- Erreur lors du transfert de données avec protocole LSV2  - La température du refroidisseur de l'unité d'alimentation UV 1xx est trop élevée - Une autre augmentation de la température du refroidisseur conduira à une mise hors-tension.  - Le courant de l'alimentation à découpage est trop élevé dans l'unité d'alimentation UV 1xx  - Problème d'isolation (moteur défectueux, par exemple)  - Le signal "en service" du variateur (unité d'alimentation) est inactif après le démarrage d'asservissement - Contacteur principal ouvert - Erreur dans le programme PLC - Variateur défectueux  - La tension continue intermédiaire min. délivrée par l'unité d'alimentation est passée en dessous de la valeur limite configurée dans MP2192.  - L'alimentation à découpage de l'unité d'alimentation est trop élevée  - La tension continue intermédiaire de l'unité d'alimentation est trop faible  Défaut interne de logiciel  - La MC délivre une durée de cycle erronée pour l'asservissement de position de la CC. - Défaut de matériel.  - Frein moteur défectueux  - Pas d'orientation de champ possible en raison de circonstances mécaniques - Relation incorrecte entre le champ électrique et le déplacement mécanique du moteur. - Signal défectueux du capteur de motorisation. - Raccordement moteur défectueux. - Freinage mécanique non déverrouillé.  - Orientation de champ réussie  - Le courant max. admissible du module de puissance a été dépassé  - Frein moteur défectueux  - Le moteur n'est pas raccordé correctement - Le variateur n'est pas raccordé correctement - Variateur défectueux - Moteur défectueux  - Un axe encore sous asservissement a été sorti de la configuration machine  - Orientation de champ terminée avec succès.  - L'asservissement de vitesse attend l'instruction "Marche entraînement"; le programme automate n'a pas émis d'instruction "Marche entraînement"  - La charge de l'entraînement est à la longue trop élevée.  - L'entraînement a le courant max. et ne peut plus accélérer. - Charge de l'entraînement (couple de rotation, force) trop élevée.  - Le courant max. admissible du module de puissance a été dépassé  - La charge du moteur sur la durée est trop élevée.  - La charge du moteur sur la durée est trop élevée  - Désactivation du variateur pendant l'asservissement d'un axe vertical (responsable = axe vertical).  - Désactivation du variateur pendant l'asservissement d'un axe vertical (responsable = axe vertical).  - L'angle de champ du moteur sur le point de référence du capteur de motorisation n'a pas encore été déterminé.  - L'angle de champ d'un moteur avec capteur de motorisation EnDat non aligné n'a pas encore été déterminé. - Le numéro de série EnDat chargé ne correspond pas au numéro de série EnDat mémorisé.  - Instruction de démarrage pour un axe non disponible.  - La mesure de position (piste Z1) a été lancée alors que l'entraînement était encore activé.  - Perturbations au niveau des signaux du système de mesure de vitesse de rotation  - Perturbations au niveau des signaux du système de mesure de position  - Validation supprimée pendant la recherche de l'angle de champ (programme PLC, arrêt d'urgence, X150/X151, fonction de surveillance, par exemple).  - L'axe pour lequel a été activée la compensation d'ondulation de couple au moyen de MP2260.x n'est pas entraîné par un moteur synchrone ou un moteur linéaire.  - Le fichier de compensation a été généré par une autre commande que celle-ci. Le fait d'utiliser un fichier de compensation issu d'une autre commande n'est pas autorisé.  - Le fichier de compensation a été généré par un moteur équipé d'un aute capteur de vitesse avec interface EnDat que celui-ci. Le fait d'utiliser un fichier de compensation issu d'une autre commande n'est pas autorisé.  - Axe: L'avance max. est supérieure à la vitesse de rotation max. du moteur (N-MAX) multipliée par MP1054 - Broche: La vitesse de rotation max. est supérieure à la vitesse de rotation max. du moteur (N-MAX) multipliée par le rapport de réduction - La relation entre le nombre de traits du système de mesure de position et le nombre de traits du capteur de motorisation est erronée - Valeur N-Max introduite dans le tableau moteurs est erronée - Valeur introduire dans MP2200 est erronée - EcoDyn: Avec l'avance sélectionnée, le tension max. admissible est dépassée  Compensation cinématique possible seulement pour - axes Double-Speed - fréquences PWM inférieures ou égales à 5kHz  - L'entraînement ne peut pas être activé car il n'y a pas eu de validation du variateur par -SH1.  - L'entraînement ne peut pas être activé en raison d'un signal AC fail actif (unité d'alimentation).  - L'entraînement ne peut pas être activé en raison d'un signal Powerfail actif (unité d'alimentation).  - L'entraînement ne peut pas être activé car aucune validation d'entraînement par I32.  - L'entraînement ne peut pas être activé car aucune validation d'entraînement pour groupes d'axes (X150/X151).  - L'entraînement ne peut pas être activé car un variateur n'est pas en service (signal RDY).  - L'entraînement ne peut pas être activé car il manque une information relative à l'angle de champ.  - L'entraînement ne peut pas être activé en raison d'un changement de tête ou d'une commutation étoile/triangle.  - L'entraînement ne peut pas être activé car une erreur n'a pas été acquittée.  - Commande sans orientation vers concept de sécurité: - L'entraînement ne peut pas être activé car le module de sécurité est verrouillé - Désactivation de l'entraînement par retrait de la validation externe d'entraînement sur l'entrée du module de sécurité - Module de sécurité défectueux (le changer) - Commande orientée vers concept de sécurité: - L'entraînement ne peut pas être activé en raison de la situation de fonctionnement de la machine - L'entraînement a été désactivé en raison d'un changement vers une situation de fonctionnement non autorisée de la machine  - Une valeur de référence a été requise pendant qu'un cycle de palpage était activé - Erreur logiciel interne  - Un cycle de palpage a été lancé alors que le franchissement de marque de référence étatit activé - Erreur logiciel interne  - Encrassement du système de mesure de position - CÃóble du système de mesure défectueux - Platine d'asservissement moteur défectueuse  - Entrée DIR incorrecte dans le tableau moteur. - Raccordement puissance incorrect du moteur.  - Pas d'orientation de champ possible en raison de circonstances mécaniques - Relation incorrecte entre le champ électrique et le déplacement mécanique du moteur. - Signal défectueux du capteur de motorisation. - Raccordement moteur défectueux. - Freinage mécanique non déverrouillé.  - La température mesurée pour le moteur est trop élevée - Il n'existe pas de sonde thermique - Le cÃóble du capteur de motorisation est défectueux (rupture des fils) - Introduction incorrecte dans le tableau moteur - La sonde thermique implantée est incorrecte ou défectueuse  - Variateur n'est pas en service - Pas de déblocage d'impulsion pour le module de puissance - Uz trop élevée - Signal Power-fail actif - Avec commandes numériques M: Entrée I32 inactive - Avec commandes numériques P: Activation de l'asservissement moteur inactive sur X50 Et en complément pour 246 261-xx (asservissement de courant digital): - Pour l'axe indiqué, un type de moteur non autorisé (par ex. un moteur linéaire) a été sélectionné. - La CC reÃżoit une instruction "Drive on" pour un axe qui n'existe pas. - Le module de puissance n'est pas en service au démarrage de l'orientation de champ. Le signal Ready sur le cÃóble PWM permet de vérifier que le module de puissance est bien en service. - Le module de puissance n'est pas en service au démarrage de l'optimisation de l'asservissement de courant.  - Pas de validation d'impulsion pour le module de puissance - Uz trop élevée - Alimentation 5V trop faible - Variateur non prêt à fonctionner - Platine d'asservissement défectueuse - CÃóble MLI défectueux - Impulsions parasites  - Le contrôle de sous-tension, de température ou de court-circuit d'un IGBT à l'intérieur du variateur a réagi.  - La mise sous tension de l'entraînement est bloquée par un ou plusieurs signaux externes  - L'entraînement a été mis hors tension par un signal externe.  - Type de moteur incorrect - Nombre de traits du capteur ou type de capteur incorrect  - Entrée incorrecte pour le nombre de traits STR dans le tableau moteur - Signal de référence incorrect - Impulsions de référence - CÃóble système de mesure défectueux (coupure ou court-circuit)  - La température mesurée pour le moteur est trop basse - Sonde de température incorrectemement connectée (court-circuit) - Sonde de température défectueuse - Sonde de température incorrecte (KTY84 exigée) - Défaut de matériel sur platine d'entrée du système de mesure  - Moteur ou module de puissance sélectionné est incorrect - Paramètres d'asservissement de courant erronés - Paramètres erronés dans le tableau moteur - Module de puissance défectueux - CÃóble moteur défectueux (court-circuit) - Moteur défectueux (court-circuit, mise à la terre) - Platine d'asservissement moteur défectueuse  - L'erreur de poursuite d'un axe déplacé est supérieure à la valeur indiquée dans le paramètre-machine PM1720.x (en mode erreur de poursuite) ou PM1420.x (en mode pré-commande) - L'accélération configurée est trop élevée - En dépit de "Marche entraînement", le moteur se déplace  - Distance nominale entre deux marques de référence incorrecte  - Perturbations sur les signaux du système de mesure de vitesse de rotation  - Aucun signal de mesure du capteur de motorisation - Rupture du cÃóble du capteur de motorisation - Amplitude du signal du capteur de motorisation manque ou trop faible - Encrassement du capteur de motorisation  - La valeur de position du capteur de motorisation n'est pas valide - Rupture sur le cÃóble du capteur de motorisation - Capteur de motorisation défectueux  - Aucun signal de mesure du capteur de position - Rupture du cÃóble du capteur de position - Amplitude du signal du capteur de position manque ou trop faible - Encrassement du capteur de position  - La valeur de position du capteur de position n'est pas valide - Rupture sur le cÃóble du capteur de position - Capteur de position défectueux  - La valeur de position du capteur de motorisation n'a pas été enregistrée - Rupture sur le cÃóble du capteur de motorisation - Capteur de motorisation défectueux  - La valeur de position du capteur de position n'a pas été enregistrée - Rupture sur le cÃóble du capteur de position - Capteur de position défectueux  - Perturbations sur les signaux du système de mesure de vitesse  - Perturbations sur les signaux du système de mesure de position  - L'amplitude du signal du système de mesure est trop grande ou bien le signal de salissure est activé. - Perturbation sur le signal du capteur de motorisation - Court-circuit sur le cÃóble du capteur de motorisation - Amplitude du signal du capteur de motorisation trop élevée  - L'amplitude du signal du système de mesure de position est trop grande ou bien le signal de salissure est activé. - Perturbation sur le signal du système de mesure - Court-circuit sur le cÃóble du système de mesure - Amplitude du signal du système de mesure trop élevée  - Introduction incorrecte pour le nombre de traits sous STR dans le tableau moteurs - Signal de référence défectueux - Impulsions parasites - CÃóble du système de mesure défectueux (rupture ou court-circuit)  - Instruction MC non admise pour ce matériel - Instruction MC non autorisée à cet endroit - 0 = code d'instruction incorrect > 255 1...255 = code d'instruction incorrect ou non admis - Défaut interne de logiciel  - L'instruction CC n'est pas autorisée pour ce hardware - Erreur logiciel interne  - Porte(s) de protection ouverte(s) pendant le test de freinage - Aucun signal "entraînement en service" pendant le contrôle d'appel du test de freinage  - Porte(s) de protection ouverte(s) pendant le test du circuit de freinage  L'état des commutateurs de modes de fonctionnement et des portes de sécurité n'est pas autorisé.  - Commutateur à clé 1 n'est pas en mode Automatique (BA1) - Commutateur à clé 1 défectueux - Défaut de cÃóblage  Le mode de fonctionnement BA4 est sélectionné avec un commutateur à clé mais il n'a pas été validé avec MP561.  - Le déplacement simultané de plusieurs axes n'est pas autorisé en mode BA2 avec portes de sécurité ouvertes  - Les états de fonctionnement Automatique, SRG, SBH et SH sont comparés de manière cyclique entre la MC et la CC. Si les valeurs ne coÃÅ»ncident pas sur une durée supérieure à 500 ms, un Stop 1 est déclenché.  - Pendant le test dynamique de la 2ème boucle d'arrêt d'urgence (au plus tard toutes les 1.5 min.), un niveau 0V est attendu sur l'entrée (NE2) pour une brève période. Cette erreur apparaît lorsqu'un niveau 24V perdure dans la fenêtre de test de 100 ms. - La fenêtre de durée pour le test dynamique est trop étroite (problèmes de durée de calcul, défauts de logiciel)  - Pendant le test dynamique de la 2ème boucle d'arrêt d'urgence (au plus tard toutes les 1.5 min.), un niveau 0V est attendu pour une brève période sur toutes les entrées de sécurité de contact de porte et interrupteurs de verrouillage Cette erreur apparaît lorsqu'un niveau 24V perdure dans la fenêtre de test de 100 ms. - La fenêtre de durée pour le test dynamique est trop étroite (problèmes de durée de calcul, défauts de logiciel)  - Zone de déplacement positive admissible est dépassée  - La zone de déplacement négative admissible est dépassée  - La vitesse max. admissible en mode SRG (vitesse de rotation réduite de sécurité) a été dépassée  - La vitesse max. admissible est de 0 (cf. paramètre) - Entraînement broche seulement: Les valeurs des paramètres pour les gammes de broche sont de 0 - Un mode de fonctionnement non autorisé a été sélectionné par interrupteur à clé - Existence d'un défaut de cÃóblage ou bien de circuit sur l'entrée I19 du module de sécurité opérateur - Existence d'un défaut de logiciel interne  - La vitesse max. admissible lors de la surveillance des axes à l'arrêt a été dépassée.  - Surveillance des axes à l'arrêt a été mise à la valeur 0 - Paramètre MP1054.x = 0 - Défaut logiciel interne  - La vitesse de déplacement max. admissible en mode SRG (vitesse réduite de sécurité) a été dépassée car: - lors du palpage avec orientation broche, l'axe de broche a été déplacé sur plus de 2 tours.  - Signal "entraînement en service" manque (le signal variateur RDY manque à cause d'un défaut d'entraînement) - Porte(s) de protection non fermée(s) alors que la configuration des paramètres l'exige.  - L'entraînement a été déplacé pour la 1ère fois dans la plage du fin de course positif  - L'entraînement a été déplacé pour la 1ère fois dans la plage du fin de course négatif  - L'amplitude du signal du système de mesure est trop élevée ou bien le signal de salissure est actif - Perturbation sur le signal du capteur de motorisation - Court-circuit sur le cÃóble du capteur de motorisation - Amplitude du signal du capteur de motorisation trop élevée  - Aucun signal du système de mesure - Interruption sur le cÃóble du système de mesure de motorisation - L'amplitude du signal du système de mesure de motorisation manque ou bien elle est trop faible.  - La fréquence d'entrée max. a été dépassée sur une entrée de système de mesure. - Défaut sur signal du capteur de motorisation  - L'amplitude du signal du système de mesure de position est trop grande - Perturbation du signal du système de mesure - Court-circuit dans le cÃóble du système de mesure - Amplitude du signal du système de mesure trop grande  - Aucun signal du système de mesure - Interruption sur le cÃóble du système de mesure de position - L'amplitude du signal du système de mesure de position manque ou bien elle est trop faible.  - La fréquence d'entrée max. a été dépassée sur l'entrée d'un système de mesure de position - Perturbation du signal du système de mesure  - Le MC n'exécute aucun test de(s) frein(s) moteur bien que la nécessité de ce test a été définie dans la configuration des paramètres. - L'appel du test d'un frein moteur dure plus de 5 secondes. - Par module automate, un axe a été sélectionné alors que le paramètre correspondant destiné à exécuter un test de freinage est encore à 1.  - Le MC n'exécute aucun test de circuit de freinage du moteur bien que la nécessité de ce test a été définie dans la configuration des paramètres. - L'appel du test d'un circuit de freinage dure plus de 10 secondes. - Par module automate, un axe a été sélectionné alors que le paramètre correspondant destiné à exécuter un test du circuit de freinage est encore à 1.  - Entrée de sécurité de la CCU diffère de >400 ms de l'entrée de sécurité de la MCU. - Niveau diffère sur l'entrée du module de sécurité: 0 = configuration d'axe A1/A2 1 = configuration d'axe B1/B2 2 = -- (libre) 3 = touche de validation panneau de commande machine 4 = acquittement décommutation 5 = -- (CC seulement: arrêt CN) 6 = -- (CC seulement: arrêt broche) 7 = touche de validation manivelle 8 = sécurité vitesse réduite des axes/broche 9 = -- (libre) 10 = sécurité vitesse réduite des axes auxiliaires 11 = Mode de fonctionnement 3 (commutateur à clé 1, pos3) (sécurité arrêt fonctionnement des axes/broche) 12 = -- (libre) 13 = Touche de validation sur changeur d'outil 14 = -- (CC seulement: touche machine active) 15 = -- (CC seulement: marche machine) 16 = -- (CC seulement: CN+arrêt broche) 17 = Activer desserrage mandrin 18 = Mode de fonctionnement 2 (commutateur à clé 1,pos2) 19 = Mode de fonctionnement 4 (commutateur à clé 2) - Défaut de cÃóblage X65, X66 (,X67) - Module de sécurité défectueux  - Limite supérieure/inférieure de la tension d'alimentation (Vcc(x) dépassée. - +4 = sous-tension Vcc (+5V) La charge due à des composants externes (systèmes de mesure, par exemple) est trop élevée. - +6 = surtension Vcc (+5V) L'unité d'alimentation est défectueuse. - +14 = sous-tension Vcc (+15V) L'unité d'alimentation est défectueuse. - +16 = surtension Vcc (+15V) L'unité d'alimentation est défectueuse. - -14 = sous-tension Vcc (-15V) L'unité d'alimentation est défectueuse. - -16 = surtension Vcc (-15V) L'unité d'alimentation est défectueuse.  - La limite haute ou basse de température de fonctionnement à l'intérieur de la LE a été dépassée (-128... 0...+127 = valeur de température mesurée [°C]) - Sonde de température défectueuse sur la platine. - La ventilation de l'armoire électrique est insuffisante (ventilateur défectueux). - La température ambiante est trop élevée ou trop basse.  - La communication vers la MC a été interrompue. - Défaut interne du logiciel.  Défaut interne de logiciel  Défaut interne de logiciel  - Défaut de hardware (générateur à cristal) - Défaut interne de logiciel  - Défaut interne de logiciel - Défaut de hardware: La perturbation déclenche une interruption interne  - La version de hardware de la CC n'est pas gérée par le logiciel CN  - Erreur de communication entre l'asservissement de vitesse et l'asservissement de courant.  - L'alimentation secteur a été interrompue - Variateur défectueux  - Erreur de communication entre l'asservissement de vitesse et l'asservissement de courant.  - Défaut interne de logiciel  - Défaut de matériel: Le signal triangulaire n'oscille pas ou bien il oscille à une fréquence incorrecte  - Défaut interne de logiciel  - Le nombre de données LSV2 à charger est incorrect. - Défaut interne de logiciel  - Défaut interne de logiciel ou de matériel  - Défaut interne de logiciel ou de matériel  - Défaut interne de logiciel  - Violation d'accès sur périphérie d'asservissement.  Défaut interne de logiciel  - La MC délivre une durée de cycle erronée pour l'asservissement de position CC - Défaut de matériel  - La fréquence MLI indiquée dans MP2180 se situe en dehors de la plage d'introduction autorisée - Les fréquences MLI sélectionnées ne doivent pas être combinées.  - Relation incorrecte entre l'horloge de l'interpolateur et la fréquence MLI.  - L'horloge de l'interpolateur ou la fréquence MLI a été modifiée.  - Boucle d'asservissement sur X51 ou X52 est définie comme "double speed," bien que la boucle d'asservissement sur X53 ou X54 soit active - Boucle d'asservissement sur X55 ou X56 est définie comme "double speed," bien que la boucle d'asservissement sur X57 ou X58 soit active (CC 4xx seulement avec 8 boucles d'asservissement).  - Pour une boucle d'asservissement single-speed, vous avez configuré le double de la fréquence de base PWM dans MP2180.x et la moitié de la durée de cycle d'asservissement de courant dans MP2182.x.  - Les axes avec asservissement de couple master-slave ne sont autorisés que sur X15/X17 ou X16/X18.  - Les logiciels MC et CC n'ont pas été compilés avec le même fichier Include.  - Les logiciels MC et CC n'ont pas été compilés avec le même fichier Include.  - Erreur d'introduction dans MP2200.x ou dans le tableau du moteur. - Erreur interne de logiciel.  - Introduction incorrecte dans le tableau moteur  - Introduction incorrecte dans le tableau moteur  - La période de division mesurée ne correspond pas à la valeur introduite dans le tableau moteur  - La constante de temps rotor calculée à partir du tableau moteur n'est pas valable  - Introduction incorrecte dans le tableau moteur  - Introduction incorrecte dans le tableau du module de puissance  - Introduction incorrecte dans le tableau du module de puissance  - Introduction d'une valeur de température incorrecte dans le tableau moteur  - Introduction incorrecte dans le tableau du module de puissance  - Introduction incorrecte dans le tableau moteur  - Introduction incorrecte dans le tableau moteur  - Introduction incorrecte dans le tableau moteur  - Introduction d'une valeur incorrecte dans PM2340.x ou PM2350.x  - Introduction incorrecte dans PM2190 (tension intermédiaire Uz)  - Introduction incorrecte dans PM112.x ou PM113.x (système de mesure de vitesse de rotation) - Défaut interne de logiciel  - Introduction incorrecte dans PM120.x ou PM121.x (sortie consigne de vitesse nominale) - Défaut interne de logiciel  - Introduction incorrecte dans PM2540.x, PM2541, PM2550.x ou PM2551 - Défaut interne de logiciel  - Le nombre de traits du capteur a été modifié  - Le nombre de paire polaires du moteur a été modifié  - DIR a été changé dans le tableau moteur  - Aucun signal du système de mesure - Interruption sur le cÃóble du système de mesure de motorisation - L'amplitude du signal du système de mesure de motorisation manque ou bien elle est trop faible.  - Aucun signal du système de mesure - Interruption sur le cÃóble du système de mesure de motorisation - L'amplitude du signal du système de mesure de motorisation manque ou bien elle est trop faible.  - La température du moteur mesurée est trop élevée - Il n'existe aucune sonde thermique - CÃóble du capteur de motorisation défectueux - Introduction incorrecte dans le tableau moteur - La sonde thermique installée est incorrecte ou défectueuse  - Hardware défectueux (CC) - Système de mesure de motorisation défectueux - Mauvaise version de logiciel  - Pas de validation d'impulsion pour le module d'axe - Uz trop élevée - Alimentation 5V trop réduite - Variateur non prêt à fonctionner - Platine d'asservissement défectueuse - CÃóble MLI défectueux - Impulsions parasites  - Capteur de motorisation défectueux - CÃóble du capteur de motorisation défectueux - Platine d'asservissement défectueuse  - CÃóbles moteur permutés (ex. X avec Y) - CÃóbles du capteur de motorisation permutés - Phases incorrectement raccordées au moteur - CÃóble du capteur de motorisation défectueux - Introduction incorrecte dans le tableau moteur (sens de rotation) - Moteur défectueux  - Défaut interne de logiciel - Défaut de hardware dans la platine d'asservissement  - Moteur sélectionné incorrect (PM2200) - Défaut de mise à la terre sur le cÃóble du capteur de motorisation (perturbation sur la ligne du signal de référence) - Capteur de motorisation défectueux  - Le variateur n'est pas prêt. - Perturbation sur l'entrée RDY du connecteur de la sortie MLI. - Moteur grippé. - Variateur défectueux. - Moteur défectueux - Mauvais moteur sélectionné(MP2200). - Mauvaise assignation des sorties MLI dans MP120. - Mauvaise assignation des entrées des systèmes de mesure dans MP112. - CÃóbles de puissance du moteur intervertis. - CÃóbles des capteurs de motorisation intervertis. - Raccordement moteur incorrect. - Le contrôle I2t a réagi.  - Paramètres d'asservissement de courant incorrects - Paramètres incorrects dans le tableau moteur - Module de puissance défectueux - CÃóble du moteur défectueux - Moteur défectueux - Platine d'asservissement moteur défectueuse  - Défaut interne de matériel  - Tension nominale du moteur en dehors de la plage d'introduction autorisée  - Communication Endat défectueuse - Un système de mesure avec interface EnDat a été sélectionné dans le tableau moteur. Le protocole EnDat ne peut pas être lu.  - Le nombre de traits inscrit dans le tableau moteur ne correspond pas aux valeurs chargées.  - Encrassement du capteur de motorisation (piste Zn). - CÃóble du capteur de motorisation défectueux. - Platine d'asservissement moteur défectueuse. - Capteur de motorisation défectueux.  - Paramètres de pré-commande mal configurés (accélération, friction) - Accélération trop élevée - Paramètres d'asservissement mal configurés (Ki, Kp, Kd) - Filtres mal configurés (filtre coupe-bande, passe-bas) - Variateur défectueux (IGBT) - Moteur incorrectement sélectionné dans le tableau moteur  - Entrée pour système de mesure de position n'existe pas. - Entrée pour système de mesure de position incorrectement raccordée. - Entrée pour système de mesure de position défectueuse.  - La fréquence MLI à l'intérieur d'un groupe d'asservissement est incorrecte.  - Ligne incorrecte dans la colonne SYS du tableau moteur - CÃóble du capteur de motorisation défectueux. - Capteur de motorisation défectueux. - Platine d'asservissement moteur défectueuse.  - Moteur ne peut pas être asservi.  - Erreur logiciel interne - Durée de cycle d'asservissement de position trop courte  - Variateur mis hors tension (PLC, SH1) - Variateur défectueux - Moteur défectueux - Mauvais moteur sélectionné dans le tableau moteur - CÃóble de puissance du moteur permuté - Moteur raccordé de manière incorrecte  - Moteur non connecté ou connecté de manière incorrecte - Variateur défectueux - Moteur défectueux - Mauvais moteur sélectionné dans le tableau moteur - CÃóble de puissance du moteur permuté  - Si la valeur de constante de couple est égale à 0 ou >9999, ceci peut être dà aux raisons suivantes: 1) motor.mot: La valeur de tension à vide et/ou de vitesse de rotation nominale est incorrecte (ou égale à 0) 2) motor.sn: La ligne correspondant à la constante de couple est de 0 ou >9999  - Le processus sélectionné pour déterminer l'angle de champ est invalide ou bien impossible avec le système de mesure.  - Erreur logiciel interne  - Le facteur différentiel est trop grand (valeur max. 0.5 [As^2/rev])  - Lors de la lecture de l'étiquette signalétique électronique, le module de puissance ne doit pas avoir l'état "ready" (-SH1 est inactif).  - Erreur logiciel interne  - Erreur logiciel interne  - Erreur logiciel interne  - Erreur logiciel interne  - Entrée incorrecte dans MP2542.x, MP2552.x, MP2562.x ou MP2572.x - Ceci est une erreur de logiciel interne  - Entrée incorrecte dans MP2543.x, MP2553.x, MP2563.x ou MP2573.x - Ceci est une erreur de logiciel interne  - Entrée incorrecte dans MP2544.x, MP2554.x, MP2564.x ou MP2574.x - Ceci est une erreur de logiciel interne  - Entrée incorrecte dans MP2545.x, MP2555.x, MP2565.x ou MP2575.x - Ceci est une erreur de logiciel interne  - Entrée incorrecte dans MP2546.x, MP2556.x, MP2566.x ou MP2576.x - Ceci est une erreur de logiciel interne  - Sur la CC 424, la plage d'introduction pour MP2606.x est de 0.0 à 0.5.  - Une entrée incorrecte a été sélectionnée pour le système de mesure de position (MP110.x/MP111.x) Configurations possibles: CC 4xx/6 boucles d'asservissement: X201 à X206 CC 4xx/8 boucles d'asservissement: X201 à X208 CC 4xx/10 boucles d'asservissement: Sorties PWM X51 à X56: X201 à X206 Sorties PWM X57 à X60: X207 à X210  - L'offset de courant du module de puissance est trop grand.  - L'axe pour lequel a été activé la compensation d'ondulation de couple au moyen de MP2260.x est entraîné avec une fréquence PWM supérieure à 5000 Hz.  - Paramètres non valides dans le fichier de compensation de l'axe  - La valeur nominale (S dans inverter.inv) s'est modifiée - après démarrage DSP ou - après démarrage de l'optimisation de l'asservissement de courant ou - après activation de la mise en service du module de puissance.  - Erreur logiciel interne  - Défaut interne de logiciel 1...255 = numéro de zone  - Défaut interne de logiciel 0...255 = code pour module logiciel défectueux/routine  - Entrée NR2 mal raccordée - Défaut interne de logiciel  - Entrée NE2 mal raccordée - Défaut interne de logiciel  - Module PLC 9169 utilisé en logiciel de sécurité (interdit) - Défaut de logiciel  - L'état mesuré du signal "-SH1" est le niveau "high" - Le signal "-SH1" ne passe pas à l'état "actif" (niveau "low") bien que le MC ne déclenche plus le chien de garde correspondant.  - L'état mesuré du signal "-SH1" est le niveau "low" - Le signal "-SH1" ne passe pas à l'état "inactif" (niveau "high") bien que le MC déclenche le chien de garde correspondant.  Erreur lors du test dynamique de la deuxième boucle d'arrêt d'urgence. Dans le test dynamique, OV est attendu sur l'entrée NE2 pendant une durée max. de 1.5 min. Si 24V sont appliqués à cet endroit, la commande délivre ce message d'erreur.  Erreur lors du test dynamique de la deuxième boucle d'arrêt d'urgence. Dans le test dynamique, OV est attendu sur tous les contacts de portes et entrées des commutateurs à clé pendant une durée max. de 1.5 min. Si 24V sont appliqués à cet endroit, la commande délivre ce message d'erreur.  - Vitesse de rotation réduite de sécurité (SRG) dépassée - Pas d'arrêt des axes en mode de fonctionnement arrêt contrôlé de sécurité (SBH)  - Défaut interne de logiciel  - Somme binaire CRC incorrecte calculée ou transférée via la mémoire de sécurité des paramètres - Défaut de communication MC <-> CC - Logiciel CC incorrect - Défaut de hardware (mémoire défectueuse) - Défaut de logiciel  - Un code non autorisé a été reÃżu pour exécuter le test.  - MP3210.x incorrect. - Version du logiciel MC.  - MP3510.x incorrect. - Version du logiciel MC.  - L'instruction pour le test d'effacement d'impulsion a été reÃżue alors que le test précédent n'est pas encore terminé.  - MC n'exécute aucun test de frein(s) moteur bien que celui-ci soit nécessaire pour être conforme à la configuration des paramètres. - MC n'exécute pas le test de frein(s) moteur dans le laps de temps de 2 secondes.  - L'état mesuré du signal "-SH2" est le niveau "high" - Le signal "-SH2" ne passe pas à l'état "actif" (niveau "low") bien que la CC ne déclenche plus le chien de garde correspondant.  - L'état mesuré du signal "-SH2" est le niveau "low" - Le signal "-SH2" ne passe pas à l'état "inactif" (niveau "high") bien que la CC déclenche le chien de garde correspondant.  - L'état mesuré du signal "-N0" est le niveau "high" - Le signal "-N0" ne passe pas à l'état "actif" (niveau "low")  - Signal de décommutation CCU: - N0 ne se met pas au niveau low - Etat mesuré du signal "-N0" est au niveau "low"  - Un changement d'amplitude du signal de décommutation de la CC1: -N0 n'est pas détecté par la CC0. - Défaut interne de logiciel - Défaut de hardware  - Les portes de protection de la zone d'usinage ont été ouvertes pendant le test de freinage.  - Défaut interne de logiciel  - Le courant mesuré lors du test d'effacement d'impulsion est trop élevé - L'un des canaux de décommutation: "-AP1.x", "-SH1AB", "-AP2.x" ou "-SH2.WD" est sans effet  - L'état mesuré du signal "RDY.x" est actif - Le signal "RDY.x" ne passe pas à l'état "inactif" (niveau "low") bien que le MC utilise un signal de validation correspondant pour bloquer le module de puissance  - L'état mesuré du signal "RDY.x" est inactif - Le signal "RDY.x" ne passe pas à l'état "actif" (niveau "high") bien que le MC utilise un signal de validation correspondant pour activer le module de puissance  - Valeur du paramètre dans MP640.x est trop faible - Défaut au niveau du montage du système de mesure de position - Compensation thermique, linéaire ou non-linéaire incorrecte - Jeu à l'inversion trop grand.  - Défaut interne de logiciel  - Le MC n'exécute aucun test de(s) frein(s) moteur bien que la nécessité de ce test a été définie dans la configuration des paramètres. - L'appel du test d'un frein moteur dure plus de 5 secondes.  - Le MC n'exécute aucun test de circuit de freinage du moteur bien que la nécessité de ce test a été définie dans la configuration des paramètres. - L'appel du test d'un circuit de freinage dure plus de 10 secondes.  L'erreur de poursuite d'un axe en déplacement est supérieure à la valeur du paramètre-machine PM1720 (en mode erreur de poursuite) ou PM1420 (en mode pré-commande).  Une vitesse nominale trop élevée a été calculée. Axes analogiques: vitesse nominale max. +-10 V Broche analogique: vitesse nominale max. +-10 V Axes digitaux et broche: vitesse nominale max. = vitesse de rotation max. du moteur  L'écart de position à l'arrêt est supérieur à la valeur introduite dans le paramètre-machine PM1110.x.  Pendant le réglage d'offset (avec code ou cyclique), une tension offset de plus de 100 mV a été constatée.  Avec le cycle TCH-PROBE 0 (DIN/ISO: G55) ou lors de l'utilisation des cycles manuels de palpage, aucun point de palpage n'a pà être atteint à l'intérieur de la course définie dans le paramètre-machine PM6130.  L'erreur de poursuite d'un axe déplacé est supérieure à la valeur introduite dans le paramètre-machine PM1710 (mode avec erreur de poursuite) ou PM1410 (mode avec pré-commande).  La tige de palpage est déjà déviée au début d'une opération de palpage.  La pile contenue dans le palpeur est vide.  - La palpeur n'est pas raccordé. - La pile contenue dans le palpeur est vide. - Aucune liaison entre le palpeur infra-rouge et l'unité réceptrice.  La trajectoire d'outil calculée sort des limites de la zone de déplacement positive de la machine. La zone de déplacement positive est définie dans MP650.x.  La trajectoire d'outil calculée dépasse la zone de déplacement (commutateurs de fin de course de logiciel) de la machine.  La trajectoire d'outil calculée sort des limites de la zone de déplacement de la machine. La zone de déplacement négative est définie dans MP670.x.  La trajectoire d'outil calculée dépasse la zone de déplacement (commutateurs de fin de course de logiciel) de la machine.  Erreur forcée par la fonction FN14 (DIN/ISO: D14). Avec cette fonction, la TNC appelle les messages pré-programmés du constructeur de la machine (par ex. à partir d'un cycle constructeur). En mode Exécution de programme ou Test de programme, si la TNC rencontre une séquence avec FN14 (D14), elle interrompt l'opération et délivre un message d'erreur. Vous devez alors relancer le programme.  La séquence CN TOOL DEF (DIN/ISO: G99) est utilisée plus d'une fois pour définir un outil en utilisant le même numéro d'outil dans des programmes imbriqués.  La mémoire d'outil (fichier TOOL.T) ne peut pas être modifiée pendant que la TNC traite un appel d'outil. Le fait d'appuyer sur la softkey "EDITER OFF/ON" appelle ce message d'erreur.  Lors du franchissement des marques de référence d'un système de mesure avec références à distances codées, une course de plus de 1 000 périodes de division a été parcourue sans qu'une marque de référence ait pà être atteinte.  - La manivelle électronique n'est pas raccordée. - Ce n'est pas la bonne manivelle qui a été sélectionnée dans le paramètre-machine PM7640. - La ligne de transmission est défectueuse ou incorrecte.  Erreur de durée d'exécution automate - Vous avez tenté d'imbriquer plus de 32 appels de module. - Vous avez programmé un appel de module récursif qui dépasse la limite de 32 niveaux d'imbrication.  Erreur de durée d'exécution automate: Vous avez tenté de prélever des données dans le stack bien que celles-ci n'y aient pas été préalablement inscrites.  Erreur de durée d'exécution automate: Vous avez tenté d'inscrire plus de 128 octets dans le pointeur. Les opérandes de mot (B/W/D/K) occupent chacune 4 octets, et les opérandes logiques (M/I/O/T/C), 2 octets.  Erreur de durée d'exécution automate: - Le traitement des parties de programme parcourues de manière cyclique a pris trop de temps. La structure des sous-programmes doit être vérifiée; les parties de programme impliquant des calculs intensifs doivent être éventuellement lancées en SUBMIT-Job. - La durée de calcul affichée sera augmentée pendant le transfert des données et en mode Manivelle. En cas de doute, sélectionnez le mode Manivelle et lancez simulta-nément le transfert des données avec la vitesse en bauds max.; puis, vérifiez la "DUREE DE CALCUL MAX." dans la programmation automate. Les valeurs ne doivent pas dépasser 150% (réserve de sécurité pour conditions de fonctionnement défavorables!).  Erreur de durée d'exécution automate: L'opérande pour l'instruction CASE comporte une valeur qui ne peut pas être interprétée comme valeur d'offset dans le tableau CM (inférieure à 0 ou supérieure ou égale à la longueur du tableau).  Erreur de durée d'exécution automate: - L'adresse d'un accès à l'écriture sur les types de données B/W/D/M/I/O/T/C est situé, du fait d'avoir inclus le registre d'index, dans une zone non valable pour ces types d'opérandes. - Le registre d'index, en raison de l'accès à un champ constant, contient une valeur impossible pour ce champ (inférieure à zéro ou supérieure ou égale à la longueur du champ). - L'adresse d'un string conduit à une valeur non autorisée et ce, en raison du fait que le registre d'index ait été inclus. - Le numéro du dialogue (S#Dn[X]) ou un message d'erreur (S#En[X]) conduit à une valeur non autorisée et ce, du fait que le registre d'index ait été inclus (inférieure à 0 ou supérieure à 999). - Pendant l'adressage d'un composant de string.  Erreur de durée d'exécution automate: Parmi les marqueurs M4005 (M03), M4006, (M04), M4007 (M05), plus d'un d'entre eux a été activé.  Erreur de durée d'exécution automate: Parmi les fonctions "Positionnement AP", "Décalage du point zéro" et "Orientation broche", plus d'une d'entre elles a été activée.  Erreur d'introduction des paramètres-machine: Une ligne sans numéro de paramètre-machine a été découverte (pas pour les interlignes ou commentaires).  Erreur d'introduction des paramètres-machine: le paramètre-machine introduit n'existe pas (nombre incorrect).  Erreur d'introduction des paramètres-machine: Aucun caractère de séparation (":")n'a été trouvé entre le nombre et la valeur du paramètre-machine.  Erreur d'introduction des paramètres-machine: La valeur d'introduction du paramètre-machine est incorrecte.  Erreur d'introduction des paramètres-machine: Un paramètre-machine a été défini en double.  Erreur d'introdution des paramètres-machine: Un paramètre-machine n'est pas défini. La ligne est générée automatiquement.  Erreur d'introduction des paramètres-machine: Le paramètre-machine ne peut pas être mémorisé.  Vous avez tenté d'affecter un outil à un emplacement bloqué du tableau d'emplacements.  - La valeur d'introduction du numéro d'emplacement dans le tableau d'outils est supérieure au paramètre-machine PM7261. - PM7261 = 0, la sortie d'emplacement est activée par PM7480 et aucun emplacement n'est affecté à l'outil qui a été appelé.  - La valeur d'introduction du numéro d'emplacement dans le tableau d'outils est supérieure à celle du paramètre-machine PM7261. - MP7261 = 0, la sortie d'emplacement est activée par PM7480 et aucun emplacement n'a été affecté à l'outil appelé.  Vous n'avez pas programmé d'avance.  Lors de l'appel d'outil, une rotation programmée est active et, simultanément, le nouvel axe d'outil n'est pas identique ou pas parallèle à l'axe d'outil précédent.  La durée d'utilisation de l'outil appelé est écoulée et vous n'avez pas défini d'outil jumeau.  La tention de la batterie-tampon du bloc d'alimentation est trop basse.  Vous avez tenté d'appeler l'un des cycles "Taraudage GS" (taraudage rigide) ou "Filetage" alors que votre machine n'est pas équipée d'asservissement de broche analogique.  La mémoire CN contient plusieurs tableaux d'outils et aucun tableau n'a été activé en mode de fonctionnement "Test de programme".  Alors qu'un tableau de points zéro est nécessaire pour usiner un programme CN, la mémoire CN de la commande n'en contient pas; ou alors, plusieurs tableaux ont été stockés  Ce message indique qu'un message d'erreur est affiché sur l'écran situé en arrière-plan.  Dans cette situation, la touche n'est pas autorisée ou n'a pas de fonction.  La mémoire de programmes pour les programmes CN n'est plus suffisante.  Dans le programme CN, l'adresse de recherche d'origine n'existe pas.  Une définition d'outil portant le numéro "0" n'est pas autorisée.  Vous avez tenté de définir un outil plusieurs fois.  Dans une séquence LBL CALL (DIN/ISO: L 0,0) ou dans une instruction de saut (calcul paramétré), vous avez tenté de programmer un saut au label 0.  - La valeur que vous avez introduite est située en dehors des limites d'introduction. - Cycle 209 (DIN/ISO: G209): Vous avez introduit la profondeur de perÃżage jusqu'au brise-copeaux (Q257) avec 0.  Vous avez appuyé introduit les données trop rapidement à la suite les unes des autres et conduit à saturation le buffer du clavier.  L'utilisation d'un paramètre Q dans une séquence CN APPR ou DEP conduit à un résultat intermédiaire non autorisé: La longueur de la droite tangentielle à l'approche et à la sortie du contour devient négative.  L'utilisation d'un paramètre Q dans une séquence CN APPR ou DEP conduit à un résultat intermédiaire non autorisé: L'angle au centre du cercle tangentiel à l'approche et à la sortie du contour devient négatif.  Dans un cycle "Tracé de contour", l'utilisation d'un paramètre Q conduit à un résultat intermédiaire non autorisé: La longueur de la droite tangentielle à l'approche et à la sortie du contour devient négative.  Dans un cycle "Tracé de contour", l'utilisation d'un paramètre Q conduit à un résultat intermédiaire non autorisé: L'angle au centre du cercle tangentiel à l'approche et à la sortie du contour devient négatif.  Vous avez introduit une valeur négative comme tolérance pour l'insertion automatique d'un cercle d'arrondi (fonction M112).  Du déplacement programmé d'un axe rotatif avec avance de contournage en mm/min. (M116), il résulte une vitesse trop élevée pour le plateau circulaire.  - Lors de l'exécution d'un cycle "Corps d'un cylindre", la profondeur de fraisage programmée est supérieure ou égale au rayon du corps du cylindre - Le rapport entre le rayon de l'ensemble et le rayon de la machine est trop important.  Lors de l'exécution du cycle 27 "Corps d'un cylindre", le rayon programmé pour le corps du cylindre est inférieur ou égal à 0.  Lors du transfert d'un mouvement de manivelle (fonction M118), la valeur de transfert max. admissible est inférieure à 0.  Erreur de conversion de la pièce brute programmée dans le graphisme: - L'axe de broche programmé n'était pas X, Y ou Z. - Une longueur d'arête est négative (limite min. et limite max. ont été permutées). - Une longueur d'arête est inférieure à 0,1 mm. - La longueur de l'arête la plus courte est inférieure d'environ 1% de celle de l'arête la plus longue.  L'entrée automate "Commande en service" est inactive. Règles en vigueur pour commandes orientées vers le concept de sécurité: L'entrée automate "NE1" est inactive. Pendant le test de décommutation, le niveau de l'entrée "NE1" et "NE2" ne correspond pas au niveau de la sortie de sécurité "T1" et "T2".  Après un interruption dans l'exécution du programme, la TNC ne peut plus poursuivre l'exécution du programme à partir de l'endroit oÃÄ… se trouve le curseur à cet instant précis.  Vous avez tenté d'appeler un programme alors que celui-ci ne se trouve pas dans la mémoire de la TNC.  La TNC ne peut plus sauvegarder d'autres fichiers.  Ce nom de fichier existe déjà .  Vous avez tenté de programmer le même numéro de label dans plusieur séquences CN LBL SET (DIN/ISO: G98 Lxx).  Lors du lancement d'un programme ou de l'appel d'un sous-programme, vous avez trouvé plusieurs séquences CN LBL SET (DIN/ISO: G98 Lxx).  E Lors de la transmission des données avec BCC, a été reÃżu 15 fois de suite. A à H Détection d'erreur du module de réception ayant sans E comme origines possibles: - La même vitesse en bauds n'a pas été réglée sur la TNC et l'appareil périphérique. - Le bit de parité est incorrect. - Cadre de données incorrect (ex. pas de bit de stop) - Le module de réception interface est défectueux. K Lors de la transmission d'une erreur à la TNC, le caractère <1> n'a pas été émis après le caractère . L Après la séquence erronée <1>, un mauvais nu- méro d'erreur a été reÃżu (numéros autorisés 0 à 7) M Lors de la transmission des données avec BCC, a été émis 15 fois de suite. N Un acquittement attendu ou n'a pas été envoyé après une durée donnée.  Le transfert des données à été interrompu avec la touche .  Vous avez essayé d'attribuer une interface de données déjà occupée.  La vitesse en bauds configurée pour les deux interfaces de données ne permet pas la transmission simultanée sur les deux interfaces.  Message d'erreur général affiché si une erreur quelconque est présente dans les données du programme (ex. une séquence ERROR).  Une erreur de syntaxe s'est manifestée lors de la lecture via l'interface de données. La TNC désigne avec ERROR cette séquence erronée.  - L'interface n'est pas raccordée. - L'appareil externe n'est pas en circuit ou n'est pas prête. - Le cÃóble de transmission est défectueux ou incorrect.  Après mise sous tension de la commande, un fichier de la mémoire CN a été détecté comme étant défectueux et, de ce fait, a été effacé.  Ce message d'erreur est affiché si les paramètres-machine ont été effacés et si le programme automate manque.  Vous ne pouvez pas éditer ou effacer ce programme tant que la protection n'a pas été annulée.  - Lors du lancement d'un sous-programme, la commande a constaté que le programme qui appelle a été modifié. - Lors du retour d'un sous-programme vers le programme principal, la commande a constaté que le programme principal a été modifié.  La boucle interne ou externe d'ARRET D'URGENCE a été jugé défectueuse par un CPU du système.  Message d'erreur de l'automate (cf. documentation machine).  Pendant l'exécution du transfert bloc-à -bloc d'un programme CN (mode DNC), la commande a détecté qu'un sous-programme appelé n'est pas contenu dans la mémoire CN.  Vous avez édité la liste des paramètres-machine ou des paramètres utilisateur et avez voulu quitter l'éditeur avec END. Ceci n'est pas autorisé si le programme CN ou le positionnement automate est lancé.  Dans un programme FK, vous avez tenté d'effacer une séquence à laquelle fait référence une autre partie du programme.  Les calculs internes ont conduit à une valeur numérique non représentable.  Les calculs internes ont conduit à une valeur numérique non représentable.  La TNC a tenté d'afficher un paramètre Q dont la valeur se situe hors de la zone autorisée qui est de -99 999.9999 à +99 999.9999.  Le calcul d'une coordonnée à partir d'un paramètre Q, a donné une valeur dépassant la zone autorisée qui est de -99 999.9999 à +99 999.9999.  - Le calcul d'une vitesse de rotation broche à partir d'un paramètre Q a donné une valeur dépassant la zone autorisée qui est de 0 à +99 999.9999. - Pour l'outil actif, une limite de vitesse de rotation a été définie dans le tableau d'outils (colonne NMAX).  Le calcul d'une avance à partir d'un paramètre-Q a donné une valeur dépassant la zone autorisée qui est de 0 à 300 000.  - Le calcul d'un numéro d'outil à partir d'un paramètre Q a donné une valeur dépassant la zone autorisée qui est de 0 à 32767. - Vous avez appelé un numéro d'outil supérieur au nombre d'outils définis dans le tableau d'outils.  Le calcul d'un numéro de label à partir d'un paramètre Q a donné une valeur dépassant la zone autorisée qui est de 1 à 255.  Le calcul d'un numéro d'erreur pour la fonction FN 14 (DIN/ISO: D14) à partir d'un paramètre Q a donné une valeur dépassant la zone autorisée qui est de 0 à 499.  Le calcul d'un facteur échelle à partir d'un paramètre Q a donné une valeur dépassant la zone autorisée qui est de 0.0001 à +100.007936.  Vous avez programmé dans une séquence CN un angle polaire incrémental (IPA, DIN/ISO: G91 H..) supérieur ou égale à 5760 degrés (16 cercles entiers).  Vous avez programmé un pas de vis de 0 dans le cycle "Taraudage GS" (taraudage rigide) ou "Filetage".  Erreur dans les calculs internes, par ex. dus à : - division par 0 - extraction de la racine carrée d'une valeur négative, etc.  Le calcul d'une séquence CN APPR ou DEP a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul d'une séquence APPR ou DEP a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul d'une séquence APPR ou DEP a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul d'une séquence APPR ou DEP avant ou après une trajectoire hélicoÃÅ»dale a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul d'un arrondi d'angle lors de l'évidement parallèle au contour a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul du centre de cercle d'une séquence CN "Cercle avec rayon" dans un contour de poche a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul d'une séquence CN "Cercle avec raccordement par tangentement" dans un contour de poche a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul d'un arrondi d'angle ou d'un chanfrein dans un contour de poche a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul du point d'intersection de deux cercles dans le contour de poche a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul du point d'intersection d'un cercle avec une droite dans le contour de poche a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul du point d'intersection de deux droites dans le contour de poche a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul de la trajectoire d'approche et de sortie du contour avec APPR LCT ou DP LCT dans le cycle "Tracé de contour" a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul de la correction de rayon dans le cycle "Tracé de contour" a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul du point d'intersection du contour avec la trajectoire de l'outil dans le contour de poche a conduit à une erreur arithmétique.  La longueur d'une trajectoire à parcourir dans le contour de poche ou dans le cycle "Tracé de contour" est trop grande pour pouvoir être représentée sous forme numérique.  Le calcul des trajectoires parallèles au contour pour l'évidement d'un contour de poche a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul des éléments de contour d'un contour de poche a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul de la correction de rayon pour un contour a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul de la correction de rayon pour un contour a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul de la verticale d'un point donné à un élément du contour pour l'évidement parallèle au contour sur un contour de poche a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul des points d'intersection dans le contour de poche a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul de cercles d'arrondi insérés automatiquement (fonction M: M112) a conduit à une erreur arithmétique.  Le calcul d'une expression arithmétique dans le calcul de paramètres Q a conduit à une erreur arithmétique.  Le contrôle du commutateur de fin de course de logiciel a conduit à une erreur arithmétique.  Vous avez essayé (avec R0, DIN/ISO: G40) d'annuler la correction du rayon d'outil dans une séquence circulaire.  Vous avez tenté de programmer un chanfrein avant de lancer la correction du rayon d'outil.  Vous avez tenté de programmer un cercle d'arrondi avant de lancer la correction du rayon d'outil.  Vous avez essayé avec RL ou RR (DIN/ISO: G41 ou G42) d'activer la correction du rayon d'outil dans une séquence circulaire.  Vous avez tenté de programmer un cercle d'arrondi entre une séquence CN sans correction du rayon d'outil et une séquence linéaire avec correction du rayon d'outil.  Vous avez tenté de prendre en compte un pôle (ou centre de cercle) après la première séquence avec correction du rayon d'outil (séquence CC vide, DIN/ISO: G29).  Vous avez tenté de programmer une séquence APPR pendant une correction du rayon d'outil active.  - Vous avez effacé la partie d'un cycle. - Vous avez inséré d'autres séquences CN à l'intérieur d'un cycle.  - Vous avez programmé un appel de cycle sans avoir défini auparavant le cycle d'usinage concerné. - Vous avez tenté d'appeler un cycle qui s'active automatiquement dès qu'il a été défini.  Vous avez programmé la profondeur de passe 0 dans la définition du cycle d'usinage appelé.  Vous avez tenté d'appeler un paramètre utilisateur qui n'est pas contenu dans mémoire de la TNC.  Vous avez défini un numéro de sous-programme dans le cycle 14 "Contour" (DIN/ISO: G37) qui n'est pas contenu dans votre programme.  Vous avez appelé un cycle utilisateur ou un sous-programme dans la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un cycle Tracé de contour. Mais le fichier correspondant n'a pas pà être ouvert pour être lu.  Une séquence CN renferme une erreur de syntaxe.  Vous avez programmé une définition d'outil (TOOL DEF, DIN/ISO: G99) alors que la mémoire centrale d'outils est active.  La définition d'un outil (TOOL DEF, DIN/ISO: G99) ne comporte pas d'indication de longueur d'outil ou de rayon d'outil.  Vous avez programmé un cercle avec raccordement tangentiel au contour (CT) directement après une séquence APPR.  Vous avez programmé un chanfrein (CHF) immédiatement après une séquence APPR.  Vous avez programmé un cercle d'arrondi (RND) directement derrière une séquence APPR.  Vous avez programmé un cercle d'arrondi (RND, DIN/ISO: G25) de rayon 0 dans la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour.  Vous avez programmé un chanfrein (CHF, DIN/ISO: G24) de longueur 0 dans la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour.  Vous avez programmé deux cercles d'arrondi (RND, DIN/ISO: G25) à la suite l'un de l'autre dans la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour.  Vous avez programmé un cercle d'arrondi (RND, DIN/ISO: G25) directement après un chanfrein (CHF, DIN/ISO: G24) dans la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour.  Vous avez programmé un chanfrein (CHF, DIN/ISO: G24) directement après un cercle d'arrondi (RND, DIN/ISO: G25) dans la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour.  Vous avez programmé deux chanfreins (CHF, DIN/ISO: G24) à la suite l'un de l'autre dans la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour.  Pour quitter un contour, vous avez programmé une séquence DEP LCT directement après une trajectoire hélicoÃÅ»dale.  Pour aborder un contour, vous avez programmé une séquence APPR LCT ou APPR PLCT directement après une trajectoire hélicoÃÅ»dale.  Vous avez programmé l'une des séquences suivantes (non autorisées) à l'intérieur de la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour: - TCH PROBE (DIN/ISO: G55) - TOOL DEF (DIN/ISO: G99) - TOOL CALL (DIN/ISO: T..) - BEGIN PGM (DIN/ISO: %..)  Vous avez programmé un cercle d'arrondi directement avant une séquence CT (DIN/ISO: G6) ou CTP (DIN/ISO: G16) dans la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour.  Vous avez programmé un cercle d'arrondi (RND, DIN/ISO: G25) comme première séquence CN dans la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour.  Vous avez programmé un chanfrein (CHF, DIN/ISO: G24) comme première séquence CN dans la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour.  Vous avez programmé une séquence DEP à un autre endroit que celui de la dernière séquence CN dans la définition d'un contour ou d'un tracé de contour.  Vous avez programmé un cercle d'arrondi (RND, DIN/ISO: G25) comme dernière séquence CN dans la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour.  Vous avez programmé un chanfrein (CHF, DIN/ISO: G24) comme dernière séquence CN dans la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour.  Vous avez programmé plus d'une séquence DEP dans la définition d'un contour ou d'un tracé de contour.  Vous avez programmé une séquence DEP dans la définition d'un contour ou d'un contour de poche.  Vous avez programmé une séquence APPR dans la définition d'un contour ou d'un contour de poche.  Dans la définition d'un contour ou d'un tracé de contour, vous avez programmé une séquence APPR à une position différente de la première séquence CN.  - Pendant la compilation d'un programme FK, une séquence CN "ERROR" a été lue. - Vous avez défini un cycle 14 (DIN/ISO: G37) dans un sous-programme de contour  Vous avez tenté d'exécuter un appel d'outil automatique pendant l'usinage d'une séquence CN avec correction de rayon.  Vous avez programmé une opération de positionnement avec M91 ou M92 et avec inclinaison du plan d'usinage.  Vous avez tenté d'activer simultanément les fonctions d'inclinaison du plan d'usinage et M114.  Vous avez programmé la fonction M114 dans une séquence CN contenant une correction du rayon d'outil.  Dans le cycle "Courbes de niveaux" (TCH PROBE 7), vous avez programmé un axe en double pour la position initiale.  Vous avez programmé un axe en double dans une même séquence de positionnement.  Vous avez programmé un axe en double dans le cycle "Image miroir".  Vous avez appelé le cycle "Rainurage" ou "Poche rectangulaire" et, dans sa définition, le même axe a été programmé pour la longueur et pour la largeur.  Dans la définition du cycle 26 (facteur échelle spécifique de l'axe), vous avez programmé un axe en double lors de l'indication du facteur échelle ou du centre d'étirement.  Les deux axes du point final du cercle dans une séquence circulaire (C, DIN/ISO: G2, G3, G12, G13) diffèrent des axes de la séquence du centre de cercle (CC, DIN/ISO: I,J,K).  Séquence LN: le calcul de la direction du plan a conduit à une erreur.  L'axe d'outil n'est pas perpendiculaire au plan à l'intérieur duquel la rotation de base est active.  Dans une séquence circulaire, vous avez programmé pour le point final les coordonnées dans un axe principal et dans l'axe qui correspondant qui lui est parallèle.  Dans une séquence CN "Cercle avec rayon" (CR, DIN/ISO: G2,G3 avec R), vous n'avez programmé qu'un seul axe pour le point final du cercle. Vous n'avez pas non plus programmé l'axe d'outil, ou bien l'axe programmé est le même que l'axe d'outil.  Dans une séquence CT (DIN/ISO: G6, G16), vous avez défini un axe qui ne se trouve pas dans le plan d'usinage.  Une correction de rayon n'est pas possible à l'intérieur d'une séquence circulaire si le cercle est situé dans un plan parallèle à l'axe d'outil et si une rotation de base ou une rotation programmée est active.  Une correction de rayon n'est pas possible dans séquence circulaire C (C, DIN/ISO: G2, G3) si les deux axes du point final du cercle diffèrent et ne sont pas parallèles aux axes du centre du cercle (CC, DIN/ISO: I,J;K).  Une correction de rayon n'est pas possible dans une séquence avec arrondi d'angle (RND, DIN/ISO: G25) si vous avez programmé deux axes linéaires parallèles entre eux (par ex. X et U) dans la séquence de positionnement précédente.  Une correction de rayon n'est pas possible dans une séquence avec chanfrein (CHF, DIN/ISO: G24) si vous avez programmé deux axes linéaires parallèles entre eux (par ex. X et U) dans la séquence de positionnement précédente.  Vous avez programmé une séquence circulaire avec correction de rayon qui ne se trouve pas dans le plan de correction.  Dans une séquence de centre de cercle ou de pôle (CC, DIN/ISO: I,J,K), vous avez programmé un seul axe et celui-ci n'est pas situé dans le plan défini précédemment dans une séquence CC, ou bien aucune séquence CC n'a pas été programmée précédemment.  Vous avez programmé une séquence de centre de cercle ou de pôle (CC,ISO: I,J,K) sans indication de coordonnées (prise en compte du pôle) sans avoir programmé explicitement deux axes linéaires dans la séquence de positionnement précédente.  Le positionnement calculé requiert un déplacement sur plus de 5 axes.  Vous avez programmé une trajectoire hélicoÃÅ»dale pour laquelle l'axe du déplacement linéaire est identique ou parallèle à l'un des axes du déplacement circulaire.  Vous avez programmé un axe rotatif comme axe d'outil.  Un axe incorrect est programmé dans la séquence qui est en surbrillance.  Un axe incorrect est programmé dans la séquence qui est en surbrillance.  - Vous avez programmé un axe bloqué dans une séquence CN. - Une course a été calculée pour un axe bloqué (par ex. en raison d'une rotation active). - Un axe programmé est un axe rotatif dont la course est libre.  Vous avez appelé un cycle Rainurage ou Poche rectangulaire dans lequel les axes programmés pour la longueur et la largeur ne sont pas situés dans le plan d'usinage.  Vous avez appelé un cycle Rainurage ou Poche rectangulaire dans lequel l'un des axes programmés pour la longueur ou la largeur est un axe rotatif.  Vous avez appelé un cycle Rainurage ou Poche rectangulaire dans lequel l'un des axes programmés pour la longueur ou la largeur est un axe parallèle alors qu'une rotation programmée ou une rotation de base est activée.  Dans la première séquence CN décrivant un contour dans le cycle 27 (Surface d'un cylindre, DIN/ISO: G127), vous n'avez pas programmé l'axe rotatif correspondant à l'axe linéaire.  L'axe reconnu comme axe principal dans un cycle 27 (Corps d'un cylindre, DIN/ISO: G127) n'est pas un axe rotatif.  Dans le cyle 27 (Corps d'un cylindre, DIN/ISO: G127), l'axe linéaire programmé ou l'axe d'outil sélectionné pour l'usinage n'est pas l'un des axes X, Y ou Z.  Dans une séquence CN, vous avez programmé l'axe solidaire d'un axe Gantry.  La vitesse de rotation broche que vous avez programmée n'est pas valable.  La vitesse de rotation broche que vous avez programmée est supérieure à la vitesse de rotation max. de la broche définie dans le paramètre-machine PM3020.  La vitesse de rotation broche que vous avez programmée est inférieure à la vitesse de rotation max. de la broche définie dans le paramètre-machine PM3020.  La vitesse de rotation broche que vous avez programmée est supérieure à la vitesse de rotation max. de la broche analogique définie dans le paramètre-machine PM3515.  La vitesse de rotation broche que vous avez programmée entraîne une tension analogique trop faible (PM3240.1).  La vitesse de rotation broche programmée entraîne une avance trop élevée dans l'axe d'outil pendant l'usinage d'un cycle Taraudage rigide (sans mandrin de compensation) ou Filetage.  Vous avez appelé le cycle Taraudage rigide ou Filetage avec une vitesse de rotation broche de 0.  La vitesse de rotation broche programmée n'est pas dans la trame des gammes de vitesses de broche définie dans le paramètre-machine PM3020.  Dans la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour, vous avez programmé un chanfrein entre deux éléments de contour et au moins l'un d'entre eux est un arc de cercle.  La séquence de positionnement qui précède une séquence avec chanfrein (CHF, DIN/ISO: G24) n'est pas une droite.  La séquence de positionnement qui suit une séquence avec chanfrein (CHF, DIN/ISO: G24) n'est pas une droite.  Vous avez programmé à la suite une séquence de positionnement sans correction de rayon, une séquence de positionnement avec correction de rayon et un chanfrein (CHF, DIN/SO: G24).  Vous avez programmé à la suite une séquence de positionnement sans correction de rayon, un chanfrein (CHF, DIN/ISO: G24) et une séquence de positionnement avec correction de rayon.  Vous avez programmé à la suite une séquence de positionnement avec correction de rayon, un chanfrein (CHF, DIN/ISO: G24) et une séquence de positionnement sans correction de rayon.  Vous avez programmé un chanfrein (CHF, DIN/ISO: G24) dans un plan perpendiculaire au plan d'usinage suivi d'un déplacement uniquement dans l'axe d'outil.  Vous avez programmé un chanfrein (CHF, DIN/ISO: G24) qui ne peut pas être inséré car la droite qui précède le chanfrein est trop courte.  Vous avez programmé un chanfrein (CHF, DIN/ISO: G24) qui ne peut pas être inséré car la droite qui suit le chanfrein est trop courte.  Lors de la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour, vous avez programmé un chanfrein (CHF, DIN/ISO: G24) dont le point initial ou le point final n'est plus situé sur l'un des éléments de contour voisins.  La différence entre le rayon au point final d'une séquence C (DIN/ISO: G2, G3) et le rayon au point initial excède la tolérance indiquée dans le paramètre-machine PM7431.  La différence entre le rayon au point final d'une séquence C (DIN/ISO: G2, G3) et le rayon au point initial excède la tolérance définie dans le paramètre-machine PM7431.  La distance entre le point final et le point initial sur le cercle dans la séquence CR (DIN/ISO: G2, G3 avec R) est inférieure à 0.2 µm.  Vous avez programmé une séquence CN "Cercle avec rayon" (CR, ISO: G2, G3 avec R) de telle manière que la distance entre le point initial et le point final est supérieure au diamètre du cercle.  Après une interruption dans une séquence CN "Cercle", l'usinage d'un programme CN a été relancé alors que la position initiale s'écarte de l'arc de cercle d'une valeur supérieure à la valeur autorisée dans le paramètre-machine PM7431 - ceci peut arriver, par ex., après avoir déplacé un axe dans un mode de fonctionnement manuel.  Dans le cycle 14 (Contour, DIN/ISO: G37), vous avez défini un numéro de programme qui n'existe pas.  Un sous-programme de contour défini dans un cycle Contour DIN/ISO: G37) ne se termine pas par LBL 0 (DIN/ISO: G98).  Vous avez tenté d'appeler avec LBL CALL (DIN/ISO: L x,x) un sous-programme ou une partie de répétition de programme qui n'existe pas.  Dans le cycle Contour, vous avez indiqué un numéro de sous-programme qui n'existe pas.  Vous avez essayé d'effectuer un déplacement avec coordonnées polaires (LP/CP/CTP, DIN/ISO: G10/G11/G12/G13/G15/G16) sans avoir préalablement programmé un pôle CC (DIN/ISO: I/J/K).  Vous avez programmé une séquence de cercle (C, DIN/ISO: G2/G3) sans avoir préalablement défini un centre de cercle (CC, DIN/ISO: I/J/K).  - Cycle 3 Rainurage: Vous avez défini une largeur supérieure à quatre fois la valeur du rayon d'outil. - Cycle 253 Rainurage ou cycle 254 Rainure circulaire: La largeur de la rainure lors de l'ébauche (Q219 - Q368) est supérieure à quatre fois la valeur du rayon d'outil. - Cycle 240: Vous avez introduit un diamètre de centrage supérieur au diamètre de l'outil. - Cycle 210 Rainurage ou cycle 211 Rainure circulaire: La largeur de la rainure est supérieure à six fois le rayon d'outil.  Vous avez appelé l'un des cycle "Rainurage", "Poche rectangulaire", "Poche circulaire" ou "Contour de poche" alors que l'outil actif a un rayon 0.  Vous avez programmé une séquence de positionnement à un seul axe avec correction de rayon dans laquelle aucun déplacement n'a lieu si l'on ne tient pas compte de la correction (ex. IX+0 R+, DIN/ISO: G7).  Vous avez programmé une séquence de positionnement à un seul axe avec correction de rayon dans laquelle la correction provoque un changement de sens par rapport au déplacement non corrigé.  Une séquence CN avec correction du rayon d'outil doit faire l'objet d'un déplacement avec fraise sphérique ou fraise toroÃÅ»dale.  - Lors de la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour, vous avez oublié de programmer de correction du rayon d'outil - Vous avez appelé l'un des cycles de rainure 210 ou 211 avec un rayon d'outil 0  Vous avez appelé le cycle 22 (Evidement parallèle au contour (DIN/ISO: G122) ou le cycle 21 (PréperÃżage, DIN/ISO: G121) alors que le produit du rayon d'outil par le facteur de recouvrement correspond à la valeur 0.  Dans une séquence CN, vous avez essayé de déplacer un axe sur lequel le point d'origine n'a pas encore été franchi.  Vous avez programmé à la suite une séquence de positionnement sans correction de rayon, un cercle d'arrondi (RND, DIN/ISO: G25) et une séquence CN circulaire avec correction de rayon.  Vous avez programmé un cercle d'arrondi perpendiculaire au plan d'usinage suivi seulement d'un déplacement dans l'axe d'outil.  Dans la séquence de positionnement précédent un cercle d'arrondi (RND, DIN/ISO: G25), soit vous avez programmé un seul déplacement dans l'axe d'outil, soit vous avez utilisé la fonction M98 pour annuler la correction.  Lors de la définition d'un contour, d'un contour de poche ou d'un tracé de contour, vous avez programmé un cercle d'arrondi (RND, DIN/ISO: G25) comportant un rayon d'une largeur telle que le cercle d'arrondi ne peut plus être inséré entre les éléments de contour voisins.  A l'approche d'un contour comportant un cercle d'arrondi, le point initial de la séquence d'approche est situé à l'intérieur du cercle d'arrondi.  A l'approche d'un contour comportant un cercle d'arrondi, le point initial de la séquence d'approche est situé trop près du centre du cercle d'arrondi (distance inférieure à 1.6 µm).  A la sortie d'un contour comportant un cercle d'arrondi, le point final de la séquence de sortie du contour est situé à l'intérieur du cercle d'arrondi.  A la sortie d'un contour comportant un cercle d'arrondi, le point final de la séquence de sortie du contour est situé trop près du centre du cercle d'arrondi (distance inférieure à 1.6 µm).  Vous avez programmé un cercle d'arrondi (RND) dont le point initial n'est plus situé sur le contour ou sur le contour corrigé.  Vous avez programmé un cercle d'arrondi (RND) dont le point final n'est plus situé sur le contour ou sur le contour corrigé.  Vous avez défini un cycle Poche rectangulaire (4) dans lequel la somme de deux fois le rayon d'angle et de la passe latérale est supérieure à la largeur de la poche.  Dans un cycle Tracé de contour, vous avez programmé l'approche ou la sortie d'un contour avec un cercle d'arrondi dont la position initiale ou la position-cible est située à l'intérieur du cercle d'arrondi.  Vous avez appelé un cycle d'usinage sans avoir activé préalablement la broche.  Vous avez exécuté une séquence CN TOOL CALL (DIN/ISO: T..) dans laquelle un axe déjà réfléchi est donné comme axe d'outil.  Dans le cycle 8 (Image miroir, DIN/ISO: G28), vous avez défini l'axe d'outil comme axe à réfléchir.  Vous avez programmé une séquence de positionnement avec correction du rayon d'outil sans avoir appelé préalablement un outil.  Vous avez programmé une séquence de positionnement paraxiale avec correction du rayon d'outil, sans avoir préalablement appelé un outil.  Vous avez appelé un cycle d'usinage sans avoir préalablement activé un outil.  Vous avez programmé un cycle 10 Rotation (DIN/ISO: G73) sans avoir préalablement appelé un outil. L'appel d'outil détermine le sens de l'usinage suivant lequel la TNC exécutera la rotation.  Vous avez tenté d'aborder une position en utilisant la logique de positionnement mais vous n'avez pas défini préalablement le plan d'usinage au moyen de l'appel d'outil.  Vous avez programmé la fonction M pour la réduction de l'avance dans l'axe d'outil sans avoir préalablement appelé un outil.  Vous avez appelé le cycle TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) sans avoir préalablement appelé un outil.  Lors d'un appel d'outil TOOL CALL (DIN/ISO: T..), vous avez programmé un numéro d'outil pour lequel il n'y a pas de définition d'outil (TOOL DEF, DIN/ISO: G99) dans le programme.  Vous avez programmé un appel d'outil TOOL CALL (DIN/ISO: T..) avec un numéro d'outil qui n'existe pas dans la mémoire centrale d'outils (TOOL.T).  Dans la séquence TOOL CALL (DIN/ISO: T..), vous avez programmé un axe d'outil mais pas de numéro d'outil.  - Fraisage de contour: Le rayon d'une séquence de cercle (coin interne) est inférieur au rayon d'outil. - Fraisage de filets: Le diamètre primitif du filet est inférieur au diamètre de l'outil. - Rainurage: La largeur de la rainure lors de l'ébauche est inférieur au diamètre de l'outil. - Cycle 251, Poche rectangulaire: Le rayon d'arrondi Q220 est inférieur au rayon de l'outil. - Cycle 214: Le diamètre de la pièce brute indiqué est inférieur au diamètre de l'outil  Pour la correction interne, le rayon contenu dans une séquence d'arrondi d'angle est inférieur au rayon de la fraise.  La trajectoire corrigée d'une droite ou d'un cercle prend une direction opposée à celle de la courbe non-corrigée.  Aux angles internes, l'angle intermédiaire obtenu est inférieur à 0.028 degré.  - Cycle Rainurage: La largeur de la rainure est inférieure au diamètre de l'outil. - Cycle corps d'un cylindre: La largeur de la rainure est inférieure au diamètre de l'outil.  Cycle Poche rectangulaire: La largeur de la poche est inférieure ou égale au diamètre de l'outil.  Cycle Poche rectangulaire: Le rayon d'arrondi de la poche est inférieur au rayon de la fraise.  Cycle "Poche circulaire": Le rayon de la poche est inférieur au rayon de la fraise.  Dans le cycle Finition latérale (DIN/ISO: G123), la somme du rayon de la fraise de finition et de la surépaisseur de finition est supérieure ou égale à la somme du rayon de la fraise d'évidement et de la surépaisseur d'évidement.  Avec le cycle 21 (Pré-perÃżage pour évidement parallèle au contour, DIN/ISO: G121), l'importance du rayon du foret est telle qu'elle peut provoquer l'endommagement du contour.  Le rayon d'arrondi de la fraise toroÃÅ»dale est supérieur au rayon au rayon de son cône.  Mode d'interpolation non défini.  Unité de mesure non définie.  Pour un déplacement circulaire, l'indication du sens de rotation manque.  La commande ne peut pas calculer exactement la géométrie de la position acutelle (par ex. les coordonnées programmées de la première séquence de positionnement sont identiques à celles de la position effective corrigée).  Erreur après interruption de l'usinage (avec changement du mode de fonctionnement, positionnement automate): Le pôle est pris en compte et une séquence CT était programmée avant l'interruption.  Erreur après interruption de l'usinage (avec changement du mode de fonctionnement, positionnement automate): Après une interruption, vous avez tenté de lancer le programme avec un appel de cycle ou avec le cycle de mesure TOUCH PROBE.  - La première séquence du programme d'usinage est une séquence avec prise en compte automatique du pôle (CC sans coordonnées, DIN/ISO: G29). - Après une interruption de programme, vous avez sélectionné avec GOTO une séquence avec prise en compte automatique du pôle.  - La première séquence de positionnement du programme d'usinage est une séquence CT (DIN/ISO: G6, G16). - Après une interruption de programme, vous avez sélectionné avec GOTO une séquence CT (DIN/ISO: G6, G16).  - La première séquence de positionnement du programme d'usinage est une séquence RND (DIN/ISO: G25). - Après une interruption de programme, vous avez sélectionné avec GOTO une séquence RND (DIN/ISO: G25).  - La première séquence de positionnement du programme d'usinage est une séquence CHF (DIN/ISO: G24). - Après une interruption de programme, vous avez sélectionné avec GOTO une séquence CHF (DIN/ISO: G24).  Après une interruption de programme, vous avez sélectionné avec GOTO une séquence de sortie du contour.  Au début du programme, vous avez activé simultanément une inclinaison du plan d'usinage et la fonction M114.  En retournant dans un programme d'usinage, une correction du rayon d'outil RL/RR (DIN/ISO: G41, G42) est active bien qu'il faille exécuter un positionnement automate ou un décalage du point zéro.  En retournant dans un programme d'usinage, vous avez sélectionné une séquence CT (DIN/ISO: G6, G16) bien qu'il faille exécuter un positionnement automate ou un décalage du point zéro.  Format de séquence incorrect dans la séquence en surbrillance.  Le rayon est manquant pour un cercle avec rayon (CR, DIN/ISO: G02, G03).  Vous avez programmé plus de 8 appels de sous-programmes imbriqués (CALL LBL xx, DIN/ISO: Lx,0).  Vous avez programmé plus de 10 répétitions de partie de programme imbriquées.  Erreur pointeur interne dans une expression arithmétique (FN20, DIN/ISO: D20), par ex. en raison d'une trop grande imbrication.  Les signes pour la distance d'approche, la profondeur de perÃżage et la profondeur de passe à l'intérieur d'un cycle d'usinage ne sont pas identiques.  La temporisation programmée dans le cycle Temporisation ou dans les cycles PerÃżage profond/Taraudage est négative (par paramètre Q).  Dans un séquence LP/CP (DIN/ISO: G10, G11, G12, G13), aucun angle polaire ou aucun angle polaire incrémental n'a été défini, et donc: - La distance entre la dernière position programmée et le pôle est inférieure ou égale à 0.1 µm. - Une rotation a été programmée entre la prise en  Vous avez programmé une séquence CT (DIN/ISO: G6, G16; correction d'outil active) et n'avez défini que l'axe d'outil dans la séquence CT.  - Vous avez programmé un déplacement circulaire pour lequel le rayon du cercle est inférieur à 1.6 µm. - Avec les cycles de fraisage de filets 263, 264 ou 265, vous n'avez défini avec la valeur 0 le décalage jusqu'au chanfrein.  Cycle Contour de poche ou Tracé de contour: la TNC n'est pas en mesure de déterminer le point initial du contour.  Cycle Contour de poche ou Tracé de contour: La première ou la deuxième séquence du sous-programme de contour est une séquence CT (DIN/ISO: G6, G16). La direction de la séquence CT est de ce fait indéterminée.  Vous avez interrompu le programme d'usinage pendant une séquence DEP et vous avez essayé de relancer ensuite.  Vous avez interrompu le programme d'usinage pendant une séquence DEP, puis avez déplacé les axes et avez essayé de relancer ensuite.  Vous n'avez pas indiqué de coordonnées dans la séquence CN après APPR.  Pendant la digitalisation, la tige de palpage a dépassé la zone de digitalisation.  - Cycle Zone: valeur MAX inférieure à valeur MIN - La zone est située en dehors des limites de fin de course - Pas de cycle Zone défini  Digitalisation avec courbes de niveaux: Position initiale sélectionnée de manière incorrecte.  Digitalisation avec courbes de niveaux: A l'issue de la durée définie, le palpeur n'a pas atteint le point initial.  Pour les axes de digitalisation: - Distance entre points supérieure à 65 535 (avec paramètre Q) - Axe de digitalisation ligne-à -ligne incorrect.  Cycles de contour SLII ou cycles de fraisage 25x: Vous avez programmé une surépaisseur en profondeur supérieure à la profondeur de fraisage.  - Rotation non autorisée lors de la digitalisation. - Rotation non autorisée lors d'une mesure automatique (cycles de mesure 400 à 418) en liaison avec la rotation 3D. - Rotation 3D non autorisée en liaison avec le cycle 247.  Vous avez programmé un facteur échelle avant le cycle TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) ou avant les cycles de digitalisation.  Vous avez tenté d'appliquer à un déplacement circulaire différents facteurs échelles spécifiques de l'axe.  Vous avez programmé une image miroir avant le cycle TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) ou avant les cycles de digitalisation.  Digitalisation avec courbes de niveaux: Le décalage du point zéro est actif.  Digitalisation avec palpeur mesurant: La déviation max. de la tige de palpage est dépassée.  Cycle Contour de poche: Les calculs internes ont conduit à trop de contours partiels.  Le contour s'intersectionne de manière à fournir trop de contours partiels.  Trop de contours partiels résultent de la réunion de contours.  Le calcul de la trajectoire d'outil donne plus de 12 contours partiels.  Le calcul de l'équidistance donne trop de contours partiels.  Le calcul de l'équidistance donne trop de contours partiels.  Un sous-programme de contour contient plus de 128 éléments géométriques.  Un sous-programme de contour contient plus de 128 éléments géométriques.  Trop de contours partiels résultent de la réunion de contours.  Trops de contours partiels résultent de la réunion de contours.  Le calcul de l'équidistance donne trop de contours partiels.  Le calcul de l'équidistance donne trop de contours partiels.  Le calcul de l'équidistance donne trop de contours partiels.  Le contour s'intersectionne de manière à fournir trop de contours partiels.  Trop de contours partiels résultent de la réunion de contours.  Le calcul de l'équidistance donne trop de contours partiels.  Le contour à usiner avec évidement parallèle au contour a trop de contours partiels.  Le calcul de l'équidistance donne trop de contours partiels.  Le calcul de l'équidistance donne trop de contours partiels.  Trop de contours partiels lors de la définition d'une zone pour palpeur mesurant.  Un point initial de contour est situé sur un point d'intersection des contours: La TNC n'est pas en mesure de décider la manière dont vous voulez réunir les contours.  Un sous-programme de contour ne contient qu'un seul point.  La TNC n'est pas en mesure de déterminer le sens de rotation du contour programmé.  Le contour programmé n'est pas continu.  Le contour est trop complexe.  Sur un contour qui s'intersectionne lui-même, le point initial est situé sur un point d'intersection.  Sur le point initial du contour, il y a intersection que la TNC n'est pas en mesure de résoudre.  Introduction incorrecte dans PM810.  Le contour ne peut être résolu.  Le contour ne peut être résolu.  Le contour ne peut être résolu.  Le contour ne peut être résolu.  Le contour ne peut être résolu.  Le contour ne peut être résolu.  Le contour ne peut être résolu.  Le contour ne peut être résolu.  Le contour ne peut être résolu.  Le contour ne peut être résolu.  Vous avez utilisé plusieurs fois de manière erronée une lettre d'adresse dans une séquence DIN/ISO.  La longueur de séquence max. est dépassée.  Dans une séquence CN, vous avez utilisé des fonctions G provenant du même groupe (ex. G01 et G02).  Vous avez programmé une fonction G inconnue.  Le numéro de séquence N manque dans la séquence CN.  Erreur de conversion de valeur de correction: Dans le fichier *.CMA, aucune ligne active n'a été sélectionnée ou bien la ligne sélectionnée n'existe pas.  Erreur de conversion de valeur de correction: Le nombre total de points de correction autorisé est dépassé.  Erreur de conversion de valeur de correction: Le nombre total des fonctions de correction est dépassé.  La TNC a été redémarrée après une coupure d'alimentation.  Message d'erreur à la suite d'une coupure d'alimentation  Remarque générale relative à une erreur précédente dans le graphisme.  La représentation d'un déplacement des axes A, B, C, U, V, ou W n'est pas possible dans le graphisme.  La section sélectionnée ne peut pas être réduite davantage.  La section sélectionnée ne peut pas être agrandie davantage.  La pièce brute ne peut pas être représentée: - La pièce brute n'est pas définie en totalité. - Une arête a une longueur négative. - L'arête la plus longue est trop grande ou trop petite. - Le rapport entre les longueurs des arêtes est trop important.  - L'axe d'outil indiqué dans un appel d'outil ne correspond pas à l'axe d'outil introduit dans la séquence BLK FORM (ISO: G30/G31). - Graphisme de programmation: Dans une séquence APPR ou DEP, vous avez programmé des coordonnées qui ne sont pas situées dans le plan de dessin. Le plan de dessin est perpendiculaire à l'axe d'outil indiqué dans la BLK FORM. Si aucune BLK FORM n'a été programmée, le plan de dessin est situé dans le plan X/Y.  Le rayon de l'outil actif ne peut pas être représenté.  L'éditeur ASCII n'a pas pà trouver le texte recherché dans un fichier.  Enregistrement automatique de points pour la zone de digitalisation en mode Positionnement avec introduction manuelle: Le nombre de points mémorisables (893 max.) est dépassé.  Message d'erreur de géométrie: la tolérance introduite avec M124 est supérieure à la moitié de la tolérance dans M112.  Avertissement précédent l'effacement d'un cycle HEIDENHAIN.  Les cycles HEIDENHAIN consistent généralement en plusieurs séquences partielles. Vous avez tenté d'écrire une autre séquence CN entre ces séquences partielles.  Programmation FK: Vous avez tenté d'effacer une séquence CN à laquelle se réfère une autre séquence CN.  M112 est active pendant un appel de cycle.  M120 avec LA = 0 n'est pas autorisée si la correction de rayon d'outil est active.  M120 avec LA supérieure à 0 n'est autorisée que si la correction de rayon d'outil est active.  - Vous ne pouvez pas changer la correction du rayon d'outil pendant que M120 est activée. - Vous avez programmé une correction du rayon d'outil RR/RL dans une séquence LN. Mais la TNC calcule néanmoins la correction à partir du vecteur de normale NX, NY, NZ.  Correction de rayon paraxiale (R+/R-, DIN/ISO: G43/G44) non autorisée lorsque M120 est active.  Lorsque M120 est active, le cercle d'arrondi n'est autorisé que dans le plan de correction.  Lorsque M120 est active, le chanfrein n'est autorisé que dans le plan de correction.  La définition de fonction pour commande de puissance laser manque dans les paramètres-machine 3013/3014.  Définition de fonction ambigÃźe pour commande de puissance laser dans les paramètres-machine 3013/3014.  La plage d'introduction admissible pour un paramètre-machine a été dépassée.  Le palpeur n'est pas prêt.  Réapproche du contour avec GOTO non autorisée lorsque M120 est active.  Nom de fichier/chemin d'accès non autorisé.  Vous avez tenté de lancer un cycle de digitalisation pour un palpeur à commutation alors que le palpeur mesurant a été sélectionné dans le paramètre-machine 6200.  Vous avez tenté de lancer un cycle de digitalisation pour un palpeur mesurant alors que le palpeur à commutation est défini dans le paramètre-machine 6200.  Vous avez tenté d'étalonner un outil automatiquement alors que le palpeur de table n'est pas encore étalonné.  Vous avez tenté de franchir le point de référence avec Start CN alors que la fonction d'inclinaison du plan d'usinage est active.  Une valeur incorrecte est présente dans un paramètre- machine.  Ce message d'erreur s'affiche à l'ouverture d'un fichier binaire (*.H,*.T...) si le format binaire a été modifié depuis la dernière version de sortie.  M89 est interdit pendant le cycle 9 PGM CALL.  - Les angles dans l'espace programmés dans le cycle 19 Inclinaison du plan d'usinage (DIN/ISO: G80) ne peuvent pas être réalisés en utilisant le dispositif indiqué (par ex. tête universelle: une seule hémisphère est accessible). - N'exécuter le cycle de palpage qu'avec une position angulaire paraxiale. - L'angle de pointe (T-ANGLE) définie pour l'outil actif est de 180°.  Etalonnage automatique d'outil: Le nombre de dents n'a pas été inscrit dans le tableau d'outils.  Le format binaire d'une séquence CN en Texte clair est incorrect.  Un tableau d'erreurs automate sélectionné dans le fichier OEM.SYS n'a pas été recompilé après une modification.  La compilation automatique d'un tableau d'erreurs automate n'est pas possible après une coupure d'alimentation dans la mesure oÃÄ… aucun tableau n'a été sélectionné dans OEM.SYS.  Il n'existe aucun tableau d'erreurs automate. - Un module d'erreurs automate 9085/9086 a été appelé alors qu'aucun tableau d'erreurs n'a été compilé ou que le tableau ne contient pas d'entrées. - Un module d'erreurs automate 9085/9086 a été appelé ou bien un marqueur d'erreur a été activé alors que le tableau d'erreurs a été modifié ou effacé après sa compilation.  Le tableau d'erreurs automate sélectionné dans le fichier OEM.SYS n'est pas un fichier PET.  Le tableau d'erreurs automate sélectionné dans le fichier OEM.SYS n'a pas été trouvé.  Tableau d'erreurs automate: Le tableau d'erreurs sélectionné dans le fichier OEM.SYS n'est pas au format binaire actuel (eventuellement après changement de logiciel).  Dans le fichier de points sélectionné qui délimite la zone de digitalisation, les coordonnées du plan d'usinage ne sont pas mémorisées.  La valeur introduite pour 'DIST' dans le cycle de digitalisation 16.0 MEANDRES ou 18.0 LIGNE est inférieure à la distance min. autorisée que la TNC calcule à partir des données-machine.  Le cycle 22 a besoin d'informations relatives à la longueur des dents et à l'angle de plongée de l'outil actif - Le tableau d'outil ne contient pas les données de LCUTS et ANGLE - Le tableau d'outils n'est pas actif.  - Vous avez tenté d'ouvrir un fichier pendant l'accès à l'écriture -par ex. via l'interface de données- ou inversement. - Vous avez tenté d'ouvrir un fichier bloqué. - Vous avez tenté d'effacer ou de renommer un fichier protégé. - Vous avez tenté d'effacer le répertoire principal (TNC:\).  La combinaison de nombres des données-système (FN17/FN18, DIN/ISO: D17/D18) n'est pas autorisée.  Erreur fatale pendant l'appel du module automate (ex. module 9031: erreur de conversion PM).  L'outil a été bloqué (par ex. après sa rupture).  Le cycle 15 ZONE est active pendant le lancement d'un cycle Courbes de niveaux.  La distance entre points dans un cycle de digitalisation a été programmée avec un paramètre Q supérieur à 6,5535 mm.  - Pendant un cycle Méandres ou Courbes de niveaux, l'axe des lignes est identique à l'axe de palpage. - La définition de la zone (cycle ZONE) ne contient pas l'axe des lignes.  Digitalisation avec palpeur mesurant: Dans le cycle Méandres ou Courbes de niveaux, vous avez défini un axe rotatif comme axe d'interstices.  Pendant la digitalisation avec axes rotatifs, l'axe rotatif n'est pas parallèle à l'axe des lignes ou à l'axe d'interstices.  - Un axe rotatif est actif lors du lancement d'un cycle Courbes de niveaux. - Digitalisation avec palpeur mesurant: Un axe rotatif a été défini dans la zone lors du lancement d'un cycle Méandres. - L'axe du palpeur dans le cycle Zone est différent de l'axe du palpeur étalonné en mode manuel.  - La distance entre points dans un cycle de digitalisation a été programmée avec un paramètre Q supérieur à 6.5535 mm. - La distance entre lignes dans un cycle de digitalisation a été programmée avec un paramètre Q de valeur négative. - Digitalisation avec palpeur mesurant: La distance min. entre lignes est supérieure à la distance entre lignes ou programmée avec la valeur 0.  Aucun cycle de zone n'est actif lors du lancement d'un cycle de digitalisation.  La zone de digitalisation dépasse la plage de déplacement (commutateur de fin de course).  La hauteur de sécurité introduite dans le cycle 8 ou dans le cycle 18 est inférieure au point MIN de l'axe de palpage dans le cycle Zone.  Erreur de syntaxe lors de l'introduction de noms de fichiers.  Les fonctions M114 et M116 ne sont pas autorisées conjointement.  Cette erreur se présente lorsque la TNC ne dispose pas de suffisamment de mémoire-tampon pour effectuer les calculs, par exemple, pour dessiner un graphique FK parallèlement à l'exécution d'une opération d'usinage complexe.  Les données-système contenues sur votre disque dur ne sont plus à jour.  Vous avez tenté d'effacer un répertoire qui ne contient pas de fichiers.  L'axe principal et l'axe parallèle qui lui est associé ne sont pas autorisés dans le cycle Poche rectangulaire.  La fonction M130 n'est autorisée qu'avec inclinaison du plan d'usinage.  La fonction M130 n'est pas autorisée avec M114.  La fonction M130 n'est autorisée qu'avec l'interpolation linéaire.  La fonction M130 n'est pas autorisée en même temps que la correction de rayon.  Aucun cycle d'usinage n'a été défini avant le cycle 220/221 (motifs de points sur un cercle/une ligne).  Dans le cycle Evidement, l'avance pendulaire n'a pas été définie.  Cycle Evidement: Le rayon de la fraise d'évidement de finition est trop grand.  Condition dans FN20 (DIN/ISO: D20): Wait non autorisé.  Vous avez tenté d'interrompre la liaison vers un appareil (par ex. appareil de réseau) alors que la TNC est toujours en communication avec celui-ci.  Le serveur NFS ne peut pas trouver le lecteur que vous avez sélectionné.  Etalonnage automatique d'outils: La tolérance de rupture (LBREAK ou RBREAK) contenue dans le tableau d'outils est dépassée.  Vous avez appelé un numéro de point zéro qui n'existe pas dans le tableau de points zéro actif.  La largeur définie dans le cycle Rainurage ne peut pas être usinée avec l'outil actif.  Les côtés définis dans le cycle Poche rectangulaire sont trop petits.  Vous n'avez pas défini de profondeur de perÃżage (Q202) dans l'un des cycles d'usinage 200 à 215.  Dans le cycle PerÃżage universel, vous n'avez pas défini la profondeur de plongée min.  Cycle Finition de poche: Q218 doit être supérieur à Q219.  Le cycle 210 ne peut pas être exécuté dans les cycles MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE ou SUR DES LIGNES.  Le cycle 211 ne peut pas être exécuté dans les cycles MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE ou SUR DES LIGNES.  Cycle Finition de poche ou Finition de tenon: Le rayon d'arrondi Q220 est trop grand.  Cycle Finition de tenon circulaire: Le diamètre de la pièce brute Q222 doit être supérieur au diamètre de la pièce finie Q223.  Cycle Motifs de points sur un cercle: Le diamètre du cercle primitif introduit est égal à zéro.  Cycle Motifs de points sur un cercle: Vous avez programmé un angle final égal à l'angle initial.  Cycle Motifs de points sur un cercle: Vous avez programmé une plage angulaire supérieure à 360°.  Changement de palette: Le programme CN lancé fait partie d'une autre palette.  Changement de palette: Un changement de palette a été lancé alors que le fichier NCMACRO.SYS n'existe pas.  Changement de palette: Un changement de palette a été lancé alors que PALETTE n'a pas été introduit dans le fichier NCMACRO.SYS.  Changement de palette: Vous avez lancé un programme CN qui n'appartient à aucune palette.  Inclinaison du plan d'usinage: L'axe d'outil pour la distance de sécurité dans le cycle 19 manque.  Un TOOL CALL n'est pas autorisé si M128 est active.  M91 ou M92 ont été programmées avec M128 active.  M128 sans description de la géométrie de la machine dans PM 7500 les paramètres suivants.  Lors de la définition du cycle "Courbes de niveaux" (TCH PROBE 7), vous avez programmé un axe d'interstice au point initial.  Vous avez tenté d'utiliser un tableau de matières pièce ou un tableau de matières de coupe alors que le constructeur de votre machine n'a pas effectué les introductions correspondantes dans OEM.SYS.  Vous avez recherché un tableau qui ne comporte pas l'extension .TAB.  Dans la définition d'un tableau librement définissable, vous avez utilisé un nom de champ qui n'est pas un élément du tableau.  Vous avez tenté de sélectionner une matière pièce ou une matière de coupe alors que le tableau de matières pièce ou le tableau de matières de coupe ne comporte aucune données d'introduction.  Le tableau de matières pièce introduit dans OEM.SYS n'a pas été trouvé.  Le tableau de matières de coupe introduit dans OEM.SYS n'a pas été trouvé.  Vous avez tenté de faire calculer automatiquement par la TNC la vitesse de rotation broche ou l'avance alors que vous n'avez pas sélectionné de matière pièce dans la définition de la pièce brute.  Dans le tableau d'outils, vous avez indiqué un tableau de données technologiques qui ne contient pas la combinaison matière pièce brute/matière de coupe que vous avez définie.  A l'outil que vous êtes en train d'appeler, vous n'avez pas affecté de tableau de données technologiques.  La séquence sur fond clair n'est pas autorisée si M112 est active.  Le programme CN actif contient des séquences ERROR qui ne peuvent pas être exécutées par la TNC (ex. séquence TOOL DEF - DIN/ISO: séquence G99 - avec mémoire d'outil active).  Vous avez tenté de retourner dans le programme à une séquence FK qui contient des paramètres Q.  Dans le cycle 212 Finition de poche circulaire (DIN/ISO: G212), vous avez introduit un diamètre de la pièce finie (Q223) inférieur au diamètre de la pièce brute (Q222).  Cycle 22 (DIN/ISO:G122) EVIDEMENT: L'angle de plongée de l'outil actif est trop petit.  La tension de la commande est encore activée.  Dans la chaîne-relais, le rupteur d'un ou de plusieurs relais est ouvert.  La tension commande est désactivée.  Lors de plusieurs mesures réalisées avec le cycle de palpage automatique, l'écart des différentes valeurs de mesure est supérieur à la valeur définie dans le paramètre-machine PM6171.  La fenêtre du texte d'aide n'a pas pà être affichée. Il est possible qu'une autre fenêtre d'aide soit déjà affichée dans un autre mode de fonctionnement.  L'initialisation du point de référence pour cet axe est bloquée par le paramètre-machine PM7295.  Le mandrin ne peut pas être ouvert ou serré.  Vous avez modifié des données d'introduction destinées au calcul automatique des données technologiques dans la séquence CN WMAT ou dans la séquence TOOL CALL (DIN/ISO: séquence G99).  Dans la définition du cycle 204, vous avez introduit le sens de dégagement 0.  Le fichier défini par PLCEVENTS= dans le fichier-système OEM.SYS n'a pas été trouvé.  Plus de 15 évènements ont été définis pour le processus SPAWN actuel (multi-tÃóches coopératif).  Le tableau des types d'outils introduit dans OEM.SYS n'a pas été trouvé.  Le chemin d'accès introduit dans OEM.SYS pour l'affichage des tableaux de données technologiques (fichiers CDT) n'a pas été trouvé.  Il existe plus de 128 tableaux de données technologiques (*.CDT) dans le répertoire correspondant.  Entrée de sécurité du MC différente de l'entrée de la CC. Par ex. RRK.x, SRG.AS.x, SRG.T.x, BA3.x  La connection au serveur NFS a été interrompue.  Dans la fonction "Lire les données-système", vous avez introduit une valeur d'attribution qui est située en dehors des limites de la plage d'introduction autorisée.  Vous avez oublié d'introduire un élément impératif pour compléter une séquence ou un cycle.  Vous avez appelé un outil qui n'a pas été défini dans le tableau d'outils.  Vous ne devez pas programmer M112 en même temps que M128.  Vous avez franchi le commutateur de fin de course de hardware.  Lors de l'accélération ou de la décélération, la machine ne s'est pas comportée de la manière définie par le logiciel.  Vous avez franchi le commutateur de fin de course de hardware.  Lors de l'édition de la structure d'un tableau dont la définition est libre, vous avez effacé tous les éléments.  Lors de l'édition de la structure d'un tableau dont la définition est libre, vous avez effacé un élément dont la TNC a toujours besoin (élément obligatoire).  Dans un tableau dont la définition est libre, la somme des largeurs de colonnes de tous les éléments dépasse la longueur de ligne max. autorisée qui est de 200 caractères.  Vous avez modifié la structure d'un élément dont la définition est libre. Pendant la conversion d'un élément, l'une des erreurs suivantes s'est produite: - Une plage numérique erronée a été définie - La largeur de colonne autorisée est dépassée - Un élément contient des caractères non autorisés  Avec GOTO numéro de séquence, vous avez tenté de rentrer dans un programme bien que vous ayez défini dans le paramètre-machine 7680 qu'un spline doit être inséré comme élément de transition aux angles externes avec correction de rayon.  Dans un cycle de palpage, vous avez introduit 0 pour le sens du déplacement Q267.  Cycle de palpage pour initialisation du point de référence: Le point mesuré doit être inscrit par la TNC dans un tableau de points zéro; mais vous n'avez pas activé de tableau de points zéro dans un mode d'exécution de programme (état M).  Cycle de palpage pour l'étalonnage de pièces: Dépassement de tolérance pour la position du centre du 1er axe.  Cycle de palpage pour l'étalonnage de pièces: Dépassement de tolérance pour la position du centre du 2ème axe.  Cycle de palpage pour l'étalonnage de pièces: Le diamètre du trou est inférieur à la tolérance.  - Cycle de palpage pour étalonnage de la pièce: tolérance dépassée pour le diamètre du trou. - Cycle 208: Le diamètre programmé pour le trou (Q335) ne peut être exécuté avec l'outil activé.  Cycle de palpage pour l'étalonnage de pièces: Le diamètre du tenon est inférieur à la tolérance.  Cycle de palpage pour l'étalonnage de pièces: Le diamètre du tenon est supérieur à la tolérance.  Cycle de palpage pour l'étalonnage de pièces: La longueur de la poche du 1er axe est inférieure à la tolérance.  Cycle de palpage pour l'étalonnage de pièces: La largeur de la poche du 2ème axe est inférieure à la tolérance.  Cycle de palpage pour l'étalonnage de pièces: La longueur de la poche du 1er axe est supérieure à la tolérance.  Cycle de palpage pour l'étalonnage de pièces: La largeur de la poche du 2ème axe est supérieure à la tolérance.  Cycle de palpage pour l'étalonnage de pièces: La longueur du tenon du 1er axe est inférieure à la tolérance.  Cycle de palpage pour l'étalonnage de pèces: La largeur du tenon du 2ème axe est inférieure à la tolérance.  Cycle de palpage pour l'étalonnage de pièces: La longueur du tenon du 1er axe est supérieure à la tolérance.  Cycle de palpage pour l'étalonnage de pièces: La largeur du tenon du 2ème axe est supérieure à la tolérance.  Cycle de palpage 425 ou 427: La longueur mesurée dépasse la valeur max. autorisée.  Cycle de palpage 425 ou 427: La longueur mesurée est inférieure à la valeur min. autorisée.  Cycle de palpage 426: La longueur mesurée dépasse la valeur max. autorisée.  Cycle de palpage 426: La longueur mesurée est inférieure à la valeur min. autorisée.  Cycle de palpage 430: Le diamètre mesuré pour le cercle de trous dépasse la valeur max. autorisée.  Cycle de palpage 430: Le diamètre mesuré pour le cercle de trous est inférieur à la valeur min. autorisée.  La fonction d'inclinaison du plan d'usinage est active pendant l'exécution d'un cycle de digitalisation ou en cours d'initialisation PRESET.  Vous avez tenté d'activer simultanément la fonction d'inclinaison du plan d'usinage et M128.  Vous avez tenté d'activer simultanément M114 et M128.  Vous avez tenté d'activer M128 alors que la correction de rayon était déjà activée (RL/RR, ISO: G41/G42).  Dans l'un des cycles de mesure 400, 402, 420, 425, 426 ou 427, vous n'avez pas défini d'axe de mesure.  Lors de la création du journal de bord, vous avez introduit un format incorrect pour la date ou l'heure.  Vous avez tenté d'initialiser un nouveau point de référence alors que M128 était activée.  Lors du contrôle de la pièce à l'aide d'un cycle de mesure, la tolérance de rupture d'outil RBREAK du tableau d'outils a été dépassée.  Vous avez activé M128 alors qu'une correction du rayon d'outil RL/RR (DIN/ISO: G41/G42) était déjà activée. Mais la TNC ne peut pas commuter de la correction de rayon 2D vers la correction 3D.  A l'issue d'un "arrêt de sécurité", le variateur n'était plus "en service".  Vous avez tenté d'annuler la correction de rayon immédiatement derrière une séquence de positionnement avec M120. Mais la TNC requiert plusieurs positions avec correction de rayon pour être en mesure d'exécuter une surveillance des risques de collision.  Dans un cycle palpeur, vous avez défini une hauteur de sécurité (Q260) en-dessous de la hauteur de mesure (Q261). Risque de collision!  Le contact d'une touche machine est fermé.  Dans la chaîne relais, le contact de repos de tous les relais est fermé.  Le moteur de broche tourne alors que le variateur de broche a été désactivé!  Le moteur d'axe tourne alors que le variateur de l'axe est désactivé!  Vous avez tenté de marquer la séquence BEGIN (DIN/ISO: première séquence avec %) ou la séquence END (DIN/ISO: séquence N 999999).  Vous avez tenté d'insérer un bloc copié derrière la séquence END (DIN/ISO: séquence N 999999).  Vous avez tenté d'insérer des séquences en provenance de la mémoire intermédiaire alors que vous n'avez rien copié depuis la dernière coupure d'alimentation.  Vous avez tenté de remplir la mémoire intermédiaire en utilisant les sofkteys EFFACER BLOC, COPIER BLOC alors que vous n'avez marqué aucun bloc.  Le programme contient des séquences (indiquées avec ERROR) dont le format de séquence est erroné.  La direction d'outil (TX, TY, TZ) indiquée dans la séquence LN ne peut pas réglée avec la configuration active de la tête pivotante.  La coordonnée de l'axe rotatif résultant de la direction d'outil (TX, TY, TZ) indiquée dans la séquence LN et de M128 ne peut pas être réglée avec la configuration active de la tête pivotante.  Erreur dans le déroulement du programme.  La MC (Main Computer Unit) n'a pas réussi à tester les canaux de décommutation.  Somme binaire non encore introduite ou erronée.  Lors de l'édition de la structure d'un tableau de configuration, vous avez essayé d'introduire un nombre supérieur aux 30 colonnes autorisées.  Lors de l'édition d'un tableau de palettes, vous avez appuyé sur la touche Prise en compte de position et sur la softkey VALEUR ACTUELLE bien que le champ clair n'ait pas été situé sur une colonne d'axes.  Vous avez essayé de faire une amorce de séquence dans un programme qui contient la fonction auxiliaire M128.  Vous avez essayé d'utiliser FN27 pour écrire dans un tableau ou FN28 pour lire dans un tableau alors qu'aucun tableau n'était ouvert.  Dans une fonction FN27 ou FN28, vous avez introduit un nom de champ trop long.  Vous avez essayé d'utiliser la fonction FN27 ou FN28 pour lire dans un champ non-numérique ou pour y écrire.  Vous avez indiqué plus de 8 noms de champ dans une fonction FN27 ou FN28.  1) Le signal de l'impulsion de référencee est détruit (blindage masse). 2) La définition de position via la piste Z1 est erronée. 3) Le nombre de traits du codeur est incorrect.  La valeur d'introduction du paramètre-machine PM2180 (fréquence MLI) est incorrecte.  Vous avez essayé de modifier ou d'effacer une ligne protégée à l'écriture.  Vous avez essayé d'exécuter un cycle de mesure alors que M114 était activée.  Vous avez essayé d'exécuter un cycle de mesure alors que M128 était activée.  Vous avez essayé d'exécuter la fonction M138 alors que l'une des fonctions M114, M128 ou l'inclinaison du plan d'usinage était activée.  Vous avez introduit une valeur de paramètre-machine qui ne correspond pas à la valeur définie comme valeur par défaut par le constructeur de votre machine.  La CC a reÃżu trop d'instructions du MC et n'a pas pu les exécuter.  L'instruction confirmée comme écho par la CC ne correspond pas à l'instruction envoyée par le MC.  Une ou plusieurs fonctions S n'ont pas été réalisées à l'intérieur d'un cycle.  La touche de validation de la manivelle a été actionnée. Une mauvaise manivelle a été sélectionnée dans PM7640.  Message d'information indiquant que la TNC a effacé un cycle incomplet.  Vous avez essayé d'insérer une séquence provenant d'une mémoire-tampon vide.  Vous avez sélectionné pour l'éditer un fichier protégé à l'écriture.  Pendant l'édition, vous avez essayé d'effacer un mot qui constitue un élément indispensable d'une fonction.  Vous avez essayé d'ouvrir un autre contexte à l'intérieur d'une séquence de dialogue.  Vous avez appuyé sur la touche P pour introduire des coordonnées polaires alors que les coordonnées polaires ne sont pas programmables pour la fonction activée.  Vous avez essayé de modifier un initialisateur de contexte auquel appartiennent encore d'autres éléments de la séquence en cours.  Vous avez introduit une fonction qui ne permet pas d'ouvrir un contexte.  Vous avez essayé de fermer une séquence de paramètres Q alors que le nombre de "parenthèses ouvertes" diffère du nombre de "parenthèses fermées".  L'écart de position calculé entre le système de mesure de la vitesse de rotation et le système de mesure de positionnement est supérieur à la valeur de PM640.x.  Vous avez essayé d'exécuter un cycle d'étalonnage d'outil pendant que le plan d'usinage incliné était activé alors que le palpeur n'a pas été étalonné dans le plan d'usinage incliné activé.  Vous avez essayé d'exécuter un cycle d'étalonnage d'outil alors que le palpeur a été étalonné en dernier lieu avec plan d'usinage activé.  Vous avez essayé d'exécuter un cycle d'atalonnage d'outil alors que le palpeur n'est pas parallèle à l'axe d'outil.  La procédure de freinage a été enclenchée avec retard ou pas enclenchée du tout.  Le cadre de durée de l'asservissement de position est trop court. Il peut être augmenté à l'aide de PM7600.0.  Dans un cycle de mesure, vous avez introduit l'incrément angulaire 0 dans le paramètre Q247.  Dans un cycle de mesure, vous avez introduit un incrément angulaire inférieur à 5 degrés dans le paramètre Q247.  Le système de mesure avec interface EnDat est défectueux. Le code d'erreur a la signification suivante: 001 Source lumineuse défectueuse 010 Amplitude du signal trop faible 100 Valeur de position incorrecte  Conversion automatique FK impossible au start CN. Il est possible que le bloc FK soit situé à la fin du programme.  Pour lancer la broche, la touche marche broche a été actionnée sans la touche de validation alors que la porte de protection A/S était ouverte.  La position de deux axes synchronisés diffère de plus de la valeur définie dans le paramètre-machine PM855.  La position de l'interrupteur à clé amovible ne permet pas de tester les axes. L'état "non testé" est conservé.  Vous avez essayé de lancer la mesure d'outil alors que les coordonnées REF d'un ou de plusieurs axes rotatifs (ou axes parallèles) ne correspondent pas aux coordonnées définies dans les paramètres-machine 6586.x.  - Alors que l'inclinaison du plan d'usinage et la correction du rayon d'outil étaient activées, vous avez essayé d'utiliser M91 ou M92 pour aborder une position-machine. - Alors que l'inclinaison du plan d'usinage et M112 étaient activées, vous avez essayé d'utiliser M91 ou M92 pour aborder une position-machine. - Dans un programme, vous avez programmé des séquences de déplacement avec M91 ou M92 alors que des configurations de programme globales étaient activées. - Vous avez essayé de filtrer un programme qui contient des séquences CN comportant M91 ou M92.  Erreur dans le module de puissance de l'axe affiché.  Vous avez essayé de sauvegarder une séquence CN alors que vous n'avez pas encore introduit toutes les données requises pour les éléments programmés dans la séquence.  Lorsque vous avez appuyé sur la softkey Service/Support ON/OFF, vous avez constaté qu'aucune adresse Internet ou qu'une adresse Internet incorrecte était incrite sous le code SERVICE.REQUEST.HOST ou SUPPORT.REQUEST.HOST dans le fichier OEM.SYS.  Lors de la réapproche du contour, l'automate a commandé un décalage du point zéro PLC non autorisé.  Lors de la réapproche du retour au contour, l'automate a commandé une commutation de la zone de déplacement non autorisée.  Le numéro de code 561320 est sans fonction car le mode de fonctionnement spécial pour la broche n'a pas été validé par le constructeur de la machine.  Vous avez essayé d'exécuter une fonction de palpage alors qu'aucun palpeur n'était activé. Le paramètre-machine 7411, bit 2 est configuré de manière à ce que les données d'étalonnage soient toujours prélevées dans TOOL.T.  Vous avez utilisé la fonction M120 lors du peripheral milling avec correction de rayon activée.  Peripheral milling n'est autorisé que pour les séquences linéaires L (DIN/ISO: G00, G01) ou LP (DIN/ISO: G10, G11).  Vous avez essayé d'exécuter une ligne de palette verrouillée.  La TNC ne peut pas exécuter de correction de rayon sur le contour programmé. Cause possible: Vous avez programmé à la suite l'un de l'autre deux segments de droite avec transition tangentielle.  Dans un cycle d'usinage, vous n'avez pas défini le mode de fraisage (en avalant/en opposition).  La plage d'introduction admissible pour un paramètre-machine a été dépassée.  Message d'erreur à la suite d'une coupure d'alimentation  Une valeur incorrecte est présente dans un paramètre- machine.  Un chemin d'accès ou nom de fichier incorrect pour une description cinématique a été indiqué dans le tableau d'affectation pour les descriptions cinématiques.  Vous avez essayé d'activer une description cinématique alors que l'une des fonctions M114, M128 ou que le cycle d'inclinaison du plan d'usinage est activé(e).  La profondeur de filetage programmée plus un tiers du pas de vis est supérieure à la profondeur de perÃżage ou de plongée.  Vous avez appelé un cycle d'usinage avec CYCL CALL PAT sans avoir activé un tableau de points.  Vous avez appelé un cycle d'usinage avec CYCL CALL PAT et la coordonnée que vous avez introduite dans l'axe d'outil (haute de sécurité) est trop faible.  Vous avez déclaré un programme comme cycle en utilisant le cycle 12 (DIN/ISO: G39) et programmé CYCL CALL PAT dans ce programme.  Vous avez essayé d'exécuter une mesure avec le cycle 440 sans avoir réalisé préalablement un étalonnage.  Les valeurs limites inscrites dans le tableau d'outils TOOL.T et dans les colonnes LTOL ou RTOL ont été dépassées.  - Lors d'une amorce de séquence, la gamme de broche actuelle ne correspond pas à la gamme de broche de la position de réaccès au contour. - Lors d'une amorce de séquence, la broche active ne correspond pas à la broche requise pour le réaccès au contour.  Vous avez essayé d'activer la fonction Autostart alors que celle-ci n'a pas été validée par le constructeur de la machine.  Lors d'une interruption du programme, la TNC n'a pas pà exécuter une macro définie par le constructeur de votre machine.  L'amplitude du signal du système de mesure est trop élevée ou bien le signal de salissures est actif.  L'amplitude du signal du système de mesure est trop faible ou bien le signal de salissure est activé.  La fréquence d'entrée max. a été dépassée sur une entrée système de mesure.  Les états de fonctionnement Automatique, SRG, SBH, SH sont comparés cycliquement entre le MC et la CC. S'ils ne correspondent pas pendant une durée supérieure à 500ms, la commande déclenche Stop1 (arrête d'urgence).  La tension d'alimentation 5V de la LE est hors tolérance.  La température à l'intérieur de la LE est hors tolérance.  Les entrées de sécurité destinées aux interrupteurs à clef, contacts de portes et à l'arrêt d'urgence n'ont pas été mis au niveau 0 lors du test cyclique.  Avance trop élevée pour fonctionnement sécurisé. L'avance pour BA3 est définie dans MP540.x. Pour le fonctionnement spécial, utiliser MP552.x  Avance trop élevée pour fonctionnement sécurisé. L'avance pour BA3 est définie dans MP540.x. Pour le fonctionnement spécial, utiliser MP552.x  - L'écart de position dans le SBH (arrêt de sécurité) est supérieur à la valeur définie dans le paramètre-machine MP545.x. - Lors d'un arrêt d'urgence, si les axes et la broche sont freinés et si les axes parviennent à l'arrêt avant la broche, ils sont alors soumis au contrôle d'arrêt des axes en fonction de la valeur configurée dans MP545.x jusqu'à ce que la broche soit elle-même arrêtée. - Lorsque les portes de protection sont fermées en mode Automatique, les axes dont les entraînements sont désactivés (axes serrés, par exemple) sont soumis au contrôle d'arrêt des axes en fonction de la valeur configurée dans MP545.x. - Lorsque l'on relÃóche la touche de validation, l'axe du magasin d'outils se déplace sur une course supérieure à la course définie dans le paramètre-machine MP550.x. - Lorsque l'on relÃóche la touche de validation, l'axe du magasin d'outils se déplace encore pendant 3 secondes.  La trajectoire d'outil calculée sort des limites de la zone de déplacement de la machine. La zone de déplacement négative est définie dans MP670.x.  La trajectoire d'outil calculée sort des limites de la zone de déplacement de la machine. La zone de déplacement négative est définie dans MP670.x.  La trajectoire d'outil calculée sort des limites de la zone de déplacement positive de la machine. La zone de déplacement positive est définie dans MP650.x.  La trajectoire d'outil calculée sort des limites de la zone de déplacement positive de la machine. La zone de déplacement positive est définie dans MP650.x.  Entrée de sécurité du MC différente de l'entrée de la CC. Par ex. RRK.x, SRG.AS.x, SRG.T.x, BA3.x  Vitesse de rotation trop élevée pour fonctionnement sécurisé. La vitesse de rotation pour BA3 est définie dans MP541.x. Pour le fonctionnement spécial, utiliser MP551.x  Vitesse de rotation trop élevée pour fonctionnement sécurisé. La vitesse de rotation pour BA3 est définie dans MP541.x. Pour le fonctionnement spécial, utiliser MP551.x  Pendant l'exécution d'un programme en mode Mémorisation/ édition, vous avez changé une valeur dans un tableau de points zéro ou dans un tableau de points. La TNC ne peut plus inclure cette valeur dans le pré-calcul de la géométrie.  Pendant une amorce de séquence, la fonction automate programmée dans la séquence affichée ne peut pas être exécutée correctement.  Fonction orientée vers les besoins de sécurité: L'axe a bougé de la position de test avant que vous ayez appuyé sur la touche de validation.  La tolérance définie dans PM6510.0 ne peut pas être atteinte lors de l'étalonnage du rayon à l'aide du TT.  Le rayon d'outil que vous avez introduit pour l'outil d'étalonnage est trop grand.  La colonne PAL/PGM à caractère impératif manque dans un tableau de palettes.  La version Setup ne convient pas au logiciel CN.  Le changement d'emplacement pour la pré-sélection d'outil est en cours. Le changement d'outil programmé n'est pas encore réalisable.  Pour l'avance ou pour un paramètre Q, vous avez défini une valeur négative. Une valeur négative a été engendrée lors du calcul de l'avance par paramètre Q.  La dernière position d'axe mémorisée ne coÃÅ»ncide pas avec la position actuelle du capteur rotatif avec interface EnDat.  Le logiciel sélectionné n'a pas pà être chargé dans les FLASH-ROMS. C'est le logiciel précédent qui continuera à être utilisé.  - A cet endroit du programme, vous n'avez encore défini aucun axe d'outil. - M140 a besoin d'un axe d'outil pour effectuer le dégagement.  Les fonctions M89 ... M299 ainsi que certaines fonctions M verrouillées par le constructeur de la machine ne peuvent pas être exécutées en MODE MANUEL ou en mode MANIVELLE ELECTRONIQUE. Seules les fonctions M transmises à l'automate peuvent être exécutées.  Vous avez essayé de programmer l'une des fonctions M114, M116, M128, M144 ou le cycle 19 alors que vous avez déjà activé l'un d'entre elles. Ces fonctions s'excluent entre elles.  - La ligne sélectionnée dans le tableau d'affectation est vide ou bien manque - Le tableau de la description cinématique est vide ou bien manque - Une colonne du tableau d'affectation manque ou bien comporte une entrée incorrecte  Le fichier partiel de paramètres-machine indiqué dans le tableau d'affectation pour la description cinématique contient des entrées incorrectes  Vous avez essayé d'exécuter la fonction M138 alors que la fonction M144 était active.  Les valeurs que vous avez introduites sont contradictoires.  Vous avez essayé d'introduire une valeur ou un nombre non autorisé(e) dans FUNCT.TAB.  Avant l'opération de palpage, l'axe de palpage actif n'a pas été positionné avec M114 parallèlement à un axe de la machine.  Vous avez essayé d'activer M112 et M144 en même temps alors que les axes inclinés sont en train de se déplacer.  La ligne de palette située sous le curseur est désignée comme pièce finie et, de ce fait, ne peut plus être exécutée.  Changeur de serrage: un changement de serrage a été lancé alors qu'aucun programme CN n'est indiqué pour changer le serrage.  Lors de l'usinage orienté vers l'outil à partir de la gestion de palettes, vous avez essayé de poursuivre l'usinage d'une pièce avec un contexte mémorisé qui n'existait plus ou était endommagé.  L'amorce de séquence n'est pas autorisée avec la fonction programmée  L'orientation broche ne peut pas être exécutée  Le fichier MGROUPS.SYS est défectueux ou manquant.  La touche de validation du changeur d'outils a été actionnée.  Le cycle ne peut être exécuté que dans le sens négatif (cycle 204: sens positif) car le bit 2 est mis à 1 dans MP 7441.  Vous avez essayé d'introduire un caractère non autorisé dans le champ d'introduction.  Vous avez essayé d'introduire une lettre minuscule.  Vous avez essayé d'introduire une lettre.  Vous avez essayé d'introduire un chiffre.  Trop de versions du logiciel CN dans la commande.  Entrée manquante ou incorrecte dans le fichier OEM.SYS  Vous avez essayé d'exécuter la fonction M140 alors que le point à aborder est situé à l'extérieur de la zone de déplacement.  Lors d'une correction d'outil tridimensionnelle (face milling ou peripheral milling), vous avez essayé d'utiliser un outil avec surépaisseur positive. Ceci peut endommager les contours s'ils sont concaves.  La sonde de température du processeur 1 (platine processeur) a détecté une température trop élevée.  La sonde de température sur le processeur 2 (processor board RTPC) a détecté une température trop élevée.  Vous avz essayé - d'enregistrer avec le podule PLC 9146 la position effective alors que la boucle d'asservissement de position était fermée. - de fermer la boucle d'asservissement de position alors que la position effective a été enregistrée avec le module PLC 9146.  - Signal DSR manque  - Erreur de caractère dans le télégramme  - Erreur de somme binaire dans le télégramme reÃżu  - Erreur de somme binaire dans le télégramme envoyé  - Pas de réaction du poste partenaire (T1)  - Poste partenaire non prêt  - Télégramme incomplet, ETX manque (T0)  - Pas de réaction du poste partenaire (T2)  - Erreur interne du logiciel  Défaut interne de logiciel  La version du logiciel installé sur la commande ne correspond pas à la version d'origine fournie par HEIDENHAIN. La commande ne peut être utilisée que comme poste de programmation.  Vous avez programmée une avance = 0  La sonde de température située dans la commande a détecté une température trop élevée à l'intérieur de l'armoire de la commande. Si la température devait continuer à croître, elle peut endommager le matériel de la commande.  - Le programme PLC n'a pas encore été compilé après la mise sous tension de la commande, ou bien il a été mal compilé, ou bien il a été édité postérieurement à la dernière compilation. - Vous avez essayé d'activer le In Code Tracer ou la liste de contrôle alors que le programme PLC n'a pas encore été compilé après la mise sous tension de la commmande ou bien alors qu'il a été édité après la compilation. - Vous trouverez des informations détaillées sur la cause de cette erreur dans le menu principal PLC.  La sonde de température située dans la LE a détecté une température trop élevée à l'intérieur du coffret de la commande.  Erreur lors de l'évaluation de la configuration Profibus.  Une erreur s'est produite lors de l'accès au hardware de Profibus.  Une erreur s'est produite lors de l'initialisation du hardware de Profibus.  Le code 531210 a été introduit.  - Le projet de softkey n'a pas encore été compilé après la mise sous tension ou bien il a été édité après la compilation. - Vous trouverez d'autres informations sur la cause de l'erreur dans le menu principal PLC.  Vous avez essayé d'insérer une ligne à la position actuelle du curseur.  Vous avez essayé de définir un outil qui est déjà défini dans le programme.  Vous avez essayé de définir un LBL qui est déjà défini dans le programme.  Dans les les configurations MOD des modes de fonctionnement machine, vous n'avez pas sélectionné d'axes pour générer la séquence L.  Les entrées de sécurité destinées aux interrupteurs à clef, contacts de portes et à l'arrêt d'urgence n'ont pas été mis au niveau 0 lors du test cyclique.  La température à l'intérieur de la LE est hors tolérance.  La tension d'alimentation 5V de la LE est hors tolérance.  Vous avez essayé d'exécuter une fonction qui n'est pas comprise dans l'ensemble des fonctions du logiciel CN actuel.  - Les règles du magasin n'ont pas encore été compilées depuis la mise en route ou bien elles ont été éditées depuis leur compilation. - Informations plus détaillées sur la cause de l'erreur: voir menu principal PLC.  - L'initialisation du point de référence avec inclinaison du plan d'usinage est inactive: La position des axes inclinés est différente de 0°. - L'initialisation du point de référence avec inclinaison du plan d'usinage est active: La position des axes inclinés est ne correspond pas aux valeurs angulaires actives.  Dans la séquence actuelle, vous avez essayé de modifier la valeur de coordonnée d'incrémental en polaire ou inversement.  Défaut interne de logiciel  Vous avez dépassé le nombre max. de caractères autorisé pour le champ d'introduction actif.  Vous avez essayé d'introduire une valeur numérique située en dehors des limites de la plage autorisée.  Vous avez essayé d'introduire une valeur numérique dont le nombre de chiffres après la virgule est trop important.  Vous avez essayé d'introduire un signe algébrique avec la touche -/+ key.  Vous avez essayé d'introduire un nombre avec chiffres décimaux.  Vous avez essayé d'utiliser un paramètre Q dans la fenêtre d'introduction active.  Vous avez essayé d'introduire une valeur incrémentale avec la touche I.  Trop de fonctions M pour une séquence CN.  - Une séquence CN contient plus d'axes que le nombre autorisé pour les axes déplacés simultanément. - Vous avez essayé de générer un programme-retour à partir d'un programme CN oÃÄ… plus de 5 axes ont été programmés.  Vous avez programmé le même axe plusieurs fois dans une même séquence CN.  - Dans une séquence CN, vous avez utilisé plusieurs fois le même élément de syntaxe. - Dans une séquence CN, la suite chronologique des éléments de syntaxe ne correspond pas à ce qui est nécessaire.  Dans une séquence CN, vous n'avez pas introduit toutes les données requises.  Une séquence CN située dans un programme DIN/ISO débute sans numéro de séquence N.  Dans une séquence CN, vous n'avez pas introduit toutes les données requises.  Une séquence CN contient un élément de syntaxe qui requiert d'autres éléments de syntaxe.  Lors du palpage, aucune valeur de mesure n'a été enregistrée dans le circuit intégré de comptage.  Dans une séquence CN, vous avez essayé d'introduire un mot que la TNC n'est pas en mesure d'interpréter.  Dans une séquence CN, vous avez essayé de modifier un élément de syntaxe.  Dans un programme, vous avez essayé de modifier l'une des séquences BEGIN PGM (ISO: %... G71) ou END PGM (ISO: N99999999%...).  Ecart incorrect entre le système de mesure de vitesse et le système de mesure de position dans MP1356.x pour l'enregistrement du point de référence via l'interface EnDat du système de mesure de vitesse (MP1355=1). La différence correspond à la valeur affichée.  Dans une séquence CN, vous avez programmé un nombre d'axes supérieur à celui autorisé par le SIK (System Identification Key).  L'alimentation en tension de la broche n'a pas pà être commutée en situation "en service".  L'alimentation en tension d'un axe n'a pas pà être commutée en situation "en service".  L'alimentation en tension de la broche est en situation "en service" alors qu'elle devrait être désactivée.  Le module de puissance d'un axe est en service alors qu'il devrait être désactivé.  Erreur de somme binaire due à des données erronées.  L'instruction n'a pas été acquittée par la CC (Computer Control Unit) dans un laps de temps de 200 ms.  Défaut de logiciel  Pendant une certaine durée, la CC n'envoie pas de valeurs de position à la MC.  La MC ne doit pas transmettre de valeurs de position à la CC.  L'état des valeurs de position contrôlées ne coÃÅ»ncide pas dans la MC et la CC.  - Vous avez appelé un fichier Include dont le numéro de version diffère dans la MC et la CC - Défaut interne de logiciel  Défaut interne de logiciel  - Défaut de hardware - Défaut interne de logiciel  Erreur de somme binaire due à des données erronées.  L'instruction n'a pas été acquittée par la MC dans un laps de temps de 400 ms.  Le calculateur principal et l'unité d'asservissement ne vont pas ensemble.  Vous avez sélectionné plus de quatre canaux par platine d'asservissement.  Les portes de sécurité sont ouvertes.  Vous avez programmé une séquence de positionnement dans laquelle une longueur d'outil doit être compensée. Mais aucun axe d'outil n'a été défini.  Cet axe n'a pas encore été contrôlé.  Non cohérence entre les valeurs de position avant la mise hors-tension et après la remise sous-tension.  Vous avez essayé d'activer un point zéro avec base REF au moyen du cycle 7. Les tableaux de points zéro avec base REF ne sont plus disponibles à partir de la version de logiciel CN 340 422-01.  Dans l'un des cycles de mesure 410 à 418, vous n'avez pas défini le paramètre Q303 (transfert de la valeur de mesure)(valeur actuelle = -1). Mais, pour raisons de sécurité, il est nécessaire de sélectionner le transfert de la valeur de mesure pour écrire les résultats des mesures dans un tableau (de points zéro ou de Preset).  Vous avez appelé le cycle de palpage 419 avec un axe d'outil non autorisé.  Dans le cycle de palpage 418, la TNC a calculé une valeur trop élevée. Il est possible que vous ayez défini les quatre trous à palper dans un ordre incorrect.  - Dans l'un des cycles de palpage 400, 403 ou 420, vous avez défini une combinaison contradictoire de points de mesure et d'axe de mesure. - Le choix des points de mesure dans le cycle 430 donne une division par 0  Calcul infructueux d'un cercle avec la fonction FN23 ou FN24.  Le code mot de passe= n'a pas été défini dans la configuration du réseau.  Le code mot de passe= a bien été défini dans la configuration du réseau mais il n'a pas été associé à un texte.  Le mot de passe défini dans la configuration du réseau est trop long.  Vous avez essayé de codifier un mot de passe qui l'était déjà .  Vous avez essayé d'utiliser le tableau de Preset pour activer un point de référence pour un axe qui avait été verrouillé au moyen du paramètre machine 7294.  Dans le cycle 20 (DIN/ISO: G120), vous avez introduit une distance de sécurité (Q7) qui est inférieure à la coordonnée de la surface de la pièce (Q5).  Message avant d'effacer une séquence CN.  Vous avez essayé de programmer un axe alors que celui-ci n'est pas autorisé pour la fonction actuellement activée.  Vous avez essayé d'annuler la fonction Block Skip avec la touche Backspace (touche effacement).  Vous avez essayé d'introduire une séquence CN dans laquelle un élément syntaxique ne se termine pas par l'apostrophe requise.  Un cycle de palpage a été lancé alors que le double franchissement des marques de référence était activé et que la marque de référence du système de mesure n'a pas encore été franchie.  Dans le cycle de palpage 3, vous avez programmé un axe non autorisé.  Trop de messages d'erreur sont définis dans le tableau PET.  La stratégie de plongée définie dans l'un des cycles 251 à 254 est en contradiction avec l'angle de plongée défini pour l'outil actif.  Vous avez essayé d'exécuter un cycle d'usinage en liaison avec le cycle 220 ou 221 alors qu'il ne peut pas être combiné avec ces cycles.  Dans le cycle 32, une tolérance pour axes rotatifs a été programmée alors que le filtre HSC n'est pas actif.  Défaut interne de logiciel  Vous avez déplacé la position d'affichage de la séquence en cours au bord de l'écran.  Vous avez programmé M128 alors qu'un axe rotatif est défini comme axe non asservi.  Vous avez programmé M144 alors qu'un axe rotatif est défini comme axe non asservi.  1. Le commutateur à clé n'est pas sur BA1.  Défaut de cÃóblage sur les entrées de sécurité BA2.x, BA3.x et BA4.x.  - Le chemin d'accès cible ou le fichier-cible *.WLT dans OEM.SYS (DEBUGPATH=) est incorrect. - Erreur de conversion de *.WLB en format *.WLT. - Impossible d'ouvrir le fichier *.WLT (erreur système).  - Le chemin d'accès source ou le fichier-source *.WLT dans OEM.SYS (DEBUGPATH=) est incorrect. - Erreur de conversion de *.WLT en format *.WLB. - Impossible d'ouvrir le fichier *.WLB (erreur système).  Impossible d'ouvrir TEMP.WLT (erreur système).  - Le chemin d'accès source ou le fichier-source *.WLT dans OEM.SYS (DEBUGPATH=) est incorrect.  - Chemin d'accès source ou fichier source du programme automate est incorrect (MAINPGM= dans OEM.SYS) - Chemin d'accès source pour informations de débogage est incorrect (DEBUGPATH= dans OEM.SYS) - Fichier *.WLC sans opérandes symboliques  Aucune opérande symbolique n'est utilisée dans le programme PLC.  Code manquant ou incorrect.  Pas d'axes ni de broches en mode de sécurité.  - Type d'opérande non valide (colonne ADDR) - Adresse d'opérande non valide - Tentative de modifier une constante - Plage des valeurs dépassée - Caractères non valides dans la valeur  - Type d'opérande non valide (M,B,W...) - Plage d'adresse non valide - Alignement (Adresse de mot ou double mot non valide)  Le mode de fonctionnement BA4 est sélectionné avec un commutateur à clé mais il n'a pas été validé avec MP561.  Cette colonne est remplie automatiquement et ne doit pas être écrasée.  - Vous avez essayé d'utiliser un numéro de Preset qui n'existe pas dans le tableau PRESET.TAB. - PRESET.TAB n'existe pas.  En mode de fonctionnement BA2, vous avez essayé de déplacer plus d'un axe.  Erreur de conversion de valeur de correction: Le fichier *.COM sélectionné dans le fichier *.CMA file n'existe pas.  Le programme que vous avez sélectionné renferme un appel de programme dans un programme qui n'est pas contenu dans la mémoire de la TNC.  En mode de fonctionnement BA4, aucune touche de validation n'a été actionnée pendant la durée définie dans MP529.  Ou bien le fichier de configuration Profibus n'est pas enregistré dans le fichier OEM.SYS (code PROFIBUSCFG=) ou bien ce fichier n'a pas pu être trouvé.  L'accès à la platine maître Profibus est impossible.  Dans les fonctions de Profibus, on rencontre une erreur d'accès à un fichier ou bien une erreur s'est produite dans la gestion de la mémoire.  Dans l'un des cycles Contour de poche ou Tracé de contour, vous avez programmé plus de 6 appels de programme (PGM CALL, ISO: %..). Un appel de programme peut être également: - Cycle 12 (PGM CALL, DIN/ISO: G39) - Appel d'un cycle constructeur  Vous avez programmé plus de 6 appels de programme (PGM CALL,DIN/ISO: %..). Un appel de programme peut être également: - Cycle 12 PGM CALL (DIN/ISO: G39) - Appel d'un cycle constructeur  L'alimentation en tension 5V de la commande est trop élevée.  L'alimentation en tension 5V de la commande est trop faible.  Le point de départ du spline est trop éloigné du point final de l'élément de contour précédent.  Vous avez essayé de charger dans le programme la position effective alors que la fonction d'inclinaison du plan d'usinage était activée.  Le programme PLC a été arrêté en raison d'une erreur système.  La charge de la TNC est si importante pour l'exécution de la pièce en cours que le graphisme d'exécution de programme ne peut plus être actualisé.  Vous avez essayé d'utiliser le cycle palpeur 3 alors que vous n'avez pas encore franchi le point de référence pour la broche.  Une paramètre-machine de sécurité a été modifié par l'automate. Une telle modification n'est pas autorisée.  La durée d'utilisation restante (colonne TIME2 dans le tableau d'outils) de l'outil indiqué dans le texte d'erreur est dépassée.  Vous avez appelé un outil qui ne se trouve pas dans le magasin d'outils.  Vous avez essayé de charger à partir de la TNC un fichier contenant des caractères spéciaux et qui ne peut pas être transféré avec le mode d'interface sélectionné.  Le sous-fichier de paramètres-machine indiqué n'existe pas.  Le sous-fichier de paramètres-machine indiqué contient des entrées incorrectes.  L'automate a activé une sortie de signal de modification (strobe) dans une fonction M, S ou T alors que cette fonction est configurée dans la CN pour franchissement ininterrompu.  L'automate a activé une sortie de signal de modification (strobe) dans l'un des cycles 1, 2, 17 ou 18 ou pendant l'étalonnage d'outil. Les sorties de signal de modification par l'automate ne sont pas autorisées à l'intérieur de ces cycles.  L'automate a essayé de modifier le commutateur de fin de course pendant le déroulement du programme. Ceci peut être provoqué, par exemple, par un recoupement de temps entre le démarrage CN ou l'acquittement d'un signal de modification M/S/T par l'automate et une commutation de la zone de déplacement.  Vous avez essayé de modifier une valeur preset pendant le déroulement du programme. Ceci peut être provoqué, par exemple, par un recoupement de temps entre le démarrage CN ou l'acquittement d'un signal de modification M/S/T par l'automate et une commutation de la zone de déplacement.  Vous avez essayé de sélectionner une autre configuration de cinématique pendant le déroulement du programme. Ceci peut être provoqué, par exemple, par un recoupement de temps entre le démarrage CN ou l'acquittement d'un signal de modification M/S/T par l'automate et une sélection de cinématique par l'automate.  Pendant la restauration de l'état de la machine à l'issue d'une amorce de séquence (réapproche du contour), les conditions sur la machine concernant la vitesse de rotation broche (S), la zone de déplacement (R) ou le preset (P) ne sont plus identiques à celles qui ont été calculées pendant l'amorce de séquence.  - Vous avez essayé de modifier ou d'effacer une ligne protégée à l'écriture du tableau Preset. - Vous avez essayé d'écrire une valeur sur la ligne active du tableau Preset.  Lors de l'écriture à l'intérieur d'un tableau, l'une des erreurs suivantes s'est produite: - La ligne ou colonne dans laquelle vous voulez écrire n'existe pas - Le texte de recherche pour trouver la cible n'existe pas - Aucun tableau de cinématique n'est actif  CC signale un code d'erreur pour lequel il n'y a pas de message d'erreur.  Le test de freinage a été lancé mais aucune fin n'a été signalée par la CC dans un laps de temps de 2 secondes.  Court-circuit avec 24V sur le canal de freinage 1 MC.  Court-circuit avec 0V sur le canal de freinage 1 MC.  A l'issue d'une opération de palpage, vous avez essayé d'initialiser le point de référence avec la touche ENT.  CC signale un code d'erreur pour lequel il n'y a pas de message d'erreur.  - Vous avez essayé de sélectionner un mode de fonctionnement d'exécution de programme alors que la machine n'était pas encore entièrement initialisée à l'issue du franchissement des points de référence. - Vous avez interrompu la procédure d'initialisation  La tension d'alimentation manque sur la prise X44.  Démarrage automatique de l'axe de la machine-outil avec portes de sécurité T ouvertes.  Vous avez essayé d'enregistrer ou d'ouvrir un fichier codé en binaire (programme CN, tableau) sur un lecteur externe (lecteur réseau).  En voulant copier un répertoire, vous avez indiqué comme répertoire-cible le même nom que celui du répertoire-source.  En voulant copier un fichier, vous avez indiqué comme fichier-cible le même nom que celui du fichier-source.  Si un moteur synchrone fonctionne avec un système de mesure sans piste Z1, l'angle de champ calculé est introduit dans MP2256.x et une identification précise de la commande est introduite dans MP2257.x. L'identification de la commande introduite dans MP2257.x ne correspond pas à cette commande. L'identification de cette commande est indiquée entre parenthèses.  Les vecteurs d'outil de deux points successifs ne permettent pas l'interpolation des vecteurs d'outil.  Les ressources du système étant insuffisantes (usinage à grande vitesse gros consommateur de mémoire, par exemple) une partie du logiciel-système ne peut pas être chargée.  L'un des processus nécessaires pour l'édition de fichiers (copie en arrière-plan, par exemple) n'a pas pu être lancé. Il est possible que ces processus soient déjà activés en surnombre.  Le lecteur indiqué dans le chemin d'accès est incorrect.  Vous avez essayé de renommer un fichier avec un nouveau nom de fichier identique à l'ancien nom de fichier.  Vous avez essayé de convertir un type de fichier binaire en un autre type de fichier binaire. Les conversions de types ne sont possibles qu'entre types de fichiers ASCII et de binaire en ASCII (ou inversement).  - Le lecteur sélectionné ne comporte plus de mémoire disponible. - Trop de fichiers sont sauvegardés dans le répertoire-racine de l'automate.  Le fichier indiqué n'existe pas.  Une erreur s'est produite lors de l'accès à un appareil du système de fichiers.  L'accès au fichier a été annulé prématurément. - Vous avez appuyé sur la softkey "END" pendant l'exécution d'une opération de fichier. - L'accès au fichier a été interrompue en raison d'un dépassement de temps (connexion de lecteurs-réseau, création de l'arborescence de répertoire, par exemple).  Trop de fichiers ont été ouverts simultanément (copie en arrière-plan, par exemple).  Dans le fichier sélectionné, la TNC a découvert un bloc de données ou une ligne ayant une longueur supérieure à 512 caractères. La TNC n'est pas en mesure de lire ou d'exécuter de tels fichiers.  - Le fichier indiqué n'existe pas. - Le fichier indiqué à été effacé entre temps. - smarT.NC: Vous avez sélectionné un programme .HU dans lequel est utilisé un tableau de points qui n'existe pas sur le disque dur de la TNC.  Vous avez essayé d'utiliser la fonction FN17/FN18 pour échanger des données entre le programme CN et une application OEM en temps réel alors que l'application en temps réel n'est pas activée.  Avec la fonction FN17/FN18, vous avez échangé des données entre le programme CN et une application OEM en temps réel et ceci génère une erreur dans l'application en temps réel.  Vous avez essayé d'introduire une modification majeure dans le format d'une séquence CN.  Via l'interface Ethernet, vous avez ouvert trop de connexions LSV-2 actives simultanément.  Vous avez essayé de compiler le programme PLC alors que la TNC est en train d'exécuter un programme.  Le fichier binaire PLC ayant subi une compilation externe a été activé mais pas le fichier-source qui lui est associé.  Vous avez protégé à l'écriture un fichier dépendant (assujetti) (.DEP).  - Vous avez essayé de commuter par softkey vers la fenêtre d'articulation alors que le fichier d'articulation (*.SEC.DEP) est protégé à l'écriture. - Une erreur interne s'est produite lorsque vous avez essayé de commuter par softkey vers la fenêtre d'articulation.  Vous avez protégé à l'écriture le fichier d'articulation (*.SEC.DEP) alors que ceci n'est pas autorisé.  Dans un cycle de poche (poche rectangulaire, poche circulaire, cycle SL), vous avez défini le mode de plongée de manière à effectuer une plongée soit hélicoÃÅ»dale, soit pendulaire. L'espace disponible ne le permet pas.  Un programme CN en cours d'exécution a été: - interrompu par une coupure de courant - annulé par fermeture du logiciel (par exemple, une panne de Windows) - interrompu par un crash de programme  CC signale un code d'erreur pour lequel il n'y a pas de message d'erreur.                            La valeur introduite est invalide ou se situe en dehors des valeurs limites auorisées.  Un fichier dont a besoin la TNC n'est pas disponible.  Vous avez essayé d'utiliser la FONCTION TCPM avec l'option AXIS SPAT alors - que vous n'avez pas programmé les trois angles dans l'espace A, B et C ou - qu'un axe rotatif est déjà à une position différente de 0.  Le nom du moteur ou du module de puissance ayant l'étiquette signalétique électronique n'a pas été trouvé dans le tableau de moteurs ou dans celui des modules de puissance.  La trajectoire d'outil calculée conduit à une violation de la zone d'usinage définie pour la machine, en raison par exemple du dispositif d'inclinaison.  La tension d'alimentation du module de base PLB 510 manque.  Un court-circuit s'est produit sur la sortie digitale d'un module d'entrées/sorties PLD 16-8.  Un module PLC inconnu a été programmé.  L'unité CC n'envoie pas de numéros de version dans un laps de temps de 2 s (STOPP 0).  L'unité CC ne trouve pas de sommes binaires SG-MP dans un laps de temps de 2 s (STOPP 0).  Vous avez essayé d'exécuter le comportement de positionnement TURN avec la fonction PLANE pendant que M128 ou FUNCTION TCPM était activée.  Vous avez programmé une séquence CYCL CALL POS dans laquelle toutes les coordonnées de l'axe principal X, Y et Z n'ont pas été indiquées.  Vous avez programmé une séquence incrémentale CYCL CALL POS sans avoir auparavant programmé une séquence CYCL CALL POS avec des coordonnées absolues.  Après un changement de cinématique (changement de tête, par ex.), vous n'avez pas initialisé un nouveau point de référence dans tous les axes principaux X, Y et Z et vous avez essayé de lancer un nouveau programme.  Le ventilateur de la MC 422B est défectueux.   La fonction de couplage via le module 9226 ne peut pas être exécutée car la formule ne peut pas être compilée.  Vous avez programmé un cercle FK sans son sens de rotation.  - Le rayon d'outil 0 est actif. - Un rayon d'arrondi ne s'insère pas entre deux éléments du contour.  Programmation FK: Les valeurs que vous avez introduites sont contradictoires.  Programmation FK: Le contour n'était pas résolu à la fin du programme.  Programmation FK: Vous avez effectué la programmation avec des coordonnées polaires sans avoir préalablement défini un FPOL.  Programmation FK: Des séquences CN "conventionnelles" ne doivent suivre une séquence FK que si la séquence FK conduit à la résolution complète du contour. Exceptions: - séquence RND - séquence CHF - séquence L contenant seulement un déplacement dans l'axe d'outil ou dans l'axe auxiliaire.  Programmation FK: - Séquence FSELECT suit un contour FK déjà résolu. - Séquence FSELECT suit un contour FK non encore en état d'être résolu (élément de contour en rouge).  Programmation FK: Une séquence FK à l'intérieur de laquelle a été programmé CLSD (fin de contour) renferme des coordonnées d'axes incrémentales.  Vous avez programmé une séquence avec arrondi d'angle ou avec chanfrein qui ne succède pas immédiatement à une séquence de positionnement.  Vous avez programmé une séquence avec arrondi d'angle ou avec chanfrein entre des transitions de contour tangentielles.  Une droite avant ou après une séquence RND ou CHF est de longueur 0.  Une séquence CHF n'a pas été programmée entre deux droites.  La longueur de chanfrein programmée est trop grande.  Vous avez tenté de débuter une correction de rayon d'outil sur une trajectoire circulaire.  Vous avez tenté de terminer une correction de rayon d'outil sur une trajectoire circulaire.  Programmation FK: Vous ne disposez pas de suffisamment d'informations pour le calcul d'un contour FK.  Programmation FK: Erreur arithmétique dans le calcul du contour FK (ex. division par 0, racine d'une valeur négative).  Programmation FK: Une séquence de positionnement (FL,FC,FLT,CT) ne peut succéder à une séquence positionnement "conventionnelle" que si le point final de cette séquence de positionnement a été clairement défini, c'est-à -dire: - La séquence de positionnement "conventionnelle ne doit pas contenir de paramètres Q. - La première séquence FK ne doit pas être située derrière un label.  Programmation FK: Les rapports relatifs ne sont possibles que pour les 64 dernières séquences de positionnement: - Un rapport a été effectué relativement à une séquence située plus en arrière - Un rapport a été effectué relativement à une séquence qui, située à cet endroit du programme, conduirait à plusieurs solutions FK.  Programmation FK: Vous avez programmé un rapport relatif pour une séquence CC.  Programmation FK: Vous n'avez pas programmé les deux coordonnées d'un point auxiliaire.  Programmation FK: Vous avez tenté de lancer un graphisme FK alors que la TNC est en train d'exécuter un programme CN.  La pièce brute a des dimensions telles que les éléments graphiques ne peuvent plus être représentés par le processeur graphique.  Graphisme de programmation: Lors de la réduction d'une simulation graphique de programmation, la section de la fenêtre dépasse les limites du processeur graphique.  Lors de l'agrandissement d'une simulation graphique de programmation, la section de la fenêtre dépasse les limites du processeur graphique.  Lors de la simulation graphique de programmation, vous avez décalé la fenêtre de zoom sur le bord de la fenêtre, provoquant une réduction du graphisme de programmation inférieure aux possibilités du contrôleur graphique.  - Internal software error  L'amorce de séquence a traité une fonction CN qui ne peut pas être utilisé par le programme de réapproche du contour (ex. M142, M143).  Pour la fonction Autostart, vous avez indiqué une heure de démarrage située dans le passé.  La TNC ne peut pas générer maintenant le fichier d'utilisation des outils car celui-ci est en train d'être lu par une autre application.  La sortie du graphisme de programmation a du être interrompue à cause d'une erreur interne.  L'in-code tracer automate ne peut pas être lancé car l'un des jobs SPAWN/SUBMIT qui se trouvent dans le système a bloqué toutes commutations de contexte pendant plus de 3 secondes.  Durée de réaction Profibus dépassée. Après l'apparition de cet avertissement, le programme automate exécutait un cycle automate avec d'anciennes données d'entrée Profibus.  Durée de réaction Profibus dépassée. Après l'apparition de cette erreur, le programme automate exécutait deux cycles automate avec d'anciennes données d'entrée Profibus.   La passe latérale calculée à partir du rayon d'outil actif et du facteur de recouvrement de trajectoire est trop faible.  Le facteur de recouvrement de trajectoire défini dans un cycle d'usinage est trop grand.  Vous avez introduit 0 pour définir le rayon du cylindre Q16 dans un cycle destiné à l'usinage de la surface d'un cylindre.  Plus de 44 entrées via la marqueur M4753 dans la file d'attente Q_PLCLOGBOOK.  Vous avez lancé le générateur de motifs ou la programmation de contours à partir d'un formulaire d'usinage et essayé dans cette situation de changer de mode de fonctionnement.  Vous avez essayé de créer un nouveau fichier sans avoir définir au préalable le type de fichier adéquat.  Vous avez appuyé sur une touche actuellement verrouillée par le logiciel CN.  L'exécution du programme (test de programme) a permis de constater qu'un paramètre Q à effet global n'a pas été défini.  L'exécution du programme (test de programme) a permis de constater qu'un paramètre Q à effet global a été défini en double.  Vous avez essayé de tester ou d'exécuter un programme Unit bien qu'un ou plusieurs paramètres de cycle globaux n'ont pas été définis dans l'en-tête du programme.  Vous avez essayé de commuter vers le mode de fonctionnement smarT.NC bien qu'un programme est en train d'être exécuté en mode Test de programme.  Dans un motif ou un cadre, vous avez essayé de définir simultanément deux positions de rotation.  Vous avez essayé d'ouvrir un nouveau fichier en utilisant un nom qui existe déjà .  Vous avez essayé d'ajouter l'UNIT 700 (en-tête de programme) bien qu'elle existe déjà .  Vous avez essayé d'activer la fonction LOOK AHEAD dans une séquence FK avec M120 LA.  La fonction M114 a été programmée alors qu'aucune description correspondante de la géométrie de la machine n'a été sauvegardée dans un tableau cinématique.  Vous avez programmé un cycle 27 Corps du cylindre (ISO: G127) alors que l'axe configuré dans le tableau cinématique actif ne correspond pas à l'axe rotatif programmé ou bien n'est même pas un axe rotatif.  Les coordonnées du centre du plateau circulaire manquent dans le tableau cinématique.  Vous avez utilisé M128 avant d'avoir défini la géométrie de la machine dans un tableau cinématique.  Avec la fonction Inclinaison du plan d'usinage, le mode d'introduction de l'angle solide est actif alors que ce mode n'est pas géré par la TNC pour votre configuration-machine.  - Un chemin d'accès ou un nom de fichier incorrect pour le tableau d'affectation des descriptions cinématiques a été indiqué dans le fichier OEM.SYS sous le code KINEMATIC=. - Le tableau d'affectation des descriptions cinématiques manque.  En mode de fonctionnement Manuel, la fonction Inclinaison du plan d'usinage est inactive.  Vous avez essayé d'éxécuter une fonction PLANE alors que votre machine n'est pas configurée pour cela.  - Erreur logiciel interne - Hardware de la commande défectueux  Une fonction strobe automate (un positionnement automate, par exemple) a été programmée alors que le programme CN se déroule ou bien qu'aucun strobe CN n'est présent.  Actuellement, le système ne permet pas d'utiliser le graphisme de test.  Vous avez essayé de modifier un programme alors que celui-ci précisément est en cours de modification en mode smarT.NC.  Vous avez essayé de modifier les données d'un formulaire alors que le même programme est en cours de modification en mode de fonctionnement Mémorisation/édition de programme.  L'unité d'asservissement raccordée n'est pas gérée par le calculateur principal car l'option correspondante n'a pas été activée.  Vous avez essayé d'effacer un fichier alors que celui-ci est actuellement sélectionné dans un autre mode de fonctionnement.  Des interférences ont été détectées sur l'interface de la PL 510.  La partition automate n'a pas assez de mémoire disponible.  - Erreur de logiciel interne  Vous avez essayé d'utiliser la fonction "derniers fichiers" pour ouvrir un fichier qui n'existe plus ou qui a été déplacé.  Vous avez modifié la propriété de protection à l'écriture "protection à l'écriture" du fichier qui est actuellement sélectionné pour être édité dans la TNC.  Vous avez essayé d'attribuer le même nom de label dans plusieurs séquences CN contenant LBL SET.  Dans le programme CN actif, un nom de label a été attribué plusieurs fois en utilisant la fonction LBL SET.  Vous avez essayé d'utiliser LBL CALL pour appeler un sous-programme ou une répétition de partie de programme qui n'existe pas.  Vous avez essayé d'attribuer le même nom de label dans plusieurs séquences CN contenant LBL SET.  Un fichier reste encore ouvert sur l'appareil USB que vous voulez ôter. De ce fait, l'appareil ne peut pas être supprimé de l'arborescence des répertoires de l'iTNC. Si vous supprimez néanmoins l'appareil, cette action peut entraîner la perte de données ou des fonctions défectueuses.  Vous avez retiré un appareil USB de l'interface sans l'avoir préalablement supprimé de l'arborescence des répertoires de l'iTNC. Cette action peut entraîner la perte de données ou des fonctions défectueuses.  Dans le cycle 240 Centrage, vous avez défini le paramètre Q343 de telle manière que le centrage soit effectué par rapport à un diamètre. Mais aucun angle de pointe n'a été défini pour l'outil actif.  La combinaison des paramètres Profondeur (Q201) et Diamètre (Q344) définie dans le cycle 240 Centrage sous Choix profondeur/diamètre (Q343) n'est pas autorisée.  Vous avez fermé prématurément la fonction de recherche.  Après avoir sélectionné un long programme smarT.NC, vous avez annulé l'édification de l'arborescence. La TNC ne peut donc pas afficher toute l'arborescence du programme à l'intérieur de smarT.NC et vous ne pouvez donc pas davantage tester ou exécuter le programme.  La vitesse de rotation du ventilateur du carter est trop faible.  Reentrance into smarT.NC is at present not possible.  Le programme que vous avez sélectionné contient trop d'Units et la TNC ne peut donc pas les traiter.  L'alimentation en tension 3,3V de la commande est trop élevée.  L'alimentation en tension 3,3V de la commande est trop faible.  Erreur de conversion de la pièce brute programmée dans le graphisme FK: Une longueur d'arête est négative (limite min. et limite max. ont été permutées).  Programmation FK: Une séquence FK tangentielle (FLT,FCT) ne doit succéder à une séquence de positionnement "conventionnelle" que si le sens d'approche du contour a été clairement défini.  Programmation FK: Vous avez programmé un rapport angulaire relatif pour une séquence CN dont l'angle de montée n'est pas constant.  Programmation FK: Dans FPOL, vous n'avez pas programmé les deux coordonnées du plan d'usinage.   Vous avez défini le rayon de fraise inférieur ou égal à 0 pour l'outil actif dans le tableau d'outils.  Plus de 5 axes ont été définis dans une séquence de déplacement lors d'un positionnement automate et la TNC ne peut pas déplacer plus de 5 axes simultanément.  Vous avez essayé d'exécuter le cycle 254 avec une position de rainure à la valeur 0 (Q367=0) en liaison avec le cycle de motifs de points 221.  Dans la première séquence d'un sous-programme de contour, vous n'avez pas défini les deux coordonnées du plan d'usinage.  Vous avez essayé de charger un programme de plus de 100 séquences CN dans la version Démo de l'iTNC 530.  Aucune opérande symbolique n'est utilisée dans le programme PLC.  Vous avez essayé de modifier une valeur Preset dans un système d'axe d'outil actif.  Vous avez essayé d'initialiser un point d'origine alors que la fonction M114 est active.  Vous avez essayé d'activer une fonction nécessitant qu'un programme automate soit lancé.  Tous les tests n'ont pas été réalisés.  La somme CRC d'un programme automate compilé est incorrecte.  Erreur générale dans la gestion des fichiers.  Erreur générale de logiciel dans la tÃóche du calculateur principal.  Mémoire résiduelle insuffisante pour ouvrir un fichier de paramètres-machine.  Erreur interne: Interrupt incorrect.  Erreur interne: une tÃóche a reÃżu une instruction inconnue ou une instruction comportant des paramètres non autorisés.  Avec la version Export d'une commande, vous avez tenté de déplacer simultanément plus d'axes que ne le permet cette version Export.  La somme CRC des EPROM IC-P1 et IC-P2 est incorrecte.  La somme CRC des EPROM IC-P3 et IC-P46 est incorrecte.  L'axe se déplace au minimum 4 fois plus lentement ou plus rapidement que la vitesse nominale.  Le moteur se déplace alors que les axes sont à l'arrêt ou inversement.  Vous n'avez pas introduit le caractère de fin de séquence sur la ligne indiquée du fichier de description de format.  Vous avez introduit plus de 32 codes sur la ligne indiquée du fichier de description de format.  Vous avez introduit un code inconnu sur la ligne indiquée du fichier de description de format.  Vous avez introduit une instruction inconnue sur la ligne indiquée du fichier de description de format.  Vous avez introduit une instruction de format non valide sur la ligne indiquée du fichier de description de format.  Vous n'avez pas fermé la description de format sur la ligne indiquée du fichier de description de format.  Vous avez utilisé un code trop long sur la ligne indiquée du fichier de description de format.  Sur la ligne indiquée du fichier de description de format, vous avez défini un code qui nécessite l'introduction d'un indice. Mais l'indice n'a pas été défini.  Sur la ligne indiquée du fichier de description de format, vous n'avez pas défini le crochet de fermeture ] suivant un code avec indice.  Le fichier de masques que vous avez défini n'a pas pu être ouvert.  La TNC n'a pas pu créer ce fichier de sortie: - Le fichier de sortie est sélectionné en mode de fonctionnement Mémorisation. - Le répertoire de destination n'existe pas.  Deux objets faisant l'objet d'une surveillance de collision sont descendus en dessous d'une distance min. |<-->| Pré-avertissement - Distance élevée |<->| Avertissement - Distance faible  La machine a été déplacée dans une zone protégée contre les risques de collision. Tout autre déplacement provoquerait une collision. |<>| La protection contre les collisions empêche tout autre déplacement des axes.  Le firmware Profibus sur le maître Profibus n'a pas pu être actualisé.  Le fichier introduit dans OEM.SYS, sous "MPFRAMENTFILE =" ne peut pas être ouvert.  Vous avez essayé d'utiliser la fonction FN17 pour écrire une valeur située en dehors de la plage de valeurs autorisée.  Vous avez essayé de modifier la configuration-réseau de la TNC alors que le DHCP (Dynamic Host Configuration Protocoll, affectation dynamique d'adresses IP) est actif.  Vous avez appuyé sur la softkey RESET COLONNE.  Vous avez défini un cycle d'usinage avec la passe 0.  Vous avez essayé de valider une définition de pièce brute à partir d'un programme UNIT .HU alors que vous n'avez pas sélectionné le programme de contour actuel à partir d'un programme UNIT .HU.  Vous avez essayé d'insérer un bloc à partir du presse-papiers alors que celui-ci est vide.  - Variateur défectueux - CÃóblage de la commande de freinage incorrect (court-circuit sur 0 V, court-circuit sur 24 V)  - Variateur défectueux - CÃóblage de la commande de freinage incorrect (court-circuit sur 0 V, court-circuit sur 24 V)  La vitesse effective de la broche varie trop par rapport à la vitesse nominale programmée  - Vous avez essayé de connecter un appareil sur le bus USB alors que ce dernier n'est pas géré par le logiciel de la TNC. - Vous disposez d'une version de logiciel qui ne gère pas les périphériques-blocs (memory sticks, disques durs, lecteurs CD ROM).  Vous avez essayé d'éditer une unité (UNIT) alors que la fonction de marquage est active.  Avec FZ, vous avez défini une avance par dent sans avoir défini préalablement le nombre de dents de l'outil actif.  Alors que la surveillance de collision était active, vous avez essayé d'activer la fonction M118.  Vous avez essayé d'éditer un tableau de points avec le type de fichier .PNT.  Pendant M128 ou FUNCTION TCPM, la tolérance de la surveillance des axes à l'arrêt (MP1110.x) d'un axe en boucle ouverte (et donc seulement affiché) a été dépassée. Vous avez peut être essayé de positionner cet axe manuellement.  Une erreur s'est produite lors de la création automatique de la structure des cycles. Le travail à l'aide des cycles palpeurs et/ou des cycles d'usinage est impossible ou possible seulement partiellement.  Vous avez essayé d'utiliser une fonction qui est verrouillée sur votre TNC par la gestion Feature Content Level (FCL).  Vous avez essayé d'utiliser une option de logiciel qui n'est pas validée sur votre TNC.  Vous avez essayé d'ouvrir un fichier DXF qui ne peut pas être traîté par la TNC.  La TNC verrouille l'actionnement des touches lors d'un changement d'état. Mais ce verrouillage a été supprimé car le changement d'état n'a pas abouti au bout de 15 secondes.  Vous avez essayé d'utiliser une fonction qui n'est disponible sur votre machine.  Vous avez essayé de sélectionner un fichier qui ne peut être édité qu'en mode de fonctionnement smarT.NC.  Dans un programme en pouces, vous avez combiné les fonctions FU (avance en pouces/tour) ou FZ (avance en pouces/dent) avec la fonction M136 (avance en 0.1 pouce/tour).  Vous avez essayé de sélectionner le mode de fonctionnement smarT.NC alors que la structure des cycles n'est pas configurée correctement.  Dans la séquence PATTERN DEF, vous avez programmé la première position en incrémental.  Vous avez essayé d'activer la poursuite angulaire avec le cycle palpeur 441 alors que cette fonction a été désactivée dans le paramètre-machine 6165.  Lors du test de décommutation, la CC exécute une mesure de courant lancée par le MC. S'il n'y a pas de réaction au bout de 2 sec. max., la commande réagit avec Stop0.  Défaut de logiciel  Défaut de logiciel  Une ou plusieurs touche(s) machine reliée(s) à "MT" (touche machine) sont actives côté CC.  Touche de validation MB active côté MC.  Touche de validation MB active côté CC.  Touche de validation manivelle active côté CC.  Touche de validation changeur d'outil active côté CC.  Une ou plusieurs portes de protection A/S/T de la CC est/sont ouverte(s).  Des calculs internes réalisés en liaison avec les cycles Facteur échelle ou Facteur échelle spécifique de l'axe ont donné une valeur numérique importante et non valide.  Le cycle ne peut être exécuté que dans le sens négatif (cycle 204: sens positif) car le paramètre-machine suppressDepthErr est sur on.  - Vous avez essayé de déplacer l'outil avec l'"axe d'outil virtuel". La définition de l'axe d'outil n'existe pas ou bien elle a été annulée.  Vous avez occulté ou verrouillé un point pour lequel une hauteur de pré-positionnement a été définie. Dans certains cas défavorables, ceci peut provoquer une collision.  La touche de validation du pupitre de la machine ou de la manivelle est actionnée.  La touche de validation du pupitre de la machine ou de la manivelle est actionnée.  Vous avez essayé de convertir un programme qui contient un appel de programme DIN/ISO.  Vous avez défini de manière incorrecte la définition de plage du cycle 30 (DIN/ISO: G60).  Vous avez essayé de sélectionner par softkey un numéro de point zéro alors qu'aucun tableau de points zéro n'est sélectionné en en-tête du programme.  L'iTNC ne peut pas simuler la fonction M140 MB MAX car la surveillance de la zone de travail est inactive.  Vous avez connecté plusieurs variables de string et, en faisant cela, vous avez dépassé la longueur de string autorisée.  Dans une séquence TOOL CALL ou TOOL DEF, vous avez essayé de définir un numéro d'outil alors que la configuration du paramètre-machine l'interdit.  Dans une séquence TOOL CALL ou TOOL DEF, vous avez essayé de définir un nom d'outil alors que la configuration du paramètre-machine l'interdit.  Vous avez essayé d'exécuter une division par 0.  Vous avez essayé d'extraire la racine d'un nombre négatif.  Vous avez essayé de calculer le logarithme d'un nombre négatif.  Vous avez essayé de former la tangente à partir d'un angle de 90° (ou d'un multiple entier de 90°).  Dans le cycle 22 (DIN/ISO: G122), vous avez essayé de définir le facteur d'avance Q401 inférieur à 1. Mais cette fonction Upgrade (mise à jour) est verrouillée sur votre TNC par la gestion FCL.  Dans le calcul d'une formule, la valeur de l'argument est supérieure à 1.  Dans le calcul d'une formule, la valeur de l'argument est supérieure à 1.  Vous avez essayé de modifier le preset actif alors que M128 ou FUNCTION TCPM est activée.  - Aucun tableau de données de coupe dans le répertoire TNC:\ - Aucune matière de pièce n'est définie dans la séquence WMAT - Aucune Matière d'outil n'est définie dans TOOL.T - Aucun tableau de données de coupe n'est défini dans TOOL.T - Combination de matière de pièce et matière d'outil non disponible dans le tableau actif de données de coupe  Le fichier de SAV indiqué dans le fichier OEM.SYS manque ou bien il est incorrect.  On a essayé d'introduire un point d'arrêt via l'interface de données.  Vous n'avez défini aucun sens de palpage dans le cycle palpeur 4.  Vous avez introduit une vitesse de rotation S supérieure à la vitesse de rotation max. définie pour cet outil dans le tableau d'outil TOOL.T.  Vous avez essayé de renommer un lecteur complet.  Vous avez essayé de copier un lecteur complet.  Vous avez essayé d'effacer un lecteur complet.  Vous avez essayé d'ouvrir un fichier qui ne peut pas être traîté par la TNC.  - Hardware défectueux - Broche ne peut pas être asservie  Les axes ne peuvent pas être asservis  Alors que la fonction FUNCTION TCPM AXIS SPAT était activée, vous avez essayé de rentrer dans un programme en utilisant la touche GOTO numéro de séquence.  Dans la séquence TOOL CALL (DIN/ISO: séquence T), vous avez programmé un axe d'outil que le constructeur de votre machine a verrouillé pour la cinématique active actuellement.  Lors d'un déplacement en mode de sécurité avec TNCopt, il y a eu violation du domaine de course admissible.  La configuration du layout de mémoire de l'automate a été modifiée.  Votre hardware ne dispose pas de suffisamment de mémoire de travail pour pouvoir lancer l'aide.  Vous avez utilisé la fonction M141 (suppression du contrôle du palpeur) alors que le contrôle de collision est activé.  Le franchissement d'un axe a été lancé par un module automate. Ensuite, la fonction M a été acquittée avant que le franchissement n'ait été terminé. De ce fait, la poursuite du programme CN n'est pas autorisée.  - Le logiciel installé ne permet pas de gérer l'unité d'asservissement avec module de protection de personnes  Hardware défectueux  Bien que SH1B.x=1 soit configuré sur RDY.x=0,  Bien que SH1B.x=0 soit configuré sur RDY.x=1,  En raison d'une erreur interne, les valeurs introduites n'ont pas pu être validées.  Vous avez essayé d'exécuter un changement d'axes entre un axe linéaire et un axe rotatif.  Lors du changement d'axes, vous avez essayé d'attribuer deux autres axes à un même axe.  Lors du changement d'axes, vous avez essayé de changer pour un axe qui n'existe pas.  Dans les paramétrages globaux, une valeur qui a été définie est située en dehors des limites autorisées.  Pendant l'exécution du programme, vous avez essayé de modifier les paramètres globaux.  Une erreur non définissable s'est produite.  Lors de l'asservissement adaptatif de l'avance, une surcharge de la broche s'est produite.  L'amplitude du signal du système de mesure de position est trop grande ou bien le signal de salissure est activé.  L'amplitude du signal du système de mesure de position est trop faible ou bien le signal de salissure est activé.  La fréquence d'entrée max. a été dépassée sur une entrée pour système de mesure de position.  Une contradiction est apparue lors de la comparaison de la position absolue et de la position incrémentale.  Dans la fonction PLANE AXIAL, vous avez défini un axe rotatif qui n'a pas été décrit dans la cinématique active.  - Avant la mise hors-tension, déplacer l'axe à une position de sécurité - Le test de freinage n'a pas été commandé par le MC alors que l'on a MP2230.x !=0 (définissant que le test de freinage devait être exécuté sur cet axe).  Ue définition de colonne est erronée dans un tableau de définition libre: - Le nom de colonne manque - Largeur de champ interdite - Nombre d'emplacements décimaux interdit - Type de colonne interdit  - La vitesse effective de la broche varie trop vers le haut par rapport à la vitesse nominale programmée.  En mode de fonctionnement smarT.NC, vous avez sélectionné le sous-mode Exécution de programme alors que les configurations de programme globales étaient activées.  En mode de fonctionnement smarT.NC, vous avez essayé d'ouvrir un fichier qui ne pas être affiché par smarT.NC.  - Vous avez essayé d'éditer un programme qui est actuellement en cours d'exécution. - Vous avez essayé d'éditer un tableau auquel accède actuellement le programme qui est en cours d'exécution.  Vous avez essayé d'exécuter une macro CN alors que l'état de la machine était en cours de restauration.  - Une faible résolution de la valeur absolue du capteur ENDAT ne peut pas être améliorée à l'aide de la piste incrémentale. - Pendant l'exploitation, le capteur ou l'axe n'était pas à l'arrêt ou bien il est défectueux.  - Lecture impossible d'une étiquette signalétique électronique à partir de DSP. - Hardware défectueux.  - Le fichier de compensation TRC n'a pas pu être transmis au DSP. - Hardware défectueux.  Asservissement adaptatif de l'avance AFC: A la suite d'une réaction de surcharge, on a essayé d'appeler une macro CN alors que la ligne AFC manque dans le fichier NCMACRO.SYS.  Software error  Vous avez essayé d'appeler le système d'aide TNCguide ou bien de configurer une langue de dialogue asiatique alors que le hardware de votre commande ne dispose pas de suffisamment de mémoire de travail.  Vous avez essayé d'effectuer une exécution de palette alors que la fonction de configuration de programme globale est active.  Avec M128 active, vous avez bloqué des axes au moyen de la fonction Configurations de programme globales.  Avec la fonction PLANE AXIS, vous avez programmé 3 axes rotatifs avec l'option MOVE. Dans ce cas, la TNC devrait déplacer 6 axes simultanément alors que l'on ne peut interpoler au maximum que 5 axes. 

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