1484606149
prasowania przedmiotów o cienkich i wysokich prostopadłych ściankach, gdy tłoczywo musi płynąć do góry w cienkiej szczelinie między matrycą a stemplem formy. W celu zwiększenia wydajności form i pras podgrzanie i uplastycznienie tłoczywa można przeprowadzić poza formą, stosując tzw. podgrzewanie tłoczyw. Na zwiększenie wydajności wpływa wtedy:
- skrócenie do minimum czasu ogrzewania tłoczywa w formie do temperatury prasowania
- zwiększenie płynności tłoczywa, co pozwala na szybsze prasowanie lub na obniżenie ciśnienia prasowania. Obniżenie ciśnienia prasowania umożliwia stosowanie pras o mniejszym nacisku do produkcji tych samych wyprasek lub też przy niezmienionym nacisku prasy - zwiększenie powierzchni, bądź liczby wyprasek
- skrócenie czasu utwardzania wyprasek, m.in. dzięki usunięciu z tłoczywa w czasie podgrzewania części wilgoci
- na skutek zmniejszenia wilgotności tłoczywa zmniejsza się skurcz prasowniczy oraz poprawiają się własności dielektryczne wyprasek
- możliwe jest stosowanie wyprasek o niskiej płynności, które dają wypraski o nieco lepszym wyglądzie i większej trwałości wymiarowej
- wypraski, dzięki bardziej równomiernemu ogrzaniu w formie są jednakowo utwardzone w całej masie, co poprawia ich własności fizyczne i dielektryczne.
Dlatego najczęściej stosuje się podgrzewanie konwekcyjne tzn. podgrzewanie tłoczywa luzem w postaci tabletek, drogą przewodnictwa cieplnego, lub podgrzewanie pojemnościowe w generatorach wielkiej częstotliwości.
ODPOWIETRZENIE - jest operacją technologiczną prasowania stosowaną w pewnych przypadkach dla poprawienia jakości wyprasek, polegającą na otwarciu formy po sprasowaniu wstępnym. Czas odpowietrzania jest różny i wynika z konstrukcji formy. Niekiedy odpowietrzanie należy powtórzyć dwa i więcej razy. Odpowietrzenie jest zabiegiem mającym podobne cele co podgrzewanie wstępne i dające podobne korzyści. Szczególnie pożądane jest w przypadku prasowania tłoczyw aminowych. Gazy zawarte w tłoczywie w pewnych przypadkach mogą spowodować błędy prasownicze wyprasek. Pojawia się to głównie przy prasowaniu dużych wyprasek mocznikowych, o grubych ściankach i znacznej powierzchni.
- przyłożenie pełnego ciśnienia i zamknięcie formy
UTWARDZENIE TŁOCZYWA - Po sprasowaniu wstępnym i ewentualnym odgazowaniu przykłada się stopniowo normalne, wysokie ciśnienie aż do całkowitego zamknięcia formy. Przy szybkim wzroście ciśnienia ogrzane tłoczywo wypływa w postaci tzw. rąbków prasowniczych. Pod ciśnieniem w zamkniętej formie następuje utwardzenie tłoczywa. Stosowane ciśnienie prasowania zmienia się w dość szerokich granicach w zależności od rodzaju tłoczywa i jego płynności, szybkości utwardzania oraz kształtu wypraski.
- otworzenie formy i wyrzucenie wypraski
- oczyszczenie formy
W dalszej kolejności można wydzielić też czynności związane z usunięciem nadlewów, polerowanie i wygrzewanie.
Cykl procesu prasowania tłocznego, obejmujący: napełnianie - zamykanie - sprasowanie -otwieranie - przerwę, może być przedstawiony graficznie. Zależność drogi stołu ruchomego prasy i ciśnienia panującego na czole stempla, zwanego ciśnieniem prasowania, od czasu prasowania pokazano w sposób poglądowy na rysunkach.
12
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
fiz18 3.3.4 Stałv prąd elektryczny przepływa w cienkim przewodzie prostopadle przez kartkę papieru o
KARTKA Z BOMBKAMI Kartka 2 bombkami1. Wysoki prostokąt złóż na pół dłuższymi bokami do siebie.
P7270357 ARKUSZ I-C Zadanie 1. (/ pkt) Gdy rzucimy piłkę pionowo do góry: a) jej e
11762 NoK10 wzruszenie ramionami często łączy się z innym gestem. Gdy przepraszasz, podnosisz ramion
CCI20101229 044 46 Przy wykonywaniu eliptycznych, wydrążonych przedmiotów o cienkich ściankach z ws
na mocy której zastawnik nabywa) własność przedmiotu zastawu ale dopiero wtedy, gdy dłużnik nie speł
Basia i Tomek w towarzystwie mamy sprawdzali, co się stanie z niektórymi przedmiotami, gdy wrzuci si
więcej podobnych podstron