5194415989

6.1. DOBÓR TECHNOLOGII OBRÓBKI UBYTKOWEJ

Przeciąganie i przepychanie to sposoby obróbki kształtującej wykonywane za pomocą wieloostrzowego narzędzia o ruchu prostoliniowym przemieszczającego się z prędkością do 18 m/min. Obróbka ta pozwala na uzyskanie dokładności odpowiadającej 10-7 klasie i chropowatości Ra = 1,25—2,5 pm. Przy bardzo starannym doborze prędkości ruchu narzędzia i geometrii ostrzy przeciągacza lub przepychacza można uzyskać dokładność odpowiadającą 6-5 ldasie oraz chropowatość powierzchni obrobionej o Ra < 0,32 pm.

Gwintowanie to sposób formowania gwintów różnymi metodami. Przy wyborze sposobu wykonywania gwintu należy uwzględnić: typ gwintu, przedmiot obrabiany i parametry obrabiarki. Należy przeanalizować wymiary i wymagania w zakresie jakości gwintu. Do najważniejszych możemy zaliczyć zarys i podziałkę gwintu. W obróbce skrawaniem możemy wykonać gwint sposobem toczenia, frezowania, gwintowania i łuszczenia (rys. 6.5).

Toczenie jest najpopularniejszym sposobem wykonywania gwintów. Może być użyte do gwintów zewnętrznych i wewnętrznych. Umożliwia obróbkę gwintów o dowolnej wielkości i zarysie.

Frezowanie jest mniej rozpowszechnionym sposobem wykonywania gwintów. Ma zastosowanie w przypadku wykonywania gwintu w przedmiotach niesymetrycznych, o cienkich ściankach, przy problemach z łamaniem i odprowadzeniem wiórów, ryzyku złamania gwintownika itp.

Metoda frezowania gwintów wymaga zastosowania obrabiarki z możliwością zaprogramowania jednoczesnego ruchu narzędzia w osiach X, Y i Z.

Gwintowanie to prosty, znany i wydajny sposób wykonywania szczególnie małych gwintów. Sposobem gwintowania mogą być wykonywane najpopularniejsze zarysy gwintów na dowolnych modelach obrabiarek, przy obrotowym i nieobrotowym ruchu narzędzia.

Łuszczenie gwintu stosowane jest przy obróbce długich, smukłych przedmiotów, gdy wymagana jest wysoka jakość gwintu, wykonania gwintu w jednym przejściu. Sposób ten zapewnia dobre usuwanie wiórów.

Rys. 6.5. Przykładowe możliwości wykonania gwintu [20]: 1) sposobem toczenia, 2) sposobem frezowania, 3) sposobem gwintowania, 4) sposobem łuszczenia

Wiórkowanie zaliczamy do sposobu obróbki powierzchniowej ze względu na możliwą do uzyskania dużą gładkość powierzchni i wysoką jakość warstwy powierzchniowej. Wiórkowanie jest dobierane do obróbki walcowych kół zębatych miękkich (HRC = 36).

Inne sposoby obróbki wiórowej (struganie, dłutowanie) mają obecnie mniejsze znaczenie technologiczne.

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
165 6.1. DOBÓR TECHNOLOGII OBRÓBKI UBYTKOWEJ Frezowanie to sposób obróbki umożliwiającej wykonanie
6.1. DOBÓR TECHNOLOGII OBRÓBKI UBYTKOWEJ Naddatki obróbkowe są niewielkie, rzędu kilku dziesiątych
6.1. DOBÓR TECHNOLOGII OBRÓBKI UBYTKOWEJ 171 d) Udział nośny powierzchni -zdolność do przenoszenia
163 6.1. DOBÓR TECHNOLOGII OBRÓBKI UBYTKOWEJ •    odkształcenia cieplne układu
168 6. TECHNIKI I METODY WYTWARZANIA CZĘŚCI MASZYN6.1.2. Dobór technologii obróbki ściernej Do obrób
173 6.2. DOBÓR TECHNOLOGII OBRÓBKI CIEPLNEJ I CIEPLNO CHEMICZNEJDobór technologii obróbki cieplnej&n
175 6.2. DOBÓR TECHNOLOGII OBRÓBKI CIEPLNEJ I CIEPLNO-CHEMICZI Wyżarzanie ujednorodniające. Polega n
6. Techniki i metody wytwarzania części maszyn ■    Dobór technologii obróbki
201402045431 AGH Przedmiot: Technologia Obróbki ubytkowej Dobór kół zębatych frezarki ZFA-75 Sarzyń
162 6. TECHNIKI I METODY WYTWARZANIA CZĘŚCI MASZYNDobór technologii obróbki ubytkowej W TYM ROZDZIAL
zestaw G A{ C Technologia - Obróbka skrawaniem i obrabiarki Zestaw G - 2014 rok 1. Co to są kompozyt
Ceny surowców a dobór technologii Niskie ceny ropy to szansa na budowę jeszcze tańszych dróg asfalto
201402045351 AGH Przedmiot: Technologia Obróbki ubytkowej Toczenie Sarzyński Krzysztof gr.3
68546 Slajd15 (167) Układy pamięciowe PC W zależności od technologii w której są wykonane mogą to by

więcej podobnych podstron