7880121006

7880121006



10 POLIMERY 2005, 50, nr 1

ELŻBIETA BOCIĄGA Politechnika Częstochowska

Katedra Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Zarządzania Produkcją

Al. Armii Krajowej 19c

42-200 Częstochowa

e-mail: bociaga@kpts.pcz.czest.pl

h)


Niekonwencjonalne metody wtryskiwania

NONCONVENTIONAL METHODS OFINJECTION MOLDING Summary — Nonconventional methods of polymer injection molding allow to produce the parts showing properties and surface quality difficult or even impossible to obtain by the conventional injection molding process. These methods can be classified using different criteria, such as incorporation of additional materials or components into the molded part, melt formulation, melt manipulation, additional mold movement and special part or geometry features. Selected methods of nonconventional injection molding were de-scribed in the article. One of them is the microlayer injection molding, which enables to produce the parts consisting of a lot of very thin layers from at least two different polymers. Process of in-mold decoration is a combination of conventional injection molding and part printing. During in-mold lamination a multilayer laminate is positioned in a mold-parting piane and covered on one side by the injected polymer. Injection molding process can also be ap-plied for metal-ceramic powders, mixed with thermoplastic and wax. By this method parts of good mechanical properties, complicated shape, madę of almost unworkable materials, usually without additional machining can be manufactured. The push-pull process is characterized by the multiple polymer flow in cavity, in two directions, which causes significant macromolecule orientation in a core of parts and improves their mechanical properties in the flow direction. Multiple polymer flow in two directions lowers the possibility of weld lines appearance. During the rheomolding process a polymer melt, before its entering the mold or inside the mold, undergoes Iow frequency vibration to increase its rheological, mechanical and optic properties. Vibra-tion reduces or even eliminates weld lines creation. Nonconventional methods of injection molding are performed using machines and equipment of morę complicated constructions, their technologies are morę difficult, but these methods allow to produce the products of specific properties required. Key words: injection molding, nonconventional methods, classification, cha-racteristics.

Metodę wtryskiwania wykorzystuje się w szerokim zakresie do przetwórstwa tworzyw polimerowych — zarówno termoplastycznych, jak i utwardzalnych. Technologia wtryskiwania konwencjonalnego jest wprawdzie dość dobrze poznana, ciągle jednak bada się możliwości wprowadzenia nowych metod realizowania tego procesu. Ma to na celu poszerzenie zakresu stosowania " Artykuł zawiera treść wykładu wygłoszonego w ramach IX Profesorskich Warsztatów Naukowych „Przetwórstwo tworzyw polimerowych", Szczecin-Dziwnówek, 10—12 maja 2004 r.

wyprasek wtryskowych, zwiększenie wydajności produkcji, wytwarzanie wyprasek o szczególnych właściwościach (na przykład wyprasek o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej wskutek określonego zorientowania makrocząsteczek) bądź formowanie wyprasek spełniających specyficzne wymagania dotyczące ich kształtu geometrycznego lub jakości, niemożliwych do uzyskania w procesie wtryskiwania konwencjonalnego [1—12].

Niekonwencjonalne metody wtryskiwania można klasyfikować według różnych kryteriów. Poniżej przedstawiono ich podział oparty na klasyfikacji zaproponowanej w książce Oswalda, Turnga i Gramanna [2]:



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
POLIMERY 2005,50, nr 3 201 PRZEMYSŁAW POSTAWA Politechnika Częstochowska Katedra Przetwórstwa Tworzy
POLIMERY 2005,50, nr 1 15 nieniowego lub wtryskiwania z doprasowaniem. Warstwa tworzywa spienionego
POLIMERY 2005, 50, nr 1 19 (15 000—20 000 Hz). Zastosowanie wibracji o dużej częstotliwości umożliwi
POLIMERY 2005, 50, nr 1 11 1.    Wprowadzanie dodatkowych materiałów lub elementów do
POLIMERY 2005,50, nr 1 13 POLIMERY 2005,50, nr 1 13 Rys. 3. Morfologia wyprasek mikrowarstwowych [2]
14 POLIMERY 2005,50, nr 1 14 POLIMERY 2005,50, nr 1 Rys. 5. Etapy procesu wtryskiwania z laminowanie
16 POLIMERY 2005, 50, nr 1 16 POLIMERY 2005, 50, nr 1 Rys. 9. Schemat procesu wtryskiwania pulsacyjn
POLIMERY 2005,50, nr 1 17 POLIMERY 2005,50, nr 1 17 Rys. 11. Wtryskiwanie pulsacyjne ze sterowaną śc
18 POLIMERY 2005,50, nr 1 się istotna różnica pomiędzy powierzchniami przełomu w obszarze łączenia
202 POLIMERY 2005,50, nr 3 statystycznych w analizie danych — przedstawienie związków między nimi w
POLIMERY 2005, 50, nr 3 203 nej do badań przedstawia rys. 1, a wymiary gniazda formującego na poszcz
204 POLIMERY 2005,50, nr 3 Plan badań Plan badań przygotowano na podstawie teorii planowania doświad
POLIMERY 2005,50, nr 3 205 Tabela 6. Współczynniki regresji (P/i) w równaniu (2) wyznaczone w odnies
206 POLIMERY 2005,50, nr 3 Rys. 2. Zmiany skurczu poprzecznego (Sp) całej populacji próbek POM wykon
POLIMERY 2005,50, nr 3 207 w gnieździe formującym. W świetle przeprowadzonych badań celowe byłoby
144 POLIMERY 2005, 50, nr 2 odpowiedniej obróbce cieplnej. Inna część skal ilastych (bentonity) uzys
Recenzent: prof. dr hab. inż. Elżbieta Bociąga, Politechnika Częstochowska Redakcja i skład: Tomasz
POLIMERY 2008, 53, nr 11—12 807 -Galant I.: Polimery 2005, 50, 546. [47] Okada M.: Progr. Polym. Sci
838 POLIMERY 2013, 58, nr 11-12 ne opakowania, a tylko 8 % odpadów z tworzyw polimerowych zagospodar

więcej podobnych podstron