9574065484

POLIMERY 2005, 50, nr 3 203

nej do badań przedstawia rys. 1, a wymiary gniazda formującego na poszczególnych liniach oznaczania skurczu zawiera tabela 1.

Ciśnienie tworzywa w formie mierzono za pomocą czujnika piezoelektrycznego firmy Kistler, który umożliwił rejestrację zmiany ciśnienia w funkq'i czasu z rozdzielczością do 0,01 s, ustalenie wartości maksymalnego ciśnienia w gnieździe oraz dokładne wyznaczenie czasu wtrysku (określenie punktu przełączenia ciśnienia wtrysku na ciśnienie docisku).

Metody badań Charakterystyka wypraski

Masę wyprasek (m) oznaczano przy użyciu wagi analitycznej „Sartorius" z dokładnością 10'⁵g.

Wyznaczano średnią wartość skurczu wzdłużnego (Sn,) i skurczu poprzecznego (S_p) w danym miejscu pomiarowym oraz określano wartości skurczu przetwórczego w poszczególnych obszarach wypraski.

Pomiary skurczu przetwórczego całej populacji próbek wykorzystanych w badaniach wykonano po upływie 3 miesięcy od chwili ich wytworzenia. W przypadku każdego z 27 układów doświadczeń dotyczących POM wtryśnięto 10 próbek, lecz tylko 5 próbek w odnie-

Tabela 2. Zakres zmienności wejściowych parametrów przetwórstwa POM i PS

T a b 1 e 2. Rangę ot variability ot input parameters ot POM or PS Processing

Parametry wejściowe	Zakres zmienności
	POM	PS
T/,° C	30—70	20—60
Ti,°C	180—210	200—240
Idi.S	10—56	11—55
Vw, mm/s	20—120	20—120
pi, MPa	30—60	20—40

sieniu do PS ze względu na dużą powtarzalność wyników. W badaniach określano wpływ temperatury wtrysku (T|), temperatury formy (Ty), czasu chłodzenia (f_c/,), prędkości wtrysku (v_w) i ciśnienia docisku (pj) na zmianę masy i wartości skurczu wyprasek. Na podstawie wstępnych prób wytypowano 5 wymienionych parametrów wejściowych [26,27], które zmieniano w zakresach przedstawionych w tabeli 2.

Ustalony maksymalny czas trwania docisku [5] wynosił 12 s w całym planie badań, natomiast wartość czasu wtrysku ustalano indywidualnie w odniesieniu do poszczególnych układów planu; mieściła się ona w przedziale od 0,8 s do 1,4 s.

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
POLIMERY 2005, 50, nr 1 11 1.    Wprowadzanie dodatkowych materiałów lub elementów do
204 POLIMERY 2005,50, nr 3 Plan badań Plan badań przygotowano na podstawie teorii planowania doświad
POLIMERY 2005,50, nr 3 205 Tabela 6. Współczynniki regresji (P/i) w równaniu (2) wyznaczone w odnies
POLIMERY 2005,50, nr 3 207 w gnieździe formującym. W świetle przeprowadzonych badań celowe byłoby
10 POLIMERY 2005, 50, nr 1 ELŻBIETA BOCIĄGA Politechnika Częstochowska Katedra Przetwórstwa Tworzyw
POLIMERY 2005, 50, nr 1 19 (15 000—20 000 Hz). Zastosowanie wibracji o dużej częstotliwości umożliwi
POLIMERY 2005,50, nr 1 13 POLIMERY 2005,50, nr 1 13 Rys. 3. Morfologia wyprasek mikrowarstwowych [2]
14 POLIMERY 2005,50, nr 1 14 POLIMERY 2005,50, nr 1 Rys. 5. Etapy procesu wtryskiwania z laminowanie
POLIMERY 2005,50, nr 1 15 nieniowego lub wtryskiwania z doprasowaniem. Warstwa tworzywa spienionego
16 POLIMERY 2005, 50, nr 1 16 POLIMERY 2005, 50, nr 1 Rys. 9. Schemat procesu wtryskiwania pulsacyjn
POLIMERY 2005,50, nr 1 17 POLIMERY 2005,50, nr 1 17 Rys. 11. Wtryskiwanie pulsacyjne ze sterowaną śc
18 POLIMERY 2005,50, nr 1 się istotna różnica pomiędzy powierzchniami przełomu w obszarze łączenia
POLIMERY 2005,50, nr 3 201 PRZEMYSŁAW POSTAWA Politechnika Częstochowska Katedra Przetwórstwa Tworzy
202 POLIMERY 2005,50, nr 3 statystycznych w analizie danych — przedstawienie związków między nimi w
206 POLIMERY 2005,50, nr 3 Rys. 2. Zmiany skurczu poprzecznego (Sp) całej populacji próbek POM wykon
144 POLIMERY 2005, 50, nr 2 odpowiedniej obróbce cieplnej. Inna część skal ilastych (bentonity) uzys
POLIMERY 2008, 53, nr 11—12 807 -Galant I.: Polimery 2005, 50, 546. [47] Okada M.: Progr. Polym. Sci
Nr 23PRZEGLĄD ELEKTROTECHNICZNY do badań obcych. Prof. Dr. W. Peterscn *) na tegorocznym zjeżdzie VD

więcej podobnych podstron