357503444

357503444



169

169

Sprooawe prouki Ti. C, Al

Rys. 1. Schemat metody syntezy SHSB Fig. 1 Schematic representation of SHSB proccss


Zmodyfikowana metoda SHSB polega na tym, że zamiast inicjowania reakcji za pomocą podgrzewania zewnętrznego, brykiet sporządzony z wybranych proszków umieszcza się na powierzchni lub wprowadza do ciekłego metalu osnowy znajdującego się w tyglu umieszczonym w piecu. W tym przypadku ciekły metal spełnia zarówno rolę medium chłodzące reakcję egzotermiczną, jak i rozcieńczalnika, przy czym proces mieszania kąpieli, np. siłą elektrodynamiczną cewki pieca indukcyjnego, powoduje erozję brykietu i rozprowadzenie produktów reakcji w ciekłym metalu. Podstawową wadą klasycznej metody SHS, podobnie jak i metalurgii proszków, jest niemożność otrzymania wyrobu finalnego o skomplikowanych kształtach, nadto pozbawionego porowatości. Metoda SHSB eliminuje te wady, bowiem po przeprowadzeniu syntezy faz wzmacniających uzyskuje się suspensję, którą można dowolnie kształtować wykorzystując klasyczne lub specjalne metody odlewnicze.

Stosując różne czasy syntezy, jak również zmienne masy wsadów w brykietach można sterować wielkością cząstek fazy wzmacniającej, a także jej udziałem objętościowym w kompozycie.

Metodyka badań

W badaniach wykorzystano następujące materiały: proszek tytanu o czystości 99,99% (ziarno < 40 pm), dostarczony przez firmę Alfa, proszek węgla o czystości spektralnej (ziarno < 40 pm) oraz proszek aluminium o czystości 99,99% (ziarno <44 pm) dostarczony przez Zakłady Metalurgiczne w Skawinie. Ponadto wykorzystano wlewki aluminium posiadające skład chemiczny (w % wag.): Si < 0,02, Fe < 0,0023, Cu < 0,0185, Mn < 0,0002, Mg < 0,067, Cr < 0,0002, Ni < 0,0016, Zn < 0,0016, Pb <

0,005, Sn < 0,0013, Ti < 0,0016, B < 0,001, Al - reszta, tytan granulowany o czystości 99,99% (granulki 1 - 3 mm) oraz argon o czystości 99,95 % z firmy Linde.

Odważone proszki (tablica 1), wsypywano do mieszadła o dwóch stopniach swobody i 700 obr/min w celu ujednorodnienia mieszaniny. Ustalony eksperymentalnie czas mieszania wynosił 2 godz., po czym proszki bez lepiszcza, poddawano prasowaniu pod ciśnieniem 600 MPa..



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Rys. 2. Fotorealistyczna wizualizacja Odwachu z otoczeniem Fig. 2. Photorealistic visualisation of O
skanuj0007 (431) i Simplified schematic representation of the segmental innervation of the skin 
DSC87 subunit 2 Schematic representation of the interacton of EcoRVwith its recogmtion sequenc
Figurę 10. Schematic representation of the data calculation process with the Infinicyt software base
Rys. 8. Główne elementy strony kursu Fig. 8. Main components of course page W trakcie rozbudowy kurs
MO Rys.9.4. Dozownik typu Dz-IA Fig.9.4. The proportioner of the Lype Dz-IA 4.    Cic
Rys. 3. Diagram płotowy rozkładu temperatury Fig. 3. Fence diagram of temperaturę distribution °
CCI20130725168 169 10.2. Zintegrowane systemy biologiczne Rys. 10.2. Schemat technologiczny systemu
str5 bmp Rys. 4. Schemat montażowy r:::^Ti i ...—
zarządzanie0003 Km"" mm m
Boedan Pawłowski Obróbka cieplna i cieplno-chemicma stali Ti > T2 > T3 Rys. 8.7. Schemat powst
048 (7) 48 al    b / Rys. 4.1. Przebiegi zmian w czasie: a) prądu, b) rezystancji izo
34606 PrepOrg cz I4 134 Rys. V,1. Schematy częściej stosowanych zestawów do prowadzenia różnych rea

więcej podobnych podstron