- Erro na transmiss�Ło de dados com o protocolo LSV2.  - A temperatura do corpo de refrigera�ż�Ło da fonte de alimenta�ż�Ło UV 1xx é demasiado alta. - Um maior incremento da temperatura do corpo de refrigera�ż�Ło ocasionar�Ą a desconex�Ło.  - Excessiva corrente no circuito intermédio da fonte de alimenta�ż�Ło UV 1XX.  - Problema de isola�ż�Ło (p.ex. motor defeituoso).  - O sinal de disposi�ż�Ło do inversor (fonte de alimenta�ż�Ło) est�Ą inactiva depois do arranque da regula�ż�Ło. - O diferêncial principal desligou-se. - Erro no programa PLC - Inversor avariado  - The dc-link voltage from the supply unit fell below the limit set in MP2192.  - Tens�Ło do circuito intermédio da fonte de alimenta�ż�Ło demasiado alto.  - DC-link voltage of the supply unit is too low  Erro de software interno.  - MC envia tempos de ciclo errados para o controlador de posicao CC. - Ocorreu um erro de hardware.  - Trav�Ło do motor defeituoso  - N�Ło é possivel a orienta�ż�Ło de campo devido a particularidades mec�ónicas. - Rela�ż�Ło incorrecta entre campo eléctrico e movimento mec�ónico do motor. - Erro no sinal do encoder do motor. - Erro na liga�ż�Ło do motor. - O trav�Ło mec�ónico n�Ło est�Ą solto. - N�Ło é possivel a orienta�ż�Ło de campo devido a particularidades mec�ónicas. - Rela�ż�Ło incorrecta entre campo eléctrico e movimento mec�ónico do motor. - Erro no sinal do encoder do motor. - Erro na liga�ż�Ło do motor. - Trav�Ło mec�ónico n�Ło est�Ą solto. - N�Ło é possivel a orienta�ż�Ło de campo devido a particularidades mec�ónicas. - Rela�ż�Ło incorrecta entre campo eléctrico e movimento mec�ónico do motor. - Erro no sinal do encoder do motor. - Erro na liga�ż�Ło do motor. - O trav�Ło mec�ónico n�Ło est�Ą solto. - N�Ło é possivel a orienta�ż�Ło de campo devido a particularidades mec�ónicas. - Rela�ż�Ło incorrecta entre campo eléctrico e movimento mec�ónico do motor. - Erro no sinal do encoder do motor. - Erro na liga�ż�Ło do motor. - Trav�Ło mec�ónico n�Ło est�Ą solto.  - Orienta�ż�Ło do campo concluída satisfactóriamente  - The maximum permissible current of the power stage was exceeded  - O trav�Ło do motor est�Ą avariado  - O motor n�Ło foi conectado correctamente - Inversor est�Ą mal conectado - Inversor avariado - Motor avariado  - An axis was removed from the machine configuration while still in the closed control loop  - A orienta�ż�Ło do campo completou-se satisfatóriamente.  - O controlador da velocidade est�Ą esperando o comando " accionamento motor on" : O programa PLC n�Ło transmite nenhum comando "accionamento on".  - A carga de dura�ż�Ło do accionamento é demasiado alta.  - O accionamento tem a m�Ąxima corrente e n�Ło pode aumentar a acelera�ż�Ło. - Carga do accionamento excessiva ( par, for�ża )  - The maximum permissible current of the power stage was exceeded  - A carga no tempo do accionamento é demasiado alta.  - A carga no tempo do accionamento é demasiada alta.  - Desconex�Ło do inversor durante a regula�ż�Ło de um eixo vertical (provocada por um eixo vertical) - Desconex�Ło do inversor durante a regula�ż�Ło de um eixo vertical (provocada por um eixo vertical) - Desconex�Ło do inversor durante a regula�ż�Ło de um eixo vertical (provocada por um eixo vertical) - Desconex�Ło do inversor durante a regula�ż�Ło de um eixo vertical (provocada por um eixo vertical)  - Desconex�Ło do inversor durante a regula�ż�Ło de um eixo vertical (provocada por um eixo vertical) - Desconex�Ło do inversor durante a regula�ż�Ło de um eixo vertical (provocada por um eixo vertical) - Desconex�Ło do inversor durante a regula�ż�Ło de um eixo vertical (provocada por um eixo vertical) - Desconex�Ło do inversor durante a regula�ż�Ło de um eixo vertical (provocada por um eixo vertical)  - N�Ło se determinou todavia o �óngulo de campo do motor no ponto de referência do encoder.  - N�Ło se determinou o �óngulo de campo do motor com encoder com interface EnDat n�Ło alinhado.- O número de série EnDat lído n�Ło corresponde com o número de série EnDat memorizado.  - Deu-se uma ordem de liga�ż�Ło a um eixo indisponivel.  - Iniciou-se a determina�ż�Ło da posi�ż�Ło (pista Z1) apesar de o accionamente ainda n�Ło estar activo  - Interferências nos sinais do sistema de medida de velocidade.  - Interferências nos sinais do sistema de medida de posi�ż�Ło.  A instru�ż�Ło de liberta�ż�Ło foi bloqueada durante o c�Ąlculo do angulo de campo. (p.ej., programa PLC, paragem de emergência, X150/X151, fun�ż�Ło de supervis�Ło)  - The axis for which the torque ripple compensation was activated through MP2260.x is not driven by a synchronous or linear motor.  - The compensation file was generated for a different control from this. Using a compensation file copied from another control is not allowed.  - The compensation file was generated for a motor with a different speed encoder with EnDat interface from this one. Using a compensation file copied from another control is not allowed.  - Axis: Maximum feed rate is greater than the maximum motor speed (N-MAX) multiplied by MP1054 - Spindle: Maximum spindle speed is greater than the maximum motor speed (N-MAX) multiplied by the gear transmission ratio - The relationship between the line count of the position encoder and that of the motor encoder is faulty - The N-MAX entry in the motor table is faulty - Incorrect entry in MP2200 - EcoDyn: The selected feed rate exceeds the max. permissible voltage  Kinematic compensation possible only for - Double-speed axes - PWM frequencies less than or equal to 5 kHz  N�Ło é possivel conectar o accionamento por faltar a liberta�ż�Ło do inversor mediante -SH1.  N�Ło é possivel conectar o accionamento por estar activo um sinal AC-Fail (fonte de alimenta�ż�Ło)  N�Ło é possivel conectar o accionamento por estar activo um sinal PowerFail (fonte de alimenta�ż�Ło)  N�Ło é possivel conectar o accionamento por faltar a liberta�ż�Ło do accionamento mediante I32.  N�Ło é possivel conectar o accionamento por faltar a libera�ż�Ło do accionamento para os grupos de eixos (X150/X151)  N�Ło é possivel conectar o accionamento por n�Ło estar preparado um inversor (sinal RDY).  N�Ło é possivel conectar o accionamento por faltar informa�ż�Ło do �óngulo de campo.  N�Ło é possivel conectar o accionamento por estar activo um processo de troca de cabe�żote ou uma comuta�ż�Ło estrela/tri�óngulo.  N�Ło é possivel conectar o accionamento por faltar o cancelamento do erro.  - control numérico sem orienta�ż�Ło �Ą seguran�ża: - N�Ło é possivel conectar o accionamento devido a um bloqueio do módulo de seguran�ża. - Desconex�Ło do accionamento mediante a retirada da libera�ż�Ło externa do accionamento na entrada do módulo de seguran�ża. - O módulo de seguran�ża est�Ą avariado (trocar) - control numérico orientado �Ą seguran�ża: - N�Ło é possivel conectar o accionamento devido ao estado de funcionamento actual da m�Ąquina - Produziu-se a desconex�Ło do accionamento devido � mudan�ża para um estado de funcionamento da m�Ąquina n�Ło permitido  - Solicitou-se um valor de referência estando activo um ciclo de apalpa�ż�Ło - Erro de software interno  - Arrancou-se um ciclo de apalpa�ż�Ło estando activo "Referênciar" - Erro interno de software  - Contamina�ż�Ło do sistema de medida de posi�ż�Ło - Cabo do sistema de medida defeituoso - Placa de control de regula�ż�Ło do motor defeituosa  - Entrada DIR na tabela de motores é incorrecta. - Liga�ż�Ło de potência do motor incorrecta.  - N�Ło é possivel a orienta�ż�Ło de campo devido a particularidades mec�ónicas. - Rela�ż�Ło incorrecta entre campo eléctrico e movimento mec�ónico do motor. - Erro no sinal do encoder do motor. - Erro na liga�ż�Ło do motor. - O trav�Ło mec�ónico n�Ło est�Ą solto. - N�Ło é possivel a orienta�ż�Ło de campo devido a particularidades mec�ónicas. - Rela�ż�Ło incorrecta entre campo eléctrico e movimento mec�ónico do motor. - Erro no sinal do encoder do motor. - Erro na liga�ż�Ło do motor. - Trav�Ło mec�ónico n�Ło est�Ą solto. - N�Ło é possivel a orienta�ż�Ło de campo devido a particularidades mec�ónicas. - Rela�ż�Ło incorrecta entre campo eléctrico e movimento mec�ónico do motor. - Erro no sinal do encoder do motor. - Erro na liga�ż�Ło do motor. - O trav�Ło mec�ónico n�Ło est�Ą solto. - N�Ło é possivel a orienta�ż�Ło de campo devido a particularidades mec�ónicas. - Rela�ż�Ło incorrecta entre campo eléctrico e movimento mec�ónico do motor. - Erro no sinal do encoder do motor. - Erro na liga�ż�Ło do motor. - Trav�Ło mec�ónico n�Ło est�Ą solto.  - A temperatura medida do motor é demasiado alta - N�Ło se dispõe de sensor de temperatura - Cabo do encoder do motor defeituoso (rotura del alambre) - Valor introduzido incorrecto na tabela do motor - Foi instalado um sensor de temperatura incorrecto ou defeituoso  - Inverter not ready - No pulse release for the power module - Uz too high - Power-fail signal active - With M controls: I32 input inactive - With P controls: Drive enabling at X50 inactive In addition, for 246 261-xx (digital current controller): - For the given axis an illegal motor model (e.g. linear motor) was selected. - The CC receives a "Drive on" command for a nonexistent axis. - The power module is not ready when the field orientation starts. Readiness of the power module is detected through the Ready signal on the PWM cable. - The power module is not ready when the current controller adjustment begins.  - Sem liberacao de impulso para a unidade de potencia - Uz demasiado grande - Alimentacao de 5V demasiado baixa - Inversor lento para o funcionamento - Placa de control digital do motor defeituosa - Cabo PWM defeituoso - Impulsos de interferencia  - Activou-se a supervis�Ło de baixa voltagem, temperatura ou curto circuito de um IGBT no inversor.  - O arranque do accionamento est�Ą bloqueado por um ou mais sinais externos.  - Accionamento desconectado por um sinal externo  - Tipo de motor errado - Tipo de encoder ou impulsos incorrectos  - Introduziu-se na tabela do motor um valor incorrecto para o número de impulsos (coluna STR)- Sinal de referência incorrecto. - Impulso com interferência - O cabo do encoder est�Ą defeituoso (interrup�ż�Ło ou curto-circuito)  - A temperatura medida no motor é demasiado baixa - O cabo do sensor de temperatura é incorrecto (curto-circuito) - O sensor de temperatura est�Ą defeituoso - Sensor de temperatura incorrecto (requere-se KTY84) - Erro de hardware na placa de entrada do sistema de medida  - Seleccionado módulo de potência do motor errado - Par�ómetros do regulador de corrente errados - Par�ómetros incorrectos na tabela do motor - Módulo de potência defeituoso - Cabo do motor defeituoso (curto-circuito) - Motor defeituoso (curto-circuito, massa) - Placa de regula�ż�Ło do motor defeituosa  - O erro de arraste de um eixo em movimento é maior que no par�ómetro de m�Ąquina MP1720.x (em funcionamento com erro de arraste) ou no MP 1420.x (em funcionamento précontrolado) - A acelera�ż�Ło ajustada é demassiada alta. - O motor n�Ło se move apesar de estar "accionamento on"  - Dist�óncia b�Ąsica incorrecta entre duas marcas de referência.  - Interferências nos sinais do encoder de velocidade  - There is no motor encoder signal - There is a break in the motor encoder cable - The signal amplitude of the motor encoder is missing or too small - The motor encoder is contaminated  - Position value of the motor encoder is invalid - Interruption in motor encoder cable - Motor encoder defective  - There is no position encoder signal - Break in position encoder cable - The signal amplitude of the encoder is missing or too small - The position encoder is contaminated  - Position value of the position encoder is invalid - Interruption in position encoder cable - Position encoder is defective  - Position value of the motor encoder was not latched - Interruption in motor encoder cable - Motor encoder defective  - Position value of the motor encoder was not stored - Interruption in position encoder cable - Position encoder is defective  - Noise on speed encoder signals  - Noise on position encoder signals  - The amplitude of the encoder signal is too high or the signal for contamination is active. - Noise on motor encoder signal - Short circuit in the motor encoder cable - Signal amplitude of motor too high  - The amplitude of the position encoder signal is too high or the signal for contamination is active - Noise on the encoder signal - Short circuit in the encoder cable - Encoder signal amplitude too high  - Incorrect entry for the line count under STR in the motor table - Faulty reference signal - Noise signals - Motor encoder cable defective (break or short circuit)  - Comando MCU n�Ło permitido para este hardware - Comando MCU n�Ło permitido neste momento - 0 = código de comando errado > 255 - 1...255 = código de comando falso ou n�Ło permitido - Erro de software interno.  - O comando CC n�Ło est�Ą permitido para este hardware - Erro interno de software  - Protective door(s) were opened during the brake test - No drive-ready signal during the brake-test call monitoring  - Protective door(s) were opened during the brake line test  O estado de comuta�ż�Ło do modo de funcionamento e das portas de seguran�ża n�Ło est�Ą permitido.  - Interruptor de chave 1 n�Ło est�Ą em funcionamento autom�Ątico (BA1) - Interruptor de chave 1 defeituoso - Erro na cabelagem  O modo de funcionamento BA4 selecciona-se através do comutador de chave mas, n�Ło obstante, n�Ło foi autorizado com MP561.  - O movimento simult�óneo de mais de um eixo n�Ło est�Ą permitido no modo de funcionamento BA2 com as portas de protec�ż�Ło abertas.  - Os estados de funcionamento automatico,SRG,SBH e SH sao comparados cíclicamente entre MC e o CC. Com desigualdade de tempo maior que 500ms,activa-se um Stop 1.  - During the dynamic test of the 2nd emergency stop loop (no later than every 1.5 min), a 0 V level is expected for a short period. This error appears if a 24 V level continues throughout the test window of 100 ms. - The time window for the dynamic test is too small (computing time problems, software errors)  - During the dynamic test of the 2nd emergency stop loop (no later than every 1.5 min), a 0 V level is expected at all safety-related door-contact keylock and switch inputs for a short period. This error appears if a 24 V level continues throughout the test window of 100 ms. - The time window for the dynamic test is too small (computing time problems, software errors)  - Sobrepassou-se o campo de deslocamento positivo permitido  - Sobrepassou-se o campo de deslocamento negativo permitido  Sobrepassou-se a velocidade m�Ąxima permitida no modo de funcionamento SRG  - The maximum permissible velocity is 0 (as per parameter) - An illegal operating mode was selected by keylock switch - There is a circuit error, or a disturbance at input I19 of the operator safety module - Internal software error  - Sobrepassou-se a velocidade m�Ąxima permitida durante a supervis�Ło em repouso  - Supervis�Ło em repouso com valor 0 - Par�ómetro MP1054.x = 0 - Erro interno de software  Excedeu-se o m�Ąximo percurso de deslocamento no modo de funcionamento SRG porque durante a apalpa�ż�Ło com orienta�ż�Ło do cabe�żote, o eixo do cabe�żote foi movido em mais de duas voltas  - Drive ready signal is missing (inverter RDY signal missing due to drive error) - Protective door(s) are not closed, although the parameter settings require it.  - The drive moved into the positive limit-switch area for the 1st time  - The drive moved into the negative limit-switch area for the 1st time  - A amplitude do sinal do sistema de medida é demasiado grande ou o sinal para contamina�ż�Ło est�Ą activo - Interferências no sinal do encoder do motor - Curto circuito no cabo do encoder do motor - A amplitude do sinal do encoder do motor é demasiado grande  - No encoder signal - Interruption in motor encoder cable - Signal amplitude of motor encoder is missing or too small.  - Numa entrada do sistema de medida se ultrapassou a frequência de entrada. - Interferência no sinal do encoder do motor  - A amplitude do sinal do sistema de medida de posi�ż�Ło é demasiado grande - Interferência no sinal do sistema de medida - Curto-circuíto no cabo do sistema de medida - A amplitude do sinal do sistema de medida é demasiado grande  - No encoder signal available - Interruption in position encoder cable - Signal amplitude encoder is missing or too small.  - Sobrepassou-se a m�Ąxima frequência de entrada numa entrada do sistema de medida de posi�ż�Ło. - Interferência no sinal do sistema de medida  - MC makes no test of the motor brake(s) although it is necessary according to parameter settings. - The call for a motor brake test lasts longer than 5 [sec]. - An axis was deselected by PLC module and the corresponding parameter for running a brake test is still set.  - MC makes no test of the motor brake line although the parameter setting requires it. - The call for a motor brake line test lasts longer than 10 [sec]. - An axis was deselected by PLC module and the corresponding parameter for running a brake line test is still set.  - Entrada de seguran�ża do CCU diferente em >400 ms que na entrada de seguran�ża do MCU. - Nivel distinto na entrada do módulo de seguran�ża: 0 = configura�ż�Ło eixo A1/A2 1 = configura�ż�Ło eixo B1/B2 2 = -- (LIVRE) 3 = tecla de confirma�ż�Ło do painel de m�Ąquina 4 = confirma�ż�Ło desconex�Ło 5 = -- (só CC: NC stop) 6 = -- (só CC: stop cabe�żote) 7 = tecla de confirma�ż�Ło do volante 8 = velocidade reduzida dos eixos/cabe�żote segura 9 = -- (livre) 10 = velocidade reduzida eixos auxiliares segura 11 = modo de funcionamento 3 (contacto de chave 1, pos3) (parada de funcionamento segura eixos/cabe�żote) 12 = -- (livre) 13 = tecla de habilita�ż�Ło no carrocel de ferramentas 14 = -- (só CC: tecla m�Ąquina activa) 15 = -- (só CC: maquina ON) 16 = -- (só CC: paragem NC + cabe�żote) 17 = activar soltar sujei�ż�Ło de ferramenta 18 = modo de funcionamento 2 contacto de chave 1,Pos2) 19 = modo de funcionamento 4 contacto de chave 2) - Erro de cablagem X65, X66 (,X67) - Módulo de seguran�ża defeituoso  - N�Ło se alcan�żou/ultrapassou-se a tens�Ło de alimenta�ż�Ło Vcc(x) - +4 = subtens�Ło Vcc (+5 V) A carga de componentes externos (p.e. sistemas de medida) é demasiado grande. - +6 = sobretens�Ło Vcc (+5 V) A fonte de alimenta�ż�Ło est�Ą avariada - + 14 = subtens�Ło Vcc (+15 V) A fonte de alimenta�ż�Ło est�Ą avariada - + 16 = sobretens�Ło Vcc (+15 V) A fonte de alimenta�ż�Ło est�Ą avariada - - 14 = subtens�Ło Vcc (-15 V) A fonte de alimenta�ż�Ło est�Ą avariada - - 16 = sobretens�Ło Vcc (+15 V) A fonte de alimenta�ż�Ło est�Ą avariada  - Ultrapassou-se ou n�Ło se alcan�żou a temperatura de funcionamento permitida no interior da LE ( -128... 0...+127 = valor de temperatura medido (0°C) ) - O sensor de temperatura da platina est�Ą avariado - A ventila�ż�Ło do arm�Ąrio eléctrico n�Ło é suficiente (ventilador avariado) - A temperatura ambiente é demasiado alta  - Cancelou-se a comunica�ż�Ło com o MC - Erro de software interno  Erro de software interno  Erro de software interno  - Erro de hardware (gerador de quartzo) - Erro de software  - Erro de software - Erro de hardware: interferencia provoca uma interrupcao interna.  - The hardware version of the CC is not supported by the NC software  - Erro de comunica�ż�Ło entre regulador de velocidade e regulador de corrente. - Erro de comunica�ż�Ło entre regulador de velocidade e regulador de corrente. - Erro de comunica�ż�Ło entre regulador de velocidade e regulador de corrente. - Erro de comunica�ż�Ło entre regulador de velocidade e regulador de corrente.  - Alimentacao de rede interrompida - Inversor defeituoso  - Erro de comunica�ż�Ło entre regulador de velocidade e regulador de corrente. - Erro de comunica�ż�Ło entre regulador de velocidade e regulador de corrente. - Erro de comunica�ż�Ło entre regulador de velocidade e regulador de corrente. - Erro de comunica�ż�Ło entre regulador de velocidade e regulador de corrente.  - Erro interno de software  - Erro de hardware: O sinal triangular nao oscila ou f�Ą-lo com uma frequencia incorrecta.  - Erro de software interno  - O número de dados LSV2 a ler é incorrecto. - Erro de software  - Erro de software interno ou erro de hardware  - Erro de software interno ou erro de hardware  - Erro de software interno  - Violou-se o acesso �Ą períferia do regulador.  Erro de software interno  - MC fornece um tempo de ciclo errado para o controlador de posicao CC - Erro de hardware  - A frequência PWM introduzida no MP2180 encontra-se fora dos limites de introdu�ż�Ło permitidos. - Seleccionou-se frequências PWM que n�Ło se podem combinar entre si  - Rela�ż�Ło inv�Ąlida entre o relógio interpolador e a frequência PWM  - Mudificou-se o relógio interpolador ou a frequência PWM.  - O ciclo de regula�ż�Ło no X51 ou X52 est�Ą definido como "double speed," apesar de que o ciclo de regula�ż�Ło no X53 ou X54 est�Ą activo - O ciclo de regula�ż�Ło no X55 ou X56 est�Ą definido como "double speed," apesar de que o ciclo de regula�ż�Ło no X57 ou X58 est�Ą activo (só CC 4xx com 8 ciclos de regula�ż�Ło)  - Para um bucle de regula�ż�Ło single-speed introduziu-se no MP 2180.x o dobro da frequência b�Ąsica PWM e no MP2182.x a metade do tempo do ciclo de regula�ż�Ło de corrente.  - Só se permitem pares de eixos mestre-escravo com regula�ż�Ło de par em X15/X17 ou X16/X18.  - The MC and CC software were not compiled with the same Include file.  - The MC and CC software were not compiled with the same Include file.  - Erro em MP2200.x ou na tabela do motor. - H�Ą um erro de software interno.  - Valor introduzido incorrecto na tabela do motor  - Valor introduzido incorrecto na tabela do motor  - O periodo de divisao medido nao concorda com o valor introduzido na tabela do motor  - A constante de tempo do rotor calculada a partir da tabela do motor nao e valida  - Valor introduzido incorrecto na tabela do motor  - Valor introduzido na tabela do modulo de potencia  - Valor introduzido incorrecto na tabela do modulo de potencia  - Valor introduzido para a temperatura incorrecto na tabela do motor  - Valor introduzido incorrecto na tabela do modulo de potencia  - Valor introduzido incorrecto na tabela do motor  - Valor introduzido incorrecto na tabela do motor  - Valor introduzido incorrecto na tabela do motor  - Valor introduzido incorrecto em MP2340.x ou MP2350.x  - Valor introduzido incorrecto em MP2190 (tensao do circuito intermedio Uz)  - Valor introduzido incorrecto em MP112.x ou MP113.x (encoder de velocidade) - Erro interno de software  - Valor introduzido incorrecto em MP120.x ou MP121.x (saida valor nominal revolucoes) - Erro de software interno  - Valor introduzido incorrecto em MP2540.x,MP2541,MP2550.x ou MP2551 - Erro de software interno  - O número de impulsos do encoder foi modificado.  - O número de pares de polos do motor foi modificado.  - DIR modificado na tabela do motor.  - No encoder signal - Interruption in motor encoder cable - Signal amplitude of motor encoder is missing or too small.  - No encoder signal - Interruption in motor encoder cable - Signal amplitude of motor encoder is missing or too small.  - A temperatura do motor medida e demasiada alta - Nao se dispoe de sensor de temperatura - Cabo do encoder do motor defeituoso - Valor introduzido na tabela do motor incorrecto - Sensor de temperatura incorrecto ou defeituoso  - Hardware defeituoso - Versao de software incorrecta  - Sem liberacao do impulso para o modulo de eixo - Uz demasiado grande - Alimentacao 5V demasiado pequena - Inversor lento para o funcionamento - Placa de control defeituosa - Cabo PWM defeituoso - Impulsos de interferencia  - Encoder do motor defeituoso - Cabo do motor defeituoso - Placa de control defeituosa  - Cabos do motor cruzados (por ex. X com Y) - Cabos do encoder do motor cruzados - Fases conectadas incorrectamente no motor - Cabo do encoder do motor defeituoso - Valor introduzido na tabela do motor incorrecto (direccao de giro) - Motor defeituoso  - Erro de software - Erro de hardware na placa de control  - Seleccionado motor incorrecto (MP2200) - Erro na tomada de terra no cabo de encoder do motor (interferencias em REF) - Encoder do motor defeituoso  - O inversor n�Ło est�Ą pronto. - Falha na entrada RDY do conector de saida PWM. - Motor bloqueado. - Inversor avariado. - Motor avariado. - Motor seleccionado incorrecto (MP2200). - Introdu�ż�Ło da conex�Ło das saidas PWM em MP120.x incorrecta. - Introdu�ż�Ło da conex�Ło das entradas do sistema de medida em MP112 incorrecta. - Cabos de potência do motor trocados. - Cabos do encoder do motor trocados. - Conex�Ło do motor incorrecta. - Aviso da motoriza�ż�Ło I2t.  - Parametros do regulador de corrente incorrectos - Parametros incorrectos na tabela do motor - Modulo de potencia defeituoso - Cabo do motor defeituoso - Motor defeituoso - Placa de control do motor defeituosa  - Erro interno de software  - Tensao nominal do motor fora dos limites de introducao permitidos  - Endat communication error - In the motor table, an encoder with EnDat interface is selected. The EnDat protocol cannot be read.  - Os valores para os impulsos do encoder da tabela de motores n�Ło correspondem com os valores lidos.  - O encoder do motor est�Ą sujo (pista Zn) - Cabo do encoder do motor avariado - Placa do regulador do motor avariada - Encoder avariado  - Par�ómetros de precontrol mal ajustados (acelera�ż�Ło, fric�ż�Ło) - Acelera�ż�Ło demasiado alta - Par�ómetros do regulador mal ajustados (Ki, Kp, Kd) - Filtro mal ajustado (bloqueio de banda, passo baixo) - Inversor defeituoso (IGBT) - Seleccionou-se um motor incorrecto desde a tabla de motores  - N�Ło existe entrada para o encoder de posi�ż�Ło - N�Ło se conectou correctamente a entrada do encoder de posi�ż�Ło - Entrada do encoder de posi�ż�Ło avariada  - A frequência PWM dentro de um grupo de eixos é incorrecta  - Dado introduzido incorrecto na coluna SYS da tabela do motor - Cabo do encoder do motor defeituoso - Encoder do motor avariado - Placa de regula�ż�Ło do motor avariada  - Motor n�Ło regul�Ąvel  - Erro de software interno - Tempo de ciclo do regulador de posi�ż�Ło demasiado curto  - Inversor desconectado (PLC, SH1) - Inversor avariado - Motor avariado - Motor seleccionado incorrectamente na tabela de motores - Cabo de potência do motor avariado - Motor conectado incorrectamente  - Motor mal conectado ou desconectado - Inversor avariado - Motor avariado - Motor seleccionado incorrectamente na tabela de motores - Cabo de potência do motor avariado  - Se o valor para a constante de par é 0 ou >9999, pode ser pelas seguintes causas: 1) motor.mot: A tens�Ło de funcionamento em vazio e/ou a velocidade nominal tem um valor n�Ło v�Ąlido (ou 0) 2) motor.sn: O valor introduzido para a constante de par é 0 ou >9999  - O processo seleccionado para a determina�ż�Ło do �óngulo de campo n�Ło é v�Ąlido, ou com este encoder é impossivel.  - Erro interno de software  - Factor diferêncial demasiado grande (valor m�Ąx. 0.5 [As^2/rev])  - Durante a leitura da etiqueta de identifica�ż�Ło electrónica, a etapa de potência n�Ło pode estar em estado "Ready" (-SH1 est�Ą inactivo).  - Erro interno de software  - Erro interno de software  - Erro interno de software  - Erro interno de software  - Valor introduzido incorrecto no MP2542.x, MP2552.x, MP2562.x ou MP2572.x - Ocorreu um erro interno de software  - Valor introduzido incorrecto no MP2543.x, MP2553.x, MP2563.x ou MP2573.x - Ocorreu um erro interno de software  - Valor introduzido incorrecto no MP2544.x, MP2554.x, MP2564.x ou MP2574.x - Ocorreu um erro interno de software  - Valor introduzido incorrecto no MP2545.x, MP2555.x, MP2565.x ou MP2575.x - Ocorreu um erro interno de software  - Valor introduzido incorrecto no MP2546.x, MP2556.x, MP2566.x ou MP2576.x - Ocorreu um erro interno de software  - On the CC 424, the input range for MP2606.x is 0.0 to 0.5.  - An incorrect input was selected for the position encoder (MP110.x/MP111.x) Possible configurations: CC 4xx/6 control loops: X201 to X206 CC 4xx/8 control loops: X201 to X208 CC 4xx/10 control loops: PWM outputs X51 to X56: X201 to X206 PWM outputs X57 to X60: X207 to X210  - The current offset of the power stage is too large  - The axis for which the torque ripple compensation was activated through MP2260.x is being driven with a PWM frequency of more than 5000 Hz.  - Invalid parameters in the compensation file of the axis  - The nominal value(S in inverter.inv) changed - after DSP start, or - after the current controller adjustment started, or - after the readiness of the power module was switched  - Erro interno de software  - Erro de software interno 1...255 = número de �Ąrea  - Erro de software interno 0...255 = código para rotina/módulo de software errado  - Entrada NR2 conectada de forma incorrecta - Erro de software  - Entrada NE2 conectada de forma incorrecta - Erro de software  - Modulo PLC 9169 utilizado em software SG (ilegal)) - Erro de software  - Estado medido do sinal "-SH1" é nivel "high" - O sinal "-SH1" n�Ło muda ao estado "activo" "(nivel low") apesar de que a MC n�Ło activa o correspondente alarme.  - Estado medido do sinal "-SH1" é nivel "low" - O sinal "-SH1" n�Ło muda ao estado "inactivo" (nivel "high") apesar de que a MC activa o correspondente alarme.  - Erro no teste din�Ąmico do segundo ciclo de paragem de emergência. No teste din�Ąmico esperavam-se 0 V na entrada NE2 antes de 1,5 min. Ao existir uma voltagem de 24 V, aparece a mensagem de erro.  - Erro no teste din�ómico do segundo ciclo de paragem de emergência. No teste din�ómico esperavam-se 0 V em todas as entradas para o contacto da porta e do interruptor de chave antes de 1,5 min. Ao existir uma voltagem de 24 V, aparece a mensagem de erro.  - Revolucoes SRG excedidas - Em modo de funcionamento (SBH)sem paragem de maquina  - Erro de software  - A soma de comprovacao CRC nao concorda com o S-MPs introduzido  - Recebeu-se um código v�Ąlido para a realiza�ż�Ło do teste  - MP3210.x incorrecto. - Verificar vers�Ło de software do MC.  - MP3510.x incorrecto. - Verificar a vers�Ło de software do MC.  - Recebeu-se o comando para o teste de eliminar de impulsos quando ainda n�Ło se tinha completado o teste prévio.  - MC n�Ło executa nenhum teste do trav�Ło do motor apesar de ser requerido segundo o ajuste de par�Ąmetros - MC n�Ło executa o teste do trav�Ło do motor no percurso de dois segundos  - Estado medido do sinal "-SH2" é nivel "high" - O sinal "-SH2" n�Ło muda ao estado "activo" "(nivel low") apesar de que a CC n�Ło activa o correspondente alarme.  - Estado medido do sinal "-SH2" é nivel "low" - O sinal "-SH2" n�Ło muda ao estado "inactivo" (nivel "high") apesar de que a CC activa o correspondente alarme.  - The measured status of the "-N0" signal is "high" level - The "-N0" signal does not change to the "active" ("low" level) status  - CCU shut-off signal: -N0 does not switch to high level - The measured status of the "-N0" signal is "low" level  - Troca no nivel de sinal CC1 de desconex�Ło: -NO n�Ło foi reconhecido pelo CC0. - Erro de software - Erro de hardware  - The protective doors of the work envelope were opened during the brake test.  - Erro de software  - No teste dos canais de corte (Teste de 24 horas) recebeu-se corrente do motor  - O estado medido do sinal "RDY.x" est�Ą activo. - O sinal "RDY.x" n�Ło muda ao estado "inactivo" (nivel "low")apesar de que a MC est�Ą utilizando o correspondente sinal de habilita�ż�Ło para bloquear a etapa de potência.  - O estado medido do sinal "RDY.x" est�Ą activo. - O sinal "RDY.x" n�Ło muda ao estado "activo" (nivel "high")apesar de que a MC est�Ą utilizando o correspondente sinal de habilita�ż�Ło para bloquear a etapa de potência.  - O valor do par�ómetro no MP640.x é demasiado pequeno - Defeito na sujei�ż�Ło do sistema de medida - Compensa�ż�Ło térmica, linear ou n�Ło linear errada - Folga de invers�Ło excessiva  - Erro de software  - MC runs no test of the motor brake(s) although it is necessary according to parameter settings. - The call for testing a motor brake lasts longer than 5 seconds.  - MC runs no test of the motor brake line although it is necessary according to parameter settings. - The call for testing a brake line lasts longer than 10 seconds.  O erro de arraste de um eixo movido e maior que o valor introduzido no parametro da maquina MP1720 (no modo de erro de arraste) ou MP1420 (no modo de pre-control de velocidade).  Calcula-se um valor nominal de voltas muito alto. Eixos analogicos : Valor nominal maximo +- 10 V Cabeca analogica : Valor nominal maximo +- 10 V Eixos e Cabeca digitais : Valor nominal maximo = as voltas maximas do motor.  O afastamento da posicao em repouso e maior que o valor fixado no parametro da maquina MP1110.x.  No ajuste de offset (com codigo ou ciclo) constatou-se uma tensao de offset de mais de 100 mV.  No ciclo TCH-PROBE 0 (DIN/ISO: G55) ou na utilizacao dos ciclos manuais de palpacao nao se alcanca nenhum ponto de palpacao dentro do decorrido fixado mediante o parametro de maquina MP6130.  O erro de arraste de um eixo em movimento e maior que o valor introduzido no parametro da maquina MP1710 (com modo de funcao com erro de arraste) o MP1410 (com modo de funcao precontrolado).  O vastago esta ja desflexionado ao iniciar um processo de palpacao.  A bateria do apalpador esta vazia.  - O apalpador nao esta conectado. - A bateria do apalpador esta vazia. - Nao ha comunicacao entre o apalpador de infravermelhos e a unidade receptora.  A trajectoria da ferramenta calculada sobrepoem-se no campo de desfazamento da maquina (limite de software).  A trajectoria da ferramenta calculada sobrepoem-se ao campo de desfazamento da maquina (limite de software).  A trajectoria da ferramenta calculada sobrepoem-se ao campo de desfazamento da maquina (limite de software).  A trajectoria da ferramenta calculada sobrepoem-se ao campo de desfazamento da maquina (limite de software).  Erro forcado pela funcao FN14 (DIN/ISO:D14). Com esta funcao, o TNC chama os avisos preprogramados pelo constructor da maquina (por exemplo:, provenientes de um ciclo do constructor). Quando o TNC na execucao ou em teste do programa chega a uma frase com FN14 (D14), interrompe e emite um aviso. A continuacao do programa deve ser reiniciado.  A definicao da ferramenta mediante a frase NC TOOL DEF (DIN/ISO:G99) foi utilizada em programas interligados entre si varias vezes com o mesmo numero de ferramenta.  Entretanto o TNC executa uma chamada da ferramenta, o armazem de ferramentas (ficheiro TOOL.T) nao pode ser modificado. Ao carregar na softkey "EDITAR ON/OFF" foi conduzido a este aviso de erro.  Ao tentar passar as marcas de referencia de um sistema de medida codificado foi percorrido mais de 1.000 periodos de divisao, sem alcancar uma marca de referencia.  - O volante electronico nao esta conectado. - Seleccionou-se um volante errado no parametro da maquina MP7640. - A linha de transmissao e errada ou defeituosa.  Erro tempo de execucao PLC : - Tentou-se imbricar entre si mais de 32 chamadas de modulo. - Programou-se uma chamada de modulo recorrente, que ultrapassou o limite de 32 imbricacoes.  Erro de tempo de execucao PLC : Tentou-se obter dados do stack que nao foram introduzidos previamente.  Erro de tempo de execucao : Tentou-se depositar mais de 128 Byte de dados no stack. Operamos WORD (B/W/D/K) ocupam cada um 4 Byte, Operamos Logic (M/I/O/T/C) 2 Byte.  Erro de tempo de execucao PLC : - O processo ciclico em decurso da parte do programa dura demasiado. A estrutura de subprogramas deve ser revista, eventualmente devem ser inicializadas como um job SUBMIT partes do programa de calculo muito intensivo. - O tempo de calculo visualizado aumenta-se abaixo das circunstancias mediante a transmissao de dados e o modo de funcionamento com volante e iniciar de vez a transmissao de dados com o maximo Baudrate, com a continuacao comprovar "MAXIMO TEMPO DE CALCULO" em PLC. Nao devem aparecer valores maiores a 150% (reserva de seguranca para condicoes de funcionamento inadequadas).  PLC : CAMPO INVALIDO PARA CASE Erro de tempo de execucao PLC : A operacao para a instrucao CASE contem um valor que nao pode ser interpretado como Offset na tabela CM (menor que 0 ou maior ou igual ao comprimento da tabela).  Erro de tempo de execucao : - A direccao para um acesso que escreve sobre os tipos de dados B/W/D/M/I/O/T/C esta devido a inclusao do registo de indices num campo nao valido para estes tipos de operacoes. - No acesso sobre um campo constante, o resgisto de indices contem um valor que nao e possivel para este campo (menor que 0 ou maior ou igual que a longitude do campo). - A direccao de um string leva a um valor inadmissivel pela inclusao do registo de indices. - O numero de um dialogo (S#Dn[X]) ou um aviso de erro (S#En[X] leva a um valor inadmissivel pela inclusao do registo de indices (menor que 0 ou maior que 999). - Em direccao de um string parcial.  Erro de tempo de execucao PLC : Das marcas M4005 (M03), M4006 (M04), M4007 (M05) ha mais que uma activa.  Erro de tempo de execucao PLC - das funcoes "Posicionamento PLC", "Deslocar zero peca" e "Orientacao da cabeca" ha mais que uma activada.  Erro na introducao dos parametros da maquina : Encontra-se uma linha sem numero de parametro de maquina (nao em linhas livres ou comentarios).  Erro na introducao dos parametros da maquina : O parametro da maquina introduzido nao existe (numero errado).  Erro na introducao dos parametros da maquina : Nao se encontrou nenhum sinal de separacao (":") entre o numero e o valor do parametro da maquina.  Erro na introducao dos parametros da maquina : O valor do parametro da maquina e errado.  Erro na introducao dos parametros da maquina : Parametro da maquina definido a dobrar.  Erro na introducao dos parametros da maquina : O parametro da maquina nao esta definido. A linha gera-se automaticamente.  Erro na introducao dos parametros da maquina : O parametro da maquina nao pode ser memorizado.  Tentou-se atribuir na tabela de concavos uma ferramenta a um concavo bloqueado.  - O valor introduzido para o numero de concavo na tabela de ferramentas e maior que o parametro MP7261. - MP7261 = 0, mediante MP7480 activou-se a emissao de concavo e da ferramenta. Chamada nao se lhe atribuiu nenhum.  - O valor do numero de concoavo na tabela da ferramenta e maior que o parametro da maquina MP7261. - MP7261 = 0, activado emissao de concavo com MP7480 e a ferramenta chamada nao accionou concavo.  Nao se programou nenhum avanco.  Na chamada de ferramenta esta activo uma rotacao programada e igualmente o novo eixo da ferramenta nao e igual ou nao e paralelo ao eixo da ferramenta actual.  O tempo de vida da ferramenta chamada acabou e n�Ło foi definida nenhuma ferramenta gemêa.  A tensao da bateria Puffer em rede e demasiado pequena.  Tentou-se chamar a um dos ciclos "Roscado rigido" (Rigid Tapping) ou "Roscado a ponta de cotelo" nao tendo a maquina o cabecal analogico regulado.  Encontram-se varias tabelas de ferramentas em memoria NC e nao ha nenhuma tabela activada em modo de funcionamento "Teste programa".  Para a mecanizacao de um programa NC e necessario uma tabela de zeros peca. Na memoria NC do control nao se depositou nao obstante nenhuma tabela, ou ha varias tabelas pelo que nenhuma esta activada para essa funcao.  Este aviso indica que no monitor que se encontra em segundo plano, esta-se visualizando um aviso de erro.  A tecla neste estado nao esta permitida ou nao tem nenhuma funcao.  A memoria de programas para o programa NC nao e suficiente.  No programa NC a direccao de procura nao esta disponivel.  Uma definicao da ferramenta com numero "0" nao esta permitida.  Tentou-se definir uma ferramenta repetidas vezes.  Programou-se um salto no label 0 numa frase NC LBL CAL (DIN/ISO : L 0, 0), ou uma indicacao de salto (calculo parametros).  - O valor introduzido sai fora dos limites de introdu�ż�Ło. - Ciclo 209 (DIN/ISO: G209): Introduziu-se com valor zero a profundidade de furo até rotura de apara (Q257).  Introduziu-se os valores demasiado rapido. A memoria puffer do teclado nao e suficiente.  Gera-se um resultado intermedio inesperado numa frase NC APPR ou DEP com a introducao de um parametro Q : A longitude das rectas tangenciais de aproximacao ou abandono do contorno e negativa.  Gera-se ao introduzir um parametro Q um resultado intermedio nao permitido numa frase NC APPR ou DEP. O angulo do ponto medio do circulo tangencial de aproximacao ou abandono do contorno e negativo.  Gera-se ao instalar um parametro Q um resultado intermedio nao permitido num ciclo "Tracado de contorno" : A longitude das rectas tangenciais de aproximacao ou abandono do contorno e negativa.  Gera-se ao introduzir um parametro Q um resultado intermedio nao permitido num ciclo "Tracado de contorno" : o angulo do ponto medio do circulo tangencial de aproximacao ou abandono do contorno e negativo.  Introduziu-se um valor negativo como tolerancia ao inserir automaticamente um circulo arrendondado Funcao M112).  Durante o movimento programado de um eixo de rotacao com avanco mecanizado em mm/min (M116) gera-se uma velocidade demasiado alta para a mesa giratoria.  - Num mecanizado de um ciclo "Superficie cilindrica" a profundidade de fresado e igual ou maior que o raio da superficie cilindrica. - A relacao entre o raio do cilindro e o raio mecanizado e demasiado grande.  Na mecanizacao de um ciclo 27 "Superficie cilindrica", o raio programado da superficie cilindrica e menor ou igual a 0.  Na superposicao de um movimento do volante (Funcao M118),a superposicao maxima programada e menor que 0.  Erro no grafico ao desenhar a peca a mecanizar programada : - Nao se intruduziu o eixo da cabeca como X, Y ou Z. - Uma longitude de aresta e negativa (Limite Maximo e minimo intercambiados). - Uma longitude de aresta e menor que 0,1 MM. - A longitude da aresta mais curta e aprox. 1% de que a aresta mais longa.  A entrada PLC "Control rapido funcionamento" esta inactiva.  Por detras de uma interrupcao do mecanizado do programa o TNC nao pode continuar a execucao do programa mais alto da posicao em que se encontra nesse momento o cursor.  Tentou-se chamar um programa que nao se encontra na memoria do TNC.  O TNC nao pode armazenar mais ficheiros.  O nome deste ficheiro ja existe.  Tentou-se dar mais que uma frase NC lBL SET (DIN/ISO: G98 Lxx) ao mesmo numero de Label.  Ao iniciar um programa ou ao chamar um subprograma foram encontradas varias frases NC LBL SET (DIN/ISO: G98 Lxx) com o mesmo numero de label.  E Na transmissao de dados com BCC foi recebido 15 vezes seguidas. A a H Reconhecimento de erro do componente de recepcao sem E com uma das seguintes causas: - n�Ło se configurou o mesmo baudrate para o TNC e periférico. - O bit de paridade e incorrecto. - Grupo de dados incorrecto (p.ex., sem bit de Stop). - O componente de recepc�Ło do interface esta defeituoso. K Durante a transmiss�Ło de um erro ao TNC n�Ło se enviou o sinal <1> apos o sinal . L Apos a sequencia de erro <1> recebeu-se um numero de erro incorrecto (numero de erro permitido de 0 a 7). M Na transmiss�óo de dados com BCC foi enviado (NAK) 15 vezes seguidas. N N�óo foi enviado um caracter esperado (ACK) ou (NAK) apòs um tempo determinado.  Interrompeu-se uma transmissao de dados em curso com a tecla .  Tentou-se ocupar varias vezes um interface de dados.  Instalaram-se nos dois interfaces de dados velocidades em baudios com as quais nao e possivel uma transmissao ao mesmo tempo nos dois interfaces.  Aviso de erro geral que se visualiza quando os dados do programa tem algo de errado (p.ex:, frase ERROR).  Durante a leitura com o interface de dados produziu-se um erro de sintaxe. O TNC marca a frase errada com ERROR.  - O interface nao esta conectado. - O aparelho externo nao esta conectado ou nao esta rapido para o funcionamento. - O cabo de transmissao e incorrecto ou defeituoso.  Ao conectar o control detectou-se na memoria NC um ficheiro como defeituoso e se apagou.  Este aviso de erro visualiza-se quando os parametros da maquina estao apagados e falta o programa PLC.  Este programa nao pode ser nem editado nem apagado ate que seja eliminada a proteccao do programa.  - Ao iniciar um subprograma comprova-se que o programa que se chamou foi modificado. - Ao recuar depois de um subprograma ao programa principal comprova-se que o programa principal foi modificado.  O circuito de emergencia interna ou externa foi detectado como erro por uma CPU do sistema.  Aviso de erro na PLC (ver documentacao da maquina).  Na mecanizacao de um programa NC transmitido por blocos (Modo de funcionamento DNC) detectou-se que um dos subprogramas chamados nao se encontra na memoria NC.  Editou-se a lista de parametros de usuarios ou da maquina e que se quis abandonar o editor com END. Isto nao e permitido com um programa NC ou com um posicionamento PLC iniciados.  Num programa FK tentou-se apagar uma frase sobre a que existia um referente na outra parte do programa.  Os calculos internos conduziram a um valor numerico nao representavel.  Os calculos internos conduziram a um valor numerico nao representavel.  O TNC tentou visualizar um parametro Q, cujo valor esta fora dos limites permitidos desde -99 999,9999 ate +99 999,9999.  O calculo de uma coordenada de um parametro Q da como resultado um valor que excede o limite permitido de -99 999,9999 ate +99 999,9999.  - O c�Ąlculo das voltas da cabe�ża de um par�ómetro Q d�Ą como resultado um valor que excede o limite permitido desde 0 até +99 999,9999. - Na tabela de ferramentas definiu-se um límite de revolu�żões para a ferramenta activa (coluna NMAX).  O calculo de um avanco de um parametro Q da como resultado um valor que excede o limite permitido desde 0 ate 300 000.  - Durante o calculo de um numero de ferramenta a partir de um parametro Q resultou um valor que sobrepasa o limite permitido de 0 ate 32767. - Chamou-se a um numero de ferramenta que e maior que o nº de ferramentas definidas na tabela.  Ao calcular um numero de label de um parametro Q gera-se um valor que excede o limite permitido desde 1 ate 255.  Ao calcular um numero de erro para a funcao FN14 (DIN/ISO: D14) de um parametro Q gera-se um valor que excede o limite permitido de 0 ate 499.  Ao calcular um factor de escala de um parametro Q resulta um valor que excede o limite permitido de 0,0001 ate + 100,007936.  Programou-se numa frase NC um angulo polar incremental (IPA, DIN/ISO: G91 H..) maior ou igual a 5760 graus (16 circulos completos).  Programou-se num ciclo "Roscado rigido" (Rigid Tapping) ou "Roscado a ponto de cutelo" um passo de rosca de 0.  Erro em calculos internos, p.ex: em : - Dividir por zero - Extrair a raiz de um valor negativo, etc.  O calculo de uma frase NC APPR ou DEP conduz a um erro aritmetico.  O calculo de uma frase NC APPR ou DEP conduz a um erro aritmetico.  O calculo de uma frase NC APPR ou DEP conduz a um erro aritmetico.  O calculo de uma frase NC APPR ou DEP antes ou depois de um Helix conduz a um erro aritmetico.  O calculo de um circulo redondo durante o debaste paralelo ao contorno conduz a um erro aritmetico.  O calculo do centro do circulo de uma frase NC "Circulo com raio" numa caixa de contorno variavel conduz a um erro aritmetico.  O calculo de uma frase NC "Circulo tangente" numa caixa de contorno variavel conduz a um erro aritmetico.  O calculo de um circulo redondo ou de um chaflan numa caixa de contorno variavel conduz a um erro aritmetico.  O calculo de um ponto de corte de dois circulos na caixa de contorno variavel levou a um erro aritmetico.  O calculo do ponto de corte de um circulo com uma recta na caixa de contorno variavel conduz a um erro aritmetico.  O calculo do ponto de corte de duas rectas na caixa de contorno variavel conduz a um erro aritmetico.  O calculo percorrido de aproximacao e saida com APPR LCT ou DEP LCT no ciclo "Tracado de contorno" conduz a um erro aritmetico.  O calculo da correccao do raio no ciclo "Tracado de contorno" conduz a um erro aritmetico.  O calculo do ponto de corte do contorno com a trajectoria da ferramenta na caixa do contorno variavel conduz a um erro aritmetico.  A longitude de uma peca que se desloca na caixa de contorno variavel ou no ciclo "Tracado contorno" e demasiado grande e nao representavel como numero.  O calculo de uma trajectoria paralela ao contorno para o debaste de uma caixa de contorno variavel conduz a um erro aritmetico.  O calculo de um elemento do contorno de uma caixa de contorno variavel conduz a um erro aritmetico.  O calculo da correccao do raio de um contorno conduz a um erro aritmetico.  O calculo da correccao do raio de um contorno conduz a um erro aritmetico.  No debaste paralelo ao contorno de uma caixa de contorno variavel, o calculo da perpendicular de um ponto dado sobre o elemento do contorno levou a um erro aritmetico.  O calculo dos dados de corte na caixa de contorno variavel conduz a um erro aritmetico.  O calculo de circulos redondos introduzidos automaticamente (Funcao M112) conduz a um erro aritmetico.  O calculo de uma expressao aritmetica num calculo parametrico Q conduz a um erro aritmetico.  A comprovacao do final de carreira de software conduz a um erro aritmetico.  Tentou-se cancelar a correccao do raio da ferramenta numa frase de circulo (com R0, DIN/ISO: G40).  Tentou-se programar um chaflan antes do comeco da correccao do raio da ferramenta.  Tentou-se programar um redondo antes do comeco da correccao do raio da ferramenta.  Tentou-se activar a correccao do raio da ferramenta numa frase de circulo (com RL ou RR, DIN/ISO: G41 ou G42).  Tentou-se programar um circulo redondo entre uma frase NC sem correccao do raio da ferramenta e uma frase de rectas com correccao do raio da ferramenta.  Tentou-se admitir um polo (p.ex: centro circulo) por detras da primeira frase com correccao do raio da ferramenta (Frase CC vazia, DIN/ISO: G29).  Tentou-se programar uma frase APPR com a correccao do raio da ferramenta activa.  - Apaga-se uma parte de um ciclo. - Admitir-se-ao outras frases NC dentro de um ciclo.  - Tentou-se programar uma chamada a um ciclo sem se ter definido previamente um ciclo mecanizado. - Tentou-se chamar a um ciclo que se activa automaticamente por detras da sua definicao.  Na definicao do ciclo mecanizado chamado foi programado um passo de profundicao 0.  Tentou-se chamar a um ciclo de usuario que nao esta presente na memoria do TNC.  Definiu-se num ciclo 14 Contorno (DIN/ISO: G37) um numero de subprograma que nao esta presente no seu programa.  Na definicao de um contorno, uma caixa de contorno variavel ou um ciclo Tracado de contorno chama-se a um ciclo de usuario ou a um subprograma. Nao obstante, os ficheiros correspondentes nao puderam ser abertos para a sua leitura.  Uma frase NC contem um erro de sintaxe.  Programou-se uma definicao da ferramenta (TOOL DEF, DIN/ISO: G99), apesar que a armazenagem central das ferramentas esta activo.  A definicao de uma ferramenta (TOOL DEF, DIN/ISO: G99) nao contem nenhuma indicacao nem para a longitude nem para o raio da ferramenta.  Programou-se um circulo tangente imediatamente por detras de uma frase APPR.  Programou-se um chaflan (CHF) imediatamente depois de uma frase APPR.  Programou-se um circulo redondo (RND) imediatamente depois de uma frase APPR.  Na definicao de um contorno, uma caixa de contorno variavel ou um tracado de contorno foi programado um circulo redondo (RND, DIN/ISO: G25) com raio 0.  Na definicao de um contorno, uma caixa de contorno variavel ou um tracado de contorno programou-se um chaflan (CHF, DIN/ISO: G24) com longitude 0.  Na definicao de um contorno, uma caixa de contorno variavel ou um tracado de contorno programou-se um atras do outro dos circulos arredondados (RND, DIN/ISO: G 25).  Na definicao de um contorno, uma caixa de contorno variavel ou um tracado de contorno que se programou um circulo arredondado (RND, DIN/ISO: G25) imediatamente depois de um chaflan (CHF, DIN/ISO: G24).  Na definicao de um contorno, uma caixa de contorno variavel ou um tracado de contorno que se programou um chaflan (CHF, DIN/ISO: G24) imediatamente depois de um circulo arredondado (RND, DIN/ISO: G25).  Na definicao de um contorno, uma caixa de contorno variavel ou um tracado de contorno programou-se 2 chaflan (CHF, DIN/ISO: G24) imediatamente depois de um atras do outro.  Programou-se a frase DEP LCT para abandonar um contorno imediatamente depois de uma helice.  Programou-se a frase APPR LCT ou a frase APPR PLCT para a aproximacao a um contorno imediatamente antes de uma helice.  Programou-se uma das seguintes frases NC "nao permitidas" dentro da definicao de um contorno, uma caixa de contorno variavel ou um tracado de contorno: - TCH PROBE (DIN/ISO: G55) - TOOL DEF (DIN/ISO: G99) - TOOL CALL (DIN/ISO: T..) - BEGIN PGM (DIN/ISO: %..)  Na definicao de um contorno, uma caixa de contorno variavel ou um tracado de contorno programou-se um circulo arredondado imediatamente antes de uma frase NC CT (DIN/ISO: G6) ou CTP (DIN/ISO: G16).  Ao definir um contorno, uma caixa de contorno invariavel ou um tracado de contorno programou-se um circulo de redondo (RND, DIN/ISO: G25) como primeira frase NC.  Ao definir um contorno, uma caixa de contorno invariavel ou um tracado de contorno programou-se um chaflan (CHF, DIN/ISO: G24) como primeira frase NC.  Na definicao de um contorno ou um tracado de contorno programou-se uma frase NC DEP nao como ultima frase NC.  Ao definir um contorno, uma caixa de contorno invariavel ou um tracado de contorno programou-se um circulo de redondo (RND, DIN/ISO: G25) como ultima frase NC.  Na definicao de um contorno, uma caixa de contorno invariavel ou de um tracado de contorno programou-se um chaflan (CHF, DIN/ISO: G24) como ultima frase NC.  Na definicao de um contorno ou um tracado de contorno programou-se mais de uma frase NC DEP.  Na definicao de um contorno ou de uma caixa de contorno invariavel programou-se uma frase NC DEP.  Na definicao de um contorno ou de uma caixa de contorno programou-se uma frase NC APPR.  Na definicao de um contorno ou de um tracado de contorno nao se programou uma frase NC APPR como primeira frase NC.  - Na traducao de um programa FK leu-se uma frase NC "ERROR". - Num subsprograma Contorno definiu-se um ciclo 14 (DIN/ISO: G37).  Tentou-se executar uma chamada de ferramenta automatica enquanto era executada uma frase NC com correccao de raio.  Programou-se um posicionamento com M91 ou M92 com o plano de mecanizado inclinado.  Tentou-se activar as funcoes Inclinar em plano de mecanizado e M14 a vez.  Programou-se a funcao M114 numa frase NC com correccao de raio/ferramenta.  Programou-se duas vezes um eixo na posicao inicial no ciclo Linhas de nivel (TCH PROBE 7).  Programou-se um dos eixos duas vezes numa frase de posicionamento.  Programou-se um dos eixos duas vezes no ciclo de espelho.  Chamou-se ao ciclo Encaixe ou Caixa rectangular em que a definicao para a longitude e amplitude estao definidos no mesmo eixo.  Na definicao do ciclo 24 Factor de escala especifico para cada eixo, programou-se um eixo duas vezes no elemento de factor de escala ou do centro de escalamento.  Os dois eixos do ponto final do circulo numa frase de circulo (C, DIN/ISO: G2, G3, G12, G13)) sao diferentes dos eixos da frase do centro do circulo (CC, DIN/ISO: I,J,K).  Frase LN: Ao calcular a direccao do plano aparece um erro.  O eixo da ferramenta nao esta perpendicular ao plano em que esta activo uma rotacao basica.  Numa frase de circulo programou-se para o ponto final coordenadas num eixo principal e no eixo paralelo que lhe corresponde.  Numa frase NC "Circulo com raio" (CR, DIN/ISO: G2, G3 com R) so foi programado um eixo para o ponto final do circulo. Posteriomente ou nao se definiu nenhum eixo da ferramenta ou o eixo programado e o mesmo que o eixo da ferramenta.  Numa frase CT (DIN/ISO: G6, G16) definiu-se um eixo que nao se encontra no plano de mecanizado.  Numa frase NC nao e possivel uma correccao de raio quando o circulo esta no plano paralelo ao eixo da ferramenta e esta activa uma rotacao basica ou uma rotacao programada.  Uma correccao do raio numa frase de circulo C (DIN/ISO: G2, G3) nao e possivel quando os dois eixos do ponto final do circulo nao sao iguais nem paralelos aos eixos do centro do circulo (CC, DIN/ISO: I,J;K).  Uma correccao do raio numa frase arredondada (RND, DIN/ISO: G25) nao e possivel quando na frase de posicionamento precedente estao programados dois eixos lineares paralelos entre si (p.ex:, X e U).  Uma correcao do raio numa frase de chaflan (CHF, DIN/ISO: G24) nao e possivel quando na frase de posicionamento precedente estao programados dois eixos lineares paralelos entre si (p.ex:, X e U).  Programou-se uma frase de circulo com correccao de raio, que nao esta situada no plano de correccao.  Numa frase do centro do circulo ou do polo (CC, DIN/ISO: I,J,K) programou-se so um eixo e Voce nao esta no plano que foi previamente definido mediante uma frase CC anterior ou bem que previamente nao foi programada nenhuma frase.  Programou-se uma frase do centro do circulo ou uma frase do polo (CC, DIN/ISO: I,J,K) sem introducao de coordenadas (Aceitacao do polo), apesar de que na frase de posicionamento anterior nao foram programadas explicitamente dois eixos lineares.  O posicionamento calculado gera um movimento em mais de 5 eixos.  Programou-se uma helice na que o eixo para o movimento linear e igual ou paralelo a um eixo do movimento circular.  Programou-se um eixo rotativo como eixo da ferramenta.  Na frase em cor mais clara programou-se um eixo errado.  Na frase em cor mais clara programou-se um eixo errado.  - Programou-se um eixo bloqueado numa frase NC. - Calculou-se uma trajectoria para um eixo bloqueado (p.ex:, por causa de uma rotacao activa). - Um eixo programado e um eixo de rotacao livre.  Chamou-se a um ciclo Ranhura ou Caixa rectangular,em que os eixos programados para longitude e amplitude nao se encontram no plano de mecanizado.  Chamou-se a um ciclo Ranhura ou Caixa rectangular em que um dos eixos programados para longitude ou amplitude e um eixo rotativo.  Chamou-se a um ciclo Ranhura ou Caixa rectangular em que um dos eixos programados para a longitude ou amplitude e um eixo paralelo apesar de estar activa uma rotacao programada ou uma rotacao basica.  Na primeira frase NC da descricao de um contorno ciclo 27 Superficie cilindrica (DIN/ISO: G127) nao foi programado o eixo rotativo correspondente ao linear.  O eixo reconhece como principal no ciclo 27 Superficie cilindrica (DIN/ISO: G127) nao e um eixo rotativo.  O eixo principal programado ou o eixo da ferramenta seleccionado para a mecanizacao no ciclo 27 Superficie cilindrica (DIN/ISO: G127) nao e X, nem Y nem Z.  Programou-se numa frase NC o eixo dependente de um eixo Gantry.  As voltas da cabeca que se programou nao sao validas.  As voltas da cabeca programadas sao maiores que as voltas da cabeca maximas fixadas no parametro da maquina MP3020.  As voltas da cabeca programadas sao menores que as voltas da cabeca minimas fixadas no parametro da maquina MP3020.  As voltas da cabeca programadas sao maiores que as voltas maximas da cabeca analogica fixadas no parametro da maquina MP3515.  As voltas da cabeca programadas deram origem a uma tensao analogica demasiado baixa (MP3240.1).  Na mecanizacao de um ciclo de Roscado rigido ou Roscado a ponto do cutelo gera-se a partir das voltas da cabeca programadas um avanco demasiado grande no eixo da ferramenta.  Chamou-se ao ciclo Roscado rigido ou Roscado a ponta do cutelo com umas voltas da cabeca igual a 0.  As voltas da cabeca programadas nao figuram na escala de valores para voltas especificada mediante o parametro da maquina MP3020.  Na definicao de um contorno, uma caixa de contorno variavel ou um tracado de contorno programou-se um chaflan entre dois elementos do contorno, dos quais pelo menos um e um arco circular.  A frase de posicionamento previa a uma frase de chaflan (CHF, DIN/ISO: G24) nao e uma recta.  A frase de posicionamento que segue a uma frase de chaflan (CHF, DIN/ISO: G24) nao e uma recta.  Programou-se consecutivamente uma frase de posiciona- mento sem correccao do raio, uma com correccao do raio e com chaflan (CHF, DIN/ISO: G24).  Programou-se consecutivemente uma frase de posicionamento sem correccao de raio, um chaflan (CHF, DIN/ISO: G24) e uma frase com correccao de raio.  Programou-se consecutivamente uma frase de posicionamento com correccao de raio, um chaflan (CHF, DIN/ISO: G24) e uma frase sem correccao de raio.  Programou-se um chaflan (CHF, DIN/ISO: G24) num plano perpendicular ao plano de mecanizado e a continuacao um movimento so no eixo da ferramenta.  O chaflan programado (CHF, DIN/ISO: G24) nao pode ser intercalado ja que a recta antes do chaflan e demasiado curta.  O chaflan programado (CHF, DIN/ISO: G24) nao pode ser intercalado ja que a recta depois do chaflan e demasiado curta.  Ao definir um contorno, uma caixa de contorno variavel ou um tracado de contorno programou-se um chaflan (CHF, DIN/ISO: G24) cujos pontos de inicio e de fim nao estao situados num dos elementos do contorno vizinho.  O raio do circulo no ponto final de uma frase C (DIN/ISO: G2, G3) afasta-se do raio no ponto de inicio mais do que o permitido no parametro 7431.  O raio do circulo no ponto final de uma frase C (DIN/ISO: G2, G3) afasta-se o raio no ponto de inicio mais do que o permitido no parametro 7431.  A distancia do ponto final do circulo ao ponto inicial na frase CR (DIN/ISO: G2, G3 mit R) e menor que 0,2 Um.  Programou-se uma frase NC "Circulo com raio" (CR, DIN/ISO: G2, G3 com R) de tal maneira que a distancia entre o ponto de inicio e o ponto final e maior que o diametro do circulo.  A mecanizacao de um programa NC reiniciou-se por detras de uma interrupcao numa frase NC "Circulo" apesar que a posicao inicial do arco circular afasta-se mais que o valor permitido no parametro da maquina MP7431 (p.ex:, por detras do desfazamento de um eixo num modo de funcionamento manual).  No ciclo Contorno (14, DIN/ISO: G37) definiu-se um numero de subprograma, que nao existe.  Um subprograma de contorno definido no ciclo Contorno (14, DIN/ISO: G37) nao esta fechado com LBL 0 (DIN/ISO: G98).  Tentou-se chamar com LBL CALL (DIN/ISO: L x,x) um subprograma ou uma repeticao de uma parte de um programa que nao existe.  Introduziu-se no ciclo Contorno um numero de subprograma que nao existe.  Tentou-se um desfazamento com coordenadas polares (LP/CP/CTP, DIN/ISO: G10/G11/G12/G13/G15/G16) sem que fosse programado previamente um polo CC  Tentou-se programar uma frase de circulo C (DIN/ISO: G2/G3) sem que fosse definido previamente um centro de circulo (CC, DIN/ISO: I/J/K).  - Cycle 3 (slot): You defined a width greater than four times the tool radius. - Cycle 253 (slot) or Cycle 254 (circular slot): The slot width for roughing (Q219 - Q368) is greater than four times the tool radius. - Cycle 240: You entered a centering diameter greater than the tool diameter. - Cycle 210 (slot) or Cycle 211 (circular slot): The slot width is six times greater than the tool radius.  Chamou-se a um dos ciclos "Ranhura", "Caixa rectangular", "Caixa circular" ou "Caixa contorno variavel" apesar que se trocou a ferramenta raio 0.  Programou-se uma frase de posicionamento simples com correccao do raio na qual nao se gera nenhum movimento sem ter em conta a correccao (p.ex:, IX+0 R+, DIN/ISO: G7).  Programou-se uma frase de posicionamento simples com correccao do raio da ferramenta na qual a causa da correccao gera uma troca da direccao frente ao movimento nao corrigido.  Uma frase NC com correccao de raio da ferramenta deve ser processada com uma fresa esferica ou conica.  - Na defini�ż�Ło de um contorno, de uma caixa de contorno ou de um tra�żado de contorno n�Ło se programou nenhuma correc�ż�Ło do raio da ferramenta. - Chamou-se com raio da ferramenta 0 a um dos ciclos de ranhura 210 ou 211.  Chamou-se aos ciclos de Debaste (22, DIN/ISO: G122) ou Prefuragem (21, DIN/ISO: G121) paralelos ao contorno apesar que o produto do raio da ferramenta e o factor de dissumulamento e igual a 0.  Numa frase NC deve ser movido um eixo, que ainda nao tenha excedido o ponto de referencia.  Programou-se consecutivamente uma frase de posicionamento sem correccao do raio, um circulo arredondado (RND, DIN/ISO: G25) e uma frase NC com correccao de raio.  Programou-se um circulo arredondado perpendicular ao plano do mecanizado e a continuacao so com um movimento no eixo da ferramenta.  Na frase de posicionamento anterior a um circulo arredondado (RND, DIN/ISO: G25) que se programou bem so com um movimento no eixo da ferramenta ou bem num final de correccao com a funcao M98.  Ao definir um contorno, uma caixa de contorno variavel ou um tracado de contorno que se programou um circulo arredondado (RND, DIN/ISO: G25) com um raio arredondado tao grande que o circulo arredondado nao pode ser inserido entre os elementos do contorno vizinhos.  Durante o arranque de um contorno com um circulo arredondado o ponto de inicio da frase de arranque esta dentro do circulo arredondado.  Durante o arranque de um contorno com um circulo arredondado, o ponto de inicio da frase de arranque esta muito junto do centro do circulo de arredondado  Ao abandonar um contorno com um circulo arredondado, o ponto final da frase de abandono esta dentro do circulo arredondado.  Ao abandonar um contorno com um circulo arredondado o ponto final da frase de saida esta muito junto do centro do circulo arredondado (Dist. menor que 1,6 Um).  Programou-se um circulo arredondado (RND) cujo ponto de inicio nao esta sobre o contorno ou sobre o contorno corrigido.  Programou-se um circulo arredondado (RND) cujo ponto final nao esta sobre o contorno ou sobre o contorno corrigido.  Definiu-se um ciclo Caixa rectangular (4) em que a soma das duas vezes o raio das esquinas mais o incremento lateral e maior que a largura da caixa.  A aproximacao ou saida de um contorno num ciclo Tracado do contorno com circulo arredondado foi programado de tal maneira que a posicao de saida e a de chegada estao dentro do circulo de redondamento.  Chamou-se a um ciclo de mecanizado sem ter conectado previamente a cabeca.  Executou-se uma frase NC TOOL CALL (DIN/ISO: T..) na que o eixo foi espelhado se indica como novo eixo da ferramenta.  Definiu-se no ciclo de espelho (8,DIN/ISO: G28) o eixo da ferramenta como o eixo a reflectir.  Programou-se uma frase de posicionamento com correcao de raio da ferramenta sem ter chamado previamente uma ferramenta.  Programou-se uma frase de posicionamento simples com correccao do raio da ferramenta sem haver chamada previamente a uma ferramenta.  Chamou-se a um ciclo de mecanizado sem haver activado previamente uma ferramenta.  Programou-se um ciclo 10 de Rotacao (DIN/ISO: G73) sem haver chamada previamente a uma ferramenta. A chamada a ferramenta fixa ao plano de mecanizado em que o TNC deve executar a rotacao.  Tentou-se alcancar uma posicao mediante a logica de posicionamento, sem haver definicao ao plano de mecanizado mediante a chamada a uma ferramenta.  Programou-se a funcao para a reduccao do avanco do eixo da ferramenta sem previamente haver chamada a uma ferramenta.  Programou-se o ciclo TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) sem haver chamada previamente a uma ferramenta.  Numa chamada a ferramenta (TOOL CALL, DIN/ISO: T..) programou-se um numero de ferramenta para a qual nao ha definicao de ferramenta (TOOL DEF, DIN/ISO: G99) no programa.  Programou-se uma chamada de ferramenta (TOOL CALL, DIN/ISO: T..) com um numero de ferramenta que nao esta contido no armazem central de ferramentas (TOOL.T).  Em TOOL CALL (DIN/ISO: T..) esta programado um eixo de ferramenta ainda que sem numero de ferramenta.  - Fresado de contorno: O raio de uma frase de circulo è em correc�ż�Ło interna mais pequeno que o raio da ferramenta. - Fresado de rosca: O di�ómetro do núcleo da rosca é menor que o di�ómetro da ferramenta. - Fresado de ranhura: A largura da ranhura ao desbastar é menor que o raio da ferramenta. - Ciclo 251, caixa rect�óngular: o raio de arredondamento Q220 é menor que o raio da ferramenta  O raio de uma frase arredondada e mais pequeno em correccao interna que o raio da fresa.  A trajectoria corrigida de uma recta ou de um circulo conduz a uma troca de direccao contraria respeitante a execucao nao corrigida.  Nas esquinas internas resulta um angulo intermedio menor que 0,028 graus.  - Ciclo Ranhura:a largura da ranhura é mais pequena que o di�ómetro da ferramenta. - Ciclo Superficie lateral do cilindro: a largura da ranhura é mais pequena que o di�ómetro da ferramenta.  Ciclo caixa rectangular: A largura da caixa e menor ou igual ao diametro da ferramenta.  Ciclo Caixa rectangular: O raio de arredondado da esquina e mais pequeno que o raio da fresa.  Ciclo "Caixa circular": O raio da caixa e mais pequeno que o raio da fresa.  Em acabado lateral (Ciclo 23, DIN/ISO: G123), a soma do raio da fresa do acabado mais a distancia do acabado e igual ou maior que a soma do raio da fresa de debaste mais a distancia do acabado de debaste.  Durante a prefuragem para um desbaste paralelo ao contorno (Ciclo 21, DIN/ISO: G121), o raio da broca e tao grande que destruiria o contorno.  O raio do arredondado da fresa conica e maior que o raio frontal da fresa conica.  Modo de interpolacao indefinido.  Tipo de abalizar indefinido.  Num movimento circular falta a informacao do sentido de rotacao.  O calculo da geometria nao pode ser aplicado exactamente desde a posicao actual (p.ex:, as coordenadas programadas da primeira frase de posicionamento sao identicas a cota actual corrigida).  Por detras da interrupcao do mecanizado (inclusive trocar o modo de funcionamento, posicionamento PLC): Seguir com uma aceitacao de polo, quando antes da interrupcao estava programada uma frase CT.  Apos interrupcao do mecanizado (inclusive trocar o modo de funcionamento, posicionamento PLC): Apos uma interrupcao, tentou-se iniciar o programa com uma chamada de ciclo ou com ciclo de medir.  - A primeira frase no programa de mecanizacao e uma frase com aceitacao automatica do polo (CC sem coordenadas, DIN/ISO: G29). - Apos interromper um programa seleccionou-se com GOTO uma frase com aceitacao do polo automatico.  - A primeira frase de posicionamento no programa de mecanizado e uma frase CT (DIN/ISO: G6, G16). - Apos uma interrupcao de programa seleccionou-se com GOTO uma frase CT (DIN/ISO: G6, G16).  - A primeira frase de posicionamento no programa de mecanizado e uma frase RMD (DIN/ISO: G25). - Apos uma interrupcao do programa seleccionou-se com GOTO uma frase RMD (DIN/ISO: G25).  - A primeira frase de posicionamento no programa de mecanizado e uma frase CHF (DIN/ISO: G24). - Apos uma interrupcao do programa seleccionou-se com GOTO uma frase CHF (DIN/ISO: G24).  Apos uma interrupcao do programa seleccionou-se com GOTO uma frase de abandono do contorno.  No principio do programa activou-se ao mesmo tempo inclinar o plano de mecanizado e M114.  Na reentrada de um programa de mecanizado esta activa uma correccao de raio da ferramenta RL/RR (DIN/ISO: G41, G42) apesar que deve ser executado um posiciona- mento PLC ou um deslocamento zero-peca PLC.  Na reentrada num programa de mecanizado seleccionou-se uma frase CT (DIN/ISO: G6, G16) apesar que deve ser executado um posicionamento PLC ou um deslocamento zero-peca PLC.  Estrutura incorrecta na frase mais clara.  Num Circulo com raio (G02, G03) nao se programou nenhum raio.  Programou-se mais de 8 Chamadas ao subprograma imbricadas (CALL LBL xx, DIN/ISO: Lx,0).  Programou-se mais de 10 partes de um programa imbricadas.  Erro de stack interno na funcao aritmetica. (FN20, DIN/ISO: D20), p.ex:, imbricacao demasiado alta.  O sinal da distancia de seguranca, profundidade de furagem e passo de profundidade de um ciclo de mecanizado nao e identico.  O tempo de espera programado no ciclo Tempo de espera ou em Furagem/Roscado (atraves de parametros Q) e negativo.  Na frase LP-/CP (DIN/ISO: G10, G11, G12, G13) nao se definiu nenhum angulo polar ou nenhum polar incremental, quer dizer: - A distancia entre a ultima cota programada e o polo e menor ou igual a 0,1 Am. - Entre a aceitacao do polo e a frase LP-/CP programou-se uma rotacao.  Programou-se uma frase CT (DIN/ISO: G6, G16; correccao de ferramenta activa) e nela so se programou o eixo da ferramenta.  - Programou-se um movimento circular em que o raio deste é menor que 1,6 um. - Nos ciclos de fresagem de roscado 263, 264 ou 265 definiu-se com 0 o escariado do reenchimento da parte frontal.  Ciclo Caixa contorno variavel ou Tracado contorno: O ponto de inicio do contorno nao foi determinado.  Ciclo Caixa de contorno variavel ou Tracado de contorno: A primeira ou segunda frase no subprograma Contorno e numa frase CT (DIN/ISO: G6, G16). Por isso, a direccao da frase CT esta indeterminada.  Interrompeu-se o programa de mecanizado durante uma frase DEP e pretendeu-se continuar a reiniciar.  Interrompeu-se o programa de mecanizado durante uma frase DEP, deslocou-se os eixos a continuacao e pretende-se finalmente reiniciar.  Na frase NC nao se introduziu por detras APPR nenhuma coordenada.  Durante a digitalizacao ultrapassou-se o campo de digitalizacao.  - Campo ciclo: valor max. introduzido menor que o valor min. - O campo ficou fora dos limites de software.  Digitalizar com linhas de nivel: Posicao de comeco seleccionada erradamente.  Digitalizar com linhas de nivel: O apalpador nao alcanca o ponto de inicio por detras do tempo definido no ciclo.  Nos ciclos de digitalizacao: - Dist. entre pontos maior que 65 535 com (parametros Q) - Eixo linha a linha errado.  Ciclos Contorno SLII ou ciclos de fresado 25x: introduziu-se uma sobremedida da profundidade maior que a profundidade de fresado.  - Rota�ż�Ło n�Ło permitida ao digitalizar. - Rota�ż�Ło n�Ło permitida com medi�ż�Ło autom�Ątica (Ciclos de medida 400 até 418) em combina�ż�Ło com rota�ż�Ło 3D. - Rota�ż�Ło 3D n�Ło permitida em combina�ż�Ło com ciclo 247.  Factor de escala programado antes do ciclo TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) ou antes do ciclo de digitalizacao.  Tentou-se escalar um movimento circular com diferentes factores de escala especificos para cada eixo.  Programou-se o ciclo Espelho antes do ciclo TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) ou dos cilcos de digitalizacao.  Digitalizar com linhas de nivel: Desfazamento zero-peca activo.  Digitalizar com o apalpador analogico: Excedida a deflexao maxima da vergontea.  Ciclo caixa de contorno variavel: Por causa de calculos internos geram-se demasiados subcontornos.  O contorno descompoe-se a causa de autosolamento em demasiados subcontornos.  A causa da uniao de contornos produzem-se demasiados subcontornos.  Ao calcular a trajectoria da ferramenta resultam mais de 12 subcontornos.  Demasiados subcontornos ao calcular a equidistante.  Demasiados subcontornos ao calcular a equidistante.  Um subprograma de contorno contem mais de 128 elementos de geometria.  Um subsprograma Contorno contem mais de 128 elementos de geometria.  A causa da uniao de contornos produzem-se demasiados subcontornos.  A causa da uniao de contornos produzem-se demasiados subcontornos.  Demasiados subcontornos al calcular a equidistante.  Demasiados subcontornos al calcular a equidistante.  Demasiados subcontornos al calcular a equidistante.  O contorno descompoe-se a causa de autoisolamento em demasiados subcontornos.  A causa da uniao de contornos produzem-se demasiados subcontornos.  Demasiados subcontornos al calcular a equidistante.  Em Desbaste paralelo ao contorno, o contorno que se mecaniza tem demasiados subcontornos.  Demasiados subcontornos ao calcular a equidistante.  Demasiados subcontornos ao calcular a equidistante.  Demasiados subcontornos durante o registo de um campo para o apalpador analogico.  Um ponto de inicio do contorno esta situado sobre um ponto de corte dos contornos: O TNC nao consegue diferenciar como se vai unir os contornos.  Um subprograma Contorno contem um so ponto.  O TNC nao pode determinar o sentido de rotacao do contorno programado.  Nenhum contorno relacionado programado.  O contorno e demasiado complexo.  O ponto de inicio esta situado sobre um ponto de corte autodissimulado.  No ponto de inicio do contorno apresenta-se um dissimulado que nao pode se resultado pelo TNC.  Valor introduzido errado em MP810.  O contorno nao pode ser resolvido.  O contorno nao pode ser resolvido.  O contorno nao pode ser resolvido.  O controno nao pode ser resolvido.  O contorno nao pode ser resolvido.  O contorno nao pode ser resolvido.  O contorno nao pode ser resolvido.  O contorno nao pode ser resolvido.  O contorno nao pode ser resolvido.  O contorno nao pode ser resolvido.  Utilizou-se uma letra de direccao de forma incorrecta varias vezes numa frase DIN/ISO.  Excedeu-se a maxima longitude da frase.  Utilizou-se numa frase NC funcoes G do mesmo grupo (p.ex:, G01 e G02).  Programou-se uma funcao G desconhecida.  Falta o numero da frase N na frase NC.  Erro no calculo do valor de correccao: No ficheiro *.CMA nao foi seleccionada nenhuma fila activa ou a fila seleccionada nao existe.  Erro no calculo do valor de correccao: Excedeu-se o numero total de pontos de correccao.  Erro no calculo do valor da correccao: Excedeu-se o numero total de funcoes de correccao.  Reiniciou-se o TNC depois de uma interrup�ż�Ło de corrente.  Aviso de erro apos um corte de tensao.  Indicacao geral sobre erros precedentes no grafico.  A representacao de um movimento dos eixos A, B, C, U, V, W no grafico nao e possivel.  A seccao seleccionada nao pode ser reduzida mais.  A seccao seleccionada nao pode ser ampliada mais.  A peca em bruto nao pode ser representada: - A peca em bruto nao esta completamente definida. - Uma aresta tem uma longitude negativa. - A aresta mais larga e muito grande ou muito pequena. - A relacao entre as arestas e demasiado diferente das outras.  - O eixo da ferramenta numa chamada da ferramenta nao corresponde com o introduzido na frase NC BLK FORM (DIN/ISO: G30/G31). - Grafico de programacao: Programou-se numa frase APPR ou DEP coordenadas que nao se encontram no plano de desenho. O plano de desenho e perpendicular ao eixo da ferramenta introduzido no BLK FORM. Se nao esta programado BLK-FORM, o plano de desenho encontra-se no plano X/Y.  O raio da ferramenta activa ja nao pode ser representado.  O texto que se foi buscar com o editor ASCII durante a execucao de um ficheiro nao foi encontrado no ficheiro.  Geracao automatica de pontos para o campo de digitalizacao no modo de funcionamento "Posicionar com introducao manual: Excedeu-se o numero maximo de pontos memorizaveis (893).  Aviso de erro de Geometria: O valor de tolerancia introduzido com M124 e meior que a metade do valor de tolerancia com M112.  Indicacoes para o apagado de um ciclo HEIDENHAIN.  Os ciclo HEIDENHAIN compoem-se em geral de frases parciais. Tentou-se escrever uma frase NC diferente no meio destas frases parciais.  Programacao FK: Tentou-se apagar uma frase nC que e referente a outra frase NC.  M112 esta activa durante uma chamada do ciclo.  M120 com LA = 0 nao esta permitido estando activa a correccao do raio da ferramenta.  M120 com LA maior que 0 so esta permitida com a correccao do raio da ferramenta activa.  - N�Ło esta permitido mudar a compensa�ż�Ło do raio da ferramenta estando activa a fun�ż�Ło M120. - Programou-se numa frase LN uma compensa�ż�Ło do raio da ferramenta RR/RL. Sem impedimento, o TNC calcula a compensa�ż�Ło através do vector normal NX, NY, NZ.  Correccao do raio paralela ao eixo (R+/R-, DIN/ISO: G43/G44) nao permitida com a M120 activa.  Circulo de arredondamento com M120 so permitida no plano da correccao.  Bisel com M120 so permitida no plano de correccao.  Falta a definicao da funcao para o control de potencia do laser no parametro da maquina 3013/3014.  A definicao da funcao para o control de potencia do laser no parametro da maquina 3013/3014 nao e univoca.  Excedeu-se as margens de introdu�ż�Ło de um par�ómetro maquina.  O apalpador nao esta rapido para o funcionamento.  Reentrada com GOTO nao permitida com M120 activa.  Nome do ficheiro/directorio nao permitido.  Tentou-se iniciar um ciclo de digitalizacao para um apalpador de contacto, apesar de que o parametro da maquina 6200 esta seleccionado no apalpador analogico.  Tentou-se iniciar um ciclo de digitalizacao para um apalpador analogico, apesar de que no parametro da maquina 6200 esta seleccionado o apalpador de contacto.  Tentou-se medir automaticamente uma ferramneta, nao estando cacilbrado todavia o apalpador da mesa.  Tentou-se dirigir-se com NC-Start ao ponto de referencia apesar de estar activa a funcao Inclinar o plano de mecanizado.  Ha um valor errado num parametro da maquina.  Visualiza-se este aviso de erro ao abrir um ficheiro binario (*.H, *.T...) se se modificou o formato binario desde a ultima versao editada.  M89 nao esta permitida no ciclo 9 PGM CALL.  - The solid angles programmed in Cycle 19 Tilt Working Plane (DIN/ISO: G80) cannot be realized with the current attachment (e.g. universal head where only one hemisphere is accessible). - Run probing cycle only with paraxial angular position. - The point angle (T-ANGLE) defined for the active tool is 180°.  Medicao automatica da ferramenta: Numero de cutelos nao inscrito na tabela de ferramentas.  Formato binario de uma frase NC em texto claro errado.  Uma das tabelas de erros PLC seleccionados no ficheiro OEM.SYS nao foi compiada de novo por detras da modificacao.  A copiacao automatica da tabela de erros PLC por detras de uma interrupcao de corrente nao e possivel porque nao ha nenhuma tabela registada em OEM.SYS.  Nao existe nenhuma tabela de erros PLC. - Chamou-se a um modulo de erro PLC 9085/9086 apesar de que nao foi copiada nenhuma tabela de erros ou que nao ha valores introduzidos na tabela. - Chamou-se a um modulo de erro PLC 9085/9086 ou fixou-se uma marca de erro, apesar de que a tabela de erros foi modificada ou apagada por destras da copiacao.  Nao ha nenhum ficheiro PET na tabela de erros PLC seleccionada em OEM.SYS.  A tabela de erros PLC seleccionada no ficheiro OEM.SYS nao foi encontrada.  Tabela de erros PLC: A tabela de erros seleccionada no ficheiro OEM.SYS nao tem um formato binario actual (p.ex:, apos uma troca de software).  No ficheiro de pontos seleccionado que limita o campo de digitaliza�ż�Ło n�Ło se memorizou nenhuma coordenada do plano de mecanizado.  O valor introduzido para "DIST" no ciclo de digitalizacao 16.0 MEANDRO ou 18.0 LINHA e inferior a distancia minima necessaria que foi calculada pelo TNC a partir dos dados da maquina.  O ciclo 22 necessita de informacoes sobre a longitude de cutelo e o angulo de profundidade da ferramenta. - Na tabela de ferramentas faltam os dados para LCUTS ou ANGLE. - A tabela de ferramentas nao esta activa.  - Um ficheiro abre-se durante um acesso de escrutura p.ex:, atraves do interface de dados ou vice versa. - Um ficheiro bloqueado deve ser aberto. - Tentou-se apagar ou renomar um ficheiro protegido. - Tentou-se apagar o indice principal (TNC:\).  A combinacao de numeros no final do sistema (FN17/FN18, DIN/ISO: D17/D18) nao esta permitida.  Erro fatal ao chamar o modulo PLC. (p.ex:, Modulo 9031: erro calculando MP).  A ferramenta foi bloqueada (p.ex:, apos rotura).  Ao iniciar um ciclo de linhas de nivel esta activo o ciclo 15 CAMPO.  A distancia entre pontos num ciclo de digitalizacao esta programada maior que 6.5535 no parametro Q.  - Num ciclo "Linhas de nivel" ou "Sinuosidade", o eixo de linhas e igual ao eixo de apalpacao. - O eixo de linhas nao esta presente na definicao do campo (ciclo CAMPO).  Digitalizar com um apalpador analogico: Definiu-se um eixo circular como eixo principal no ciclo linhas de nivel ou sinuosidade.  Na digitalizacao com eixos circulares o eixo circular nao e paralelo ao eixo de linhas ou ao eixo principal.  - Ao iniciar um ciclo de linhas de nivel esta activo no campo um eixo circular. - Digitalizar com apalpador analogico: Ao iniciar um ciclo de sinuosidade esta definido um eixo circular no campo. - O eixo de apalpacao no ciclo campo nao e igual ao eixo de apalpacao calibrado no modo de funcionamento manual.  - A distancia entre pontos num ciclo de digitalizacao esta programada maior que 6.5535 por um parametro Q. - A distancia entre linhas num ciclo de digitalizacao esta programada negativa mediante um parametro Q. - Digitalizar com apalpador analogico: A distancioa entre linhas minimas esta introduzida maior que a distancia entre linhas ou com valor 0.  Ao iniciar um ciclo de digitalizacao nao esta activo nenhum ciclo Campo.  O campo de digitalizacao excede o campo de deslocamento (Limite de carreira).  No ciclo campo, a altura de seguranca no ciclo 8 3/4 18 esta introduzida menor que o ponto MIN do eixo de apalpacao.  Erro de sintaxe ao introduzir nomes de ficheiros.  As funcoes M114 e M116 nao podem executar-se juntas.  Aparece, quando o TNC nao tem suficiente memoria puffer para os calculos, p.ex:, desenhar um grafico FK paralelamente a uma mecanizacao complexa.  Os dados do sistema no disco duro nao correspondem ao estado mais actual.  Tentou-se apagar um directorio que nao contem ficheiros.  Eixo principal e seu eixo paralelo nao permitidos no ciclo Caixa rectangular.  A funcao M130 so esta permitida no plano de mecanizado inclinado.  A funcao M130 e imcompativel com a M114.  A funcao M130 nao esta permitida com a interpolacao linear.  A funcao M130 nao esta permitida simultaneamente com a correccao do raio.  Nao se definiu diante do ciclos 220/221 (figura de pontos linha/circulo) nenhum ciclo de mecanizado.  Avanco pendular nao definido no ciclo de Desbaste.  Ciclo Desbaste: O raio da fresa de desbaste e demasiado grande.  Condicao em FN20 (DIN/ISO: D20): Wait nao permitido.  Tentou-se interromper a conexao a um aparelho (p.ex:, drive de red) apesar de que o TNC ainda nao esta acedendo ao aparelho.  O servidor NFS nao pode encontrar o drive seleccionado.  Medicao automatica da ferramenta: A tolerancia de ruptura (LBREAK ou RBREAK) da tabela de ferramentas excedeu-se.  Chamou-se a um numero de zero-peca que nao figura na tabela de zeros-peca disponiveis.  A largura definida no ciclo Ranhura nao pode ser mecanizada com a ferramenta activa.  As longitudes dos dados definidos no ciclo Caixa rectangular sao demasiados curtos.  Num dos ciclos de mecanizado 200 a 215 nao se definiu o passo de profundidade (Q202).  O passo de profundidade minima nao esta activo no ciclo de furagem universal.  Ciclo Acabado de caixa: Q218 deve ser maior que Q219.  O ciclo 210 nao pode ser executado sobre os ciclos PATRAO DE CIRCULO ou PATRAO DE LINHAS.  O ciclo 211 nao pode ser executado sobre os ciclos PATRON DE CIRCULO ou PATRAO DE LINHAS.  Ciclo Acabado caixa ou Acabado ilhas: Raio de arredonda-mento Q220 e demasiado grande.  Ciclo Acabado ilhas circulares: O diametro da peca em bruto Q222 deve ser maior ao diametro da peca acabada Q223.  Ciclo patrao de circulo: O diametro do circulo dividido introduzido e igual a zero.  Ciclo Patrao de circulo: Angulo final introduzido igual ao angulo final.  Ciclo Patrao de circulo: O campo angular introduzido e maior de 360.  Mudanca de palete: O programa NC iniciado pertence a uma palete que nao se encontra no lugar de mecanizacao.  Mudanca de palete: Iniciou-se uma troca de palete apesar de nao estar presente o ficheiro NCMACRO.SYS.  Mudanca de palete: Iniciou-se uma troca de palete apesar de que no ficheiro NCMACRO.SYS falta o registo PALET.  Mudanca de palete: Iniciou-se um programa NC que nao pertence a nenhuma palete.  Inclinar o plano de mecanizado: Falta o eixo da ferramenta para a distancia de seguranca no ciclo 19.  Um TOOL CALL com M128 nao e permitido.  M91 ou M92 foi programado com M128 activo.  M128 sem descricao da geometria da maquina em MP 7500 e seguintes.  Na definicao de um ciclo Linhas de nivel (TCH PROBE 7) programou-se no ponto inicial um eixo de coluna.  Tentou-se utilizar uma tabela de materiais de peca ou materiais de cutelo apesar de que o constructor da maquina nao dispos para ele nenhum registo em OEM.SYS.  Procura-se uma tabela que nao possua a terminacao .TAB.  Ao definir uma tabela de definicao livre utilizou-se um nome de campo que nao e nenhum elemento da tabela.  Tentou-se seleccionar um material de peca ou um material de cutelo apesar de que as tabelas de materiais de peca e de cutelo nao conteem nenhum registo.  Nao se encontrou a tabela de materiais de peca registada em OEM.SYS.  Nao se encontrou a tabela de materiais de cutelo registada em OEM.SYS.  Tentou-se que o TNC calcule automaticamente as voltas da cabeca ou o avanco apesar de que na definicao da peca em bruto nao se seleccionou nenhum material..  Introduziu-se na tabela de ferramentas uma tabela de dados de corte em que nao esta presente a combinacao material peca/material cutelo por Voces definida.  Nao se introduziu nenhuma tabela de dados de corte para a ferramenta que acaba de ser chamada.  A frase em cor clara nao esta permitida com M112 activa.  No programa NC activo ha frases de ERRO, que nao podem ser executadas pelo TNC. (p.ex:,frase TOOL DEF-DIN/ISO: G99- com o armazem de ferramentas activo).  Tentou-se executar uma reentrada no programa sobre uma frase FK, que contem um parametro Q.  No ciclo 212 (DIN/ISO: G212) Acabado caixa circular introduziu-se o diametro da peca acabada (Q23) mais pequeno que o diametro da peca em bruto (Q22).  Ciclo 22 (DIN/ISO:G122) Desbaste: O angulo de profundidade da ferramenta activa e demasiado pequeno.  A tensao do control esta conectada.  Na cadeia de reles ha um ou mais reles com o contacto de repouso aberto.  A tensao do control esta desconectada.  Na medicao multipla com o ciclo de apalpacao automatico, a divergencia dos valores de medicao individuais e maior que a fixada no parametro da maquina 6171.  A janela para o texto de ajuda nao pode ser visualizada. Eventualmente esta sendo visualizada uma janela com texto de ajuda num outro modo de funcionamento.  A determinacao do ponto de referencia para este eixo esta bloqueada mediante o parametro da maquina 7295.  O porta ferramentas nao pode ser libertado nem conectado.  Alterou-se os valores introduzidos para o calculo automatico dos dados de corte na frase NC WMAT ou na frase TOOL-CALL (DIN/ISO: Frase G99).  Introduziu-se um valor 0 para a direccao de saida da ferramenta na definacao do ciclo 204.  Nao se encontrou o ficheiro definido com PLCEVENTS= no ficheiro do sistema OEM.SYS.  Definiu-se mais de 15 sucessos para o processo SPAWN activo (Multifuncoes cooperativo).  Nao se encontrou a tabela de tipos de ferramenta introduzida no OEM.SYS.  Nao se encontrou o caminho para a vizualizacao da tabela dos dados de corte (ficheiros CDT) introduzido em OEM.SYS.  Existe mais de 128 tabelas de dados de corte (*.CDT) memorizadas no indice especifico para ele.  Num circuito de seguranca, cada pulsador de operacao de maquina envia um sinal atraves de entradas separadas a dos microprocessadores. Neste caso nao foi activada uma das entradas. A funcao de maquina nao pode ser executada.  A ligacao ao servidor NFS foi interrompido!  Na funcao "Escrever dados do sistema" foi introduzido um valor de atribuicao que esta fora dos limites de introducao permitidos.  Esqueceu-se de introduzir um elemento requerido para completar a frase ou o ciclo.  Chamou-se uma ferramenta nao definida na tabela de ferramenta.  Nao pode programar-se M112 em simultaneo com M128.  O final da carreira de hardware foi sobrepasado.  Durante a acelaracao ou desacelaracao a maquina nao se comportou segundo o ordenado pelo software.  O final da carreira de hardware foi sobrepasado.  Ao editar a extrutura duma tabela de livre definicao apagou-se todos os elementos.  Ao editar a extrutura duma tabela de livre definicao apagou um elemento indispensavel para o TNC (elemento obrigatorio).  Numa tabela de livre definicao a soma da largura das colunas de todos os elementos ultrapassa a maxima longitude de linha permitida de 200 caracteres.  Modificou a extrutura duma tabela de livre definicao. Durante a conversao de um elemento surgiu um dos seguintes erros: - Definicao incorrecta do campo de numeros - Largura da coluna excedida - Um elemento contém sinais n�Ło permitidos  Tentou arrancar no meio de um programa com GOTO numero de frase,apesar de que no parametro maquina 7680 esta definida a insercao de um spline como elemento de transicao em esquinas exteriores.  Introziu-se num ciclo de palpacao a direccao de deslocamento Q267 com valor 0.  Ciclo de palpacao para fixar o ponto de referencia: O ponto medido deve ser escrito pelo TNC numa tabela de pontos-zero. sem encargo,nao foi activada nenhuma tabela de pontos zero no modo de funcionamento "Execucao de programas" (estado M).  Ciclo de palpacao para a medicao da peca: Situacao de ultrapassar a tolerancia Centro 1.eixo  Ciclo de palpacao para a medicao da peca: Situacao ultrapassar de tolerancia Centro 2. eixo.  Ciclo de palpacao para a medicao da peca: Diametro do furo por baixo da tolerancia.  - Ciclo de palpa�ż�Ło para a medi�ż�Ło da pe�ża:sobrepasso de toler�óncia di�ómetro do furo. - Ciclo 208: O di�ómetro de furo programado (Q335) n�Ło pode ser mecanizado com a ferramenta activa.  Ciclo de palpacao para a medicao da peca: Diametro de ilha por baixo da tolerancia.  Ciclo de palpacao para a medicao da peca: Ultrapassou a tolerancia do diametro da ilha.  Ciclo de palpacao para a medicao da peca: Longitude da caixa no 1. eixo por baixo da tolerancia.  Ciclo de palpacao para a medicao da peca: Largura de caixa no 2. eixo por baixo da tolerancia.  Ciclo de palpacao para a medicao da peca: Ultrapassou a tolerancia longitude de caixa no 1. eixo.  Ciclo de palpacao para a medicao da peca: Ultrapassou a tolerancia de largura de caixa no 2. eixo.  Ciclo de palpacao para a medicao da peca: Longitude da ilha no 1. eixo por baixo da tolerancia.  Ciclo de palpacao para a medicao da peca: Largura da ilha no 2. eixo por baixo da tolerancia.  Ciclo de palpacao para a medicao da peca: Ultrapassou a tolerancia da longitude da ilha no 1. eixo.  Ciclo de palpacao para a medicao da peca: Utrapassou a tolerancia da largura da ilha no 2. eixo.  Ciclo de palpacao 425 ou 427: A longitude medida ultrapassa o valor maximo permitido.  Ciclo de palpacao 425 ou 427: A longitude medida e menor que o minimo valor permitido.  Ciclo de palpacao 426: A longitude medida ultrapassa o maximo valor permitido.  Ciclo de palpacao 426: A longitude medida e menor que o minimo valor permitido.  Ciclo de palpacao 430: O diametro do circulo de furos medido ultrapassa o maximo valor permitido.  Ciclo de palpacao 430: O diametro do circulo de furos medido e menor que o minimo valor permitido.  A fun�ż�Ło Inclinar plano de mecanizado est�Ą activa durante a execu�ż�Ło de um ciclo de digitaliza�ż�Ło ou durante a fixa�ż�Łodo PRESET.  Tentou-se activar simultaneamente a funcao Inclinar plano de mecanizado e M120.  Tentou-se activar simultaneamente M114 e M120.  Tentou-se activar M120 estando activa a correcao do raio da ferramenta (RL/RR, ISO: G41/G42).  Nao se defeniu nemhum eixo de medicao num dos ciclos de medicao 400, 402, 420, 425, 426, ou 427.  Ao criar um livro de registos LOG deu-se um formato incorrecto ao fecho e hora.  Tentou-se fixar um novo ponto de referencia com M128.  Durante a inspeccao da peca com um ciclo de medicao ultrapassou-se o valor de tolerancia de rotura da ferramenta da tabela de ferramentas.  Activou-se M128 estando j�Ą activa uma compensa�ż�Ło de raio da ferramenta RL/RR (DIN/ISO: G41/G42). Sem impedimento, o TNC n�Ło pode passar da compensa�ż�Ło de raio 2D a 3D.  Apos uma "paragem de seguranca" o inversor nao ficou de novo apto para o funcionamento.  Tentou-se cancelar uma correccao do raio da ferramenta imediatamente apos uma frase de posicionamento com M120. O TNC necessita mais de uma posicao com o raio corrigido para poder executar um exame de colisao.  Num ciclo do apalpador foi defenido uma altura de seguran�ża (Q260) mais baixa que a altura de medi�ż�Ło (Q261). Risco de colis�Ło!  O contacto de um pulsador da maquina esta fechado!  Na cadeia de relés,o contacto n.c. de um ou v�Ąrios relés permanece fechado.  Apesar de o inversor para o cabe�żote ter sido desconectado, o motor recebe corrente!  Apesar de o inversor para o eixo ter sido desconectado o motor recebe corrente.  Durante a marca�ż�Ło de frases,tentou-se marcar a frase BEGIN (DIN/ISO: primeira frase com %) ou a frase END (DIN/ISO: frase N 999999).  Tentou-se inserir um bloco copiado depois da frase END (DIN/ISO: frase N 999999).  Tentou-se inserir frases desde a memoria intermedia apesar de que após a última interrup�ż�Ło de corrente n�Ło se ter copiado nada.  Tentou-se chamar a memoria intermedia mediante as softkeys APAGAR BLOCO, COPIAR BLOCO,apesar de n�Ło se ter marcado ainda nenhum bloco.  No programa encontram-se frases (marcadas com ERROR) cujo formato de frase è errado.  A direc�ż�Ło de ferramenta pré-establecida na frase LN (TX, TY, TZ) n�Ło é compatível com a configura�ż�Ło activa do cabe�żal giratório.  A coordenada do eixo rotativo que resulta da direc�ż�Ło da ferramenta pré-establecida na frase LN (TX, TY, TZ) e de M128 n�Ło é compatível com a configura�ż�Ło activa do cabe�żal giratório.  Erro na execu�ż�Ło do programa.  O teste dos canais de corte n�Ło foi possivel ser executado pelo MC.  A soma de comprovacao nao foi todavia introduzida ou e incorrecta.  Ao editar a estrutura de uma tabela de livre defini�ż�Ło tentou-se introduzir mais do que as 30 colunas permitidas.  Ao editar uma tabela de paletes carregou-se na tecla de aceitar posi�ż�Ło actual e a softkey VALOR ACTUAL,apesar de o cursor n�Ło estar situado numa coluna de eixo.  Tentou-se arrancar uma execu�ż�Ło de frase com um programa que contem a fun�ż�Ło auxiliar M128.  Tentou-se escrever numa tabela com FN27 ou ler de uma tabela com FN128,apesar de n�Ło ter nenhuma tabela aberta.  Numa fun�ż�Ło FN27 ou FN28 introduziu-se um nome de campo demasiado comprido.  Tentou-se utilizar uma fun�ż�Ło FN27 ou FN28 para ler ou escrever um campo n�Ło numérico.  Numa fun�ż�Ło FN27 ou FN28 introduziu-se mais de 8 nomes de campo.  1) Sinal do impulso de referência distorcionada (monitor de massa). 2) Determina�ż�Ło da posi�ż�Ło via pista Z1 errada. 3) Número de impulsos do conector incorrecto.  O valor introduzido para o par�ómetro de m�Ąquina MP2180 (frequência PWM) é errado.  Tentou-se modificar ou apagar uma linha protegida contra escrita.  Tentou-se executar um ciclo de medi�ż�Ło estando activa M114.  Tentou-se executar um ciclo de medi�ż�Ło estando activa M128.  Tentou-se executar a fun�ż�Ło M138,apesar de que uma das fun�żões M114, M128 ou a inclina�ż�Ło do plano de mecanizado estava activo.  Introduziu-se um valor de par�ómetro de m�Ąquina que n�Ło coincide com o valor que o fabricante da m�Ąquina determinou como ajuste por defeito.  O CC n�Ło pode desenvolver tantos comandos ao MC como eco.  O comando devolvido desde a CC como eco n�Ło se corresponde com o comando recebido.  N�Ło se executaram uma ou v�Ąrias fun�żões S dentro de um ciclo.  A tecla de valida�ż�Ło do volante foi activada. Mediante MP7640 seleccionou-se um volante errado.  Aviso informativo de que o TNC apagou um ciclo incompleto.  Tentou-se introduzir uma frase desde a memoria intermedia, apesar desta estar vazia.  Seleccionou-se para sua edi�ż�Ło um ficheiro protegido contra escrita.  Ao editar tentou-se apagar uma palavra,que é um elemento de uma fun�ż�Ło requerido obrigatoriamente.  Tentou-se activar outro contexto durante o decurso de uma sequência de dialogo.  Com a tecla P tentou-se iniciar a introdu�ż�Ło de coordenadas polares, apesar de que para a fun�ż�Ło actualmente activa estas n�Ło s�Ło program�Ąveis.  Tentou-se modificar um iniciador de contexto a que pertencem todavia outros elementos da frase actual.  Introduziu-se uma fun�ż�Ło com a qual n�Ło pode ser iniciado nenhum contexto.  Tentou-se finalizar com parênteses uma frase de par�ómetros Q, na qual o número de "abrir parênteses("n�Ło é igual ao número de "fechar parênteses)".  A desvia�ż�Ło da posi�ż�Ło calculada entre o encoder de velocidade e o sistema de medida de posi�ż�Ło é maior que o valor de MP640.x.  Estando activo um plano de mecanizado inclinado tentou-se executar um ciclo para a medi�ż�Ło de ferramenta sem ter em conta que o apalpador n�Ło foi calibrado estando activo o plano de mecanizado inclinado.  Tentou-se executar um ciclo para a medi�ż�Ło de ferramenta sem ter em conta que o apalpador foi calibrado pela última vez estando activo um plano de mecanizado inclinado.  Tentou-se executar um ciclo para a medi�ż�Ło de ferramenta, sem ter em conta que o eixo do apalpador n�Ło é paralelo ao eixo da ferramenta.  O processo de travagem iniciou-se com atraso ou n�Ło se realizou.  O espa�żo de tempo para o controle da posi�ż�Ło é demasiado curto. Este pode incrementar-se mediante o par�ómetro MP 7600.0.  Num ciclo de medi�ż�Ło introduziu-se no par�ómetro Q247 um passo angular de 0.  Num ciclo de medi�ż�Ło introduziu-se no par�ómetro Q247 um passo angular menor que 5 graus.  O sistema de medida com interface EnDAT est�Ą defeituoso. O código de erros tem os seguintes significados: 001 ilumina�ż�Ło defeituosa 010 amplitude do sinal demasiada pequena 100 valor de posi�ż�Ło incorrecto  A tradu�ż�Ło autom�Ątica FK n�Ło é possivel com Start NC. A sec�ż�Ło FK pode estar situada ao final do programa.  The spindle start key was pressed but not the permissive key while the protective door A/S was open.  A posicao de dois eixos sincronizados difere num valor maior que o definido no parametro de maquina MP855.  A posicao do interruptor com chave nao permite uma compro- vacao dos eixos. O estatus "nao comprovado" mantem-se invariavel.  Tentou-se iniciar a medicao da ferramenta apesar de as coordenadas REF de um ou mais eixos rotativos (ou eixos paralelos) nao concordarem com as coordenadas que estao definidas nos parametros de maquina 6586.x.  Estando activa a inclinacao do plano de mecanizado e a correccao do raio da ferramenta tentou-se alcancar com M91 ou M92 uma posicao fixa da maquina  Erro na etapa de potencia do eixo visualizado.  Tentou-se guardar um bloco NC apesar de n�Ło se ter introduzido todos os valores obrigatórios para os elementos programados no bloco.  Ao pulsar a softkey Service/Support ON/OFF, comprovou-se que n�Ło se introduziu nenhuma direc�ż�Ło de internet (ou introduziu-se uma incorrecta) após a palavra chave SERVICE.REQUEST.HOST/SUPPORT.REQUEST.HOST no ficheiro OEM.SYS.  Durante o retorno ao contorno ordenou-se desde a PLC um deslocamento do ponto zero PLC nao permitido.  Durante o retorno ao contorno ordenou-se desde a PLC uma comutacao do campo de deslocamento nao permitida.  O numero chave 561320 nao tem nenhuma funcao devido a que o funcionamento especial para a cabeca nao foi habilitado pelo fabricante da maquina.  Tentou-se executar uma funcao de palpacao apesar de nao existir nenhum palpador activo. O parametro de maquina 7411, bit 2 esta fixado de tal forma que os dados de calibracao se tomam da tabela de ferramenta TOOL.T.  Utilizou-se a funcao M120 com fresado periferico com correccao de raio activa.  Fresado periferico so permitido em frases de interpolacao linear L (ISO: G00, G01) ou LP (ISO: G10,G11).  Tentou-se executar uma linha de paletes bloqueada.  O TNC nao pode executar nenhuma correccao de raio sobre o contorno programado. Possivel causa: Programou-se duas conexoes tangenciais consecutivas mediante interpolacoes lineares.  Num ciclo de mecanizado nao se definiu nenhum modo de fresado (paralelo/contramarcha).  Excedeu-se as margens de introdu�ż�Ło de um par�ómetro maquina.  Aviso de erro apos um corte de tensao.  Ha um valor errado num parametro da maquina.  Na tabela de atribui�żões de descri�żões cinem�Ąticas guardou-se um nome de ficheiro ou um caminho errado de uma descri�ż�Ło cinem�Ątica.  Tentou-se activar uma descri�ż�Ło cinem�Ątica estando activa uma das fun�żões M114, m128 ou o ciclo inclinar plano de mecanizado.  A profundidade de roscado programada mais um ter�żo do passo de rosca è maior que a profundidade de furo ou de eros�Ło.  Chamou-se com CYCL CALL PAT um ciclo de mecanizado sem ter activada uma tabela de pontos.  Chamou-se com CYCL CALL PAT um ciclo de mecanizado e introduzido na tabela de pontos a coordenada no eixo de ferramenta (altura de seguran�ża) demasiado pequena.  Com ciclo 12 (ISO: G39) se declarou um programa como ciclo, havendo-se programado no dito programa CYCL CALL PAT.  Tentou-se realizar uma medi�ż�Ło com o ciclo 440 sem se ter realizado préviamente uma calibra�ż�Ło.  Ultrapassou-se os valores limite introduzidos na tabela de ferramentas TOOL.T na coluna LTOL ou RTOL.  - Durante o processo de blocos n�Ło coincide a gama do cabe�żal actual com a gama do cabe�żal da posi�ż�Ło de reinicio. - Durante o processo de blocos n�Ło coincide o cabe�żal activo com o cabe�żal requerido na posi�ż�Ło de reinicio.  Tentou-se activar a fun�ż�Ło Autoinicio, apesar de n�Ło estar habilitada pelo fabricante da m�Ąquina.  Durante a interrup�ż�Ło de um programa, o TNC n�Ło pôde executar uma das macros definidas pelo fabricante da m�Ąquina.  A amplitude do sinal do sistema de medida e demasiado grande ou esta activo o sinal de sujidade.  A amplitude do sinal do sistema de medida e demasiado pequeno ou sinal de sujidade esta activo.  Ultrapassou-se a frequencia de entrada maxima numa entrada de um sistema de medida.  Os estados de operacao automatico, SRG, SBH, e SH sao comparados ciclicamente entre MC e CC. Em caso de nao serem iguais durante um tempo maior de 200ms, genera-se um Stop1.  A tens�Ło de alimenta�ż�Ło de 5V da LE est� fora da toler�óncia admissivel.  A temperatura no interior da LE est�Ą fora da toler�óncia admissivel.  As entradas designadas para o comutador de chave, contacto de porta e configuracao do eixo nao foram instaladas correctamente durante o teste ciclico.  Avanco demasiado elevado para um funcionamento seguro.  Avanco demasiado elevado para um funcionamento seguro.  - The position error in the safe controlled stop (SBH) is greater than the value specified in machine parameter MP545.x. - If during an emergency stop the axes and spindle are decelerated, and the axes come to a stop earlier than the spindle, then the axes are standstill-monitored at the value from MP545.x until the spindle comes to a stop. - If the protective door is closed in the automatic mode, axes whose drives are switched off (e.g. locked axes) are standstill monitored at the value from MP545.x. - After the permissive button is released, the tool magazine axis moves farther than the path specified in machine parameter MP550.x. - After the permissive button is released, the tool magazine axis continues to move for more than 3 seconds.  A trajectoria da ferramenta calculada sobrepoem-se ao campo de desfazamento da maquina (limite de software).  A trajectoria da ferramenta calculada sobrepoem-se ao campo de desfazamento da maquina (limite de software).  A trajectoria da ferramenta calculada sobrepoem-se no campo de desfazamento da maquina (limite de software).  A trajectoria da ferramenta calculada sobrepoem-se no campo de desfazamento da maquina (limite de software).  Num circuito de seguranca, cada pulsador de operacao de maquina envia um sinal atraves de entradas separadas a dos microprocessadores. Neste caso nao foi activada uma das entradas. A funcao de maquina nao pode ser executada.  Revolu�żões para funcionamento seguro demasiado altas.  Revolu�żões para funcionamento seguro demasiado altas.  Durante a execu�ż�Ło do programa no modo de funcionamento Memorizar/Editar modificou-se um valor na tabela de pontos zero ou na tabela de pontos, o qual n�Ło pode ser tomado em considera�ż�Ło pelo TNC a causa do précalculo da geometria.  Durante o processamento de blocos n�Ło pôde executar-se sem erro a fun�ż�Ło PLC programada na frase que se est�Ą visualizando.  Fun�ż�Ło orientada de seguran�ża: O eixo moveu-se da posi�ż�Ło de teste antes de se ter pulsado a tecla de confirma�ż�Ło.  O valor de toler�óncia fixado no MP6510 n�Ło pode ser alcan�żado pelo TT durante a medi�ż�Ło do raio.  Introduziu-se um raio da ferramenta demasiado grande para a ferramenta de calibra�ż�Ło.  Numa tabela de paletes falta a coluna PAL/PGM necess�Ąria obrigatóriamente.  A vers�Ło SETUP n�Ło condiz com o software NC.  A mudan�ża de posi�ż�Ło para a pré-selec�ż�Ło da ferramenta est�Ą ainda em execu�ż�Ło. A mudan�ża de ferramenta programada ainda n�Ło é possivel.  Defeniu-se o valor ou o par�ómetro Q para o avan�żo com um valor negativo. No c�Ąlculo do avan�żo mediante o par�ómetro Q resultou um valor negativo.  A última posi�ż�Ło do eixo memorizado n�Ło coincide com a posi�ż�Ło actual do encoder rotativo com interface EnDat.  O software seleccionado n�Ło pode ser carregado nas FLASH-ROMS. Continuar-se-�Ą utilizando o software vigente.  - Até este ponto n�Ło foi definido nenhum eixo de ferramenta. - M140 requere um eixo de ferramenta para deslocar-se livremente.  As fun�żões auxiliares M M89 ... M299 e determinadas fun�żões M bloqueadas pelo fabricante da m�Ąquina n�Ło podem ser executadas nos modos de funcionamento MANUAL ou VOLANTE ELECTRÓNICO. Só podem ser executadas fun�żões M que s�Ło emitidas em PLC.  Tentou-se programar uma das fun�żões M114, M116, M128, M144 ou o ciclo 19 estando activo um deles. Estas fun�żões excluem-se entre si.  - A linha seleccionada n�Ło est�Ą disponivel na tabela de assigna�ż�Ło. - A tabela para a descri�ż�Ło cinem�Ątica est�Ą vazia ou n�Ło existe. - Uma coluna da tabela de atribui�ż�Ło n�Ło existe ou tem um valor introduzido incorrecto.  O subficheiro de par�ómetros de m�Ąquina introduzido na tabela de atribui�ż�Ło para a descri�ż�Ło cinem�Ątica contêm valores incorrectos.  Tentou-se executar a fun�ż�Ło M138 estando activa a fun�ż�Ło M144.  Os valores introduzidos s�Ło contradictórios.  Introduziu-se na MFUNCT.TAB um valor ou um número inv�Ąlido.  Préviamente ao processo de palpa�ż�Ło, o eixo de palpa�ż�Ło activo n�Ło se posicionou com M114 paralelamente a um eixo da m�Ąquina.  Tentou-se activar ao mesmo tempo as fun�żões M112 e M114 estando em movimento os eixos basculantes.  Na linha de palete sob o cursor est�Ą marcado como pe�ża acabada e por isso n�Ło pode ser executada.  Mudan�ża de fixa�ż�Ło: Tentou-se uma mudan�ża de fixa�ż�Ło ainda que n�Ło se tenha introduzido nenhum programa NC para a mudan�ża de fixa�ż�Ło.  Durante a mecaniza�ż�Ło orientada da ferramenta desde a administra�ż�Ło de paletes tentou-se continuar o mecanizado de uma pe�ża com um contexto memorizado que j�Ą n�Ło est�Ą disponível ou est�Ą danificado.  A execu�ż�Ło em blocos n�Ło est�Ą permitida na fun�ż�Ło programada.  N�Ło pode executar-se a orienta�ż�Ło da cabe�ża.  O ficheiro MGROUPS.SYS falta ou est�Ą errado.  A tecla de confirma�ż�Ło da mudan�ża de ferramentas foi activada.  O ciclo só pode ser executado em direc�ż�Ło negativa (ciclo 204: direc�ż�Ło positiva)porque o bit2 do par�ómetro de m�Ąquina MP7441 est�Ą a 1.  Tentou-se introduzir um sinal que n�Ło é permitido no campo de introdu�ż�Ło.  Tentou-se introduzir uma letra minúscula.  Tentou-se introduzir uma letra.  Tentou-se introduzir um número.  No control numérico existem demasiadas versões de softwares NC.  No ficheiro OEM.SYS falta um valor ou est�Ą introduzido erradamente.  Tentou-se executar a fun�ż�Ło M140 apesar do ponto a que deve aproximar-se estar situado fora do campo de deslocamento.  Numa correc�ż�Ło de ferramenta tridimensional (Face Milling o Peripheral Milling) tentou-se utilizar uma ferramenta com uma sobremedida positiva. Em contornos côncavos isto pode danificar o contorno.  O sensor de temperatura no processador 1 (placa principal) detectou uma temperatura excessivamente alta.  O sensor de temperatura no processador 2 (placa principal RTPC) detectou uma temperatura demasiado alta.  Tentou-se - guardar a posi�ż�Ło actual com o módulo de PLC 9146 com o la�żo de regula�ż�Ło de posi�ż�Ło fechado. - fechar o la�żo de regula�ż�Ło de posi�ż�Ło,ainda que a posi�ż�Ło actual se tenha guardado com o módulo de PLC 9146.  - Falta sinal DSR  - Erro de caracteres no telegrama  - Erro de Checksum no telegrama recebido  - Erro de Checksum no telegrama enviado  - Sem reac�ż�Ło do terminal distante (T1)  - Terminal distante n�Ło est�Ą pronto  - Telegrama incompleto, falta ETX (T0)  - Sem reac�ż�Ło do terminal distante (T2)  - Erro de software interno  Erro de software  A vers�Ło de software instalada no controle n�Ło corresponde com a vers�Ło fornecida pela HEIDENHAIN. O controle só se pode utilizar como posto de programa�ż�Ło.  Programou-se um avan�żo = 0  O sensor de temperatura detecta uma temperatura excessiva na carca�ża do controle. Se a temperatura for aumentando pôde provocar danos no hardware do controle.  - O programa de PLC n�Ło foi compilado depois de ligar a m�Ąquina, foi compilado incorrectamente, ou foi alterado desde a última compila�ż�Ło. - Você tentou ativar o In Code Tracer ou a lista de control sem que o programa de PLC tenha sido compilado depois de ligar a m�Ąquina ou foi editado desde a última compila�ż�Ło. - Encontrar�Ą informa�ż�Ło mais detalhada sobre a causa deste erro no menu principal da PLC.  O sensor da temperatura na LE detectou uma temperatura demasiado elevada dentro da carcaca do control.  Ocorreu um erro durante a avalia�ż�Ło da configura�ż�Ło do Profibus.  Ocorreu um erro durante o acesso ao hardware do Profibus.  Ocorreu um erro durante a inicializa�ż�Ło do hardware do Profibus.  Introduziu-se o código 531210.  - O projecto softKey ainda n�Ło se traduziu após a activa�ż�Ło ou editou-se depois da tradu�ż�Ło. - Para obter informa�ż�Ło detalhada sobre a causa do erro, ver menú principal PLC.  Tentou-se inserir uma linha na posi�ż�Ło actual do cursor.  Tentou-se definir uma ferramenta que j�Ą est�Ą definida no programa.  Tentou-se definir um LBL que j�Ą est�Ą definido no programa.  Nos ajustes MOD dos modos de funcionamento da m�Ąquina n�Ło se encontrou nenhuma selec�ż�Ło de eixo para a genera�ż�Ło do bloco L.  As entradas designadas para o comutador de chave, contacto de porta e configuracao do eixo nao foram instaladas correctamente durante o teste ciclico.  A temperatura no interior da LE est�Ą fora da toler�óncia admissivel.  A tens�Ło de alimenta�ż�Ło de 5V da LE est� fora da toler�óncia admissivel.  Tentou-se executar uma fun�ż�Ło que n�Ło faz parte do software NC actual.  - As tabelas de armazém ainda n�Ło foram traduzidas após o arranque, ou após a sua tradu�ż�Ło n�Ło foram editadas. - Encontrar�Ą uma informa�ż�Ło mais detalhada da causa de erro no menú principal do PLC.  - Fixa�ż�Ło do ponto de referência inactivo em inclinar plano de mecanizado: A posi�ż�Ło dos eixos basculantes n�Ło é igual a oº. - Fixa�ż�Ło do ponto de referência activo em inclinar plano de mecanizado: A posi�ż�Ło dos eixos basculantes n�Ło coincide com os valores angulares activos.  No bloco presente tentou-se trocar os dados das coordenadas cartesianas para polares e vice-versa  - Software errado  Se excedeu o número m�Ąximo de caracteres permitidos pela margem de introdu�ż�Ło activa  Tentou-se introduzir um valor numérico que est�Ą fora da margem permitida  Tentou-se introduzir um valor numérico que excedeu o número de casas décimais permitidas  Tentou-se introduzir um sinal algébrico com a tecla -/+  Tentou-se introduzir um número com décimais  Na margem de introdu�ż�Ło actual tentou-se introduzir um par�Ąmetro Q  Tentou-se introduzir um valor incremental primindo a tecla I  Demasiadas fun�żões M para um bloco NC  Um bloco NC contém mais do número permitido de eixos deslocados simult�óneamente  Num bloco NC programou-se v�Ąrias vezes o mesmo eixo  - Num bloco NC utilizou-se v�Ąrias vezes um elemento de sint�óxe - Num bloco NC n�Ło concorda a sequência actual de elementos de sint�óxe com a sequência requerida  Num bloco NC n�Ło se introduziu todos os dados requeridos  Um bloco NC num programa DIN/ISO come�ża sem número de bloco N  Num bloco NC n�Ło se introduziu todos os dados requeridos  Um bloco NC contém um elemento de sint�óxe que requer outros elementos de sint�óxe  N�Ło se guardou nenhum valor de medida no chip de contagem durante a palpagem  Num bloco NC tentou-se introduzir uma palavra que o TNC n�Ło pode interpretar  Num bloco NC tentou-se modificar um elemento de sint�óxe  Num programa tentou-se modificar um dos blocos BEGIN PGM (ISO: %... G71), ou END PGM (ISO: N99999999%...).  Dist�óncia errada entre o sistema de medida de velocidade e o de posi�ż�Ło em MP1356.x no registo da referência através do interface EnDat do encoder de velocidade (MP1355=1). A diferen�ża corresponde ao valor visualizado  Num bloco NC foram programados mais eixos dos que foram habilitados mediante o SIK (System Identification Key).  A parte de potência do cabe�żote n�Ło pode ser comutada para seu funcionamento.  A parte de potência de um eixo n�Ło pode ser comutada para seu funcionamento.  A parte de potência do cabe�żote esta pronta para o funcio- namento,apesar de que deveria estar desconectada.  A parte de potência do cabe�żote ou de um eixo est�Ą preparadapara o funcionamento apesar de que deveria estar desconectada.  Erro na soma de comprova�ż�Ło a causa de dados errados.  O comando n�Ło foi reconhecido pelo CC após passados 200ms.  Erro de software.  Dentro de um determinado intervalo de tempo o CC n�Ło enviou nenhum valor de posi�ż�Ło ao MC.  O MC n�Ło deve enviar nenhum valor de posi�ż�Ło ao CC.  Estado contraditório do valor da posi�ż�Ło registada no MC e CC.  - Um ficheiro incluindo o que se chamou tem um número de vers�Ło diferente no MC e no CC. - Erro de software.  Erro de software  - Erro de hardware - Erro de software  Erro na soma de comprova�ż�Ło a causa de dados errados.  O comando n�Ło foi reconhecido pelo MC após passados 400ms.  O computador principal e a unidade de regula�ż�Ło n�Ło se adequam.  Foram seleccionados mais de quatro canais por placa de regula�ż�Ło.  Portas de seguran�ża abertas  Programou-se uma frase de posicionamento na que é necess�Ąrio calcular uma longitude de ferramenta. N�Ło se definiu o eixo da ferramenta.  O eixo ainda n�Ło foi testado.  Contradic�ż�Ło ao comparar a posi�ż�Ło antes de desconectar e depois de conectar a tens�Ło da rede.  Tentou-se activar um ponto zero referido a REF mediante o ciclo 7. As tabelas de pontos zero referidas a REF n�Ło se encontram mais disponiveis a partir do número de software NC 340 422-01.  N�Ło se definiu o par�ómetro Q303 (transmiss�Ło de valores de medida) em um dos ciclos de medida 410 a 418 (valor actual = -1). Ao escrever os resultados de medida em uma tabela (de pontos zero ou de preset) recomenda-se por motivos de seguran�ża uma selec�ż�Ło definida da transmiss�Ło do valor de medida.  Chamou-se o ciclo de palpa�ż�Ło 419 com um eixo de ferramenta n�Ło permitido.  O TNC calculou um valor demasiado alto no ciclo de palpa�ż�Ło 418. Provavelmente definiu-se os quatro furos a palpar numa ordem incorrecta.  - Num dos ciclos de palpa�ż�Ło 400, 403 ou 420 definiu-se uma combina�ż�Ło de pontos e eixos de medi�ż�Ło que é contraditória. - O valor seleccionado para o ponto de medi�ż�Ło no ciclo 430 gera uma divis�Ło por zero.  O calculo de um círculo com uma das fun�żões FN23 ou FN24 falhou.  Nos ajustes de rede n�Ło est�Ą definida a palavra chave password.  Nos ajustes de rede a palavra chave password= est�Ą definida mas n�Ło tem texto assinalado.  Nos ajustes de rede definiu-se uma contrasenha demasiado larga.  Tentou-se codificar uma contrasenha que j�Ą estava codificada.  Desde a tabela de presets tentou-se activar um ponto de referência num eixo que est�Ą bloqueado com o par�ómetro de m�Ąquina 7294.  No ciclo 20 (ISO: G120),introduziu-se uma altura de seguran�ża (Q7) mais pequena que a coordenada da superficie da pe�ża (Q5).  Advertência ao apagar um bloco NC.  Tentou-se programar um eixo que n�Ło est�Ą permitido para a fun�ż�Ło que neste momento est�Ą activa.  Tentou-se cancelar a fun�ż�Ło "Saltar bloco" com a tecla Backspace.  Tentou-se introduzir um bloco NC no qual n�Ło foi fechado um elemento de sintaxis com o apóstrofe necess�Ąrio.  Estando activa uma tomada de referência dupla inicia-se um ciclo de apalpa�ż�Ło apesar de n�Ło ter sido sobrepassada a marca de referência do sistema de medida de posi�ż�Ło.  Se programou um eixo n�Ło permitido no ciclo de palpa�ż�Ło 3.  Na tabela PET h�Ą definidas mensagens de erro determinadas.  A estratégia de profundiza�ż�Ło definida num dos ciclos 251 a 254 contradizem-se com o �óngulo de profundiza�ż�Ło definido na ferramenta activa.  Você tentou executar um ciclo de mecanizado com os ciclos 220 ou 221, embora ele n�Ło possa ser combinado com estes ciclos.  No ciclo 32, foi programada uma toler�óncia para eixos rotativos embora o filtro HSC n�Ło est�Ą activo.  Erro de software  Deslocou-se a posi�ż�Ło do display do bloco actual até �Ą extremidade do monitor.  Você programou M128 embora o eixo rotativo esteja definido como um eixo n�Ło controlado.  Você programou M144 embora o eixo rotativo esteja definido como um eixo n�Ło controlado.  1. Interruptor chave n�Ło est�Ą em BA1.  Erro na instala�ż�Ło elétrica das entradas SG BA2.x, BA3.x e BA4.x.  - Caminho ou ficheiro de destino *.WLT em OEM.SYS (DEBUGPATH=) incorrecto. - Erro durante a convers�Ło de *.WLB a formato *.WLT. - N�Ło se pode abrir o ficheiro *.WLT (erro do sistema).  - Caminho fonte ou ficheiro fonte *.WLT em OEM.SYS (DEBUGPATH=) incorrecto. - Erro na convers�Ło de *.WLT a formato *.WLB. - N�Ło se pode abrir o ficheiro *.WLB (erro do sistema).  N�Ło se pode abrir o ficheiro TEMP.WLT (erro do sistema)  - Caminho fonte ou ficheiro fonte *.WLT em OEM.SYS (DEBUGPATH=) incorrecto.  - O caminho fonte ou o ficheiro fonte do programa PLC n�Ło é correcto(MAINPGM= em OEM.SYS) - O caminho fonte �Ąs informa�żões debug n�Ło é correcto (DEBUGPATH= em OEM.SYS) - Ficheiro *.WLC sem operandos simbólicos  N�Ło est�Ło a ser utilizados operandos simbólicos no programa PLC.  N�Ło se introduziu nenhum código ou est�Ą incorrecto.  Sem eixos nem cabe�żal em funcionamento seguro.  - Tipo de operando inv�Ąlido (coluna ADDR) - Direc�ż�Ło do operando inv�Ąlida - Tentou-se mudar uma constante - Sobrepassou-se a fila de valores - Caracteres inv�Ąlidos no valor  - Tipo de operando inv�Ąlido (M,B,W...) - Área de direc�ż�Ło inv�Ąlida - Alinhamento ( direc�ż�Ło de palavra ou dupla palavra inv�Ąlida )  O modo de funcionamento BA4 selecciona-se através do comutador de chave mas, n�Ło obstante, n�Ło foi autorizado com MP561.  As colunas MODULE e SYMBOL se preenchem autom�Ąticamente e n�Ło podem ser sobreescritas.  - Tentou-se utilizar um número de preset que n�Ło est�Ą disponivel na tabela PRESET.TAB. - N�Ło existe a tabela PRESET.TAB.  No modo de funcionamento BA2 tentou-se mover mais de um eixo.  Erro ao calcular o valor de correccao: O ficheiro *.COM seleccionado no ficheiro *.CMA nao existe.  O programa que se seleccionou esta contido num programa de Chamada ao programa que nao esta presente na memoria do TNC.  No modo de opera�ż�Ło BA4 n�Ło se pulsou nenhuma tecla de confirma�ż�Ło dentro do tempo definido no MP529.  O ficheiro de configura�ż�Ło do Profibus n�Ło foi introduzido no ficheiro OEM.SYS (código PROFIBUSCFG=) ou n�Ło se encontra este ficheiro.  N�Ło é possivél o acesso � placa mestra do Profibus.  Nas fun�żões Profibus apareceu um erro de acesso ao ficheiro ou existe um erro na administra�ż�Ło da memória.  Num dos ciclos Caixa rectangular ou Tracado de contorno que se programou mais de 6 chamadas de programa (PGM CALL, DIN/ISO: %..). Para a chamada de programa conta tambem: - Ciclo 12 PGM CALL (DIN/ISO: G39) - Chamada a um ciclo do constructor.  Programou-se mais de 6 Chamadas ao programa (PGM CALL DIN/ISO: %..). Como Chamada ao programa conta tambem: - Ciclo 12 PGM CALL (DIN/ISO: G39) - Chamada a um ciclo do constructor.  A tens�Ło de alimenta�ż�Ło de 5 V do control numérico é demasiado alta.  A tens�Ło de alimenta�ż�Ło de 5 V do control numérico é demasiado baixa.  O ponto de início da spline est�Ą demasiado desviado referente ao ponto final do elemento do contorno anterior.  Você tentou capturar no programa a posi�ż�Ło actual após a fun�ż�Ło de plano de mecanizado inclinado estar activa.  Deteu-se o programa PLC por causa de um erro do sistema no PLC.  O TNC est�Ą t�Ło carregado com o mecanizado da pe�ża actual que o gr�Ąfico da execu�ż�Ło do programa n�Ło pode ser actualizado.  Você tentou usar o ciclo de palpa�ż�Ło 3, apesar de n�Ło ter referênciado anteriormente o cabe�żal.  Um par�Ąmetro orientado �Ą seguran�ża foi modificada pela PLC. Uma modifica�ż�Ło deste tipo n�Ło est�Ą permitida.  O tempo de vida restante (coluna TIME2 na tabela de ferramentas) da ferramenta que se indicou no texto de erros foi sobrepassado.  Chamou-se uma ferramenta que n�Ło est�Ą carregada no almazém de ferramentas.  Tentou-se ler do TNC um ficheiro com sinais especiais que n�Ło podem ser transmitidos com o modo de interface instalado.  O subficheiro de par�Ąmetros de m�Ąquina indicado n�Ło existe.  O subficheiro de par�ómetros de m�Ąquina indicado contém registros incorrectos.  O PLC activou a emiss�Ło de um Strobe numa fun�ż�Ło M,S ou T2 apesar de que esta fun�ż�Ło est�Ą configurada no NC como sobrepasso ininterrumpido.  O PLC activou a emiss�Ło de um Strobe dentro de um ciclo 1, 2, 17 e 18 ou durante a medi�ż�Ło da ferramenta. Dentro destes ciclos n�Ło est�Ło permitidas emissões de Strobes do PLC.  Tentou-se modificar o interruptor de fim de curso durante a execu�ż�Ło do programa. Isto pode ser provocado, por exemplo, por causa de uma sobreposi�ż�Ło temporal entre o Inicio NC ou o acuse de recep�ż�Ło pelo PLC de um Strobe M, S ou T, e uma comuta�ż�Ło do campo de deslocamento.  Tentou-se modificar um valor prefixado durante a execu�ż�Ło do programa. Isto pode ser provocado, por exemplo, por causa de uma sobreposi�ż�Ło temporal entre o Inicio NC ou o acuse de recep�ż�Ło pelo PLC de um Strobe M, S ou T,e uma comuta�ż�Ło do campo de deslocamento.  Tentou-se seleccionar outra configura�ż�Ło cinem�Ątica durante a execu�ż�Ło do programa. Isto pode ser provocado, por exemplo, por causa de uma sobreposi�ż�Ło temporal entre o Inicio NC ou o acuse de recep�ż�Ło pelo PLC de um Strobe M, S ou T, e uma selec�ż�Ło cinem�Ątica do PLC.  Durante o restablecimento do estado da m�Ąquina depois de um processamento prévio de blocos, as condi�żões na m�Ąquina respeitantes �Ąs revolu�żões do cabe�żote (S), campo de deslocamento (R) ou Preset (P) n�Ło coincidem com as calculadas durante o processamento prévio.  - Tentou-se modificar ou apagar na tabela de Presets uma línha protegida contra escrita. - Tentou-se escrever um valor na línha activa da tabela de Presets.  Ao escrever numa tabela apareceu um dos seguintes erros: - Línha ou coluna na que se deve escrever n�Ło existe. - N�Ło se dispõe do texto de busca para a determina�ż�Ło do destino - N�Ło est�Ą activa nenhuma tabela cinem�Ątica.  O CC informa de um erro para o qual todavia n�Ło existe um aviso de erro.  Iniciou-se o teste de travagem, mas o CC n�Ło informou de nenhum final no decorrer de dois segundos.  No canal de travagem 1 MC h�Ą um curtocircuito com 24 V.  No canal de travagem 1 MC h�Ą um curtocircuito com 0 V  Depois de um processo de palpa�ż�Ło tentou-se fixar um ponto de referência com a tecla ENT.  O CC informa de um erro para o qual todavia n�Ło existe um aviso de erro.  - Tentou-se seleccionar um modo de funcionamento de execu�ż�Ło de programa apesar de que a m�Ąquina, depois do passo pelo ponto de referência, n�Ło ter sido reinicializada completamente. - Se interrompeu o processo de inicializa�ż�Ło.  Falta tens�Ło de alimenta�ż�Ło no conector X44.  Arranque autom�Ątico do eixo da ferramenta da m�Ąquina com as portas de seguran�ża T abertas.  Se tentou guardar ou abrir um ficheiro bin�Ąrio codificado (tabela, programa NC) em uma unidade externa (unidade de rede).  Durante um processo de copia se utilizou o mesmo directório como fonte e destino.  Durante um processo de copia se utilizou o mesmo ficheiro como fonte e destino.  Na aplica�ż�Ło de um motor síncrono com um encoder sem pista Z1, o �óngulo de campo medido se introduz no MP2256.x e uma única indentifica�ż�Ło do controlo numérico se introduz no MP2257.x. A identifica�ż�Ło do controlo numérico introduzida no MP2257.x n�Ło é a adequada para este controlo. D�Ą-se entre parênteses a identifica�ż�Ło do controlo numérico para este controlo.  Os vectores de direc�ż�Ło da ferramenta dados de dois pontos de apoio sucessivos n�Ło permitem a interpola�ż�Ło dos mesmos.  Por motivo de falta de recursos no sistema (p.ej., mecanizado HSC de alto consumo de memoria) n�Ło se pode carregar uma parte do software do sistema.  N�Ło se pôde iniciar um processo necess�Ąrio para a edi�ż�Ło de ficheiros (p.ej., copiar em segundo plano). É prov�Ąvel que estejam activos demasiados destes processos.  A denomina�ż�Ło da unidade neste caminho n�Ło é v�Ąlida.  Tentou-se renomear um ficheiro de maneira que o novo nome é exactamente igual ao anterior.  Tentou-se converter um tipo de ficheiro codificado bin�Ąrio em outro tipo de ficheiro codificado bin�Ąrio. As conversiões de tipo de ficheiros só s�Ło possivéis entre ficheiros codificados ASCII e de bin�Ąrio a ASCII (ou viceversa).  - N�Ło h�Ą disponivél mais espa�żo de memória na unidade seleccionada. - Guardaram-se demasiados ficheiros no directório PLC Root.  O ficheiro especificado n�Ło existe.  Durante o acesso a uma unidade do sistema de ficheiros ocorreu um erro.  O acesso ao ficheiro foi cancelado antes do tempo.- Pulsou-se a Softkey "END" durante a execu�ż�Ło de uma opera�ż�Ło de ficheiros. - O acesso ao ficheiro se interrompeu por exceder o tempo permitido (p.ej., conexões a unidades de rede, forma�ż�Ło da �Ąrvore de directórios).  H�Ą demasiados ficheiros abertos ao mesmo tempo, p.ej., ao copiar em segundo plano  O TNC encontrou no ficheiro seleccionado uma linha ou um bloco de dados composto por mais de 512 caracteres. O TNC n�Ło pode ler nem processar estes ficheiros.  - O ficheiro indicado n�Ło existe. - O ficheiro indicado ter�Ą sido entretanto apagado - smarT.NC: You selected an .HU program that uses a point table that does not exist on the TNC hard disk  Tentou-se com FN17/FN18 intercambiar dados entre o programa NC e uma aplica�ż�Ło OEM em tempo real apesar de que esta última n�Ło est�Ą activa.  Intercambiou-se com FN17/FN18 dados entre o programa NC e uma aplica�ż�Ło OEM em tempo real de tal maneira que se produziu um erro nesta última.  Tentou-se modificar de forma ostensivél o formato de um bloco NC.  Abriram-se ao mesmo tempo através do interface Ethernet demasiadas conexões LSV-2 activas.  Tentou-se compilar o programa NC enquanto o TNC executa um programa.  Activou-se o ficheiro PLC bin�Ąrio compilado externamente e n�Ło o ficheiro fonte correspondente.  Protegeu-se contra escrita um ficheiro dependente (.DEP).  - Tentou-se mediante Softkey modificar a janela de estructura�ż�Ło apesar de o ficheiro de estructura (*.SEC.DEP) estar protegido contra escrita. - Ao tentar modificar por Softkey a janela de estructura produz-se um erro interno.  Protegeu-se contra escrita o ficheiro de estructura (*.SEC.DEP) apesar de n�Ło estar permitido.  Num ciclo de caixa (caixa rectangular, caixa circular, ciclo SL) definiu-se um tipo de profundiza�ż�Ło de tal maneira que deve profundizar-se de forma helicoidal ou de forma pendular. Isto n�Ło é possivel por motivos de espa�żo.  Um progrma NC que est�Ą a ser executado foi interrompido - por uma interrup�ż�Ło da tens�Ło - ao desconectar o software (p.ej., falha de Windows) - por suspens�Ło do programa  O CC informa de um erro para o qual todavia n�Ło existe um aviso de erro.                            O valor introduzido n�Ło é v�Ąlido ou est�Ą situado fora dos valores límite permitidos.  N�Ło est�Ą disponivel um dos ficheiros requeridos pelo TNC.  Tentou-se utilizar FUNCTION TCPM com a op�ż�Ło AXIS SPAT apesar de que: - n�Ło se programou os três �óngulos espaciais A, B e C ou - ja existe um eixo basculante numa posi�ż�Ło diferente de zero  N�Ło se encontrou o nome do motor ou da etapa de potência com a etiqueta de identifica�ż�Ło electrónica na tabela de motores (ou de etapas de potência).  A trajéctoria calculada da ferramenta conduz a uma transgress�Ło do campo de trabalho da m�Ąquina definido, p.ex., mediante o dispositivo basculante.  Falta a tens�Ło de alimenta�ż�Ło no módulo base PLB 510.  Produziu-se um curto-circuito numa saída digital de um módulo de entradas/saídas PLD 16-8.  Programou-se um módulo de PLC desconhecido.  O CC n�Ło envía no precurso de 2 segundos nenhum número de vers�Ło (STOPP 0).  O CC n�Ło realiza nenhuma soma de comprova�ż�Ło SG-MP no precurso de 2 segundos (STOPP 0).  Tentou-se executar com a fun�ż�Ło PLANE o comportamento de posicionamento TURN estando activa M128 ou estando activa FUNCTION TCPM  Programou-se um bloco CYCL CALL POS no qual n�Ło est�Ło todas as coordenadas dos eixos pricipais X, y e Z.  Programou-se um bloco incremental CYCL CALL POS sem se ter programado préviamente um bloco CYCL CALL POS com coordenadas absolutas.  Depois de uma altera�ż�Ło na cinem�Ątica (p.ex., troca de cabe�żote), n�Ło se fixou um novo ponto de referência em todos os eixos principais e, a seguir, tentou-se arrancar o programa.  O ventilador no MC 422 B est�Ą avariado   A fun�ż�Ło de acoplamento através do módulo 9226 n�Ło pode ser executada porque a formula n�Ło pode ser traduzida.  Programou-se um circulo FK sem sentido de rotacao.  - Um raio de ferramenta 0 esta activo. - Um raio de arredondamento nao cabe entre dois elementos do contorno.  Programacao FK: Os valores introduzidos sao contra- ditorios.  Programacao FK: O contorno ao final do programa nao esta resolvido.  Programacao FK: Programou-se com coordenadas polares sem se ter definido antes um FPOL.  Programacao FK: A uma frase FK so podem seguir frases NC "normais", sem a frase FK leva a uma completa resolucao do contorno. Excepcoes: - Frase RND - Frase CHF - Frase L com movimento so no eixo da ferramenta ou auxiliar.  Programacao FK: - Frase FSELECT segue a um contorno FK resolvido. - Frase FSELECT segue a um controno FK no resolvido (elemento de contorno roxo).  Programacao FK: Uma frase FK, em que esta programado o CLSD- (fim de contorno), contem coordenadas de eixo incrementais.  Programou-se uma frase de arredondamento ou uma bisel nao imediatamente depois de uma de posicionamento.  Programou-se uma frase de arredondamento ou uma bisel entre transiccoes tangenciais do contorno.  Uma recta anterior ou posterior a uma frase RND ou a uma frase CHF tem a longitude 0.  Uma frase CHF nao esta programada entre duas rectas.  A longitude da bisel programada e demasiado larga.  Tentou-se comecar uma correccao do raio da ferramenta sobre uma trajectoria circular.  Tentou-se finalizar uma correccao do raio da ferramenta numa trajectoria circular.  Programacao FK: No calculo de um controno FK nao se dispoem de suficientes informacoes.  Programacao FK: Erro aritmetico no calculo de um controno FK (p.ex:, divisao por 0, raiz de um numero negativo).  Programacao FK: Uma frase de posicionamento FK (FL, FC, FLT, FCT) so pode seguir uma frase de posicionamento "normal", quando o ponto final desta frase de posicionamento esta univocamente determinada, decidir : - A frase de posicionamento "normal" nao pode conter nenhum parametro Q. - A primeira frase FK nao pode estar por detras de um  Programacao FK: So sao possiveis as referencias relativas nas ultimas 64 frases de posicao.: - Efectuou-se uma referencia a uma frase situada mais atras. - Efectuou-se uma referencia a uma frase que a causa da execucao do programa, conduzira a resolucoes FK diferentes.  Programacao FK: Programou-se uma referencia relativa numa frase CC.  Programacao FK: Num ponto de ajuda nao se introduziu as duas coordenadas.  Programacao FK: Tentou-se iniciar um grafico FK enquanto o TNC executava ja um programa NC.  A peca em bruto esta definida tao grande, que os elementos do grafico nao podem ser representados pelo processador grafico.  Grafico de programacao: Ao reduzir um grafico de programacao a seccao seleccionada execede os limites de representacao do processador grafico.  Ao aumentar um grafico de programacao, o tamanho da seccao seleccionada nao chega aos limites de representacao do processador grafico.  Num grafico de programacao deslocou-se a janela do Zoom a beira da janela e provocou-se uma reducao da mesma. Com ele nao se chega ao limite de zoom permitido do controlador grafico.  - Internal software error  No processamento de blocos executou-se uma fun�ż�Ło NC, que n�Ło pode ser utilizada em processamento (p.ex., M142, M143).  Introduziu-se um tempo de inicio para a fun�ż�Ło Autostart que est�Ą situado no passado  O TNC n�Ło pode gerar por momentos o ficheiro de aplica�ż�Ło da ferramenta, j�Ą que este est�Ą a ser lido por outra aplica�ż�Ło.  A apresenta�ż�Ło do gr�Ąfico de programa�ż�Ło foi interrompida devido a um erro interno.  O in-code-trace do PLC n�Ło pode iniciar-se porque um dos jobs SPAWN/SUBMIT que se encontra no sistema n�Ło permite nenhuma troca de contexto durante mais de 3 segundos.  Excedeu-se o tempo de reac�ż�Ło do Profibus. Depois de ocorrer este erro, o programa PLC executou um ciclo de PLC com dados de entrada PROFIBUS antigos  Excedeu-se o tempo de reac�ż�Ło do Profibus. Depois de ocorrer este erro, o programa PLC executou dois ciclos consecutivos de PLC com dados de entrada PROFIBUS antigos   A passagem lateral que se calculou a partir do raio da ferramenta activo e do factor de sobreposi�ż�Ło da trajectória é demasiado pequena.  O factor de sobreposi�ż�Ło da trajectória num ciclo de mecanizado é demasiado grande  Num ciclo de mecanizado sobre a mecaniza�ż�Ło da superficie cilindrica definiu-se o valor 0 para o raio do cilindro Q16.  Mais de 44 entradas através da marca no queue Q_PLCLOGBOOK.  Desde um formul�Ąrio de mecanizado iniciou-se o gerador de modelos ou a programa�ż�Ło de contorno e nesse estado tentou-se trocar o modo de funcionamento.  Tentou-se gerar um novo ficheiro sem se ter definido o tipo de ficheiro correspondente.  Premiu-se uma tecla que momentaneamente est�Ą bloqueada pelo software NC.  Durante a execu�ż�Ło de um programa (teste de programa) comprovou-se que n�Ło est�Ą definido um par�ómetro Q de efeito global.  Durante a execu�ż�Ło de um programa (teste de programa) comprovou-se que um par�ómetro Q de efeito global est�Ą definido duas vezes.  Tentou-se comprovar ou executar um programa Unit no qual n�Ło est�Ło definidos no cabe�żalho do programa um ou v�Ąrios par�ómetros globais do ciclo.  Tentou-se trocar o modo de funcionamento smarT.NC apesar de que neste mesmo momento se est�Ą a executar um programa no modo de funcionamento Teste de programa.  Num modelo ou numa macro tentou-se definir duas posi�żões de rota�ż�Ło simult�óneas.  Tentou-se designar um nome que j�Ą existia a um ficheiro novo.  Tentou-se inserir a UNIDADE 700 (cabe�żalho do programa) apesar desta j�Ą existir.  Dentro de uma sequência FK tentou-se activar a fun�ż�Ło LOOK AHEAD com M120 LA.  Programou-se a fun�ż�Ło M114 sem que se tenha guardado na tabela cinem�Ątica a correspondente descri�ż�Ło da geometría da m�Ąquina.  Programou-se um ciclo 27 Superfície cilíndrica (DIN/ISO: G127), apesar de que na tabela cinem�Ątica n�Ło est�Ą configurado o eixo basculante programado ou simplesmente n�Ło h�Ą nenhum eixo programado.  Na tabela cinem�Ątica activa faltam as coordenadas para o centro da mesa giratória.  Utilizou-se M128, sem que esteja defínida a geometria da m�Ąquina numa tabela cinem�Ątica.  Com a fun�ż�Ło Inclinar plano de mecanizado est�Ą activo o modo de Introdu�ż�Ło do �óngulo espacial apesar de que este modo n�Ło est�Ą suportado pelo TNC para a configura�ż�Ło da sua m�Ąquina  - No OEM.SYS, por debaixo da palvara chve KINEMATIC=, indicou-se um nome do ficheiro ou do caminho incorrecto para a tabela de designa�ż�Ło para as descri�żões cinem�Ąticas. - A tabela de designa�ż�Ło para as descri�żões cinem�Ąticas n�Ło est�Ą disponível  A fun�ż�Ło inclinar plano de mecanizado est�Ą inactiva no modo de funcionamento manual.  Tentou-se executar uma fun�ż�Ło PLANO apesar da m�Ąquina n�Ło estar configurada para isso.  - Erro de software interno - Hardware do controlo numérico avariado  A PLC strobe function (e.g. PLC positioning) was programmed, although the NC program is running and no NC strobe is present.  O sistema impede momentaneamente a utiliza�ż�Ło do gr�Ąfico de teste.  Tentou-se realizar uma modifica�ż�Ło do programa, apesar de que o mesmo programa est�Ą sendo editado neste momento no modo de funcionamento smarT.NC.  Tentou-se modificar dados de formul�Ąrio, apesar de que o mesmo programa est�Ą sendo editado no mesmo momento no modo de funcionamento Editar/Guardar programa.  A unidade de regula�ż�Ło conectada n�Ło est�Ą suportada pela unidade principal j�Ą que n�Ło est�Ą liberada a op�ż�Ło correspondente.  Tentou-se apagar um ficheiro apesar de este estar a ser utilizado noutro modo de funcionamento.  Detectou-se interferências no interface da PL 510.  Memória livre insuficiente na parti�ż�Ło PLC.  - Erro interno de software  You tried to use the "Recent Files" function to open a file that was moved or no longer exists.  You changed the write-protection property of the file outside of the TNC application while this file was selected for editing on the TNC.  You tried to assign the same label name in more than one NC block containing LBL SET.  A label name in the active NC program was assigned more than once using the LBL SET function.  You tried to use LBL CALL to call a subprogram or program section repeat that does not exist.  You tried to assign the same label name in more than one NC block containing LBL SET.  A file is still open on the USB device you want to remove. The device can therefore not be removed from the directory tree of the iTNC. If you nevertheless remove the device, data losses or malfunctions may occur.  You removed a USB device from the interface without removing it from the iTNC directory tree before. This may result in data losses or malfunctions.  In Cycle 240 Centering you defined parameter Q343 such that centering is done with respect to the diameter. However, no point angle is defined for the active tool.  The combination of the parameters Depth (Q201) and Diameter (Q344) defined in Cycle 240 Centering under Select depth/diameter (Q343) is not allowed.  You have aborted the search process.  After selecting a long smarT.NC program, you canceled the buildup of the tree view. The TNC therefore cannot show the complete tree structure of the program within smarT.NC, nor can you test or run the program.  Rotational speed of the housing fan is too low.  Reentrance into smarT.NC is at present not possible.  The program that you selected cannot be processed by the TNC because it has too many units.  A tens�Ło de alimenta�ż�Ło de 3,3 V do control numérico é demasiado alta.  A tens�Ło de alimenta�ż�Ło de 3,3 V do control numérico é demasiado baixa.  Erro durante o desenho da peca a mecanizar programada no grafico FK. Uma longitude de aresta e negativa (Limite maximo e minimo estao intercambiados).  Programacao FK: Uma frase FK tangencial (FLT, FCT) so pode seguir a uma frase de posicionamento "normal", se a direccao de desfazamento esta univocamente fixada.  Programacao FK: Programou-se uma referencia angular relativa numa frase NC, cujo pendente nao e constante.  Programacao FK: Nao se programou em FPOL as coordenadas do plano de mecanizado.   You defined the cutter radius for the active tool in the tool table as less than or equal to 0.  More than 5 axes were defined for PLC positioning in one positioning block, but the TNC can move no more than 5 axes simultaneously.  You tried to run Cycle 254 with the slot position 0 (Q367=0) in conjunction with the point pattern Cycle 221.  In the first block of a subprogram, you did not defined both coordinates of the working plane.  You tried to download a program with over 100 NC blocks into the demo version of the iTNC 530 programming station.  N�Ło est�Ło a ser utilizados operandos simbólicos no programa PLC.  You tried to change a preset value in an active tool-axis system.  You tried to set a datum although the M114 function is active.  An attempt was made to activate a function that requires a running PLC program.  Nao se efectuou todos os testes, completamente.  A soma CRC dos programas PLC compilados e errada.  Erro geral na gestao de arquivos.  Erro geral soft. na tarefa do microprocessador principal.  Nao existe memoria NC livre para abrir um ficheiro de parametros de maquina.  Erro interno : Interrupcao incorrecta.  Erro interno : Foi transmitida uma Task uma ordem des- conhecida ou uma ordem com um parametro nao aceitavel.  Na versao para exportacao de um control tentou-se disponibilizar mais eixos em vez dos permitidos.  A soma CRC das EPROMs IC-P1 e PC-P2 e errada.  A soma CRC das EPROMs IC-P3 e IC-P46 e errada.  O eixo move-se pelo menos 4 vezes mais rapido ou mais lento, do que corresponde ao valor nominal de voltas emitido.  O motor move-se estando as guias do eixo em descanso ou vice-versa.  You did not enter the end-of-block character in the given line of the format description file.  You entered more than 32 keywords in the given line of the format description file.  You defined an unknown keyword in the given line of the format description file.  You used an unknown statement in the given line of the format description file.  You used an invalid format statement in the given line of the format description file.  You did not close the format description in the given line of the format description file.  You defined an excessively long keyword in the given line of the format description file.  In the given line of the format description file, you defined a keyword that requires the entry of an index although no index had been defined.  In the given line of the format description file you did not define a closing bracket (]) after a keyword with an index.  The mask file that you defined could not be opened.  The TNC cannot make the output file: - Output file is selected in the Programming and Editing mode. - The destination directory does not exist.  Two collision-monitored objects have come below a certain minimum clearance. |<-->| Warning - coarse clearance |<->| Warning - fine clearance  The machine was moved into a collision-protected area. Further movement would result in a collision. |<>| Collision protection prevents further movement of the axes.  The Profibus firmware on the Profibus master could not be updated.  The file entered in OEM.SYS under "MPFRAGMENTFILE =" cannot be opened:  You tried to use the FN17 function to write a value that lies outside of the permitted input range.  You tried to change the TNC network settings although DHCP is active (Dynamic Host Configuration Protocol, dynamic IP address assignment).  You pressed the RESET COLUMN soft key.  You defined a fixed cycle with the depth 0.  You tried to use a workpiece blank definition from an .hu program, but you did not select the current contour program from an .hu program.  You tried to insert a block from the clipboard, but the clipboard is empty.  - Inverter defective - Incorrect wiring of the braking control (short circuit to 0 V, short circuit to 24 V)  - Inverter defective - Incorrect wiring of the braking control (short circuit to 0 V, short circuit to 24 V)  The actual speed of the spindle varies too greatly from the programmed nominal speed.  - You connected to the USB bus a device that the TNC does not support. - You have a software version that does not support USB block devices (memory sticks, hard disks, CD-ROM drives).  You tried to edit a unit although the marking function is active.  You used FEZ to define a feed rate without having defined the number of teeth for the active tool.  You tried to activate the M118 function during active collision monitoring.  You tried to edit a point table with the .PNT file type.  During M128 or TCPM FUNCTION, the tolerance of the standstill monitor (MP1110.x) of an open-loop axis (displayed only) was exceeded. Maybe you tried to position this axis manually.  An error occurred during automatic generation of the cycle structure. Working with touch-probe and/or machining cycles is not or not entirely possible.  You tried to use a feature that is not enabled on your TNC by the Feature Content Level (FCL) management.  You tried to use a software option that is not enabled on your TNC.  You tried to open a DXF file that cannot be edited by the TNC.  The TNC locks keys during a status change, but the lock was opened because the status change was not completed within 15 seconds.  You tried to use a feature that is not available on your machine.  You tried to select a file that is editable only in the smarT.NC operating mode.  In an inch program you combined the FU functions (feed rate in in./rev) or FZ (feed rate in in./tooth) with the M136 function (feed rate in 0.1 in./rev).  You tried to select the smarT.NC operating mode although the cycle structure is not correctly set.  In the PATTERN DEF block, you programmed the first position with incremental coordinates.  You tried to switch on the touch probe cycle 441 to switch on the angle tracking, although this function is deactivated by machine parameter 6165.  During the switch-off test the CC performs a current measurement started by the MC. If there is no reaction after max. 2 s, it results in a Stop0 reaction.  Software error  Software error  One or more machine keys that are connected with "MT" (machine key) are active on the CC side.  Machine-key permissive key is depressed on the MC side.  Machine-key permissive key is depressed on the CC side.  Handwheel permissive key is active on CC side.  Tool changer permissive key is active on CC side.  One or more protective doors (A/S/T) of the CC are open.  Internal calculations in combination with the Scaling Factor or Axis-Specific Scaling Factor cycles resulted in an impermissibly large numerical value.  The cycle can only run in negative direction (positive in Cycle 204) because the machine parameter "suppressDepthErr" is set to on.  - You tried to move the tool with the "virtual tool axis." The definition for the tool axis does not exist or was canceled.  You have hidden or disabled a point for which a pre-positioning height is defined. In some cases this could lead to a collision.  Permissive button of machine operating panel or handwheel is depressed.  Permissive button of machine operating panel or handwheel is depressed.  You tried to convert a program containing an ISO program call.  You defined the range definition in Cycle 30 (DIN/ISO: G60) incorrectly.  You tried to select a datum number by soft key although no datum table is selected in the program header.  The iTNC cannot simulate the M140 MB MAX function because the working space monitoring is inactive.  You have connected several string variables and, in doing so, have exceeded the maximum permissible string length.  In a TOOL CALL or TOOL DEF block you tried to define a tool number although it is prohibited by machine parameter.  In a TOOL CALL or TOOL DEF block you tried to define a tool name although it is prohibited by machine parameter.  You tried to divide by 0.  You tried to calculate the root of a negative number.  You tried to calculate the logarithm of a negative number.  You tried to form the tangent of a 90° angle (or its integral multiple).  In Cycle 22 (ISO: G122), you tried to define the feed-rate factor Q401 to be less than 1. This upgrade feature is locked on your TNC by the FCL management.  In a formula calculation the absolute value of the argument is greater than 1.  In a formula calculation the absolute value of the argument is greater than 1.  You tried to edit the active preset although M128 or the TCPM FUNCTION is active.  - No cutting data tables available in the TNC:\ directory - No workpiece material defined by WMAT block - No tool material defined in TOOL.T - No cutting data table defined in TOOL.T - Combination of workpiece and tool material not available in the active cutting data table  A service/support file listed in OEM.SYS is faulty or missing.  Someone tried to set a breakpoint through the data interface.  You did not define a probing direction in probe cycle 4.  You entered a spindle speed S greater than the maximum speed defined for this tool in the tool table TOOL.T.  You tried to rename an entire drive.  You tried to copy an entire drive.  You tried to delete an entire drive.  You tried to open a file that cannot be processed by the TNC.  - Defective hardware - Spindle cannot be controlled  Axes cannot be controlled  During an active FUNCTION TCPM, AXIS SPAT function, you tried to resume a program by using the GOTO block number key.  In the TOOL CALL block(DIN/ISO: T block) you programmed a tool axis that was locked for the currently active kinematics by your machine tool builder.  Traverse in safe mode through TNCopt exceeded the permissible range.  Settings for the PLC memory layout have changed.  Your hardware does not have enough main memory to start the help system.  You used function M141 (suppress touch-probe monitor) while the collision monitor was active.  A reference run was started in one axis by PLC module, then the M function was acknowledged before the reference run could finish. As a result the NC program cannot continue.  - Controller unit with operator safety module is not supported with the installed software  Hardware is defective  Although SH1B.x=1, RDY.x=0  Although SH1B.x=0, RDY.x=1  The entered values could not be transferred due to an internal error.  You tried to swap a linear axis for a rotary axis.  When swapping axes, you tried to assign two different axes to the same axis.  When swapping axes, you tried to swap an axis for an axis that does not exist.  In the global program settings you defined a value that lies outside of the permitted input range.  You tried to change the global program settings while the program was running.  There has been an indefinable error.  There was a spindle overload during adaptive feed rate control.  A amplitude do sinal do sistema de medida e demasiado grande ou esta activo o sinal de sujidade.  A amplitude do sinal do sistema de medida e demasiado pequeno ou sinal de sujidade esta activo.  Ultrapassou-se a frequencia de entrada maxima numa entrada de um sistema de medida.  Ha uma contradicao ao comparar a cota absoluta e a incremental.  In the PLANE AXIAL function you defined a rotary axis that is not described in the active kinematics.  MC did not command a braking test although MP2230.x !=0 (i.e., run brake test in this axis).  There is an error in the column definition in a freely definable table: - Column name missing - Field width not allowed - Number of decimal places not allowed - Unknown column type  - The actual speed of the spindle is too much higher than the programmed nominal speed.  In the smarT.NC operating mode you selected the Program Run submode although global program settings were active.  You tried in the smarT.NC operating mode to open a file that it cannot depict.  - You tried to edit a program that is now being run. - You tried to edit a table that is accessed from within the program that is now being run.  An attempt was made to run an NC macro while the machine status was being restored.  - Poor resolution of the absolute value from the ENDAT encoder. The resolution cannot be improved with the aid of the incremental track. - Encoder or axis is not stationary or defective during evaluation.  - Cannot read an electronic ID label from DSP. - Hardware defective  - TRC compensation file could not be transmitted to DSP. - Hardware defective  Adaptive feed rate control (AFC): After an overload reaction there was an attempted to call an NC macro, although the AFC entry is missing in the NCMACRO.SYS file.  Software error  You tried to call the TNCguide help system or set to an Asian conversational language, although your control hardware does not have enough main memory.  You tried to conduct a pallet operation although the global parameter setting function is active.  During an active M128, you used the global parameter settings to lock axes.  In the PLANE AXIS function, you programmed 3 rotary axes with the MOVE option. In this case the TNC would have to move 6 axes at the same time, but it cannot interpolate more than 5 axes. 

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