN-EN ISO 3269.

6.3. Kontroli jakości ponadto podlega:

6.3.1. przygotowanie konstrukcji stalowej do wysyłki zgodnie z dokumentacją wysyłkową.

Przy odbiorze elementów należy sprawdzić ich zgodność z projektem oraz przeprowadzić kontrolą wymiarów geometrycznych. Gdy dopuszczalne odchyłki są przekroczone to należy:

a) jeśli nadmierne odchyłki można usunąć bez większych trudności, należy je usunąć a element ponownie skontrolować

b) jeśli usunięcie nadmiernych odchyłek jest utrudnione to można wprowadzić w konstrukcji odpowiednie modyfikacje kompensujące wpływ tych odchyłek, pod warunkiem uzgodnienia powyższego z projektantem lub wykonać element ponownie.

6.3.2. montaż konstrukcji w zakresie:

6.3.2.1. zgodności montażu z projektem montażu i spełnienia wymagań bezpieczeństwa pracy.

System pomiarów kontrolnych podczas montażu, a także operat geodezyjny pomiaru końcowego po ukończeniu montażu mogą obejmować tylko główne elementy szkieletu konstrukcyjnego.

6.3.2.2. stanu elementów konstrukcji przed montażem i po zamontowaniu,

6.3.2.4. wykonanie i kompletność połączeń:

badanie złączy spawanych

W przypadku badań wizualnych należy stosować kryteria odbioru zawarte w normie PN-EN 25817. W konstrukcjach obciążonych statycznie jakość złączy spawanych powinna spełniać wymagania PN-90/B-03200 i innych właściwych norm.

6.3.3. zabezpieczenie powierzchni w zakresie :

- stopnia przygotowania powierzchni do malowania zgodnie z PN-ISO 8501-1 lub PN-ISO 8501-2,

- stopnia odpylenia wg PN-EN ISO 8502-3, profilu powierzchni wg PN-EN ISO 8503-2,

6.3.4. jakość wykonanych powłok ochronnych w zakresie:

- wzrokowej oceny wyglądu (barwy, siły krycia, wad takich jak zmarszczenie, kraterowanie, łuszczenie, spękanie, zacieki)

- oceny grubości warstw malarskich wg PN-EN 22063 lub PN-EN ISO 2808, przy czym ocenę wyników pomiaru grubości należy interpretować zgodnie z PN-EN ISO 12944-7:

■ wszystkie wyniki pomiarów mniejsze niż 0,8 nominalnej grubości powinny być odrzucone a powierzchnie te powinny być dodatkowo malowane,

■ wszystkie wyniki pomiarów zawarte pomiędzy 0,8 a 1,0 wartości nominalnej powinny być przyjęte, jeżeli średnia arytmetyczna ze wszystkich pomiarów jest równa wartości nominalnej lub od niej wyższa,

■ wyniki równe wartości nominalnej lub wyższe powinny być przyjęte; pojedyncze wyniki nie powinny przekracza trzykrotnej wartości nominalnej.

- oceny przyczepności - w uzasadnionych przypadkach.