9574065485

204 POLIMERY 2005,50, nr 3

Plan badań

Plan badań przygotowano na podstawie teorii planowania doświadczeń [11,12, 28, 29], a do jego realizaq'i wykorzystano moduł (DoE — Design of Experiment) programu do statystycznej analizy danych „STATIST1-CA" firmy StatSoft. Ze względu na to, że plany dwuwar-tościowe dają możliwość opisania zjawisk tylko na poziomie funkcji liniowej, co w tego typu badaniach jest mało dokładne, do badań wybrano jeden z centralnych planów kompozycyjnych.

Po określeniu liczby parametrów wejściowych (tu 5) i zdefiniowaniu zakresu ich zmienności (por. tabela 1) wygenerowano w programie „STATISTICA" plan badań, czyli wyznaczono wartość parametrów wejściowych w odniesieniu do 27 układów doświadczalnych w przypadku każdego z tworzyw i zadając kolejno określone wartości przeprowadzano odpowiednie próby (tabela 3).

Równanie regresji

Równanie modelu opisującego badany proces wytryski wania [por. równanie (1)] ma następującą postać:

Z - Po ⁺ fV/ + 02^Tl + 03'c/i ⁺ 04^lV⁺ 05 A/ + Pl 1Tj + 022T? + 033'ch *

+ 044?w + 055Pj + 012^/^J ⁺ foTftch + 014TfV_w ⁺ 015 T/Pd ⁺

+ 023^Tl‘ch ⁺ 024T,V_W + 025^TtPd * 034'r/^w + 035'cliPd ⁺ 045^t’u'Prf    <²)

gdzie: T_f=x_llT,= x₂, t_ci, = x₃, v_w = x₄, p_d = x₅.

Na podstawie uzyskanych wyników zmiany masy i skurczów wypraski w funkcji parametrów wejściowych (przetwórstwa) i wykorzystania programu „STA-TISTICA" wyznaczano współczynniki p,y w odpowiednich równaniach (2) w odniesieniu do wszystkich zmiennych badanych (zależnych).

WYNIKI BADAŃ I ICH OMÓWIENIE Modelowe równanie regresji

Analiza macierzy korelacji zmiennych (tabele 4 i 5) pozwoliła na dokonanie interpretacji związków przyczynowo-skutkowych zachodzących nie tylko pomiędzy badanymi wielkościami a parametrami wejściowymi, ale również pomiędzy samymi zmiennymi badany-

Zaobserwowano, że wartości współczynników korelacji (R²) otrzymanych w odniesieniu do POM i PS znacznie się różnią. W przypadku POM (tabela 4) zmiana masy wypraski (m) jest silnie skorelowana z wartością ciśnienia docisku (pd)- Dodatnia wartość R² wskazuje, że wzrost pd powoduje wzrost masy wypraski. Temperatura formy ma natomiast niewielki wpływ na masę wypraski. Wartość skurczu przetwórczego zarówno wzdłużnego, jak i poprzecznego, zależy w istotny sposób od wartości pd, w tym przypadku współczynniki korelacji osiągają wartość nawet do -0,956. Zatem, decy-

Tabela 4. Macierz korelacji POM T a b 1 e 4. Matrix of correlation for POM

		Zmienne niezależne (wejściowe)					Zmienne zależne (badane)
		Tf	T,	Ich	t»„	Pd	m	Św	Sp
	Tl	1,0	0,0	0,0	0,0	0,0	-0,044	0,078	-0,026
Zmienne	T,	0,0	1,0	0,0	0,0	0,0	0,239	-0,171	-0,156
niezależne	tdi	0,0	0,0	1,0	0,0	0,0	0,004	-0,066	0,010
(wejściowe)	Vw	0,0	0,0	0,0	1,0	0,0	0,038	-0,128	-0,100
	pd	0,0	0,0	0,0	0,0	1,0	0,935	-0,918	-0,956
Zmienne	m	-0,044	0,239	0,004	0,038	0,935	1,0	-0,965	-0,980
zależne	Sw	0,078	-0,171	-0,066	-0,128	-0,918	-0,965	1,0	0,969
(badane)	Sp	-0,026	-0,156	0,010	-0,100	-0,956	-0,980	0,969	1,0

Tabela 5. Macierz korelacji PS T a b 1 e 5. Matrix of correlation for PS

		Zmienne niezależne (wejściowe)					Zmienne zależne (badane)
		Tf	Ti	Ich		pd	m	Św	Sp
	Tf	1,0	0,0	0,0	0,0	0,0	-0,075	-0,502	-0,462
Zmienne	T,	0,0	1,0	0,0	0,0	0,0	0,442	-0,487	-0,497
niezależne	Ich	0,0	0,0	1,0	0,0	0,0	0,057	-0,137	-0,054
(wejściowe)	Vw	0,0	0,0	0,0	1,0	0,0	0,104	-0,109	-0,176
	Pd	0,0	0,0	0,0	0,0	1,0	0,804	-0,469	-0,540
Zmienne	III	-0,075	0,442	0,057	0,104	0,804	1,0	-0,630	-0,704
zależne	Sw	-0,502	-0,487	-0,137	-0,109	-0,469	-0,630	1,0	0,891
(badane)	Sp	-0,462	-0,497	-0,054	-0,176	-0,540	-0,704	0,891	1,0

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
POLIMERY 2005, 50, nr 3 203 nej do badań przedstawia rys. 1, a wymiary gniazda formującego na poszcz
POLIMERY 2005,50, nr 3 207 w gnieździe formującym. W świetle przeprowadzonych badań celowe byłoby
10 POLIMERY 2005, 50, nr 1 ELŻBIETA BOCIĄGA Politechnika Częstochowska Katedra Przetwórstwa Tworzyw
POLIMERY 2005, 50, nr 1 19 (15 000—20 000 Hz). Zastosowanie wibracji o dużej częstotliwości umożliwi
POLIMERY 2005, 50, nr 1 11 1.    Wprowadzanie dodatkowych materiałów lub elementów do
POLIMERY 2005,50, nr 1 13 POLIMERY 2005,50, nr 1 13 Rys. 3. Morfologia wyprasek mikrowarstwowych [2]
14 POLIMERY 2005,50, nr 1 14 POLIMERY 2005,50, nr 1 Rys. 5. Etapy procesu wtryskiwania z laminowanie
POLIMERY 2005,50, nr 1 15 nieniowego lub wtryskiwania z doprasowaniem. Warstwa tworzywa spienionego
16 POLIMERY 2005, 50, nr 1 16 POLIMERY 2005, 50, nr 1 Rys. 9. Schemat procesu wtryskiwania pulsacyjn
POLIMERY 2005,50, nr 1 17 POLIMERY 2005,50, nr 1 17 Rys. 11. Wtryskiwanie pulsacyjne ze sterowaną śc
18 POLIMERY 2005,50, nr 1 się istotna różnica pomiędzy powierzchniami przełomu w obszarze łączenia
POLIMERY 2005,50, nr 3 201 PRZEMYSŁAW POSTAWA Politechnika Częstochowska Katedra Przetwórstwa Tworzy
202 POLIMERY 2005,50, nr 3 statystycznych w analizie danych — przedstawienie związków między nimi w
POLIMERY 2005,50, nr 3 205 Tabela 6. Współczynniki regresji (P/i) w równaniu (2) wyznaczone w odnies
206 POLIMERY 2005,50, nr 3 Rys. 2. Zmiany skurczu poprzecznego (Sp) całej populacji próbek POM wykon
144 POLIMERY 2005, 50, nr 2 odpowiedniej obróbce cieplnej. Inna część skal ilastych (bentonity) uzys
POLIMERY 2008, 53, nr 11—12 807 -Galant I.: Polimery 2005, 50, 546. [47] Okada M.: Progr. Polym. Sci
Postępy Nauki i Techniki nr 8, 2011 modeli odlewniczych została określona na podstawie poziomu chrop

więcej podobnych podstron