5167289631

142

Nr 1/1952

• • 1 • *

WIADOMOŚCI URZĘDU PATENTOWEGO

_;_ -- ^ ___1 •' \ ; .’ „

Do frezowania stali stosuje się stopy T15K6 i T5K10, żeliwo WK8. ‘ .** •

W celu skrócenia czasów pomocniczych członkowie brygady zaprojektowali i zastosowali szybko-działające wielopozycjowe urządzenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektromagnetyczne, służące np.- do zamocowywania przedmiotów na obrabiarkach oraz do innych celów. •

Przytoczę kilka operacji frezowania szybkościowego, wykonywanych przez naszą brygadę mieszaną.

Widełki przełącznika przewodów skrzynki biegów traktora pociągowego były dotychczas wykonywane ze stali 45 i obrabiane na frezarce poziomej. Frezowane powierzchnie szczęk były umieszczone w uchwycie pionowo. Uniemożliwiało to wystarczająco niezawodne zamocowywanie przedmiotów. Widełki były frezowane dwoma frezami tarczowymi, zaopatrzonymi w noże ze stali szybkotnącej EI262, przy czym szybkość frezowania wynosiła 22 m/min., a posuw 27 mm/min. Wydajność obróbki była nader niska. Ponadto znaczna liczba przedmiotów musiała być odrzucona jako braki na skutek niewystarczającej dokładności obróbki.

Przenieśliśmy tą operację na frezarkę pionową. Zaczęliśmy frezować omawiane widełki frezem czołowym ze stopu twardego z zastosowaniem nowego szybkodziałającego urządzenia pneumatycznego do zamocowywania przedmiotów, przy czym w celu dalszego ułatwienia tej ostatniej czynności użyto elektromagnesu. Frezowane powierzchnie szczęk zostały umieszczone w uchwycie poziomo, co umożliwia dostatecznie pewne zamocowanie widełek. Przy tak przeprowadzonej operacji braki nie powstawały. Widełki są wówczas obrabiane z szybkością skrawania 267 m/min. i przy posuwie wynoszącym 210 mm/min. O ile poprzednio można było przefrezować w ciągu jednej zmiany 60 widełek, o tyle obecna wydajność wyraża się liczbą 360 sztuk.

Żłobki o głębokości 8 mm i szerokości 81 mm w stalowym kadłubie resoru traktora wykonywano dawniej przy użyciu frezu walcowego ze stali szybkotnącej. Szybkość skrawania wynosiła 19 m/min., posuw 53 mm/min. Szybkościowe frezowanie takiego żłobka przeprowadza się obecnie za pomocą ośmio-pozycjowego urządzenia pneumatycznego, przy czym zamocowanie przedmiotu uskutecznia się na drodze hydraulicznej. Całą operację wykonuje się przy użyciu frezu palcowego czołowego, zaopatrzonego w ostrza. ze stopów twardych (patrz rysunek), na frezarce pionowej o mocy 5,5 kW przy maksymalnej liczbie obrotów. Szybkość skrawania zwiększono do 125 m/min., a posuw do 243 mm/min. W wyniku zastosowania wysokich szybkości skrawania i nowych urządzeń pomocniczych obrabia się obecnie 420 przedmiotów w ciągu jednej zmiany zamiast poprzednich 70.

Komplety frezów ze stopów twardych, które zastosowała nasza brygada mieszana, uważa się za wielką nowość techniczną. W wyniku użycia ich można było obrabiać metodami szybkościowymi jednocześnie kilka powierzchni przedmiotu. Każdy traktor jest zaopatrzony w 6 podobnych dźwigni różnego kształtu. Dźwignie te są wytłaczane ze stali 45. Dźwignie wszystkich sześciu typów są obrabiane u nas w urządzeniu wielopozycjowym typu kasetowego. Dla każdego typu dźwigni wykonano jedną parę wymiennych kaset. Przygotowanie urządzenia

ogranicza się obecnie do wyboru odpowiedniej kasety. Do każdej kasety wkłada się 4 dźwignie ‘).

Szybkościowe frezowanie powierzchni dźwigni na głębokość 40 ±. 0,5 mm oraz żłobka o szerokości 7,5 dtz 0,5 mm przeprowadza się przy użyciu kompletu frezów ze stopów twardych. Komplet składa się z dwóch frezów dwustronnych (lewotnącego i prawo-. tnącego), trzystronnego frezu tarczowego, krążków nastawczych, dwóch kół zamachowvch i trzona. Frezy dwustronne są zaopatrzone w noże, zamocowane na klin żłobkowany. Do głowicy trzystronnego frezu tarczowego przypawa się ze względu na jego niedużą szerokość płytki ze stopów twardych przy użyciu urządzenia na wysokie częstotliwości. Zastosowanie kół zamachowych, nasadzonych na specjalny trzon, obniża znacznie nierównomierność obrotów wrzeciona i tłumi uderzenia prądu w sieci elektrycznej głównego zasilania. Polepsza się również w ten sposób jakość obrabianej powierzchni.

Wspomniane dźwignie są obrabiane z szybkością skrawania 186 m/min., przy posuwie 210 mm/min. Nowy sposób obróbki pozwolił zwiększyć wydajność pracy trzykrotnie.

Brygada nasza wprowadziła również szybkościowe frezowanie frezami kształtowymi ze stopów twardych. Jako przykład może służyć obróbka wycinka zębatego, wytłaczanego ze stali 45. Zęby wycinka są frezowane na unowocześnionej frezarce poziomej frezami kształtowymi z twardego żeliwa. Szybkość skrawania wynosi 195 m/min., posuw 700 mm/min. Dla porównania podajemy, że dawniej zęby te były obrabiane frezami ze stali szybkotnącej przy szybkości skrawania 21,2 m/min i posuwie 100 mm/min.

Od początku swej działalności brygada mieszana przestawiła na wysokie szybkości skrawania w zakładach traktorowych ogółem 160 operacji frezowania, i to na 35 frezarkach różnego typu. W wyniku wprowadzenia szybkościowych metod skrawania i wszechstronnego stosowania wielopozycjowych urządzeń pomocniczych wydajność pracy robotników wzrosła przy powyższych operacjach od 2 do 6 razy. Jednocześnie zlikwidowano t.’ zw. wąskie gardła i podniesiono wydatnie * jakość obrabianych powierzchni. Wprowadzenie szybkościowego frezowania umożliwiło dotychczas zwolnienie 6 frezarek i przeniesienie 12 frezerów do innych zakładów.

Dzięki skutecznemu opanowaniu nowych metod obróbki większość frezerów naszych zakładów stała się produktywniejsza. Frezerka A. Gromowa, frezerzy I. Łosjakow, P. Rakutin, N. Kozyrjew i setki innych przekraczają znacznie normy.

Nasi nowatorzy przekazują systematycznie innym swe doświadczenia. Stachanowiec ośrodka traktorowego, towarzyszka Ollomenowa, demonstrowała w Domu Techniki szybkościowe frezowanie urządzenia kasetowego. Obecni inżynierowie, technicy i robotnicy przekonali się naocznie o zaletach tej wysoko wydajnej metody.

i) W celu wyjaśnienia podaje się, że 4 dźwignie zostają zamocowane w kasetowym urządzeniu mocującym poza obrabiarką, w czasie jej pracy. Po ukończeniu procesu frezowania w obrębie jednej kasety stół frezarki zostaje obrócony automatycznie w celu podsunięcia następnej kasety; proces frezowania kontynuuje się, a w międzyczasie zostaje opróżniona kaseta z wyfrezowanymi dźwigniami i osadzona na stole maszyny świeża kaseta. Czynności te powtarzają się stale w podanej kolejności.