MINIMAG-164
PÓA
AUTOMAT SPAWALNICZY
Instrukcja obsługi nr 027-00-0-P
01.2001
PRODUCENT:
O Z AS - E S AB Sp. z o.o.
45-073 OPOLE, ul. A. Struga 10
tel. (0-77) 4547247, fax (0-77) 4537859
e-mail: ozas@ozas.com.pl
http://www.ozas.com.pl
1. BEZPIECZEC
STWO...................................................................................... 3
2. WST
P .......................................................................................................... 4
2.1 INFORMACJE OGÓLNE.......................................................................... 4
2.2 DANE TECHNICZNE ............................................................................... 4
3. INSTALACJA .................................................................................................5
3.1 INFORMACJE OGÓLNE ........................................................................ 5
3.2 ÅšRODOWISKO ROBOCZE..................................................................... 5
3.3 KONTROLA............................................................................................. 5
3.4 PODA

CZENIE URZ
DZENIA DO SIECI ZASILAJ
CEJ ...................... 5
3.5 PRZYGOTOWANIE URZ
DZENIA DO URUCHOMIENIA ..................... 6
4. OBSA
UGA ..................................................................................................... 6
4.1 ELEMENTY NASTAWCZE I SYGNALIZACYJNE ................................... 7
4.2 PRZYGOTOWANIE URZ
DZENIA DO SPAWANIA .............................. 8
5. INSTRUKCJA BHP........................................................................................ 9
6. KONSERWACJA URZ
DZENIA ..................................................................10
7. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT............................................................11
8. ZAMAWIANIE CZ
ÅšCI ZAMIENNYCH...........................................................11
9. SPECYFIKACJA KOMPLETU ....................................................................... 12
10. WYKAZ CZ
ÅšCI ZAMIENNYCH ................................................................... 13
11. SCHEMAT ELEKTRYCZNY ..........................................................................14
-2-
1 BEZPIECZEC
STWO
Pełna odpowiedzialność za bezpieczeństwo personelu obsługującego półautomat i osób będących
w pobliżu spoczywa na użytkowniku sprzętu spawalniczego.
Niewłaściwa obsługa może doprowadzić do sytuacji anormalnej, zranienia operatora
i uszkodzenia sprzętu.
Wszystkie osoby pracujące sprzętem spawalniczym muszą być w pełni zaznajomione z:
- obsługą sprzętu,
- rozmieszczeniem wyłączników awaryjnych,
- funkcjami sprzętu,
- stosowanymi przepisami bezpieczeństwa,
- spawaniem drutem elektrodowym w osłonie gazu ochronnego.
Operator musi mieć pewność, że:
- nikt nie przebywa w strefie roboczej podczas uruchomienia zestawu do spawania,
- wszystkie osoby przebywające poza strefą roboczą są chronione odpowiednim ekranem lub zasłoną.
Strefa robocza musi być:
- wolna od części maszyn, narzędzi i innych obiektów, które mogą przeszkodzić operatorowi podczas pracy.
- tak zorganizowana, aby był łatwy dostęp do wyłączników awaryjnych
- wolna od przeciągów.
Osobisty sprzęt ochronny:
- zawsze należy używać właściwego sprzętu ochronnego, tj. przyłbicy lub tarczy spawalniczej, niepalnej
odzieży ochronnej, rękawic i obuwia,
- nigdy nie nosić luz
nych ubrań, pasków, bransolet, pierścionków itd., gdyż mogą zahaczyć o sprzęt
i wywołać poparzenia.
Różne:
- tylko autoryzowany personel może obsługiwać sprzęt elektryczny do spawania łukowego,
- sprawdzić poprawność podłączenia przewodów masowych,
- sprzęt gaśniczy na stanowisku do spawania łukowego powinien być łatwo dostępny w specjalnie
i czytelnie oznaczonych miejscach,
- konserwacja urządzenia nie może odbywać się podczas pracy maszyny.
OSTRZEŻENIE !
PROCESY SPAWANIA MOG
BYĆ NIEBEZPIECZNE DLA OPERATORA I OSÓB POSTRONNYCH.
PODCZAS SPAWANIA NALEŻY ZACHOWAĆ SZCZEGÓLN
OSTROŻNOŚĆ. KONIECZNE JEST
PRZESTRZEGANIE PRZEPISÓW BEZPIECZEC
STWA OBOWI
ZUJ
CYCH W DANYM
PRZEDSI
BIORSTWIE, OPRACOWANYCH NA PODSTAWIE ZALECEC
PRODUCENTA SPRZ
TU.
PORAŻENIE PR
DEM ELEKTRYCZNYM - może spowodować śmierć
" Zainstalować półautomat zgodnie z obowiązującymi normami.
" Nie dotykać gołymi rękoma bądz
wilgotnymi rękawicami żadnych przewodzących prąd elementów, w tym
elektrod.
" Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne.
DYMY I GAZY - mogą być niebezpieczne dla zdrowia.
" Nie trzymać głowy w strumieniu dymu.
" Zapewnić wentylację ogólną oraz odciąganie dymów i gazów ze strefy oddychania operatora.
-3-
PROMIENIOWANIE A
UKU - może spowodować poważne uszkodzenia wzroku i skóry.
" Chronić oczy i ciało. Używać odpowiedniej przyłbicy lub tarczy spawalniczej, wyposażonej we właściwe
szkła filtrujące, a także odzieży ochronnej.
" Chroń osoby postronne, stosując odpowiednie ekrany i zasłony.
ZAGROŻENIE POŻAROWE
" Rozprysk metalu może spowodować pożar. Sprawdzić, czy w pobliżu stanowiska roboczego nie ma
materiałów łatwopalnych.
WADLIWE DZIAA
ANIE URZ
DZENIA - w razie wadliwego działania urządzenia wezwać osobę posiadającą
odpowiednie kwalifikacje.
PRZED ZAINSTALOWANIEM LUB URUCHOMIENIEM URZ
DZENIA NALEŻY
PRZECZYTAĆ I ZROZUMIEĆ INSTRUKCJ
JEGO UŻYTKOWANIA.
CHROC
SIEBIE I INNYCH!
2 WST
P
OSTRZEŻENIE !
Wszelkie zobowiązania gwarancyjne producenta zostają unieważnione w przypadku
próby naprawienia jakichkolwiek usterek przez klienta.
UWAGA: Producent zastrzega sobie prawo do zmian w urzÄ…dzeniu bez uprzedzenia.
2.1 INFORMACJE OGÓLNE
Półautomat spawalniczy typu MINIMAG-164 przeznaczony jest do spawania stali węglowych i stopowych
drutami pełnymi i rdzeniowymi oraz do spawania aluminium drutami aluminiowymi w osłonie gazów
ochronnych.
2.2 DANE TECHNICZNE
Napięcie zasilania
3x380÷400 V + PE , 50Hz
Przekrój przewodu zasilającego 4x1,5 mm2
Zabezpieczenie sieci zasilającej 10 A zwłoczne
Znamionowy pobór mocy 5,9 kVA
PrÄ…d pobierany z sieci dla P40% 9 A
Znamionowy prÄ…d spawania Cykl pracy* 40% 160 A
Cykl pracy* 100% 100 A
Zakres prÄ…du spawania
30÷160 A
Napięcie biegu jałowego 18-35 V
Klasa obudowy IP 23
Klasa zastosowania
S
Wymiary Długość 860 mm
Szerokość 420 mm
Wysokość 730 mm
Masa 57 kg
-4-
*Cykl pracy bazuje na okresie 10-minutowym.Cykl pracy 40% oznacza, że po 4 minutach pracy urządzenia
jest wymagana 6-minutowa przerwa. Cykl pracy 100% oznacza , że półautomat może pracować w sposób
ciągły, bez przerw.
Uwaga:
Półautomat MINIMAG-164 posiada klasę :
- bezpieczeństwa IP 23 co oznacza, że jest przystosowane do pracy w pomieszczeniach
zamkniętych jak i na zewnątrz
- zastosowania S co wskazuje, że jest przystosowane do użycia w miejscach, gdzie występuje
zwiększone niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.
3 INSTALACJA
3.1 INFORMACJE OGÓLNE
Prawidłowe zainstalowanie półautomatu MINIMAG-164 jest nieodzownym warunkiem jego poprawnego
funkcjonowania. Zaleca się staranne zapoznanie się z poszczególnymi etapami opisanymi w tej części
instrukcji i ścisłe przestrzeganie podanych tu zaleceń.
3.2 ÅšRODOWISKO ROBOCZE
Półautomat należy chronić przed pyłem, zanieczyszczeniami i nadmiernym nagrzewaniem. Między
półautomatem MINIMAG-164 a ścianami lub innymi elementami utrudniającymi przepływ powietrza przez
urządzenie powinien być zachowany odstęp co najmniej 300 mm.
OSTRZEŻENIE!
Instalowanie lub dołączanie jakiegokolwiek urządzenia filtrującego ogranicza przepływ powietrza
chłodzącego w związku z czym elementy urządzenia mogą się przegrzać. Użycie jakiegokolwiek
urzÄ…dzenia filtrujÄ…cego pociÄ…ga za sobÄ… utratÄ™ gwarancji.
3.3 KONTROLA
A. Przed wyrzuceniem opakowania transportowego należy sprawdzić, czy nie pozostały w nim jakieś części.
B. Sprawdzić czy wszystkie otwory i szczeliny wentylacyjne są odsłonięte i niczym nie zatkane.
3.4 PODA

CZENIE URZ
DZENIA DO SIECI ZASILAJ
CEJ
OSTRZEŻENIE !
PORAŻENIE PR
DEM ELEKTRYCZNYM MOŻE SPOWODOWAĆ ŚMIERĆ! Należy podjąć wszelkie
środki ostrożności gwarantujące maksymalną ochronę przed porażeniem prądem elektrycznym.
Przed przystąpieniem do wykonywania jakichkolwiek połączeń wewnątrz urządzenia, należy wyłączyć
główny wyłącznik sieciowy (znajdujący się w skrzynce rozdzielczej) i odłączyć od sieci kabel
zasilajÄ…cy.
Półautomat MINIMAG-164 jest wyposażony w czterożyłowy przewód o długości 4 m umożliwiający
podÅ‚Ä…czenie trójfazowego napiÄ™cia zasilajÄ…cego 380÷400V. ZakoÅ„czony on jest wtyczkÄ… 5 bolcowÄ…. Wymaga
to podłączenia do sieci użytkownika zgodnie z normą PN-91/E-50009/03. Obwód zasilający powinien być
zabezpieczony głównym wyłącznikiem sieciowym i odpowiednimi bezpiecznikami bądz
wyłącznikami
automatycznymi, uwzględniającymi znamionowe parametry zasilania (patrz DANE TECHNICZNE).
Uwaga: zacisk  N we wtyczce jest niewykorzystany!
-5-
OSTRZEŻENIE !
Obudowa musi być właściwie zerowana. W przeciwnym przypadku może stać się przyczyną
porażenia prądem elektrycznym, poparzenia lub nawet śmierci.
3.5 PRZYGOTOWANIE URZ
DZENIA DO URUCHOMIENIA
OSTRZEŻENIE !
Przed przystąpieniem do przyłączania przewodów do zacisków lub gniazd wyjściowych urządzenia
należy wyłączyć główny wyłącznik sieciowy (znajdujący się w skrzynce rozdzielczej) i odłączyć
od sieci kabel zasilajÄ…cy .
1. Butlę z gazem ochronnym ustawić na półce znajdującej się z tyłu półautomatu i zabezpieczyć przy
pomocy pasa przed możliwością wywrócenia.
2. Zdjąć kołpak ochronny z butli i na krótką chwilę odkręcić zawór, aby usunąć ewentualne
zanieczyszczenia znajdujÄ…ce siÄ™ w Å‚Ä…czniku.
3. Przykręcić do butli reduktor.
W przypadku stosowania CO2 należy przykręcić do butli podgrzewacz gazu, a następnie reduktor.
Przewód zasilania podgrzewacza gazu wprowadzić do urządzenia poprzez otwór znajdujący się w tylnej
ścianie i podłączyć do listwy zaciskowej X2, umieszczonej wewnątrz urządzenia w pobliżu otworu.
Napięcie zasilania podgrzewacza  24V prądu przemiennego.
Uwaga: W przypadku stosowania gazów obojętnych i mieszanek gazowych użycie podgrzewacza gazu
jest niecelowe.
4. Przewodem gazowym połączyć reduktor z króćcem znajdującym się na tylnej ścianie półautomatu.
5. Przewód prądowy z imadełkiem podłączyć do elementu spawanego.
6. Uchwyt spawalniczy podłączyć do eurozłącza półautomatu.
7. Przygotować półautomat spawalniczy do pracy posługując się elementami nastawczymi i zwracając
uwagÄ™ na elementy sygnalizacyjne (patrz pkt. 4.1).
4 OBSA
UGA
OSTRZEŻENIE !
PORAŻENIE PR
DEM ELEKTRYCZNYM MOŻE SPOWODOWAĆ ŚMIERĆ
- Nie wolno używać urządzenia ze zdjętą osłoną,
- Nie wolno przemieszczać urządzenia przy włączonym zasilaniu,
-Nie wolno przy włączonym zasilaniu dotykać dyszy i końcówki prądowej uchwytu spawalniczego
oraz wystajÄ…cego drutu elektrodowego.
OSTRZEŻENIE !
PROMIENIOWANIE A
UKU MOŻE SPOWODOWAĆ USZKODZENIA WZROKU I SKÓRY; HAA
AS MOŻE
USZKODZIĆ SA
UCH!
- Należy używać przyłbicy z filtrami nr 8 lub 10.
- Należy stosować środki chroniące oczy, uszy i całe ciało.
-6-
4.1 ELEMENTY NASTAWCZE, SYGNALIZACYJNE I PRZYA

CZENIOWE (rys.4.1), (rys.4.2)
A. WYA

CZNIK -wyłącznik sieciowy załącza półautomat gdy zostanie ustawiony w położenie  I zaświeci
się na zielono dioda LED (rys.4.1, poz.B) sygnalizując zasilanie obwodów elektrycznych urządzenia.
Zostanie także włączony wentylator chłodzący.
B. PRZEGRZANIE powoduje automatyczne wyłączenie urządzenia, spawanie zostaje przerwane,
załączenie procesu spawania przyciskiem na uchwycie staje się niemożliwe. Dioda LED (rys.4.1, rys.B)
zmienia swój kolor świecenia na pomarańczowy Dalsze spawanie jest możliwe po obniżeniu się
temperatury wewnątrz urządzenia. W zależności od temperatury otoczenia trwa to od kilku do kilkunastu
minut. Gotowość do pracy sygnalizuje dioda zmieniając z powrotem kolor świecenia na zielony. Ważne
aby w trakcie obniżania się temperatury wewnątrz urządzenia nie spowodować wyłączenie wentylatora.
C. REGULACJA NAPI
CIA SPAWANIA odbywa się w sposób skokowy 8-stopniowym przełącznikiem.
UWAGA: Regulacja napięcia przełącznikami przy obciążonym półautomacie (w trakcie spawania)
grozi uszkodzeniem urzÄ…dzenia!
D. MIERNIK cyfrowy wskazuje bieżące wartości prądu lub napięcia spawania. Żądaną wartość uzyskuje się
przełączając dz
wignię przełącznika.
Półautomat MINIMAG-164 produkowany jest w wersji bez miernika. Miernik należy zamawiać osobno
wraz z niezbędnym wyposażeniem i instrukcją montażu KIT (miernik posiada funkcję HOLD).
E. POTENCJOMETR z wyłącznikiem  dla załączania spawania punktowego oraz nastawy czasu trwania
impulsu (dla spawania punktowego)  w zakresie 0,5 ÷ 4 sek.
M. POTENCJOMETR regulacji wolnego wylotu drutu elektrodowego (rys.4.2)
G. POTENCJOMETR do nastawy prÄ™dkoÅ›ci podawania drutu elektrodowego (w zakresie 1,4 ÷ 20 m/min).
H. ZA

CZE SCALONE (eurozłącze) szybkomocujące do podłączenia uchwytu spawalniczego
I. PRZEWÓD PR
DOWY z imadełkiem do podłączenia elementu spawanego
J. PRZEA

CZNIK prędkości dojazdowej (rys.4.2, poz. J)- wybór: 50% - 100% - 70% (w stosunku do
nastawionej prędkości roboczej spawania)
Rys. 4-1. Widok ściany przedniej półautomatu MINIMAG-164
-7-
Rys. 4-2. Widok potencjometru regulacji wolnego wylotu drutu elektrodowego i przełącznika wyboru prędkości dojazdowej
półautomatu MINIMAG-164
4.2 PRZYGOTOWANIE URZ
DZENIA DO SPAWANIA
1. Wtyczkę kabla zasilającego należy włożyć do gniazda sieci zasilającej 3x380V-400V+PE, 50Hz.
Załączyć urządzenie, zmieniając położenie wyłącznika sieciowego w pozycję "I". Przełącznikiem C
należy ustawić odpowiednią wartość napięcia spawania.
UWAGA: W przypadku stosowania gazów obojętnych i mieszanek gazowych użycie podgrzewacza gazu jest
niecelowe.
2. Nałożyć szpulę z drutem elektrodowym na mechanizm mocowania szpuli, zwracając uwagę by kierunek
odwijania drutu był zgodny z kierunkiem wejścia drutu do zespołu napędowego.
3. Wprowadzić drut elektrodowy między rolki podające do eurozłącza uchwytu spawalniczego na głębokość
ok.20cm zwracając uwagę, aby rolki zamontowane w zespole napędowym odpowiadały rodzajowi i
średnicy wprowadzonego drutu. Oznaczenie znajdujące się na czołowej ścianie rolki, odpowiada typowi
i rozmiarowi rowka naciętego po przeciwnej stronie rolki.
4. Po dociśnięciu rolki podającej korpusem dociskowym ustalić pokrętłem optymalną siłę docisku drutu,
zapewniającą podawanie drutu bez poślizgu.
5. Wyregulować siłę hamowania szpuli z drutem elektrodowym za pomocą śruby znajdującej się w osi
korpusu mocowania szpuli. Dla określonej prędkości podawania drutu elektrodowego po zwolnieniu
przycisku na uchwycie spawalniczym szpulę z drutem powinna obrócić się tylko tyle, aby odwinięty drut
pozwolił na kontynuację procesu spawania i jednocześnie siła hamowania nie wpływała na płynność
podawania drutu elektrodowego.
6. Nacisnąć przycisk uchwytu spawalniczego - aż do chwili wyjścia drutu z końcówki prądowej.
7. Zwolnić docisk rolek, nacisnąć przycisk uchwytu spawalniczego; sprawdzić przepływ gazu ochronnego na
rotametrze i ewentualnie wyregulować jego wartość, docisnąć rolki. Przed rozpoczęciem spawania 
należy nastawić parametry i rodzaj spawania
- potencjometrem E  wyłączyć funkcję spawania punktowego (w lewo do oporu)
- potencjometrem F nastawić czas wolnego wylotu drutu ( upalanie końca drutu )  w zakresie
0 ÷ 0,35 sek.
- potencjometrem G  nastawić prędkość podawania drutu
- przyciskiem w uchwycie rozpoczynamy spawanie  załączając napięcie z
ródła, przepływ gazu
i podawanie drutu
- spawanie punktowe wymaga załączenia funkcji spawania punktowego oraz ustawienia jego
czasu trwania  potencjometrem E
- przełącznikiem J wybrać odpowiednią prędkość dojazdową drutu elektrodowego.
UWAGA: Każdorazowe naciśnięcie przycisku na uchwycie załącza również napięcie obwodu
spawania  stąd należy zachować odpowiednią ostrożność przy wprowadzaniu drutu
i sprawdzaniu gazu.
-8-
W przypadku spawania drutami aluminiowymi zespół podający wymaga zastosowania odpowiedniego
wyposażenia. W zależności od średnicy drutu aluminiowego należy:
1. Wymienić rolkę podającą na rolkę do podawania drutu Al o średnicy 0,8 lub 1,0mm;
2. W złączu scalonym wymienić rurkę prowadzącą na rurkę dla drutów o średnicach 0,8 i 1,0 mm,
3. Zastosować uchwyt spawalniczy z wyposażeniem do spawania drutem aluminiowym o określonej
średnicy
4. Odblokować rolkę dociskową , przez rurkę wprowadzić wystającą część wkładu uchwytu spawalniczego
do złącza scalonego i dokręcić uchwyt do złącza.
5. Obciąć wystającą część wkładu w odległości około 9 mm od osi pionowej rolek - tak by wkład nie był
zaciskany przez rolki podające, a jednocześnie był jak najbliżej wychodzącego z rolek drutu aluminiowego.
Dodatkowo należy pamiętać, że w przypadku spawania aluminium jako gazu osłonowego mogą być
stosowane tylko gazy i mieszanki gazów obojętnych, a w związku z tym w instalacji gazowej powinien być
stosowany odpowiedni reduktor.
5 INSTRUKCJA BHP
Uruchomienie i obsługa urządzenia może odbywać się jedynie po uprzednim dokładnym zapoznaniu się
z niniejszą instrukcją obsługi. Wszystkie prace spawalnicze powinny być prowadzone zgodnie
z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 27.04.2000r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
pracach spawalniczych (Dz.U. nr 40 poz.470).
5.1 Zabezpieczenie przeciwporażeniowe
Półautomat spawalniczy MINIMAG-164 spełnia wymagania zawarte w EN 60974-1: 1998, EN 50199 i PN/EN-
05009. Wykonane jest w I klasie ochronności w związku z czym instalacja przyłączeniowa zewnętrzna
powinna być zaopatrzona w przewód ochronny odpowiedni do zastosowanego zabezpieczenia sieci
zasilającej i podłączony zgodnie z przepisami obowiązującymi w tym zakresie. Instalacja przyłączeniowa
powinna być zabezpieczona bezpiecznikami o nominale 10 A o działaniu zwłocznym i zdolności wyłączania
dostosowanej do z
ródła zasilania zgodnie z przepisami obowiązującymi w tym zakresie. Powinna zostać
sprawdzona skuteczność zerowania instalacji.
UWAGA: Niedopuszczalne jest podłączenie urządzenia do nieodpowiednio zabezpieczonej instalacji
lub instalacji o niesprawdzonej skuteczności zerowania.
Prace konserwacyjne i remontowe powinny być prowadzone przez osoby uprawnione z zachowaniem
warunków pracy obowiązujących dla urządzeń elektrycznych. Wszelkie prace konserwacyjne i remontowe
powinny być wykonywane po odłączeniu urządzenia od sieci zasilającej, za wyjątkiem przypadków, w których
niezbędne jest zasilanie urządzenia (np. pomiary, poszukiwanie uszkodzeń). W wypadku pracy pod
napięciem należy zachować daleko idącą ostrożność, ze względu na rozbudowane obwody zasilania
sieciowego wewnątrz urządzenia. Prace takie powinny wykonywać osoby uprawnione, posiadające
gruntowną znajomość układu elektrycznego urządzenia.
Osobom nieupoważnionym zabrania się dokonywania czynności manipulacyjnych przy urządzeniu.
Po zakończeniu pracy zaleca się odłączyć od sieci przewód zasilający.
UWAGA: Zdejmowanie osłon zewnętrznych w czasie, kiedy urządzenie jest podłączone do sieci, jak
również użytkowanie urządzenia ze zdjętymi osłonami jest zabronione !
5.2 Gazy i dymy
W trakcie spawania półautomatycznego w osłonie gazów ochronnych wytwarzane są szkodliwe gazy i dymy
zawierające ozon, wodór oraz tlenki i cząstki metali, w związku z powyższym stanowisko do spawania
powinno mieć bardzo dobrą wentylację ( wyciąg pyłów i gazów lub usytuowanie w miejscu przewiewnym).
Powierzchnie elementów przeznaczonych do spawania powinny być wolne od zanieczyszczeń chemicznych,
szczególnie od substancji odtłuszczających (rozpuszczalników), gdyż ulegają one rozkładowi podczas
spawania wytwarzając toksyczne gazy. Spawanie części ocynkowanych i innych metali np. stopów chromu
i niklu, które przy spawaniu mogą wydzielać trujące opary, jest dozwolone tylko przy użyciu urządzenia
odciągającego i filtrującego wydzielane zanieczyszczenia oraz przy doprowadzeniu świeżego powietrza do
stanowisk spawania (dobra wentylacja).
-9-
5.3 Promieniowanie
Promienie ultrafioletowe emitowane podczas spawania sÄ… szkodliwe dla wzroku, w zwiÄ…zku z czym
wymagane jest używanie maski spawalniczej z filtrami ochronnymi (szkła filtracyjne) o oznaczeniu od 8
do 10 wg PN-81/Z-53202 (oznaczenie 10 dotyczy spawania max wartościami prądu w osłonie mieszanki
gazowej z zawartością argonu).
Stanowisko spawalnicze powinno spełniać odpowiednie wymagania, a między innymi:
- posiadać odpowiednią instalację oświetleniową,
- w zależności od potrzeby być wyposażone w stałe lub ruchome ekrany, chroniące osoby
postronne przed skutkami promieniowania
- znajdować się w pomieszczeniu o odpowiednim kolorze ścian (absorbcja promieniowania).
5.4 Zabezpieczenie przeciwpożarowe
Stanowisko do spawania powinno znajdować się w bezpiecznej odległości od materiałów łatwopalnych
(zwrócić uwagę na podłogę oraz ściany), co stanowi wystarczające zabezpieczenie od możliwości
zapalenia się od gorących iskier. Wskazane jest wyposażenie stanowiska do spawania w koce gaśnicze
i gaśnice BCE np. proszkowe lub śniegowe.
5.5 Inne uwagi
Pomiary hałasu przeprowadzone u producenta na stanowisku modelowym, bez dodatkowych z
ródeł hałasu,
przy maksymalnych parametrach spawania wykazały poziom dz
więku w zakresie 80 dB-A. Oznacza to, że nie
występuje zagrożenie słuchu pracownika bez względu na czas oddziaływania hałasu.
6 KONSERWACJA URZ
DZENIA
Utrzymanie półautomatu spawalniczego MINIMAG-164 w ruchu nie wymaga specjalnych zabiegów
konserwacyjnych. Należy się tutaj kierować ogólnie przyjętymi zasadami obsługi i konserwacji tego typu
urządzeń elektrycznych. Urządzenie do prac konserwacyjnych powinno być bezwzględnie odłączone od sieci
zasilającej. Prace konserwacyjne powinny być przeprowadzane przez osoby uprawnione.
W trakcie okresowych przeglądów urządzenia w szczególności należy zwrócić uwagę na:
" utrzymanie wnętrza urządzenia we właściwej czystości; w razie potrzeby należy odkurzyć znajdujące
się we wnętrzu elementy, w szczególności płytki elektroniki,
" sprawdzenie połączeń elektrycznych pomiędzy poszczególnymi podzespołami urządzenia;
w przypadku stwierdzenia poluzowań lub nadpaleń należy połączenia te doprowadzić do właściwego
stanu,
" kontrolę styków elementów elektrycznych (styczniki, przekaz
niki, przełączniki, itp.); po stwierdzeniu
nadpaleń lub zanieczyszczeń należy styki oczyścić lub wymienić elementy na nowe,
" sprawdzenie stanu powłok antykorozyjnych; uszkodzone powłoki doprowadzić do stanu właściwego,
" sprawdzić stan i uzupełnić ewentualne ubytki smaru A
T4S2 w łożyskach kół zębatych rolek
podajÄ…cych spoiwo.
" W ramach rocznego przeglÄ…du zaleca siÄ™ ponadto dokonanie pomiaru rezystancji izolacji.
Rezystancja mierzona megaomomierzem o napięciu 500V nie powinna być mniejsza niż 2M&!.
Rezystancja izolacji powinna być mierzona pomiędzy wejściem i wyjściem urządzenia, pomiędzy
wejściem i obudową oraz pomiędzy wyjściem i obudową. Do pomiarów należy ustawić pokrętło
przełącznika w pozycji załączonej i zewrzeć styki stycznika głównego.
Prawidłowa eksploatacja i konserwacja decydują o okresie gwarancji urządzenia.
Okres gwarancji nie obejmuje części szybkozużywających się, do których zaliczane są:
- części uchwytu spawalniczego jak: palnik, końcówki prądowe, łączniki prądowe, dysze gazowe,
wkłady stalowe i z tworzywa sztucznego oraz uszczelnienia,
- części zespołu podającego jak: rolki podające spoiwo, koła zębate, tulejki prowadzące, rurki prowadzące
spoiwo.
UWAGA: Wykonywanie prac konserwacyjnych w urządzeniu podłączonym do sieci jest
kategorycznie zabronione !
W trosce o prawidłową konserwację urządzeń produkowanych przez  OZAS Sp. z o.o.,
producent okresowo prowadzi specjalistyczne kursy konserwacji. Zainteresowanych prosi siÄ™ o kontakt
z Działem Obsługi Pracownika producenta (adres, łączność: patrz strona tytułowa instrukcji obsługi).
-10-
Producent prowadzi także naprawy pogwarancyjne i remonty urządzeń oraz uchwytów
spawalniczych wyprodukowanych przez OZAS Opole. Zainteresowanych prosi się o kontakt z Działem
Handlowym.
7 PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Półautomat spawalniczy MINIMAG-164 należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych o temp.
248 K ÷ 328 K (-25°C ÷ +55°C) i wilgotnoÅ›ci wzglÄ™dnej do 95%(odniesionej do temp. 293 K (20°C)),
w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników takich jak: pyły, kwasy, zasady i wyziewy żrące.
Opakowane z
ródła powinny być przewożone krytymi środkami transportu, po uprzednim zabezpieczeniu
przed przesuwaniem.
UWAGA: Wszelkie zobowiązania gwarancyjne producenta zostają unieważnione w przypadku próby
naprawienia jakichkolwiek usterek przez klienta.
8 ZAMAWIANIE CZ
ÅšCI ZAMIENNYCH
Podczas zamawiania części zamiennych proszę podać typ urządzenia, numer seryjny, oznaczenie i numery
części pokazane na listach części zamiennych. Upraszcza to wysyłkę i zapewnia poprawną dostawę.
-11-
SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA
OZAS - ESAB
Nazwa jednostki zestawieniowej
Sp. z o.o
Arkusz: 1
(kompletu):
ul. Struga 10
45-073 Opole
Ilość ark: 1
PÓA
AUTOMAT SPAWALNICZY MINIMAG-164
Nr jednostki kpl.
Kod rysunku, typ, nazwa Il.
Uwagi
Lp. Nazwa części składowej
materiału, nr normy szt.
1. Półautomat spawaln. MINIMAG-164 027-0-0-00-00-00-0-1 1
2. Przewód prądowy 286-0-0-01-00-01-0-D 1
3. 335-0-0-00-01-01-0-D 1
Rolka " 1,0  1,2 mm
4. 339-0-1-02-00-02-0-3
Rurka prowadzÄ…ca " 1  1,2
1
5. Wkładka bezpiecznikowa WTAT-T 6,3A
1
6. Wkładka bezpiecznikowa WTAT-T 2,5A
1
7. Opaska zaciskowa Ap 6-12
1
8. Instrukcja obsługi 027-0-0-00-00-00-0-P
1
9. Opakowanie 027-0-1-00-00-00-0-D 1
10. Wyposażenie na życzenie klienta
10.1 Reduktor do gazu ochronnego do CO2 1
10.2 Podgrzewacz gazu PG-2A 1
10.3 Miernik VA-MET12 z wyposażeniem 678-0-0-00-00-00-0-4 1
10.4 Wyposażenie do spawania aluminium
10.4.1
335-0-0-00-01-08-0-D 1
Rolka " 1 mm
10.4.2
335-0-0-00-01-05-0-D 1
Rolka " 1,2 mm
10.4.3
Rurka 339-0-1-00-07-03-0-4 1
10.4.4
Reduktor do gazu ochronnego do argonu 1
-12-
WYKAZ CZ
ÅšCI ZAMIENNYCH
OZAS - ESAB
Nazwa jednostki zestawieniowej
Sp. z o.o
Arkusz: 1
(kompletu):
ul. Struga 10
45-073 Opole
Ilość ark: 1
PÓA
AUTOMAT SPAWALNICZY MINIMAG-164
Nr jednostki kpl.
Oznaczenie
Kod rysunku, typ, nazwa Il.
na schemacie
Lp. Nazwa części składowej
materiału, nr normy szt.
Uwagi
1. Transformator T1 027-0-1-00-00-00-0-3 1
2. Transformator T2 TS130/3629 1
3. Transformator T3 TS80/3738 1
4. Uchwyt spawalniczy MB15 AK 002.0449 1
5. PÅ‚ytka LKC-12 A1 027-0-0-01-00-00-0-4 1
6. Zespół napędowy M2
WF-2G 1
7.
Rolka " 0,6  0,8 mm
335-0-0-00-01-11-0-D 1
8.
Rolka " 1,0  1,2 mm
335-0-0-00-01-01-0-D 1
9.
Rurka prowadzÄ…ca " 0,6 - 0,8 mm
339-0-1-02-00-03-0-3 1
10.
Rurka prowadzÄ…ca " 1  1,2 mm
339-0-1-02-00-02-0-3 1
11. Mostek prostowniczy V1 KBPC 3510 1
Mostek prostowniczy
12. V2 PTS 160 1
13. Stycznik K1 LS4K.00 ~42V 1
14. Zawór elektromagnetyczny Y1 OLAB ~42V
1
15. A
Ä…cznik klawiszowy Q1 W4.1.2
1
16. A
Ä…cznik krzywkowy Q2 A
K-15/8.8836 1
17. Dioda LED H1, H2 L-799 EGW
1
18. Potencjometr RP2 PR 185 s56 10k A25 P-1
1
19. Potencjometr RP1 PR 185 2,2k A25 P-1
1
20. Kondensator C1, C2, C3 3
MKP(x2) 0,1µF ~275V
21. Wkładka topikowa F3 WTA-T 2,5A 1
22. Wkładka topikowa F2 WTA-T 6,3A 1
23. Gniazdo bezpiecznikowe GBA 2
24. Wentylator M1 Mezaxial 3141 TP1216 1
25.
-13-
10 SCHEMAT ELEKTRYCZNY
Rys. 9-1.Schemat ideowy MINIMAG-164 (z miernikiem VA-MET12)
-14-
7.3-1-05-02
DEKLARACJA ZGODNOÅšCI
OZAS-ESAB
Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
45-073 Opole, ul. A. Struga 10
Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że wyrób
MINIMAG 164
jest zgodny z normą EN 60974-1:2002  Sprzęt do spawania łukowego. Spawalnicze
z
ródła energii według warunków ustalonych w  Dyrektywie Rady 73/23/EEC z 19 lutego
1973 r. o harmonizacji praw państw członkowskich dotyczących sprzętu elektrycznego
przeznaczonego do stosowania w określonych granicach napięcia oraz
EN 50199:1999  Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Wymagania dotyczące
urządzeń do spawania łukowego według warunków ustalonych w  Dyrektywie Rady
89/336/EEC z 3 maja 1989 r. o zbliżeniu praw państw członkowskich dotyczących
kompatybilności elektromagnetycznej" z dodatkiem uzupełniającym 93/68/EEC.
Prezes ZarzÄ…du
Dyrektor
Opole, dnia ............................. Wojciech Machnicki
A

CZNIK A
K15.8-8836
MINIMAG 163, MINIMAG 164
PRZEA

CZNIK ZAKRESÓW
1- 1- 1- 1- 1- 3- 3- 3- 3- 3- 5- 5- 5- 5- 5- 5-
2 14 22 28 30 4 8 10 20 32 6 12 16 24 26 18
1 X X X
2 X X X
3 X X X
4 X X X
5 X X X
6 X X X
7 X X X
8 X X X
ZWORY:
1-13-21-27-29
3-7-9-19-31
5-11-15-17-23-25
28-30
8-10
16-18-24
Konstruował: 17-04-01
S.Grzeslak
Rysował: S.Grzeslak 17-04-01
Sprawdził: A.Swientek
Kontr. norm J.Telesz
Zatwierdził:
P.Masiukiewicz
Podziałka Nr archiwalny Nr katalogowy Masa Materiał Zastępuje rys. nr
028-0-3-01-90-00-0-3
ZastÄ…piony przez rys. nr
Nazwa przedsiębiorstwa Nazwa rysunku
Plytka LKC12 ( Ark.1/2)
"OZAS"
PRZEDSI
BIORSTWO PRODUKCYJNO- Nr rysunku
HANDLOWE Sp. z o.o.
028-0-3-01-90-XX-1-3 - ark1/2
OPOLE
Data
Data
Podpis
Podpis
Nr zmiany
Nr zmiany
Nr karty zmian
Nr karty zmian
Konstruował:
S.Grzeslak 17-04-01
Rysował: S.Grzeslak
17-04-01
Sprawdził: A.Swientek
Kontr. norm J.Telesz
Zatwierdził:
P.Masiukiewicz
Podziałka Nr archiwalny Nr katalogowy Masa Materiał Zastępuje rys. nr
028-0-3-01-90-00-0-3
ZastÄ…piony przez rys. nr
Nazwa przedsiębiorstwa Nazwa rysunku
Plytka LKC13 ( Ark.2/2)
"OZAS"
PRZEDSI
BIORSTWO PRODUKCYJNO- Nr rysunku
HANDLOWE Sp. z o.o.
028-0-3-01-90-XX-1-3 - ark. 2/2
OPOLE
Data
Data
Podpis
Podpis
Nr zmiany
Nr zmiany
Nr karty zmian
Nr karty zmian


Wyszukiwarka