- Valider l'erreur en appuyant sur la touche CE - L'erreur n'affecte pas les fonctions de la commande - Prenez contact avec le service après-vente  - Arrêter la machine, la faire refroidir - Continuer à travailler à plus faible puissance (réduire l'avance).  - Continuer à travailler à plus faible puissance (réduire l'avance  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifier le moteur - Vérifier le cÃóblage  - Essayez de redémarrer le variateur. Si l'erreur perdure: - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le cÃóblage (contacteur principal) - Vérifiez le programme PLC - Changez le variateur (unité d'alimentation)  - Prendre contact avec le service après-vente - Défaillance de la tension d'alimentation sur le module d'alimentation - Consommation de puissance excessive des axes -> Activer la limitation de puissance de la broche - Vérifier MP2192  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifier les paramètres-machine (freinage de la broche) - Si nécessaire, vérifier la résistance de freinage - Changer l'unité d'alimentation  - Prendre contact avec le service après-vente - Défaillance de la tension d'alimentation sur le module d'alimentation - Puissance absorbée par les axes trop élevée->activer la limitation de puissance de la broche - Vérifier MP2192  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente. - Vérifiez le paramètre-machine 7600.x - Echanger la platine d'asservissement  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la commande du frein moteur - Changez le moteur  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez le paramètre machine (course correspondant au nombre de périodes de signal, nombre de périodes de signal). - Vérifiez le paramètre machine (course correspondant à un tour du moteur). - Pour moteur linéaire: vérifiez le tableau moteur (colonne STR). - Vérifiez le raccordement du capteur de motorisation. - Vérifiez le raccordement du moteur. - Déverrouillez le freinage pendant l'orientation.  - Appuyez sur CE pour valider le message  - Vérifier l'optimisation de l'asservissement de courant - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier le tableau moteurs, le tableau des modules de puissance ainsi que les paramètres-machine - Vérifier le système au niveau des courts-circuits  - Avant la mise hors-tension, déplacez l'axe à une position de sécurité. - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la commande du frein moteur. - Changez le moteur.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez le cÃóblage du moteur et du variateur. - Vérifiez le variateur. - Vérifiez le moteur.  - Vérifier ou modifier le programme automate - Vérifier MP10 (qui ne doit pas être mis à zéro tant que l'axe est activé) - Prendre contact avec le service après-vente  - Validez le message avec CE.  - Vérifiez le programme automate - Contactez le service après-vente - Vérifiez la version du logiciel  - Reduisez la charge ou la durée. - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez le tableau moteur, le tableau du module de puissance et les paramètres-machine. - Assurez-vous que le moteur et le module de puissance sont bien adaptés pour la charge définie.  - Reduisez la charge. - Réduisez la charge de l'entraînement. - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez le tableau moteur, le tableau du module de puissance et les paramètres-machine. - Assurez-vous que le moteur et le module de puissance sont bien adaptés pour la charge définie.  - Vérifier l'optimisation de l'asservissement de courant - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier le tableau moteurs, le tableau des modules de puissance ainsi que les paramètres-machine - Vérifier le système au niveau des courts-circuits  - Reduisez la charge ou la durée - Vérifiez le tableau moteur et les paramètres-machine - Vérifez si le moteur est prévu pour accepter cette charge - Prenez contact avec le service après-vente  - Reduisez la charge ou la durée - Vérifiez le module de puissance et les paramètres-machine - Vérifez si le module de puissance est prévu pour accepter cette charge - Prenez contact avec le service après-vente  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez le programme PLC. - Vérifiez le cÃóblage du variateur.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez le programme PLC. - Vérifiez le cÃóblage du variateur.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la valeur introduite dans MP2254.x. - Si nécessaire, déterminer l'angle de champ en mode "optimisation asserv. courant" (appuyer sur la softkey "FIELD ORIENT.") Attention: Le moteur doit pouvoir tourner librement (aucun blocage, aucun axe connexe, aucune limitation mécanique). - Vérifiez la valeur "type du système de mesure" dans le tableau moteurs ou MP2206.x.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Si nécessaire, déterminer l'angle de champ en mode "optimisation asserv. courant" (appuyer sur la softkey "FIELD ORIENT.") - Vérifiez la valeur "type du système de mesure" dans le tableau moteurs ou MP2206.x.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la version du logiciel.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la version du logiciel.  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez les signaux du système de mesure - Vérifiez le blindage  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez les signaux du système de mesure - Vérifiez le blindage  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le programme PLC (cause la plus fréquence)  - Prendre contact avec le service après-vente - Pour désactiver la compensation, effacer la valeur introduite dans MP2260.x  - Prendre contact avec le service après-vente - Définir à nouveau les paramètres de compensation avec TNCopt sous Optimisation/Torque Ripple Compensation - Pour désactiver la compensation, effacer la valeur introduite dans MP2260.x  - Prendre contact avec le service après-vente - Définir à nouveau les paramètres de compensation avec TNCopt sous Optimisation/Torque Ripple Compensation - Pour désactiver la compensation, effacer la valeur introduite dans MP2260.x  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier N-MAX dans le tableau moteurs - Vérifier MP 1010, MP 1054 - Vérifier le paramètre-machine pour la vitesse de broche - Vérifier la colonne STR dans le tableau moteurs ainsi que MP3142 - Vérifier MP2200.x  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier MP7610 - Vérifier MP2180  - Prenez contact avec votre service après-vente- Vérifiez le cÃóblage  - Prenez contact avec votre service après-vente - Vérifiez le cÃóblage de l'unité d'alimentation - Vérifiez l'unité d'alimentation  - Prenez contact avec votre service après-vente - Vérifiez le cÃóblage de l'unité d'alimentation - Vérifiez l'unité d'alimentation  - Prenez contact avec votre service après-vente - Vérifiez le cÃóblage de la boucle d'arrêt d'urgence  - Prenez contact avec votre service après-vente - Vérifiez que le connecteur est bien enfiché sur X150/X151 - Vérifiez le cÃóblage de X150/X151 - Vérifiez MP2040.x  - Prenez contact avec votre service après-vente - Vérifiez la LED Ready du variateur - Vérifiez le cÃóblage du variateur - Sur les platines d'interface destinées aux variateurs Siemens, le deuxième axe n'est pas validé  - Prenez contact avec votre service après-vente - Vérifiez les entrées du tableau moteur (système de mesure) - Si nécessaire, déterminez l'angle de champ  - Prenez contact avec votre service après-vente - Vérifiez le programme automate  - Appuyez sur l'arrêt d'urgence et activez à nouveau - Activez l'alimentation de la commande - Prenez contact avec votre service après-vente - Vérifiez le cÃóblage de l'arrêt d'urgence  - Prenez contact avec votre service après-vente - Le module de sécurité n'est connecté que sur CC: - Commutez la validation externe d'entraînement sur le module de sécurité (appliquer 24 V) via l'entrée correspondante - Les modules de sécurité sont connectés sur MC et CC: - Tous les entraînements: - Vérifiez la fonction de contact de la porte de protection - Supprimez l'arrêt d'urgence - Entraînement de broche seulement: - Vérifiez le mandrin (fermeture) - Vérifiez la touche de validation - Vérifiez la position du commutateur à clé - Changer le(s) module(s) de sécurité  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la version du logiciel.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la version du logiciel.  - Prenez contact avec le service après-vente - Changez le système de mesure de position - Vérifiez le cÃóble du système de mesure - Changez la platine d'asservissement moteur  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez l'entrée DIR dans le tableau moteur. - Vérifiez le raccordement puissance du moteur.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez le paramètre machine (course correspondant au nombre de périodes de signal, nombre de périodes de signal). - Vérifiez le paramètre machine (course correspondant à un tour du moteur). - Pour moteur linéaire: vérifiez le tableau moteur (colonne STR). - Vérifiez le raccordement du capteur de motorisation. - Vérifiez le raccordement du moteur. - Déverrouillez le freinage pendant l'orientation.  - Faites refroidir le moteur - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le cÃóble du capteur de motorisation - Vérifiez les données introduites dans le tableau moteur - Mesurez la sonde thermique (576 [Ohm] à 20 [°C] 1000 [Ohm] à 100 [°C])  - Prenez contact avec votre service après-vente - Vérifiez l'activation et le cÃóblage pour le déblocage d'impulsion - Vérifiez Uz - Vérifiez la boucle d'arrêt d'urgence - Pour un système sans réinjection de courant sur le réseau: La résistance de freinage est-elle raccordée? - Pour un système avec réinjection de courant sur le réseau: La réinjection de courant est-elle activée? - Vérifiez la mise à la terre et le blindage des cÃóbles - Changez le module de puissance - Pour les systèmes-variateurs SIEMENS: Changez la carte d'interface - Changez la platine d'asservissement  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez les signaux de contrôle et le cÃóblage pour la validation d'impulsions - Vérifiez Uz - Pour module de non retour d'alimentation: La résistance de freinage est-elle connectée? - Pour module de retour d'alimentation: L'alimentation retour est-elle activée? - Vérifiez la mise à la terre et le blindage du cÃóble - Changer le module d'alimentation - Pour les commandes P: changez la carte d'interface - Changez la platine d'asservissement moteur  - Faire refroidir le variateur - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier l'optimisation de l'asservissement de courant - Vérifier le raccordement moteur au niveau du court-circuit - Vérifier le bobinage du moteur au niveau du court-circuit - Changer le module de puissance  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez les signaux de validation externes (ARRET D'URGENCE, PFAIL, NO). - Vérifiez le programme PLC. - Vérifiez le cÃóblage externe.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez les signaux de validation externes (ARRET D'URGENCE, PFAIL, NO). - Vérifiez le programme PLC. - Vérifiez le cÃóblage externe.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez le type du moteur dans le tableau moteur - Vérifiez le nombre de traits = 0 avec UASM (mode U/f) - Vérifiez le type de capteur = 0 avec UASM (mode U/f)  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez l'entrée dans le tableau moteur. - Vérifiez les signaux du système de mesure de rotation ou de vitesse (PWM 8) - Vérifiez le cÃóble du système de mesure au niveau d'une éventuelle coupure ou d'un court-circuit sous charge mécanique (coude, étirement, etc.). - Vérifiez le blindage et son raccordement dans le cÃóble du système de mesure. - Changez le cÃóble du système de mesure. - Changez le moteur.  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le cÃóblage - Vérifiez la température de la sonde - Désactivez la surveillance de la limite de température basse avec MP2220, bit 5 - Changez la platine d'entrée du système de mesure  - Prenez contact avec le service après-vente - Avez-vous sélectionné le bon moteur et le bon module de puissance? - Vérifiez le réglage de l'asservissement de courant - Vérifiez le moteur et le cÃóble du moteur au niveau des courts-circuits - Changer le module de puissance ou la platine d'asservissement  - Reduire l'avance d'usinage, augmenter la vitesse de rotation - Eliminer toutes les sources de vibrations possibles - Si l'erreur se reproduit fréquemment, contacter le service après-vente - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier PM1060.x. - Pendant l'accélération, le courant du moteur ne doit pas être en limite  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la ligne dans le tableau moteur ou MP2206.x. - Vérifiez la ligne dans MP334.x. - Vérifiez si le signal de référence est perturbé.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez les signaux du système de mesure - Vérifiez le blindage  - Vérifier le raccordement du capteur de motorisation - Vérifier le fonctionnement du capteur de motorisation - Vérifier l'amplitude du capteur de motorisation. - Prendre contact avec le service après-vente  - Vérifier le raccordement du capteur de motorisation - Vérifier le capteur de motorisation - Prendre contact avec le service après-vente  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier le raccordement du capteur de position - Vérifier le fonctionnement du capteur de position - Vérifier l'amplitude du capteur de position  - Vérifier le raccordement du capteur de position - Vérifier le capteur de position - Prendre contact avec le service après-vente  - Vérifier le raccordement du capteur de motorisation - Vérifier le capteur de motorisation - Prendre contact avec le service après-vente  - Vérifier le raccordement du capteur de position - Vérifier le capteur de position - Prendre contact avec le service après-vente  - Vérifier les signaux du système de mesure - Vérifier le blindage - Prendre contact avec le service après-vente  - Vérifier les signaux du système de mesure - Vérifier le blindage - Prendre contact avec le service après-vente  - Vérifier le raccordement du capteur de motorisation (raccordement masse) - Vérifier le capteur de motorisation - Prendre contact avec le service après-vente  - Vérifier le raccordement du système de mesure (raccordement masse) - Vérifier le système de mesure - Prendre contact avec le service après-vente  - Vérifier l'introduction dans le tableau moteurs - Vérifier les signaux du système de mesure de vitesse de rotation ou de vitesse (PWM 8) - Vérifier le cÃóble du système de mesure (rupture ou court-circuit) sous charge mécanique (coudage, étirement, etc.) - Vérifier le blindage et le raccordement du blindage sur le cÃóble du système de mesure - Changer le cÃóble du système de mesure - Changer le moteur - Prendre contact avec le service après-vente.  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la version du logiciel.  - Laisser fermée(s) la ou les porte(s) de protection pendant le test de freinage - S'assurer de la disponibilité du signal "entraînement en service" pendant le test de freinage  - Laisser fermée(s) la ou les porte(s) de protection pendant le test du circuit de freinage  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez la configuration des commutateurs de modes de fonctionnement - Vérifiez l'état du commutateur pour les portes de sécurité - Vérifiez le cÃóblage  - Mettre commutateur à clé 1 en mode Automatique (BA1) - Prenez contact avec le service après-vente  - Prenez contact avec le service après-vente. - Utilisez MP561 pour valider le mode de fonctionnement.  - Attendez que tous les axes soient à l'arrêt, puis lancer un axe seulement  - Validez le message d'erreur avec CE - Mettez la machine sous tension - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la version du logiciel  - Vérifier la version du logiciel - Prendre contact avec le service après-vente - Véfifier le cÃóblage - Vérifier la touche Arrêt d'urgence - Changer le hardware  - Vérifier la version du logiciel - Prendre contact avec le service après-vente - Véfifier le cÃóblage - Vérifier les contacts de porte, interrupteurs de verrouillage - Changer le hardware  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le paramétrage MP650  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le paramétrage de MP670  - Reduisez l'avance, la vitesse de rotation avant d'ouvrir les portes de sécurité - Vérifier le mode de fonctionnement (réglage du commutateur à clé) - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez les valeurs des paramètres: MP540.x/MP541: Mode de fonctionnement BA3/BA4 MP552.x/MP551: Fonctionnement spécial MP590.x/MP591: Mode de fonctionnement BA2  - Vérifier le mode de fonctionnement (position de l'interrupteur à clé) - Vérifier le cÃóblage du module de protection opérateur. - Vérifier les valeurs des paramètres: MP540.x/MP541: Mode de fonctionnement BA3/BA4 MP552.x/MP551: Mode spécial MP540.x/MP541: Mode de fonctionnement BA2 MP 3210.x: Rotations du moteur à vitesse nominale MP 3510.x: Vitesse nominale pour gammes de broche - Prendre contact avec le service après-vente  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez l'entraînement  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez MP1054.x (course pour un tour du moteur)  - Vérifier la séquence de palpage - Fermer les portes de protection - Prendre contact avec le service après-vente.  - Eliminer le défaut d'entraînement - Fermer porte(s) de protection - Vérifier la configuration des paramètres et la modifier si nécessaire - Prendre contact avec le service après-vente  - Sortir l'entraînement de la plage du fin de course positif - Vérifier les paramètres des plages de fin de course et les modifier si nécessaire  - Sortir l'entraînement de la plage du fin de course négatif - Vérifier les paramètres des plages de fin de course et les modifier si nécessaire  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le raccordement du capteur de motorisation (raccordement à la terre) - Vérifiez le capteur de motorisation  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier le raccordement du système de mesure de motorisation - Vérifier le système de mesure de motorisation - Vérifier l'amplitude du signal du système de mesure  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifier le raccordement du capteur de motorisation (raccordement masse) - Vérifier le capteur de motorisation - Vérifier la fréquence d'entrée du signal du système de mesure.  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le raccordement du système de mesure (raccordement masse) - Vérifiez le système de mesure  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier le raccordement du système de mesure de position - Vérifier le système de mesure de position - Vérifier l'amplitude du système de mesure  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le raccordement du système de mesure (raccordement masse) - Vérifiez le système de mesure - Vérifiez la fréquence d'entrée du signal du système de mesure  - Vérifier le paramètre destiné à exécuter un test de freinage - Prendre contact avec le service après-vente  - Vérifier le paramètre destiné à exécuter un test du circuit de freinage - Prendre contact avec le service après-vente  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le cÃóblage X65, X66 (,X67) - Changez le module de sécurité  - Prenez contact avec le service après-vente. - Mesurez la tension d'alimentation Vcc(x) - Vcc(+5 V) < +4,75 V Vérifiez les raccordements des systèmes de mesure. - Vcc(+5 V) > +5,50 V Changez d'unité d'alimentation - Vcc(+15 V) < +14,25 V Changez d'unité d'alimentation - Vcc(+15 V) > +16,50 V Changez d'unité d'alimentation - Vcc(-15 V) < -14,25 V Changez d'unité d'alimentation - Vcc(-15 V) > -16,50 V Changez d'unité d'alimentation  - Vérifiez les conditions de ventilation. - Prenez contact avec le service après-vente.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la version du logiciel.  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prendre contact avec le service après-vente - Changer la platine d'asservissement ou la platine de calcul - Vérifier la version du logiciel  - Mettre la machine hors-tension - Mettre la machine sous-tension - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier la version du logiciel - Vérifier la mise à la terre  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier la version du logiciel CN - Effectuer une mise à jour du logiciel CN  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la version du logiciel.  - Vérifiez l'alimentation secteur - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le variateur  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la version du logiciel.  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Changez la platine d'asservissement  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prendre contact avec le Service Après-Vente - Vérifier la version du logiciel  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la version du logiciel - Changez la platine d'asservissement  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la version du logiciel - Changez la platine d'asservissement  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec le service après-vente. - Changez la carte d'asservissement.  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le paramètre-machine 7600.0 - Changez la platine d'asservissement  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez PM2180  - Prenez contact avec le service après-vente. - Modifiez le rapport entre l'horloge de l'interpolateur et la fréquence MLI. - Relations possibles: cf. Manuel technique.  - Relancez la commande.  - Prenez contact avec votre service après-vente - Définissez la boucle d'asservissement sur X51 ou X52 comme "single speed," ou désactivez la sortie PWM X53 ou X54 - Définissez la boucle d'asservissement sur X55 ou X56 comme "single speed," ou désactivez la sortie PWM X57 ou X58 (CC 4xx seulement avec 8 boucles d'asservissement).  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez MP2180.x et MP2182.x - Utilisez une boucle d'asservissement double-speed au lieu de single-speed  - Prenez contact avec le service après-vente. - Modifiez l'affectation des axes.  - Vérifier la version du logiciel et, si nécessaire, la recharger - Prendre contact avec le service après-vente  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier la version du logiciel et, si nécessaire, la recharger  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez MP2200.x et le tableau du moteur. - Vérifiez la version du logiciel.  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le tableau moteur  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le tableau moteur  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le tableau moteur (nombre de traits) - Vérifiez le moteur  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le tableau moteur  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le tableau moteur  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le tableau du module de puissance  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le tableau du module de puissance  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le tableau moteur  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le tableau du module de puissance  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le tableau moteur  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le tableau moteur  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le tableau moteur  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la valeur introduite dans PM2340.x / PM2350.x  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la valeur introduite dans PM2190  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la valeur introduite dans PM112.x / PM113.x - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la valeur introduite dans PM120.x / PM121.x - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la valeur introduite dans PM2540.x, PM2541, PM2550.x et MP2551 - Vérifiez la version du logiciel  - Redémarrer la commande  - Redémarrer la commande  - Redémarrer la commande  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier le raccordement du système de mesure de motorisation - Vérifier le système de mesure de motorisation - Vérifier l'amplitude du signal du système de mesure  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier le raccordement du système de mesure de motorisation - Vérifier le système de mesure de motorisation - Vérifier l'amplitude du signal du système de mesure  - Faîtes refroidir le moteur - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le cÃóble du capteur de motorisation - Vérifiez la valeur introduite dans le tableau moteur - Mesurez la sonde thermique (2000 [Ohms] à 25 [°C])  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier la version du logiciel - Brancher le moteur sur une autre entrée de système de mesure - Changer la platine d'asservissement  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez les signaux de contrôle et le cÃóblage pour la validation d'impulsions - Vérifiez Uz - Pour module de non retour d'alimentation: la résistance de freinage est-elle connectée? - Pour module de retour d'alimentation: le retour d'alimentation est-il activé? - Vérifiez la mise à la terre et le blindage du cÃóble - Changez le module de puissance - Pour les commandes P: changez la carte d'interface - Changez la platine d'asservissement moteur  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le capteur de motorisation et les conducteurs - Changez la platine d'asservissement  - Vérifiez le cÃóblage du moteur - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le moteur et le cÃóble du capteur de motorisation - Vérifiez l'introduction dans le tableau moteur  - Prendre contact avec le service après-vente - Changer la platine d'asservissement moteur - Vérifier la version du logiciel  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la sélection du moteur (PM2200) - Vérifiez le cÃóblage du capteur de motorisation (mise à la terre) - Changez le moteur  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez le variateur. - Vérifiez le moteur et son cÃóblage. - Vérifiez les paramètres machine. - Vérifiez le contrôle I2t (MP2302.x).  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Avez-vous sélectionné le bon moteur et le bon module de puissance? - Vérifiez le réglage de l'asservissement de courant - Vérifiez le moteur et le cÃóble du moteur au niveau des courts-circuits - Changez le module de puissance ou la platine d'asservissement  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Changez la platine d'asservissement  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez la valeur introduite dans le tableau moteur  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier le tableau moteur (colonne SYS) - Changer la platine d'asservissement moteur - Vérifier le cÃóblage (comparer les numéros d'identification des cÃóbles avec la documentation) - Vérifier le cÃóble du système de mesure de vitese(défectueux ou trop long) - Vérifier le système de mesure de vitesse - Vérifier la mise à la terre et le blindage - Vérifier le paramètre-machine MP2206.x  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez les paramètres machine (course correspondant à un tour du moteur, course correspondant au nombre de périodes de signal). - Vérifiez le tableau moteur (colonne TYPE, STR). - Vérifiez le capteur de motorisation.  - Prenez contact avec le service après-vente.- Changez le moteur.- Vérifiez le cÃóble du capteur de motorisation.- Changez la platine d'asservissement moteur.  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez l'alignement de l'axe - Vérifiez le variateur  - Prenez contact avec le service après-vente. - Mettez en place l'entrée pour système de mesure de position. - Vérifiez le raccordement de l'entrée pour système de mesure de position. - Changez l'entrée pour système de mesure de position.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez les paramètres machine (fréquence MLI). - Fréquence MLI > 5000 Hz seulement avec matériel adapté et seulement avec sortie MLI X51, X52, X57 or X58. - Fréquence MLI <= 5000 Hz: doit être identique à l'intérieur des groupes d'asservissement. - Fréquence MLI > 3200 Hz  - Prenez contact avec le service après-vente. - Corrigez la ligne (colonne SYS) dans le tableau moteur. - Vérifiez le cÃóble du capteur de motorisation. - Changez le moteur. - Changez la platine d'asservissement moteur.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la version du logiciel.  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez la version du logiciel - Vérifiez le paramètre-machine PM7600.0  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le variateur et son cÃóblage - Vérifiez le moteur et son cÃóblage  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le moteur et son cÃóblage - Vérifiez le variateur  - Vérifiez le tableau moteur  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez l'entrée dans MP2250.x (CC 424 seulement), MP2252.x (CC 424 seulement) et MP2254.x et/ou l'entrée dans la colonne SYS du tableau moteur (cf. Manuel technique).  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec le service après-vente - Configurez MP2520.x inférieur à 0.5  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier les entrées dans MP2542.x, MP2552.x, MP2562.x et MP2572.x - Vérifier la version du logiciel  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier les entrées dans MP2543.x, MP2553.x, MP2563.x et MP2573.x - Vérifier la version du logiciel  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier les entrées dans MP2544.x, MP2554.x, MP2564.x et MP2574.x - Vérifier la version du logiciel  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier les entrées dans MP2545.x, MP2555.x, MP2565.x et MP2575.x - Vérifier la version du logiciel  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier les entrées dans MP2546.x, MP2556.x, MP2566.x et MP2576.x - Vérifier la version du logiciel  - Prendre contact avec le service après-vente. - Vérifier la valeur introduite dans MP2606.x  - Prendre contact avec le service après-vente. - Vérifier MP110.x/MP111.x  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier/changer le cÃóble PWM - Changer le module de puissance - Sortie PWM défectueuse sur CC  - Prendre contact avec le service après-vente - Régler la fréquence PWM pour l'axe à une valeur inférieure ou égale à 5000 Hz - Pour désactiver la compensation, effacer la valeur introduite dans MP2260.x  - Prendre contact avec le service après-vente - Définir à nouveau les paramètres de compensation avec TNCopt sous Optimisation/Torque Ripple Compensation - Pour désactiver la compensation, effacer la valeur introduite dans MP2260.x  - Vérifier la ligne LT (MP2100) dans le fichier MP - Vérifier la valeur nominale du PICS (colonne S dans inverter.inv) - Si nécessaire, modifier la fréquence PWM (>= 5 kHz) - Si nécessaire, changer le module de puissance  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prenez contact avec ke service après vente - Vérifiez la version du logiciel  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier le cÃóblage - Vérifier la version du logiciel  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier le cÃóblage - Vérifier la version du logiciel  - Prenez contact avec votre Service Après-Vente - Vérifiez le programme automate - Vérifiez la version du logiciel  - Défaut interne de logiciel - Hardware défectueux - Prendre contact avec le service après-vente  - Défaut interne de logiciel - Hardware défectueux - Prendre contact avec le service après-vente  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le cÃóblage - Vérifiez la touche d'arrêt d'urgence - Changez le hardware  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le cÃóblage - Vérifiez les contacts de portes et commutateurs à clé - Changez le hardware  Prenez contact avec votre Service Après-Vente  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier la version du logiciel  - Prendre contact avec le service après-vente  - Prendre contact avec le service après-vente - Défaut interne de logiciel  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez MP3210.x. - Vérifiez la version du logiciel.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez MP3510.x. - Vérifiez la version du logiciel.  - Prendre contact avec le service après-vente - Défaut interne de logiciel  - Prendre contact avec le service après-vente.  - Défaut interne de logiciel - Hardware défectueux - Prendre contact avec le service après-vente  - Défaut interne de logiciel - Hardware défectueux - Prendre contact avec le service après-vente  - Défaut de logiciel - Hardware défectueux - Prendre contact avec le service après-vente  - Défaut de logiciel - Hardware défectueux - Prendre contact avec le service après-vente  - Vérifier la version du logiciel - Prendre contact avec le Service Après-Vente  - Fermer les portes de protection. - Mettre la commande hors tension et la redémarrer ensuite. - Les tests de mise hors tension et de freinage sont lancés automatiquement.  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier la version du logiciel  - Véfifier le cÃóblage - Prendre contact avec le service après-vente  - Défaut interne de logiciel - Hardware défectueux - Prendre contact avec le service après-vente  - Défaut interne de logiciel - Hardware défectueux - Prendre contact avec le service après-vente  - Vérifier la valeur du paramètre dans MP640.x (écart de position max. entre MC et CC en cours de fonctionnement) - Vérifier la valeur du paramètre dans MP720.x (compensation linéaire des défauts des axes pour les axes analogiques) - Vérifier la valeur du paramètre dans MP710.x (compensation de jeu) - Vérifier le montage du système de mesure de position. - Prendre contact avec le service après-vente  - Prendre contact avec le Service Après-Vente - Vérifier la version du logiciel  - Prendre contact avec le service après-vente  - Prendre contact avec le service après-vente  - Réduisez l'avance d'usinage, augmentez la vitesse de rotation. - Eliminez toutes sources possibles de vibrations. - Si l'erreur se répète fréquemment, prenez contact avec votre Service Après-Vente.  Contactez votre Service Après-Vente.  Contactez votre Service Après-Vente.  Contactez votre Service Après-Vente.  - Pré-positionnez le palpeur plus près de la pièce. - Augmentez la valeur dans PM6130.  - Réduisez l'avance d'usinage, augmentez la vitesse de rotation. - Eliminez toutes sources possibles de vibrations. - Contactez votre Service Après-Vente.  - Dégagez le palpeur, relancez l'opération de palpage. - Si l'erreur se répète fréquemment, examinez le palpeur pour vérifier s'il n'est pas endommagé. - Si nécessaire, prenez contact avec le Service Après-Vente.  Changez de batterie.  - Raccordez le palpeur. - Changez de batterie. - Nettoyez l'unité réceptrice.  - Vérifier les coordonnées programmées; si nécessaire, modifier le programme. - Vérifier le point de référence; si nécéssaire, le réinitialiser.  - Vérifiez les coordonnées programmées. Si nécessaire, modifiez le programme. - Vérifiez le point de référence. Si nécessaire, réinitialisez-le.  - Vérifier les coordonnées programmées; si nécessaire, modifier le programme. - Vérifier le point de référence; si nécéssaire, le réinitialiser.  - Vérifiez les coordonnées programmées. Si nécessaire, modifiez le programme. - Vérifiez le point de référence. Si nécessaire, réinitialisez-le.  Recherchez la description de l'erreur dans le Manuel de la machine. Remédiez à l'erreur, puis relancez le programme.  Effacez la séquence TOOL DEF (séquence G99) dans l'un des programmes ou bien utilisez un autre numéro d'outil.  Attendez que l'appel d'outil ait été exécuté, puis appuyez à nouveau sur la softkey EDITER ON/OFF.  Corrigez le paramètre-machine PM1350.  - Raccordez la manivelle via le cÃóble adaptateur. - Vérifiez le paramètre-machine PM7640. - Examinez la ligne de transfert de données pour voir si celle-ci n'est pas endommagée.  Modifiez le programme automate.  Modifiez le programme automate.  Modifiez le programme automate.  Modifiez le programme automate.  Modifiez le programme automate.  Modifiez le programme automate.  Modifiez le programme automate.  Modifiez le programme automate.  Modifiez la liste des paramètres-machine.  Modifiez la liste des paramètres-machine.  Modifiez la liste des paramètres-machine.  Modifiez la liste des paramètres-machine  Modifiez la liste des paramètres-machine.  Modifiez la liste des paramètres-machine.  Contactez votre Service Après-Vente.  - Vérifiez le tableau d'emplacements d'outils. - Contactez votre Service Après-Vente.  - Vérifiez le tableau d'emplacements d'outils. - Contactez votre Service Après-Vente.  - Vérifiez le tableau d'emplacements d'outils. - Contactez votre Service Après-Vente.  Modifiez le programme CN, FMAX n'est active que pas-à pas.  Avant de changer l'axe d'outil, annulez dans le programme CN la rotation programmée.  Vérifiez l'outil; le cas échéant, le changer ou définir l'outil jumeau.  Changez la batterie-tampon (cf. Manuel de l'utilisateur).  Prenez contact avec le constructeur de votre machine.  Activez le tableau d'outils en mode de fonctionnement "Test de programme" (état "S").  Activez le tableau de points zéro en mode de fonctionnement "Exécution de programme en continu" (état "M").  Commutez sur le mode arrière-plan et annulez le message d'erreur.   Effacez les programmes dont vous n'avez plus besoin.  Interrompez la recherche.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  - Introduisez la valeur correcte. - Introduire Q257 différent de 0.  Répétez votre introduction.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Introduire une tolérance positive.  Réduisez l'avance.  - Dans le cycle Corps d'un cylindre, introduisez une profondeur de fraisage plus faible. - Dans le cycle Corps d'un cylindre, introduisez un rayon de cylindre plus faible.  Modifiez le programme CN.  Pour les valeurs postérieures à M118, n'introduisez que des valeurs positives.  Modifiez le programme CN.  Vérifier la boucle d'ARRET D'URGENCE.  Appuyez sur "GOTO" et introduisez un numéro de séquence pour sélectionner l'endroit désiré, ou bien sélectionnez la fonction d'amorce de séquence.  Modifiez le programme CN.  Effacez les fichiers dont vous n'avez plus besoin.  Sélectionnez un autre nom de fichier.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Vérifiez le canal pour la transmission des données.  Transmettez à nouveau le programme.  Achevez la transmission des données et relancez.  Sélectionnez une autre vitesse en bauds.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Vérifiez la ligne de transmission des données.  Recréez le fichier.  Introduisez de nouveaux paramètres de fonctionnement.  Annulez la protection du programme.  - Sélectionnez l'endroit d'interruption avec GOTO + numéro de séquence, puis poursuivez l'usinage.  Vérifiez la boucle d'ARRET D'URGENCE.  Contactez votre Service Après-Vente.  Chargez le programme CN.  Attendez que le programme d'usinage soit achevé ou interrompez-le.  Changez la référence FK.  Vérifiez les valeurs d'introduction.  Vérifiez les valeurs d'introduction.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  - Modifiez le programme CN. - Augmentez ou annulez la limite de vitesse de rotation pour l'outil actif.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Vérifiez les valeurs d'introduction.  Vérifiez les valeurs d'introduction. Si nécessaire, déplacez le point initial.  Vérifiez les valeurs d'introduction. Si nécessaire, déplacez le point initial.  Vérifiez les valeurs d'introduction. Si nécessaire, déplacez le point initial.  Vérifiez les valeurs d'introduction. Si nécessaire, déplacez le point initial.  - Déplacez le point initial. - Utilisez un autre rayon d'outil.  Vérifiez les coordonnées dans la séquence CR (DIN/ISO: G2,G3 avec R).  Vérifiez les coordonnées dans la séquence CT (DIN/ISO: G6, G16).  - Vérifiez les valeurs d'introduction dans la séquence de chanfrein ou d'arrondi d'angle. - Si nécessaire, utilisez un autre rayon d'outil.  - Vérifiez les coordonnées dans les séquences circulaires. - Si nécessaire, utilisez un autre rayon d'outil.  - Vérifiez les valeurs d'introduction. - Si nécessaire, utilisez un autre rayon d'outil.  - Vérifiez les valeurs d'introduction. - Si nécessaire, utilisez un autre rayon d'outil.  - Vérifiez les valeurs d'introduction. - Si nécessaire, utilisez un autre rayon d'outil.  - Vérifiez les valeurs d'introduction. - Si nécessaire, utilisez un autre rayon d'outil.  - Vérifiez les valeurs d'introduction. - Si nécessaire, utilisez un autre rayon d'outil.  Vérifiez les valeurs d'introduction.  - Vérifiez les valeurs d'introduction. - Si nécessaire, utilisez un autre rayon d'outil.  Vérifiez les valeurs d'introduction.  - Vérifiez les valeurs d'introduction. - Si nécessaire, utilisez un autre rayon d'outil.  - Vérifiez les valeurs d'introduction. - Si nécessaire, utilisez un autre rayon d'outil.  Vérifiez les valeurs d'introduction.  Vérifiez les valeurs d'introduction.  Vérifiez les valeurs d'introduction pour M112.  Vérifiez les valeurs d'introduction.  Vérifiez les valeurs d'introduction.  La correction du rayon d'outil ne peut être annulée qu'avec une séquence linéaire (L, DIN/ISO: G0, G1, G10, G11).  Un chanfrein ne peut être programmé que si la correction du rayon d'outil est activée.  Un arrondi d'angle ne peut être programmé que si la correction du rayon d'outil est activée.  La correction du rayon d'outil ne peut être activée qu'avec une séquence linéaire (L, DIN/ISO: G0, G1, G10, G11).  Ne programmez un cercle d'arrondi que si la correction du rayon d'outil est activée.  Le pôle peut être pris en compte au plus tôt après la deuxième séquence avec correction du rayon d'outil.  La séquence APPR n'est autorisée que si la correction du rayon d'outil n'est pas encore activée.  - Redéfinissez entièrement le cycle. - Effacez les séquences CN à l'intérieur d'un cycle.  - Définissez l'appel de cycle après avoir défini un cycle d'usinage. - Effacez l'appel de cycle.  Introduisez une profondeur de passe différente de 0.  - Effacez la définition du cycle. - Lisez les données du cycle utilisateur.  - Corrigez le numéro du sous-programme dans le cycle. - Programmez le sous-programme avec son numéro correct.  Rechargez le fichier.  Modifiez le programme CN.  - Effacez la séquence TOOL DEF (séquence G99). - Désactivez le tableau d'outils (paramètre-machine 7260).  Complétez la séquence TOOL DEF (séquence G99).  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  - Effacez la séquence ERROR. - Effacez le cycle 14 (G37) du sous-programme de contour.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Faîtes vérifiez les composantes NX, NY et NZ des vecteurs normaux de surface.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Vérifiez les axes programmés dans la séquence circulaire.  Modifiez le programme CN.  Dans la séquence précédant la prise en compte du pôle, programmez deux axes linéaires du plan d'usinage.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Ne programmez que des axes linéaires dans la séquence TOOL CALL (DIN/ISO: T..).  Vérifiez si vous n'avez pas éventuellement programmé un axe en double.  Vérifiez si vous n'avez pas éventuellement programmé un axe en double.  - Si nécessaire, activez les axes. - Effacez l'axe de la séquence CN.  Modifiez le paramètre de cycle.  Modifiez le paramètre de cycle.  - Annulez la rotation de base. - Dans le cycle, utilisez l'axe principal.  Modifiez le sous-programme de contour.  Modifiez le sous-programme de contour.  Modifiez le sous-programme de contour.  Ne programmez pas d'axes "esclaves".  Introduire la vitesse de rotation correcte. Consultez le Manuel de votre machine.  Introduisez une vitesse de rotation autorisée. Consultez le Manuel de votre machine.  Introduire une vitesse de rotation autorisée. Consultez le Manuel de votre machine.  Introduire une vitesse de rotation autorisée. Consultez le Manuel de votre machine.  Introduisez une vitesse de rotation autorisée. Consultez le Manuel de votre machine.  Réduisez la vitesse de rotation de la broche.  Programmez une vitesse de rotation broche supérieure à 0.  Introduisez la vitesse de rotation correcte.  N'insérez un chanfrein qu'entre des droites.  N'insérez un chanfrein qu'entre des droites.  N'insérez un chanfrein qu'entre des droites.  Programmez l'insertion d'un chanfrein au plus tôt après deux séquences CN avec correction.  N'insérez un chanfrein qu'entre des séquences comportant une correction de rayon.  N'insérez un chanfrein qu'entre des séquences comportant une correction de rayon.  N'exécutez un chanfrein que dans le plan d'usinage.  Introduisez une longueur de chanfrein plus petite.  Introduisez une longueur de chanfrein plus petite.  Introduisez une longueur de chanfrein plus petite.  - Vérifiez les coordonnées du point final du cercle. - Si nécessaire, augmentez la valeur de PM 7431.  - Vérifiez les coordonnées du point final du cercle. - Si nécessaire, augmentez la valeur de PM 7431.  Vérifiez les coordonnées dans la séquence CR.  Vérifiez les coordonnées du point initial et du point final sur le cercle.  Retournez à la séquence d'interruption du programme en utilisant l'amorce de séquence.  - Corrigez le numéro du sous-programme dans le cycle 14. - Introduisez le sous-programme manquant.  Achevez le sous-programme de contour par LBL 0 (DIN/ISO: G98).  - Changez le numéro dans la séquence LBL CALL. - Insérez un sous-programme ou une répétition de partie de programme.  - Corrigez le numéro du sous-programme dans le cycle 14. - Insérez le sous-programme que vous avez défini dans le cycle 14.  Avant la première séquence avec coordonnées polaires, programmer un pôle CC (DIN/ISO: I, J; K).  Définissez un centre de cercle avant la séquence circulaire.  - Cycle 3 Rainurage: Définir une largeur de rainure supérieure au diamètre de l'outil et inférieure à quatre fois le rayon de l'outil. - Cycle 253 Rainurage ou cycle 254 Rainure circulaire: Définir pour l'ébauche une largeur de rainure supérieure au diamètre de l'outil et inférieure à quatre fois le rayon de l'outil. - Cycle 240: Utiliser un outil de plus grande taille. - Cycle 210 Rainurage ou cycle 211 Rainure circulaire: Introduire une largeur de rainure supérieure au diamètre de l'outil et inférieure à six fois le rayon de l'outil.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Mettez R2 égal à 0 dans le tableau d'outils.  - Définir la correction de rayon dans le sous-programme de contour pour définir si le contour est celui d'une poche ou d'un îlot. - Définir le rayon d'outil de manière à ce qu'il soit différent de 0.  Modifiez le programme CN.  Franchir le point d'origine.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Définissez un rayon d'arrondi plus petit dans le sous-programme de contour.  - Utilisez un rayon d'arrondi plus petit. - Programmez le point initial de la séquence d'approche de manière à ce qu'il soit plus éloigné du contour.  - Programmez le point initial de la séquence d'approche de manière à ce qu'il soit plus éloigné du centre du cercle d'arrondi.  - Utilisez un rayon d'arrondi plus petit. - Programmez le point final de la séquence de sortie du contour de manière à ce qu'il soit plus éloigné du contour.  - Programmez le point final de la séquence de sortie du contour de manière à ce qu'il soit plus éloigné du centre du cercle d'arrondi.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  - Annulez l'image miroir avant le changement d'outil. - Si nécessaire, changez l'axe d'outil dans la séquence TOOL CALL.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  - Utiliser un outil plus petit. - Rainurage: Si nécessaire, utiliser une surépaisseur plus petite (Q368) - Cycle 214: Utiliser un outil plus petit, corriger le diamètre de la pièce brute  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  - Cycle Rainurage: Utiliser un outil plus petit ou corriger la largeur de la rainure. - Cycle corps d'un cylindre: Corriger la largeur de la rainure, corriger la surépaisseur Q23 ou utiliser un outil plus petit.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  - Réduisez la surépaisseur de finition dans le cycle 23. - Utilisez un outil de finition plus petit.  Utilisez un foret plus petit.  Dans un tableau d'outils, introduisez R2 plus petit ou égal à R.  Relancez le programme CN.  Avant la première séquence de positionnement du programme DIN/ISO, utilisez G90 ou G91 pour définir si vous comptez introduire des coordonnées absolues ou incrémentales.  Définissez le sens de rotation dans la première séquence circulaire.  - Relancez le programme CN. - Abordez la position d'interruption du programme avec l'amorce de séquence.  Relancez le programme CN.  Sélectionnez une définition de cycle en appuyant sur GOTO.  - La prise en compte automatique du pôle ne doit pas être la première séquence de coordonnées. - Pour retourner dans le programme, utilisez une séquence de positionnement comportant toutes les coordonnées.  - Une séquence CT doit être au plus tôt la troisième séquence de positionnement dans le programme d'usinage. - Après l'interruption d'un programme, il doit y avoir au moint deux séquences de positionnement avant la séquence CT.  - Une séquence RND doit être au plus tôt la troisième séquence de positionnement dans le programme d'usinage. - Après l'interruption d'un programme, il doit y avoir au moins deux séquences de positionnement avant la séquence RND.  - Une séquence CHF doit être au plus tôt la troisième séquence de positionnement dans le programme d'usinage. - Après l'interruption d'un programme, il doit y avoir au moins deux séquences de positionnement avant la séquence CHF.  Après l'interruption d'un programme, ne pas poursuivre celui-ci par une séquence de sortie du contour.  Ne pas exécuter M114 avec l'inclinaison du plan d'usinage.  Annuler la correction de rayon avant la rentrée dans le programme.  Effectuer la rentrée dans le programme plusieurs séquences avant la séquence CT.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Vérifiez si tous vos sous-programmes se terminent par LBL 0 (DIN/ISO:G98 L0).  Modifiez le programme CN.  Vérifiez la condition indiquée dans la séquence FN20.  Introduisez des signes identiques.  Editer le paramètre de cycle.  - Programmez l'angle polaire en valeur absolue. - Vérifiez la position du pôle. - Si nécessaire, annulez la rotation.  Dans la séquence CT, programmez les deux coordonnées du plan circulaire.  - Vérifiez la séquence circulaire. - Cycles de fraisage de filets: Programmer Q359 différent de zéro.  Programmez le point initial dans le sous-programme de contour avec coordonnées en valeurs absolues.  Programmez la séquence CT de manière à ce qu'elle soit au plus tôt la troisième séquence de positionnement dans le sous-programme de contour.  Débutez l'usinage avant ou après la séquence DEP (sélectionner si nécessaire avec GOTO).  Débutez l'usinage avant ou après la séquence DEP (sélectionner si nécessaire avec GOTO).  Ajoutez les indications de coordonnées dans la séquence CN suivant APPR.  Vérifiez les données du cycle Zone, et plus particulièrement les valeurs relatives à l'axe de palpage.  Vérifiez les données du cycle Zone.  Vérifiez les axes définis dans le cycle Courbes de niveaux.  - Il est possible que la courbe de niveaux ne soit pas fermée. - Augmentez la durée. - Augmentez la tolérance pour la fenêtre-cible (paramètre-machine 6390)  Vérifiez les données du cycle de digitalisation.  - Cycles SLII: Vérifiez Q4 dans le cycle 20 (DIN/ISO: G120). - Cycles de fraisage 25x: Vérifier la surépaisseur Q369 et la profondeur Q201.  - Effacez le cycle de rotation. - Annulez la rotation de base (mode Manuel). - Annuler la rotation 3D.  Effacez le facteur échelle ou le facteur échelle spécifique de l'axe.  N'appliquez que des facteurs échelle de même valeur à des déplacements circulaires.  Effacez le cycle Image miroir.  Effacez le cycle Décalage du point zéro.  - Réduisez l'avance de digitalisation. - Si nécessaire, augmentez la valeur de déviation max. de la tige de palpage (paramètre-machine 6330).  Utilisez un outil plus petit.  Utilisez un outil plus petit.  Utilisez un outil plus petit.  - Utilisez un outil plus petit. - Réduire le nombre de contours partiels programmés.  Utilisez un outil plus petit.  Utilisez un outil plus petit.  Eclatez le sous-programme de contour.  Eclatez le sous-programme de contour.  Utilisez un outil plus petit.  Utilisez un outil plus petit.  Modifier le programme CN ou mettre Q8 = 0.  Modifiez le programme CN ou mettre Q8 = 0.  Utilisez un outil plus petit.  Utilisez un outil plus petit.  Utilisez un outil plus petit.  Utilisez un outil plus petit.  Modifiez le programme CN.  Utilisez un outil plus petit.  Utilisez un outil plus petit.  Redéfinissez la zone.  Mettez le point initial du contour dans le sous-programme de contour.  Complétez le sous-programme de contour. Il faut indiquer au moins deux points.  Dans le sous-programme de contour, définir sans ambiguité le sens de rotation.  Vérifiez le sous-programme de contour.  Essayez d'éclater le sous-programme de contour.  Mettez le point initial dans le sous-programme de contour.  Mettez le point initial dans le sous-programme de contour.  Contactez votre Service Après-Vente.  Essayez d'éclater le sous-programme de contour.  Essayez d'éclater le sous-programme de contour.  Essayez d'éclater le sous-programme de contour.  Essayez d'éclater le sous-programme de contour.  Essayez d'éclater le sous-programme de contour.  Essayez d'éclater le sous-programme de contour.  Essayez d'éclater le sous-programme de contour.  Essayez d'éclater le sous-programme de contour.  Essayez d'éclater le sous-programme de contour.  Essayez d'éclater le sous-programme de contour.  Modifiez la séquence en surbrillance.  Raccourcissez la séquence en surbrillance.  Vérifiez la séquence en surbrillance au niveau des fonctions G capables de s'influencer entre elles.  Raccourcissez la séquence en surbrillance. Fonctions G autorisées: cf. Sommaire du Manuel d'utilisation.  Introduisez le numéro de séquence.  Activez la ligne.  Diminuez la taille du tableau de valeurs de correction.  Diminuez le nombre de fonctions de valeurs de correction.  Acquitter la coupure d'alimentation avec la touche CE.  Mettez la commande sous-tension séparément.  Annulez le message avec CE.   Prendre en compte la section sous sa taille actuelle.  Prendre en compte la section sous sa taille actuelle.  Modifiez le programme CN.  - Changez l'axe d'outil dans l'appel d'outil ou dans la définition de la pièce brute. - Contrôlez la séquence APPR ou DEP.  Renoncez à la simulation graphique.  Recherchez un autre texte (tenir compte de la casse).  Réenregistrez la zone de digitalisation après avoir augmenté l'espace entre les points.  Réduisez la tolérance dans M124.  Pour effacer entièrement le cycle, appuyez sur la touche DEL. Pour interrompre la procédure d'effacement, appuyez sur la touche END.  Insérez la nouvelle séquence CN avant ou après le cycle.  Modifiez tout d'abord la séquence de référence, puis effacez.  Avant l'appel du cycle, désactivez M112 en utilisant M113.  - Annulez la correction du rayon d'outil. - Introduisez pour LA une valeur différente de 0.  Modifiez le programme CN.  - Editez le programme CN. - Effacez RR/RL de la séquence LN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez la liste des paramètres-machine.  Modifiez la liste des paramètres-machine.  Vérifiez la valeur d'introduction du paramètre-machine sélectionné.  Vérifiez le cÃóble de liaison.  Réapproche du contour possible uniquement grÃóce à l'amorce de séquence.  Sélectionnez un autre nom de fichier/chemin d'accès.  Modifiez le paramètre-machine 6200.  Modifiez le paramètre-machine 6200.  Etalonnez le palpeur de table à l'aide du cycle TCH PROBE 30.  Franchissez le point de référence à l'aide des touches de sens des axes.  Modifiez les valeurs introduites.  Effacez le fichier.  Modifiez le programme CN.  - Modifier l'angle dans l'espace qui a été introduit. - Exécuter le cycle de palpage uniquement avec position angulaire paraxiale. - Utiliser des valeurs angulaires supérieures à 0° ou inférieures à 180°.  Indiquez dans TOOL.T le nombre de dents (CUT.).  Effacez la séquence et la réintroduire.  Compilez le tableau d'erreurs automate.  Enregistrez le tableau d'erreurs automate dans OEM.SYS.  - Compilez le tableau d'erreurs automate. - Vérifiez les données introduites dans le tableau d'erreurs automate.  Vérifiez le format du tableau d'erreurs automate.  Vérifiez le nom du fichier ou le chemin d'accès.  Effacez le tableau d'erreurs automate et chargez via de l'interface de données un nouveau tableau d'erreurs automate.  Dans le fichier de points, n'utiliser comme limitation que les coordonnées du plan d'usinage.  Appuyez sur pour effacer la valeur de 'DIST'. La TNC inscrit une valeur automatiquement.  - Dans le tableau d'outils, introduisez LCUTS et ANGLE pour l'outil utilisé. - Activez le tableau d'outils par le paramètre-machine 7260 ou 7224.  - Resélectionnez le fichier plus tard. - Annulez la protection du fichier.  Vérifiez le numéro et l'indice des données-système.  Modifiez le programme automate.  Vérifiez l'outil et, si nécessaire, changez-le ou déverrouillez-le dans le tableau d'outils.  Utilisez le cycle Courbes de niveaux uniquement en liaison avec le cycle 5 ZONE.  Vérifiez la valeur indiquée pour l'écart entre points dans le cycle de digitalisation.  Vérifiez les axes définis dans le cycle ZONE.  Dans le cycle Méandres ou Courbes de niveaux, définissez l'axe linéaire comme axe d'interstice.  Vérifiez les définitions des axes dans les cycles Zone, Méandres, Courbes de niveaux et Ligne.  - Vérifiez les définitions des axes dans le cycle Zone. - Vérifiez l'axe de palpage étalonné (mode manuel, fonctions de palpage).  - Introduisez un écart entre points positif et supérieur à 6.5535 mm. - Introduisez un écart entre lignes min. supérieur à 0 et inférieur à l'écart entre lignes.  Programmez le cycle Zone avant le cycle de digitalisation.  - Vérifiez les valeurs du cycle Zone. - Si nécessaire, réinitialisez le point de référence.  Dans le cycle 8 ou 18, introduisez une valeur supérieure pour la hauteur de sécurité.  Utilisez 16 caractères max. pour les noms de fichiers.  Corrigez le programme CN.  Annulez le message d'erreur en appuyant sur la touche CE et exécutez à nouveau la fonction.  Demandez au constructeur de votre machine ou à HEIDENHAIN une disquette SETUP adaptée à votre logiciel.  - Effacez tout d'abord tous les fichiers ou sous-répertoires mémorisés dans le répertoire que vous désirez effacer. - Utilisez la fonction DELETE ALL pour effacer les répertoires et leur contenu.  Corrigez les axes dans le cycle Poche rectangulaire. Combinaisons possibles: X/Y, X/V, U/Y, U/V ......  Corrigez le programme CN.  Corrigez le programme CN.  Corrigez le programme CN.  Corrigez le programme CN.  Définissez un cycle d'usinage avant le cycle 220/221.  Définissez une avance.  Utilisez un outil plus petit.  Corrigez la séquence FN20/D20. Comparaisons possibles: ==, <, >, <=, >=  Pour achever la liaison, attendez que la TNC n'ait plus d'accès sur l'appareil.  Vérifiez si votre réseau est activé.  Vérifiez l'outil et, si nécessaire, remplacez-le.  Appelez un autre numéro de point zéro ou activez un autre tableau de points zéro.  Utilisez un outil plus petit.  Utilisez un outil plus petit.  Introduisez une profondeur de passe dans le cycle d'usinage.  Introduisez une profondeur de passe min. dans le cycle d'usinage.  Corrigez les valeurs dans le cycle d'usinage.  Utilisez un autre cycle d'usinage.  Utilisez un autre cycle d'usinage.  Corrigez le rayon d'arrondi dans le cycle d'usinage.  Corrigez le diamètre de la pièce brute dans le cycle d'usinage.  Corrigez le diamètre du cercle primitif dans le cycle.  Corrigez l'angle initial ou l'angle final dans le cycle.  Corrigez l'angle initial ou l'angle final dans le cycle.  Changez contre la bonne palette.  Contactez votre Service Après-Vente.  Contactez votre Service Après-Vente.  Ajoutez l'entrée PALETT dans le fichier de palette. Celle-ci affecte une palette au programme CN.  Avant la définition du cycle, définissez l'appel d'outil avec l'axe d'outil.  Introduisez M129 pour annuler M128, puis exécutez l'appel d'outil TOOL CALL.  Ne pas programmer de coordonnées-machine lorsque M128 est activée.  Contactez votre Service Après-Vente.  Modifiez le programme CN.  Le fichier OEM.SYS doit être modifié. Contactez le constructeur de votre machine.  Ne recherchez que les tableaux ayant l'extension .TAB.  La définition de tableau doit être modifiée. Contactez le constructeur de votre machine.  Introduisez la matière de la pièce brute dans le fichier MAT.TAB ou la matière de coupe dans le tableau CUT.TAB.  Vérifiez la valeur introduite dans le fichier OEM.SYS et, si nécessaire, régénérez le fichier MAT.TAB.  Vérifiez la valeur introduite dans le fichier OEM.SYS et, si nécessaire, régénérez le fichier CUT.TAB.  Indiquez la matière pièce dans la définition de la pièce brute.  - Sélectionnez un autre tableau de données technologiques dans le tableau d'outils. - Ajouter la combinaison actuelle matière pièce brute/matière de coupe dans le tableau de données technologiques que vous avez sélectionné.  Complétez le tableau d'outils.  Modifiez le programme CN.  - Si nécessaire, effacez entièrement la séquence ERROR. - En mode Mémorisation/Edition, sélectionnez la séquence ERROR et rentrez dans la séquence à l'aide de la "touche fléchée vers la droite". Modifiez la séquence et quittez avec la touche END. Lorsque l'erreur a été éliminée, la TNC efface automatiquement le mot ERROR.  Utilisez la fonction d'amorce de séquence pour retourner dans le programme.  Modifiez Q222 dans la définition du cycle.  - Modifiez l'angle de plongée dans le tableau d'outils TOOL.T (colonne ANGLE). - Introduisez une profondeur de plongée plus faible dans le cycle Evidement. - Utilisez un outil permettant un angle de plongée plus important.  Mettez la commande hors-tension.  Vérifiez le relais au niveau de son bon fonctionnement. Si nécessaire, contactez votre Service Après-Vente.  Mettez la commande sous-tension.  - Vérifiez si le point de palpage ou la tige de palpage sont bien propres. - Augmentez la tolérance dans le paramètre-machine 6171.  Fermez la fenêtre d'aide ouverte en parallèle.  Modifiez le paramètre-machine 7295: La valeur d'introduction 0 permet l'initialisation du point de référence sur tous les axes.  Vérifiez le mandrin. Si nécessaire, contactez votre Service Après-Vente.  Vérifiez si les données d'introduction modifiées ont certaines répercussions sur la vitesse de rotation calculée automatiquement par la TNC ou sur l'avance calculée automatiquement.  Dans Q214, introduisez une valeur de 1 à 4.  Contactez votre Service Après-Vente.  Contactez votre Service Après-Vente.  Vérifiez la donnée introduite dans OEM.SYS.  Vérifiez la donnée introduite dans OEM.SYS. Si nécessaire, modifiez le chemin d'accès.  Effacez les tableaux de données technologiques dont vous n'avez plus besoin.  Prendre contact avec le service après-vente.  - Vérifiez si le serveur NFS est disponible. - Si nécessaire, vérifiez la liaison ou la carte Ethernet de la TNC.  Vérifiez la valeur d'attribution!  Introduisez l'élément manquant!  - Ajoutez l'outil manquant dans le tableau d'outils. - Utilisez un autre outil.  Effacez M112 du programme CN.  Contactez votre Service après-Vente.  Contactez votre Service après-Vente.  Contactez votre Service après-Vente.  Insérer au minimum un élément!  Réinsérez l'élément obligatoire!  Réduisez la largeur des colonnées des différents éléments.  Dans votre tableau, confrontez tous les éléments marqués d'un # avec les erreurs décrites précédemment.  Utilisez la fonction RESTOR POS. AT N pour rentrer dans le programme.  Pour Q267, introduisez soit +1 (sens de déplacement positif), soit -1 (sens de déplacement négatif).  En mode de fonctionnement Exécution de programme pas-à -pas ou en continu, activez le tableau de points zéro à l'intérieur duquel vous désirez inscire le point mesuré.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  - Vérifier la pièce et, si nécéssaire, le procès-verbal de mesure. - Cycle 208: Utiliser un outil plus grand: le diamètre du trou ne doit pas être supérieur au double du diamètre de l'outil.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Contrôlez la pièce en consultant le procès-verbal de mesure.  Désactivez l'inclinaison du plan d'usinage et relancez le programme.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Contrôlez Q272 dans le cycle correspondant. Valeurs d'introduction autorisées: 1 ou 2; pour le cycle 427: 1, 2 ou 3.  Réintroduisez le format autorisé: Format pour la date: 25.10.97 (jour.mois.année) Format pour l'heure: 10:25:00 (heures:minutes:secondes)  Désactivez M128 avec M129 avant d'initialiser le point de référence.  Vérifiez si l'outil n'est pas endommagé.  Si vous désirez exécuter une correction de rayon 3D, vous devez programmer tout d'abord M128, puis activer ensuite la correction de rayon d'outil avec RL/RR (ISO:G41/G42).  Contactez votre Service Après-Vente.  - Effacez M120 dans le programme CN - Activez plus tôt M120  Vérifiez les données programmées dans le dernier cycle palpeur défini et introduisez une valeur pour Q260 qui soit supérieure à celle de Q261.  RelÃóchez la touche ou contactez votre Service Après-Vente.  Vérifier le bon fonctionnement des relais. Si nécessaire, prendre contact avec le service après-vente.  Contactez votre Service Après-Vente.  Contactez votre Service Après-Vente.  La séquence à marquer ne doit pas renfermer la première ou la dernière séquence d'un programme.  Sélectionnez une autre séquence avant d'insérer le bloc.  Avant de pouvoir insérer quelque chose, garnir la mémoire intermédiaire au moyen de la fonction "copier".  Marquez le bloc à effacer/à copier.  - Corrigez les séquences - Effacez les séquences et les introduire à nouveau  Demandez au système CAO de recalculer la direction d'outil.  Aucune solution n'existe avec la configuration de votre tête pivotante.  Prenez contact avec le Service Après-Vente.  Prenez contact avec le Service Après-Vente.  Prenez contact avec votre Service Après-Vente.  Effacez les colonnes superplues.  Sélectionnez la colonne d'axes désirée à l'aide des touches fléchées vers la droite/la gauche.  Effacez M128 du programme.  Utilisez FN26 pour ouvrir le tableau souhaité.  Utiliser 8 caractères max. pour les noms de champ.  Les opérations d'écriture et de lecture ne sont possibles qu'avec les champs numériques.  N'utilisez pas plus de 8 noms de champ.  1) Prenez des mesures d'anti-parasitage. 2) Prenez contact avec votre Service Après-Vente. 3) Prenez contact avec votre Service Après-Vente; prenez des mesures d'anti-parasitage; vérifiez le tableau moteur.  Modifier PM2180 (fréquence MLI).  Vous pouvez annuler la protection à l'écriture uniquement en utilisant un certain code. Si vous désirez annuler la protection à l'écriture, prenez contact avec le constructeur de votre machine.  Utilisez M115 pour annuler M114 avant d'exécuter le cycle de mesure.  Utilisez M129 pour annuler M128 avant d'exécuter le cycle de mesure.  Avant d'exécuter M138, soit: - désactiver M114 en utilisant M115, - désactiver M128 en utilisant M129, ou - annuler le cycle 19.  Pour accepter la configuration par défaut: appuyer sur la touche ENT. Pour confirmer la valeur introduite, appuyer sur NO ENT.  Prendre contact avec le service après-vente.  Prendre contact avec le service après-vente.  Prenez contact avec votre Service Après-Vente.  - Vérifier les touches d'affectation; - Corriger les paramètres-machine; - Informez votre service après-vente.   Avant de pouvoir insérer une séquence d'une mémoire-tampon, la mettre dans la mémoire en: - utilisant la touche DEL pour effacer la séquence à copier ou - en plaÃżant le curseur d'édition à l'intérieur de la séquence à copier  Avant d'effectuer l'édition, introduire le numéro de code 86357 pour annuler la protection à l'écriture.  Appuyer sur NO ENT pour effacer toute la fonction ou appuyer sur END pour annuler la procédure d'effacement.  Poursuivre le dialogue ou effacer intégralement la séquence et introduire un nouveau contexte.  Introduire des coordonnées cartésiennes pour programmer la fonction activée ou utiliser une autre fonction qui autorise l'introduction de coordonnées polaires.  Effacer tout d'abord les éléments avant de modifier l'initialisateur de contexte.  N'introduire que des fonctions autorisées.  Introduire les parenthèses manquantes.  - Mettre la commande hors-tension, puis la remettre sous-tension; - Prenez contact avec le Service Après-Vente  Exécuter le cycle d'étalonnage 30 avec plan d'usinage incliné activé.  Exécuter le cycle d'étalonnage 30 sans inclinaison du plan du plan d'usinage.  Positionner les axes de manière à ce que l'axe du palpeur soit parallèle à l'axe d'outil.  Remettre la commande sous-tension ou prenez contact avec le Service Après-Vente.  - Augmentez de 1 la valeur d'introduction du paramètre-machine PM7600.0. - Prenez contact avec le Service Après-Vente.  Introduire un incrément angulaire (Q247) différent de 0.  Pour éviter que la précision de mesure ne soit trop faible, introduire un incrément angulaire (Q247) supérieur à 5 degrés.  Prenez contact avec le Service Après-Vente.  - Exécuter tout d'abord le programme en mode Mémorisation/édition de programme. - Augmenter la valeur d'introduction dans PM 7229.1 (valeur max.: 9999).  Appuyer sur la touche Marche broche et sur la touche de validation  - Réduire l'avance d'usinage, augmenter la vitesse de rotation. - Eliminer de possibles sources de vibrations. - Si le problème se représente régulièrement: Prenez contact avec le Service Après-Vente.  Tourner l'interrupteur à clé jusqu'à la bonne position et relancer la procédure de contrôle.  En mode Manuel, positionner les axes rotatifs ou parallèles de manière à ce que les coordonnées REF des axes rotatifs (ou des axes parallèles) correspondent aux valeurs des paramètres-machine. Puis, relancer le programme de mesure.  - Utiliser uniquement l'interpolation linéaire et la correction de rayon d'outil inactive pour vous déplacer à une position-machine dans le cas ou l'inclinaison du plan d'usinage est activée. - Ne pas aborder les positions-machine avec M112 activée lorsque l'inclinaison du plan d'usinage est activée. - Annuler les configurations de programme globales pour pouvoir exécuter des séquences de déplacement avec M91 ou M92. - Les programmes à filtrer ne doivent pas contenir de séquences CN comportant des coordonnées-machine (M91/M92).  Contactez votre Service Après-Vente.  Introduisez la séquence N avec toutes les données requises; si nécessaire, consultez le Manuel d'utilisation.  Vérifier l'adresse Internet avec le constructeur de la machine.  Si l'erreur se reproduit: Faire modifier le programme automate par le constructeur de la machine.  Si l'erreur se reproduit: Faire modifier le programme automate par le constructeur de la machine.  - Vérifier PM560 - Prenez contact avec le Service Après-Vente  Appeler le palpeur avec TOOL CALL (ISO: T) ainsi que l'axe de palpage. Puis relancer la fonction de palpage.  M120 n'est pas autorisée avec cette fonction. Effacer M120 du programme CN.  Modifier le programme CN.  Pour exécuter la ligne, la débloquer ou continuer avec la ligne suivante. Si nécessaire, consulter le manuel de votre machine.  Corrifer le contour.  Définir le sens de fraisage en avalant = 1 ou en opposition = -1.  Vérifiez la valeur d'introduction du paramètre-machine sélectionné.  Mettez la commande sous-tension séparément.  Modifiez les valeurs introduites.  - Corrigez le chemin d'accès ou le nom du fichier dans le tableau d'affectation. - Copiez la description cinématique dans le bon répertoire.  Avant de sélectionner une nouvelle description cinématique, annulez toutes les fonctions 3DROT actives.  Programmer la profondeur totale de filetage de manière à ce qu'elle soit au moins d'un tiers par le pas de vis inférieure à la profondeur de perÃżage.  Avec SET PATTERN, sélectionner un tableau de points avant CYCL CALL PAT.  La hauteur de sécurité inscrite dans le tableau de points est supérieure à la hauteur de sécurité d'un cycle.  CYCL CALL PAT n'est pas autorisé en liaison avec le cycle 12 (DIN/ISO: G39).  Exécuter à nouveau le cycle 440 mais avec Q363 = 0 (étalonnage).  Vérifier les valeurs limites pour l'outil d'étalonnage actif.  - Relancer l'amorce de séquence. - Avant une amorce de séquence, activer la gamme de broche et/ou la broche qui doit être utilisée à la position de réapproche du contour. - Si le problème persiste: Prenez contact avec votre Service Après-Vente.  Prenez contact avec le constructeur de votre machine.  Prenez contact avec le constructeur de votre machine.  Vérifiez l'amplitude du signal du système de mesure.  Vérifiez l'amplitude du signal du système de mesure.  Vérifiez la fréquence d'entrée du signal du système de mesure.  Mettre la machine en route, acquitter le message d'erreur avec CE.  Contactez votre Service Après-Vente.  Veillez à assurer une meilleure ventilation de l'armoire électrique.  Prendre contact avec le service après-vente!  Prendre contact avec le service après-vente.  Prendre contact avec le service après-vente.  Prendre contact avec le service après-vente.  - Vérifier les coordonnées programmées; si nécessaire, modifier le programme. - Vérifier le point de référence; si nécéssaire, le réinitialiser.  - Vérifier les coordonnées programmées; si nécessaire, modifier le programme. - Vérifier le point de référence; si nécéssaire, le réinitialiser.  - Vérifier les coordonnées programmées; si nécessaire, modifier le programme. - Vérifier le point de référence; si nécéssaire, le réinitialiser.  - Vérifier les coordonnées programmées; si nécessaire, modifier le programme. - Vérifier le point de référence; si nécéssaire, le réinitialiser.  Prendre contact avec le service après-vente.  Prendre contact avec le service après-vente.  Prendre contact avec le service après-vente.  Relancer le programme.  Prenez contact avec votre Service Après-Vente.  Effectuer une nouvelle approche de la position de test.  - Augmenter la tolérance admissible pour la recherche de dent dans PM6510.1. - Diminuer la fenêtre de positionnement de la broche dans PM3420. - Vérifier s'il n'y a pas d'ébarbures sur la plaque de contact du palpeur et, si nécessaire, les retirer. - Si nécessaire, changer le palpeur de table.  Corriger le rayon de l'outil d'étalonnage dans le tableau d'outils.  Ajouter la colonne PAL/PGM au tableau de palettes (à l'aide de la softkey EDITER FORMAT).  Utilisez la version Setup qui correspond au logiciel CN. Si nécessaire, contactez votre Service Après-Vente.  Attendez que le changement d'emplacement soit terminé. Le message d'erreur est acquitté automatiquement par la TNC. Si le message d'erreur réapparait après le changement d'emplacement, prenez contact avec le service après-vente du constructeur de la machine.  N'introduire pour l'avance que des valeurs positives ou paramètres Q positifs.  - Contactez votre Service Après-Vente - Vérifier PM960  - Transférer à nouveau vers la TNC le logiciel désiré. - Si l'erreur revient, il convient de vérifier les fichiers binaires. Dans ce cas, contactez votre Service Après-Vente.  Programmez une séquence TOOL CALL avec indication de l'axe d'outil (DIN/ISO: sélection du plan G17 - G20).  Introduisez la fonction M désirée en mode POSITIONNEMENT AVEC INTRODUCTION MANUELLE et appuyez sur la touche Start CN.  Ne programmer qu'une seule des fonctions désignées ci-dessous pour la conversion de coordonnées. Désactivez la fonction correspondantes: - M114 avec M115 - M116 avec M117 - M128 avec M129 - M144 avec M145 - Annuler le cycle 19  - Sélectionnez la ligne correcte. - Créez le tableau de description cinématique ou ajoutez les entrées manquantes. - Insérez la colonne manquante ou corrigez l'entrée incorrecte.  Corriger le fichier partiel de paramètres-machine  Utiliser M145 pour désactiver M144 avant d'utiliser M138.  Vérifiez les valeurs introduites.  Introduire seulement Y, N, 0 ou 1 dans MFUNCT.TAB.  Positionnez l'axe de palpage parallèlement à un axe du système de coordonnées machine.  M112 n'est pas autorisée avec cette fonction. Effacer M112 du programme CN.  Sélectionnez une ligne de palette contenant une pièce brute ou une pièce incomplètement usinée.  Dans le champ "Name" de la ligne de serrage, un programme CN séparé doit être indiqué pour le changement de serrage.  La pièce doit être réusinée en totalité (mettre W-STATE sur BLANK dans le tableau de palettes) ou exclue de l'usinage (W-STATE sur ENDED).  Marquez la fonction programmée avec "passer outre les séquences" et activez cette initialisation. Puis exécutez à nouveau l'amorce de séquence  Vérifier le paramètre-machine 7442 et introduire la valeur pour la fonction M ou introduire -1 pour l'orientation de la broche par la CN. Consulter le manuel de la machine!  Contactez le service après-vente.  - Vérifier les touches de validation. - Contactez le service après-vente.  - Introduisez la profondeur avec un signe négatif (cycle 204: signe positif) pour exécuter le cycle - Mettez le paramètre-machine MP7441 - bit2 à 0 afin d'exécuter le cycle dans le sens positif (cycle 204: sens négatif)  Modifier le programme CN.  Modifier le programme CN. N'utiliser que des majuscules dans le champ d'introduction.  Modifier le programme CN. N'utiliser que des chiffres dans le champ d'introduction.  Modifier le programme CN. N'utiliser que des lettres dans le champ d'introduction.  Effacez les anciennes versions de logiciel CN dont vous n'avez plus besoin.  Prenez contact avec le service après-vente  - Modifier le programme CN - Vérifier la zone de déplacement  Programmez M107 pour utiliser un outil avec surépaisseur positive. M107 s'annule avec M108.  Dans l'armoire électrique, vérifiez la dissipation de chaleur; vérifiez le ventilateur sur l'unité logique.  Dans l'armoire électrique, vérifiez la dissipation de chaleur; vérifiez le ventilateur sur l'unité logique.  Modifiez le programme PLC.  - Vérifiez la ligne de transmission des données  - Vérifiez la ligne de transmission des données  - Vérifiez la ligne de transmission des données - Si l'erreur se reproduit, prenez contact avec le service après-vente  - Vérifiez la ligne de transmission des données - Si l'erreur se reproduit, prenez contact avec le service après-vente  - Si l'erreur se reproduit, prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez l'introduction LSV2TIME1 dans OEM.SYS  - Vérifiez le logiciel de transmission externe  - Vérifiez le logiciel de transmission externe sur le poste partenaire - Si l'erreur se reproduit, prenez contact avec le service après vente - Vérifiez l'introduction LSV2TIME0 dans OEM.SYS  - Vérifiez le logiciel de transmission externe du poste partenaire - Si l'erreur se reproduit, prenez contact avec le service après vente - Vérifiez l'introduction LSV2TIME2 dans OEM.SYS  - Si l'erreur se reproduit, prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez la version du logiciel  Prendre contact avec le service après-vente  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la version du logiciel.  Modifiez le programme CN  - Vérifiez la dissipation de chaleur dans l'armoire électrique. - Vérifiez le ventilateur situé dans la commande.  Compilez le programme automate.  Dans l'armoire électrique, vérifiez la dissipation de chaleur; vérifiez le ventilateur sur l'unité logique.  Prenez contact avec le service après-vente  - Prenez contact avec le service après-vente - Pour obtenir d'autres informations relatives au diagnostic, consultez le menu Diagnostic.  - Prenez contact avec le service après-vente - Pour obtenir d'autres informations relatives au diagnostic, consultez le menu Diagnostic.   Compilez le projet de softkey et le programme PLC.  Vous ne pouvez insérer une ligne qu'à la fin du fichier. Ou bien, s'il s'agit d'un tableau d'outils, vous pouvez autoriser l'indexation d'outils avec le paramètre machine 7262.  Utilisez un autre numéro d'outil pour la définition d'outil ou bien effacez le numéro déjà attribué.  Utilisez un autre numéro de LBL ou bien effacez le numéro déjà attribué.  Dans les les configurations MOD, introduisez les axes qui doivent être pris en compte dans une séquence L lorsque l'on appuie sur la touche "prise en compte de position effective".  Prendre contact avec le service après-vente!  Veillez à assurer une meilleure ventilation de l'armoire électrique.  Contactez votre Service Après-Vente.  - Modifier le programme CN.  Compilez les règles du magasin et le programme PLC.  - Déplacer les axes inclinés à leurs positions initiales. - Déplacer les axes inclinés à leurs positions correctes ou adapter les valeurs angulaires des positions des axes inclinés.  Déplacez le curseur sur l'élément d'ouverture de séquence et appuyez sur la touche P pour l'introduction des coordonnées polaires ou cartésiennes.  - Prendre contact avec le service après-vente - Changer le logiciel  Introduire un nombre moins important de caractères.  Respectez la plage d'introduction.  Respectez la plage d'introduction.  Evitez la touche -/+.  Evitez la touche de point décimal.  Introduisez une valeur décimale.  Introduisez une valeur absolue.  N'utilisez pas plus de deux fonctions M par séquence CN.  - Version standard: Programmer au maximum 5 axes par séquence CN. - Version Export: Programmer au maximum 4 axes par séquence CN. - Le programme-source ne doit pas contenir en tout plus de 5 axes différents.  Dans une même séquence CN, vous devez toujours programmer des axes différents.  - Dans une même séquence CN, ne programmez pas plusieurs fois les mêmes éléments de syntaxe. - Mettez les éléments de syntaxe dans le bon ordre.  Complétez les informations manquantes.  Insérez le numéro de séquence.  Complétez les informations manquantes.  Corrigez la séquence CN.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez le matériel.  N'introduisez que des mots autorisés.  Introduisez une nouvelle séquence CN en modifiant la fonction.  Le début du programme et la fin du programme ne doivent pas être modifiés. Pour modifier le nom du programme, utilisez la fonction RENOMMER dans le gestionnaires des fichiers.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Introduisez la valeur correcte dans MP1356.x.  Prenez contact avec le constructeur de votre machine ou avec HEIDENHAIN pour valider d'autres axes.  Contrôler le cÃóblage, contactez votre Service Après-Vente.  Contrôlez le cÃóblage, contactez votre Service Après-Vente.  Contactez votre Service Après-Vente.  Prendre contact avec le service après-vente  Contactez votre Service Après-Vente.  Prenez contact avec votre Service Après-Vente.  Prenez contact avec le Service Après-Vente.  - Mettre la commande hors-tension puis la remettre sous-tension; - Prenez contact avec le Service Après-Vente.  - Mettre la commande hors-tension puis la remettre sous-tension; - Prenez contact avec le Service Après-Vente.  - Mettre la commande hors-tension puis la remettre sous-tension; - Prenez contact avec le Service Après-Vente.  - Vérifier la version de logiciel - Prendre contact avec le service après-vente  Prendre contact avec le service après-vente  Prendre contact avec le service après-vente  Contactez votre Service Après-Vente.  Prenez contact avec votre Service Après-Vente.  - Mettre en place le calculateur principal ou l'unité d'asservissement qui convient.  Annulez la sélection du canal 5 ou 6.  Fermer les portes de sécurité.  Définissez un axe d'outil dans une séquence TOOL CALL (DIN/ISO: séquence T) située avant la séquence de positionnement à l'origine de l'erreur.  Contrôlez l'axe.  Prenez contact avec le service après-vente.  Enregistrez la valeur Preset désirée en tenant compte du système de cooordonnées machine (valeurs REF) dans le tableau Preset et activez-la dans le programme en utilisant le cycle 247.  Modifiez le paramètre Q303 (transfert de la valeur de mesure) dans le cycle de mesure à l'origine de l'erreur: - Q303=0: Ecrire les valeurs de mesure dans le tableau de points zéro actif en tenant compte du système de coordonnées pièce actif (à activer dans le programme avec le cycle 7!). - Q303=1: Ecrire les valeurs de mesure dans le tableau Preset en tenant compte du système de coordonnées machine (valeurs REF) (à activer dans le programme avec le cycle 247!). - Q303=-1: Le transfert de la valeur de mesure n'est pas défini. Cette valeur est générée automatiquement par la TNC si vous chargez un programme écrit sur une TNC 4xx ou avec une version de logiciel plus ancienne de l'iTNC 530 ou bien encore, lors de la définition du cycle, si vous ignorez avec la touche END la question relative au transfert de la valeur de mesure.  Appelez le cycle de palpage 419 uniquement avec l'axe d'outil X, Y ou Z.  Vérifiez la suite chronologique du palpage. Consultez le Manuel d'utilisation Cycles palpeurs.  - Pour axe de mesure = axe principal (Q272=1), définir les paramètres Q264 et Q266 avec des valeurs différentes. - Pour axe de mesure = axe auxiliaire (Q272=2), définir les paramètres Q263 et Q265 avec des valeurs différentes. - Pour axe de mesure = axe de palpage (Q272=3), définir les paramètres Q263 et Q265 ou Q264 et Q266 avec des valeurs différentes. - Choisir les points de meure de manière à ce qu'ils aient toujours différentes coordonnées dans tous les axes.  Avec FN23, vérifiez les coordonnées des trois points du cercle. Avec FN24, vérifiez les coordonnées des quatre points du cercle.  Définissez le mot de passe de la manière suivante: - Introduisez le numéro de code NET123 - Appuyez sur la softkey DEFINE MOUNT - Sélectionnez la colonne OPTIONS - Introduisez le mot de passe avec le code mot de passe=  Définissez le mot de passe de la manière suivante: - Introduisez le numéro de code NET123 - Appuyez sur la softkey DEFINE MOUNT - Sélectionnez la colonne OPTIONS - Introduisez le mot de passe avec le code mot de passe=  Le mot de passe peut contenir jusqu'à 80 caractères.  Ne pas appuyer deux fois sur la softkey CODIFIER MOT PASSE.  - Déverrouillez l'axe avec le paramètre machine 7294. - Dans le tableau de Preset: Introduisez un tiret (-) de manière à ne pas initialiser de point de référence sur cet axe.  Introduisez une distance de sécurité (Q7) supérieure à la coordonnée de la surface de la pièce (Q5).  Pour effacer définitivement la séquence CN, appuyez sur DEL. Pour interrompre la procédure d'effacement, appuyez sur n'importe quelle autre touche.  Ne programmer que des axes autorisés.  La fonction n'est autorisée que si la séquence CN débute par / .  Vérifiez que les apostrophes ont été introduites au bon endroit. Si nécessaire, consultez le Manuel d'utilisation.  - Franchissez la marque de référence. - Désactivez le double franchissement dans MP1355.  Le cycle 3 n'autorise comme axe de palpage que l'un des axes principaux X, Y ou Z. Modifiez le programme CN.  La commande ne traite qu'un nombre donné de lignes du tableau PET. Les lignes suivantes sont ignorées.  Modifiez le paramètre Q366 dans l'un des cycles 251 à 254 ou bien l'angle de plongée ANGLE de l'outil actif dans le tableau d'outils. Combinaisons autorisées du paramètre Q366 et de l'angle de plongée ANGLE: Pour plongée perpendiculaire: Q366 = 0 et ANGLE = 90 Pour plongée hélicoÃÅ»dale: Q366 = 1 te ANGLE > 0 Si le tableau d'outils est inactif, définir Q366 avec 0 (seule la plongée perpendiculaire est autorisée).  Les cycles suivants ne peuvent pas être combinés avec les cycles 220 et 221: - Cycles des groupes SLI et SLII - Cycles 210 et 211 - Cycles 230 et 231 - Cycle 254  - Prenez contact avec votre service après-vente. - Activez le filtre HSC (MP1094).  Prendre contact avec le service après-vente  Sélectionnez la position d'affichage de manière à ce qu'elle soit située en deÃżà des limites de l'écran.  Modifiez le programme CN. N'utilisez M128 que si tous les axes rotatifs contenus dans la définition de cinématique sont définis comme axes asservis.  Modifiez le programme CN. N'utilisez M144 que si tous les axes rotatifs contenus dans la définition de cinématique sont définis comme axes asservis.  1. Mettez le commutateur à clé sur BA1.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez le cÃóblage.  Vérifiez l'introduction DEBUGPATH= dans OEM.SYS.  Vérifiez l'introduction DEBUGPATH= dans OEM.SYS.   Vérifiez l'introduction DEBUGPATH= dans OEM.SYS.  - Vérifiez l'entrée DEBUGPATH= dans le fichier OEM.SYS - Utilisez un programme automate avec opérandes symboliques ou insérer #pragma nsc - Recompilez le programme automate  Utilisez des opérandes symboliques dans le programme PLC (#pragma nsc).  Introduisez le bon code.  Vérifiez MP 500 et MP 501.  - Vérifiez les opérandes dans la colonne ADDR - Vérifiez la valeur introduite  - Vérifiez le symbole d'opérande - Vérifiez la plage d'adresse pour le type d'opérande  - Prenez contact avec le service après-vente. - Utilisez MP561 pour valider le mode de fonctionnement.   - N'utilisez que des numéros présents dans le tableau PRESET.TAB ou bien ajoutez le numéro désiré dans le tableau. - Créez le tableau PRESET.TAB dans le répertoire TNC:\.  Ne déplacez qu'un seul axe.  Chargez le fichier.  - Si nécessaire, modifiez le nom du programme. - Modifiez le nom du programme de manière à ce que la TNC puisse appeler un programme contenu sur une mémoire externe.  Appuyez sur la touche de validation.  Prenez contact avec le service après-vente  Prenez contact avec le service après-vente  Prenez contact avec le service après-vente  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez l'alimentation en tension  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez l'alimentation en tension - Vérifiez la consommation en courant de l'unité consommatrice (systèmes de mesure)  Modifiez le programme CN.  La position effective ne peut être chargée que si la fonction d'inclinaison du plan d'usinage est inactive.  Prenez contact avec le constructeur de votre machine.  Impossible de corriger l'erreur.  Déplacez la broche sur le point de référence, par exemple en activant la broche en mode Manuel avec M03.  -Modifier le programme PLC. -Prenez contact avec le service après-vente.  - Utilisez un nouvel outil. - Corrigez la durée d'utilisation actuelle (colonne CUR.TIME dans le tableau d'outils). Le fichier TOOLLIST.ERR situé dans le répertoire TNC:\ contient une liste exhaustive des outils dont la durée d'utilisation est écoulée.  Vérifiez le tableau d'emplacements; si nécessaire, ajoutez l'outil. Le fichier TOOLLIST.ERR situé dans le répertoire TNC:\ contient une liste exhaustive des outils qui ne sont pas chargés dans le magasin d'outils.  Configurez le paramètre-machine 5020.0 (EXT1) ou 5020.1 (EXT2) sur 8 bits de données et utilisez MOD, RS232-setup pour sélectionner le mode de fonctionnement EXT1 ou EXT2.  Créez un sous-fichier de paramètres-machine.  Corrigez le sous-fichier de paramètres-machine.  - Mettez la commande hors tension et la redémarrer. - Prenez contact avec le constructeur de votre machine.  - Mettez la commande hors tension et la redémarrer. - Prenez contact avec le constructeur de votre machine.  - Mettez la commande hors tension et la redémarrer. - Prenez contact avec le constructeur de votre machine.  - Mettez la commande hors tension et la redémarrer. - Prenez contact avec le constructeur de votre machine.  - Mettez la commande hors tension et la redémarrer. - Prenez contact avec le constructeur de votre machine.  - Mettez la commande hors tension et la redémarrer. - Prenez contact avec le constructeur de votre machine.  - Le constructeur de votre machine a activé la protection à l'écriture. Il est possible qu'un point de référence fixe soit défini dans cette ligne. Si nécessaire, prenez contact avec le constructeur de votre machine. - Le fait d'écraser la preset actif n'est pas autorisé. Utilisez un autre numéro Preset.  - Vérifiez le numéro de ligne ou de colonne - Vérifiez si le texte de recherche est inscrit dans le tableau - Activez le tableau de cinématique. Si nécessaire, contactez le constructeur de votre machine  - Prenez contact avec le service après-vente. - Introduisez un texte d'erreur.  - Défaut interne de logiciel - Prendre contact avec le service après-vente  - Vérifiez le canal de freinage 1 - Prenez contact avec le service après-vente  - Vérifiez le canal de freinage 1 - Prenez contact avec le service après-vente  L'initialisation du point de référence n'est possible qu'au moyen des softkeys INIT. PT. DE REF., ENTREE DANS TAB. POINTS ou ENTREE DS TABLEAU PRESET.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Introduisez un texte d'erreur.  - Fermez toutes les portes de protection ouvertes. - Déverrouillez toutes les touches d'arrêt d'urgence. Puis, appuyez sur la softkey INIT MACHINE (2ème barre de softkeys).  - Vérifiez le cÃóblage. - Prenez contact avec le service après-vente.  - Modifiez le programme PLC. - Prenez contact avec le service après-vente.  Copiez le fichier vers le lecteur TNC et ouvrez-le ou bien créez un nouveau fichier à cet endroit.  Sélectionnez un autre répertoire-cible.  Sélectionnez comme fichier-cible soit un autre répertoire, soit un autre nom de fichier.  Attention: Le chargement d'une identification de la commande dans MP2257.x avec angle de champ incorrect peut provoquer des mouvements incontrôlés de l'entraînement! N'introduisez dans MP2257.x l'identification de la commande indiquée entre parenthèses que si vous êtes absolument certain que l'angle de champ dans MP2256.x correspond bien à cet entraînement (par exemple, après avoir changé de commande)! Si vous n'en êtes pas certain ou bien si votre fichier de paramètres-machine a été copié à partir d'une autre commande, recalculez l'angle de champ.  Définissez les points d'interpolation à une distance moindre.  Appeler la fonction désirée à un autre moment.  - Attendez que les opérations de copie en arrière-plan soient achevées. - Redémarrez la commande. - Si le problème persiste, prenez contact avec votre agence HEIDENHAIN.  Introduisez la désignation correcte du lecteur.  Introduisez un nouveau nom de fichier qui soit différent de l'ancien.  Copiez le fichier dans le même type binaire ou bien convertissez-le en un fichier ASCII.  - Lecteur TNC: Effacez les fichiers dont vous n'avez plus besoin. - Lecteur réseau: Utilisez un autre lecteur-réseau. - Lecteur automate: Effacez les fichiers dont vous n'avez plus besoin.  Utilisez un fichier existant pour l'opération de fichier choisie.  - Lecteurs TNC: Arrêtez la commande et remettez-la sous tension de manière à ce que les lecteurs soient vérifiés. Si le problème persiste, prenez contact avec votre agence HEIDENHAIN. - Lecteurs-réseau: Vérifiez les connexions de réseau ainsi que le calculateur qui fournit le répertoire.  - Accordez suffisamment de temps à l'opération de fichier avant d'interrompre l'opération avec la softkey "END". - Exécutez l'opération de fichier en arrière-plan. - En cas de dépassement de temps sur un lecteur-réseau: Vérifiez si le serveur est activé et s'il réagit aux opérations d'accès.  - Attendez que les tÃóches en arrière-plan soient achevées. - Si le problème persiste, prenez contact avec votre agence HEIDENHAIN.  - Copiez les fichiers ASCII vers un lecteur-réseau. Puis raccourcissez les lignes en utilisant un éditeur n'ayant pas de limitation au niveau de la longueur des lignes. - Les fichiers TNC codés en binaire doivent être à nouveau copiés d'un périphérique vers la TNC après avoir vérifié (et, si nécessaire, modifié) le contenu du fichier.  - Pour l'opération de fichier sélectionnée, utiliser un fichier existant. - Vérifier le programme .HU au niveau des tableaux de points manquants et reconstituer ou importer les fichiers manquants.  - Si nécessaire, lancez l'application en temps réel. - Si le problème persiste, prenez contact avec le constructeur de votre machine.  - Vérifiez les données. - Si le problème persiste, prenez contact avec le constructeur de votre machine.  Le changement de format d'une séquence CN n'est possible que si vous placez le curseur sur le début de la séquence.  Fermez les connexions inutiles ou dont vous n'avez pas besoin.  Ne compilez le programme PLC que si la TNC a terminé d'exécuter le programme.  Mémoriser sur la TNC tous les fichiers-source PLC et sélectionner le fichier principal. Si cette condition n'est pas remplie, HEIDENHAIN n'est pas en mesure d'apporter son soutien technique pour l'automate.  Les fichiers dépendants (assujettis) sont écrits automatiquement par la TNC et, par conséquent, vous ne devez pas les protéger à l'écriture. Utilisez la softkey pour annuler la protection à l'écriture.  - Supprimez la protection à l'écriture du fichier d'articulation (*.SEC.DEP). - Raccourcissez la longueur du chemin d'accès à la longueur autorisée. - A un autre moment, commutez à nouveau vers la fenêtre d'articulation, par exemple après avoir sélectionné entre temps un autre programme.  Supprimez la protection à l'écriture du fichier d'articulation (*.SEC.DEP). Dans le cas contraire, la TNC ne serait pas en mesure d'actualiser le fichier d'articulation. Ceci est également valable si les articulations (sections) du programme ne sont pas momentanément affichées à l'écran.  - Sélectionner un autre mode de plongée (plongée verticale) - Utiliser un outil plus petit  En mode de fonctionnement Exécution de programme en continu, sélectionnez la fonction "AMORCE SEQUENCE A N". Avec la softkey "VALIDER PT INTERRUPTION" vous pouvez exécuter une amorce de séquence au point d'interruption du programme, puis poursuivre l'usinage à cet endroit.  - Prenez contact avec le service après-vente. - Introduisez un texte d'erreur.                            Introduire une autre valeur.  Sur le disque dur de la TNC et dans le répertoire correspondant, placez le fichier dont il est question dans le message d'erreur.  - Introduisez les trois angles dans l'espace - Mettez à 0 l'affichage de position des axes rotatifs  - Introduisez le moteur ou le module de puissance dans le tableau correspondant. - Demandez à HEIDENHAIN un nouveau tableau de moteurs ou de modules de puissance.  - Vérifiez les coordonnées programmées et, si nécessaire, modifiez le programme. - Vérifiez le point de référence et, si nécessaire, le réinitialiser.  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le cÃóblage du module de base PLB 510  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez le cÃóblage du module d'entrées/sorties PLD 16-8 (sorties concernées: voir LED rouge sur X4 plot 1)  Modifiez le programme PLC.  Prenez contact avec le service après-vente  Prenez contact avec le service après-vente  Si M128 ou FUNCTION TCPM est activée, vous ne pouvez utiliser que les comportements de positionnement MOVE ou STAY dans la fonction PLANE.  Dans la séquence CYCL CALL POS, vous devez toujours programmer les trois coordonnées X, Y et Z de l'axe principal auxquelles le cycle doit être exécuté.  Programmez une séquence CYCL CALL POS avec des coordonnées absolues X, Y et Z avant la séquence incrémentale CYCL CALL POS.  Après un changement de cinématique, vous ne pouvez lancer un programme CN que si vous - vous n'avez pas réinitialisé le point de référence - vous avez initialisé un nouveau point de référence dans tous les axes principaux X, Y et Z  - Fermez la commande et désactivez la machine. - Prenez contact avec le service après-vente.   - Prenez contact avec le service après-vente. - Vérifiez la formule dans l'appel du module 9226.  Programmer toujours le sens de rotation DR.  - Programmez un rayon d'outil différent de 0. - Programmez un rayon d'arrondi plus petit.  Vérifiez les valeurs d'introduction.  Résolvez la section FK en introduisant plus d'informations.  Programmez FPOL avant la séquence à l'intérieur de laquelle vous utilisez pour la première fois des coordonnées polaires.  Résolvez entièrement le contour FK.  Effacez la séquence FSELECT.  Utilisez CLSD-uniquement avec des coordonnées d'axe en valeurs absolues.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le programme CN.  Activez la correction de rayon d'outil uniquement avec une séquence linéaire.  Annulez la correction de rayon d'outil uniquement avec une séquence linéaire.  Introduisez d'autres informations géométriques.  Vérifiez les valeurs programmées dans la section FK.  Modifiez le programme CN.  Modifiez le rapport relatif.  Modifiez le rapport relatif.  Ajoutez un point auxiliaire dans la séquence FK.  Lancez le graphisme FK après que le programme CN ait été exécuté.  Réduisez les dimensions de la pièce brute.  Elargissez le graphisme de programmation.  Réduisez le graphisme de programmation.  Conservez le graphisme FK à l'intérieur de la fenêtre.  - Inform your service agency - Check the software version  - Si possible, supprimez du programme la fonction CN et relancez l'amorce de séquence. - S'il s'agit d'un programme de commande pour appeler divers programmes partiels, lancez individuellement le programme partiel désiré dans l'amorce de séquence.  Introduisez une heure de démarrage située dans le futur.  Générer le fichier d'utilisation des outils ultérieurement.  Resélectionner le programme CN et laisser générer un nouveau graphisme de programmation (softkey RESET+START)  Chaque boucle de programme d'un job SPAWN/SUBMIT doit comporter une possibilité de commutation de contextes (multi-tÃóches coopératif). Vous pouvez obtenir cela en appelant l'un des modules automate 9260, 9262, 9263, 9212, 9216, 9217, 9108 ou 9109. Dans le moniteur de processur, vous pouvez détecter le job SPAWN/SUBMIT erronné au fait qu'il conserve l'état "RUN+" pendant une longue période.  Si l'avertissement réapparaît, prendre contact avec le service après-vente.  Prendre contact avec le service après-vente   Augmenter le rayon d'outil ou le facteur de recouvrement de trajectoire.  Programmez un facteur de recouvrement de trajectoire compris entre 0.1 et 1.414.  Introduisez une valeur différente de 0 pour le rayon du cylindre.  - Modifiez le programme automate - Prenez contact avec le service après-vente  Fermez le générateur de motifs ou la programmation de contours, et fermez le mode d'introduction des formulaires (enregistrer les données ou les rejeter) avant de changer de mode de fonctionnement.  Introduisez le type de fichier correct.  Si nécessaire, répétez l'opération plus tard.  Vérifier si tous les programmes à effet global requis sont bien présents en en-tête du programme et, si nécessaire, compléter les données.  Les paramètres globaux ne peuvent être définis qu'en en-tête du programme. Vérifier le programme et, si nécessaire, effacer les définitions redondantes.  Compléter l'en-tête du programme.  Achevez le test du programme, puis commutez vers le mode de fonctionnement smarT.NC. Le fonctionnement en parallèle n'est actuellement pas réalisable.  Ne définir que la position de rotation de l'axe principal ou bien la position de rotation de l'axe auxiliaire.  Utiliser un autre nom de fichier.  Effectuez les modifications dans l'en-tête de programme qui existe déjà .  - Effacer M120 dans la séquence FK - Activer M120 avant la séquence FK  Définir la géométrie de la machine dans un tableau cinématique.  - Définir l'axe rotatif dans le sous-programme de contour. - Faire vérifier le tableau cinématique par le constructeur de la machine.  Vérifiez le tableau cinématique. Si nécessaire, adressez-vous au constructeur de votre machine.  Vérifiez le tableau cinématique. Si nécessaire, adressez-vous au constructeur de votre machine.  Sélectionner l'introduction d'angle d'axe dans le tableau cinématique. Si nécessaire, adressez-vous au constructeur de votre machine.  - Corriger le chemin d'accès ou le nom du fichier dans le fichier OEM.SYS - Créer un tableau d'affectation  Activer 3DROT en mode Manuel.  Dans le tableau cinématique actif, activer l'introduction de l'angle solide. Si nécessaire, adressez-vous au constructeur de votre machine.  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier la version du logiciel - Vérifier le hardware de la commande  - Prendre contact avec le service après-vente - Modifier le programme automate  Utiliser ultérieurement le graphisme de test.  Quitter la rédaction du formulatire dans smarT.NC, puis effectuer les modifications voulues en mode de fonctionnement Mémorisation/édition de programme.  Quitter la procédure d'édition en mode de fonctionnement Mémorisation/édition de programme, puis effectuer les modifications voulues en mode smarT.NC.  Prendre contact avec le service après-vente - Activer l'option pour cette unité d'asservissement  Le fichier à effacer ne doit pas être actif dans un autre mode de fonctionnement. Dans le mode de fonctionnement en question, sélectionner un autre fichier et essayez à nouveau.  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier le cÃóblage de la PL 510 - Vérifier le concept de mise à la terre  - Prendre contact avec le service après-vente - Effacer les fichiers inutiles de la partition automate  - Prendre contact avec le service après-vente - Vérifier la version du logiciel  Sélectionner un autre fichier ou bien ouvrir un nouveau fichier.  Sélectionner à nouveau le fichier à l'aide de la touche PGM MGT.  Utilisez des noms de labels différents.  Mofifier le programme CN: Utiliser des noms de labels différents.  - Modifier le nom dans la séquence LBL CALL. - Ajouter le sous-programme ou la répétition de partie de programme.  Utilisez des noms de labels différents.  - Si une opération d'impression a été lancée sur cet appareil en mode de fonctionnement En continu/Pas à pas/MDI ou Test de programme, vous devez l'annuler. - Si un éditeur est ouvert pour un fichier sur cet appareil, fermez cet éditeur.  Avant de retirer un appareil USB, vous devez mettre la surbrillance sur l'appareil dans le gestionnaire de fichiers en mode Mémorisation/édition de programme. Appuyez tout d'abord sur la softkey "autres fonctions" puis sur la softkey permettant de supprimer l'appareil USB.  - Configurer le paramètre Q343=0 (centrage à la profondeur introduite). - Définir l'angle de pointe dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T.  Définitions possibles: Q343=1 (introduction diamètre active): Q201 doit être égal à 0 et Q344 doit être différent de 0. Q343=0 (introduction profondeur active): Q201 doit être différent de 0 et Q344 doit être égal à 0.  Si nécessaire, relancer la fonction de recherche et la laisser tourner jusqu'à la fin.  Sélectionner une nouvelle fois le programme et attendez que la TNC ait terminé d'édifier la totalité de l'arborescence.  - Changer le ventilateur - Prendre contact avec le service après-vente  Restart the run.  Diviser le programme en deux ou plusieurs programmes plus petits.  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez l'alimentation en tension  - Prenez contact avec le service après-vente - Vérifiez l'alimentation en tension - Vérifiez la consommation en courant de l'unité consommatrice (systèmes de mesure)  Modifiez le programme CN.  Avant la séquence tangentielle FK, programmez au moins deux séquences de positionnement à l'aide des touches de contournage grises.  Modifiez le rapport relatif.  Complétez la séquence FPOL.   L'étalonnage d'outil n'est possible que si le rayon d'outil est positif. Modifier le rayon dans le tableau.  Prenez contact avec le constructeur de votre machine.  Utiliser la position de rainure Q367=1, 2 ou 3 si vous désirez exécuter le cycle 254 avec le cycle de motifs de points 221.  - Dans les cycles SL 27 à 39, définir un axe linéaire et un axe rotatif dans la première séquence CN du sous-programme de contour.  - Ne charger que des programmes contenant moins de 100 séquences CN - Acheter la version complète du poste de programmation. Dans la version complète, aucune restriction n'existe au niveau de la longueur des programmes. Merci de bien vouloir prendre contact avec HEIDENHAIN.  Utilisez des opérandes symboliques dans le programme PLC (#pragma nsc).  Dans le menu 3D Rot, sélectionnez la configuration Actif ou Inactif pour modifier un Preset.  - Utiliser M115 pour annuler M114 avant d'initialiser le point d'origine - Définir la fonction Inclinaison du plan d'usinage avec les angles correspondants  - Lancer le programme automate. - Vérifier MP7210 (seulement MP7210 <> 2).  Contactez votre Service Après-Vente.  Contactez votre Service Après-Vente.  Contactez votre Service Après-Vente.  Contactez votre Service Après-Vente.  Effacez les programmes CN désormais inutiles afin d'accroître la mémoire disponible.  Contactez votre Service Après-Vente.  Contactez votre Service Après-Vente.  - Annuler la rotation de base. - Annuler la rotation 3D.  Contactez votre Service Après-Vente.  Contactez votre Service Après-Vente.  - Vérifiez le paramètre-machine 1140.x. - Contactez votre Service Après-Vente.  - Vérifier MP1144.x. - Vérifier la transmission mécanique - Vérifier la fixation du système de mesure - Vérifier la dilatation thermique des éléments mécaniques de transmission (broche filetée à billes, par ex.) - Prendre contact avec le service après-vente.  Définir le caractère de fin de séquence (;) sur la ligne indiquée.  Ne pas définir plus de 32 codes par ligne.  N'utiliser que les codes autorisés.  N'utiliser que les instructions autorisées.  N'utiliser que des instructions de format autorisées.  Fermer la description de format par le caractère ".  La longueur maximale autorisée pour un code est de 32 caractères.  Introduire l'indice du code.  Introduire le crochet à l'endroit adéquat.  - Vérifier l'écriture du nom du fichier de masques.- S'assurer que le fichier de masques se trouve dans le bon répertoire.  - Le fichier de sortie ne doit pas être sélectionné en mode de fonctionnement Mémorisation. - Créer le répertoire de destination.  Acquitter le message d'erreur avec la touche CE et dégager les axes.  Utiliser le menu de softkeys du fonctionnement manuel pour désactiver la surveillance de collision et sortir les axes avec précaution de la zone dangereuse. Attention au sens du déplacement!  - Prendre contact avec le service après-vente - Changer le maître Profibus  - Prendre contact avec le service après-vente - Créer le fichier pour "MPFRAGMENTFILE =" ou modifier la ligne introduite dans OEM.SYS  Corriger la valeur.  - Si nécessaire, prendre contact avec votre administrateur-réseau - Si nécessaire, effacer DHCP de la colonne ADDRESS, puis introduire les données  Le reset n'est possible que pour les colonnes suivantes: RSV, LOCKED_ABOVE, LOCKED_BELOW, LOCKED_LEFT, LOCKED_RIGHT.  Introduire une passe autre que 0.  N'utiliser la fonction que si vous avez lancé la programmation de contour à partir d'un programme UNIT.  Garnir tout d'abord le presse-papiers avec la fonction COPIER BLOC ou COUPER BLOC.  - Prendre contact avec le service après-vente  - Prendre contact avec le service après-vente  Il est possible que des forces d'usinage trop élevées induisent une réduction non autorisée de la vitesse de la broche. - Si nécessaire, modifier la vitesse de rotation ou l'avance. - Si nécessaire, diminuer la profondeur de coupe  - Utiliser le formatage ISO9660. Si vous avez connecté un hub, ignorez le message. Si le message réapparaît sans que vous ayez connecté ou déconnecté un appareil, prenez contact avec le service après-vente. - Actualiser le niveau de développement du logiciel CN (FCL): Prenez contact avec le constructeur de votre machine.  Fermer la fonction de marquage pour pouvoir éditer l'unité (UNIT).  Définir pour l'outil actif le nombre de dents (différent de 0) dans la colonne CUT. du fichier TOOL.T.  La superposition de la manivelle avec M118 n'est pas autorisée en liaison avec la surveillance de collision. Supprimer M118 du programme CN ou bien désactiver la surveillance de collision.  L'édition de tableaux de points n'est autorisée en mode smarT.NC que si l'on dispose d'un tableau de points sous forme de fichier de type .HP. Si nécessaire, créer un nouveau fichier .HP ou modifier le type de fichier en fichier .HP.  Pour le positionnement manuel de l'axe en boucle ouvert (seulement affiché), désactiver M128 ou FUNCTION TCPM ou bien repositionner l'axe manuellement dans la tolérance.  Consulter le journal log de la TNC pour obtenir davantage d'informations sur la cause de l'erreur. Pour afficher le journal log: Introduire le mot de passe LOGBOOK en mode de fonctionnement auxiliaire MOD.  Par défaut, les fonctions FCL sont verrouillées lors d'une mise à jour de logiciel. Pour activer ces fonctions pendant une certaine durée afin de réaliser des tests, introduire le code 65535 sans le menu SIK. Vous pouvez activer ces fonctions FCL de manière permanente en commandant un code et en l'introduisant ensuite. Pour cela, prenez contact avec le constructeur de votre machine ou avec HEIDENHAIN.  Prenez contact avec le constructeur de votre machine ou avec HEIDENHAIN pour commander cette option de logiciel.  Sauvegarder le fichier DXF en format AutoCAD R12 (AC1009). Si le problème réapparaît, essayer de créer le fichier DXF à l'aide d'un autre système CAO.  Attendre que le changement d'état soit entièrement excécuté.  Toutes les conditions requises pour la fonction que vous avez sélectionnée sur votre machine ne sont pas disponibles. Si nécessaire, prenez contact avec le constructeur de votre machine.  Sélectionner et traiter le fichier en mode de fonctionnement smarT.NC.  Dan un même programme CN, ne pas utiliser simultanément les deux fonctions. HEIDENHAIN conseille d'utiliser la fonction FU ou FZ car vous pouvez alors introduire directement l'avance en pouces/tour ou en pouces/dent.  Pour pouvoir activer le mode de fonctionnement smarT.NC, sélectionner le setup des cycles "iTNC 530 (340 490)" avec la fonction MOD.  Vous devez toujours programmer en absolu la première position dans la séquence PATTERN DEF.  Configurer le paramètre-machine 6165 = 1 (fonction MOD, code 123) et réétalonner ensuite le palpeur.  Prendre contact avec le service après-vente  Prendre contact avec le service après-vente  Prendre contact avec le service après-vente  - RelÃócher la ou les touche(s) et vérifier le cÃóblage- Prendre contact avec le service après-vente  - RelÃócher la touche ou vérifier le cÃóblage - Prendre contact avec le service après-vente  - RelÃócher la touche ou vérifier le cÃóblage - Prendre contact avec le service après-vente  - RelÃócher la touche ou vérifier le cÃóblage - Prendre contact avec le service après-vente  - RelÃócher la touche ou vérifier le cÃóblage. - Prendre contact avec le service après-vente  - Fermer la/les porte(s) ou vérifier le cÃóblage - Prendre contact avec le service après-vente  Vérifier les valeurs programmées dans les cycles Facteur échelle.  - Introduisez la profondeur avec le signe négatif (cycle 204: signe positif) pour exécuter le cycle - Configurez le paramètre-machine suppressDepthErr sur off pour exécuter le cycle dans le sens positif (cycle 204: dans le sens négatif)  - Programmez une séquence TOOL CALL en indiquant l'axe d'outil (DIN/ISO: sélection de plan G17 - G20) - Vérifier MP7300  Vérifier si les points suivants peuvent être abordés sans risque.  - RelÃócher la touche de validation - Vérifier les entrées  - RelÃócher la touche de validation - Vérifier les entrées  Modifier le programme CN  Introduire les coordonnées du point Min de manière à ce qu'elles soient inférieures aux coordonnées du point Max.  Indiquer un tableau de points zéro sous Options dans l'en-tête du programme (UNIT 700) afin de pouvoir y sélectionner des points zéro.  Activer la surveillance de la zone de travail pour le test de programme: > Sélectionner la fonction MOD > Sélectionner la fonction PIECE BR. DANS ZONE TRAVAIL > Activer par softkey la surveillance de la zone de travail  Ne pas dépasser la longueur de string autorisée qui ne doit pas excéder 2047 caractères.  - Utiliser le nom d'outil. - Si nécessaire, contacter le constructeur de la machine  - Utiliser le numéro d'outil. - Si nécessaire, contacter le constructeur de la machine  Vérifier le calcul, modifier le programme CN.  Vérifier le calcul, modifier le programme CN.  Vérifier le calcul, modifier le programme CN.  Vérifier le calcul, modifier le programme CN.  Par défaut, les fonctions Upgrade sont verrouillées lors d'une mise à jour de logiciel. Pour activer ces fonctions pendant une certaine durée afin de réaliser des tests, introduire le code 65535 sans le menu SIK. Vous pouvez activer ces fonctions FCL de manière permanente en commandant un code et en l'introduisant ensuite. Pour cela, prenez contact avec le constructeur de votre machine ou avec HEIDENHAIN.  L'argument de l'arc cosinus doit être compris entre -1 et +1.  L'argument de l'arc sinus doit être compris entre -1 et +1.  Avant une modification de preset, annuler M128 ou FUNCTION TCPM.  - Avec la fonction UPDATE DATA (>MOD, >123, >ENT, >MOD), copier les fichiers-modèles dans le répertoire TNC:\ - Définir une matière de pièce dans la séquence WMAT - Définir une matière d'outil dans la colonne TMAT du tableau d'outils - Définir le tableau de données de coupe dans la colonne CTD du tableau d'outils - Compléter le tableau de données de coupe avec la combinaison adéquate matière d'outil/de pièce. Attention aux majuscules/minuscules.  Modifier l'entrée dans le fichier OEM.SYS pour le fichier SAV ou bien modifier ou créer le fichier SAV. Prenez contact avec le constructeur de votre machine.  Un point d'arrêt ne peut être introduit via l'interface de données qu'en mode de fonctionnement Exécution de programme en continu.  Définir au moins l'un des paramètres de cycle IX, IY ou IZ de manière à être différent de 0.  - Introduire une vitesse de rotation S plus faible. - Modifier la vitesse de rotation max. dans la colonne NMAX du tableau d'outils TOOL.T.  On ne peut pas renommer les lecteurs.  On ne peut pas copier les lecteurs.  On ne peut pas effacer les lecteurs.  - Le fichier ne peut être traîté que sur un support externe. - Le format du fichier est incorrect.  - Régler la broche - Changer le hardware - Prendre contact avec le service après-vente  - Régler les axes - Changer le hardware - Prendre contact avec le service après-vente  Lorsque la fonction FUNCTION TCPM AXIS SPAT est activée, on ne peut rentrer dans un programme qu'en utilisant la fonction Amorce de séquence. Utiliser la softkey AMORCE SEQUENCE.  Programmer l'axe autorisé; si nécessaire, consulter le manuel de la machine.  Vérifier les configurations du programme dans TNCopt. Acquitter le message d'erreur et effectuer une nouvelle tentative. Si le message d'erreur réapparaît, prendre contact avec le service après-vente.  - Redémarrez la commande - Prenez contact avec HEIDENHAIN si le problème persiste.  Votre hardware a besoin d'une extension de mémoire pour pouvoir lancer l'aide. A cet effet, prenez contact avec le constructeur de votre machine.  Ne pas utiliser la M141 lorsque le contrôle de collision est activé.  Prendre contact avec le service après-vente  - Installer le logiciel validé - Utiliser une unité d'asservissement adaptée  - Prenez contact avec le constructeur de votre machine. - Prenez contact avec HEIDENHAIN si le problème persiste.  - Défaut de hardware - Prendre contact avec le service après-vente  - Défaut de hardware - Prendre contact avec le service après-vente  Effectuez ultérieurement une nouvelle tentative pour valider les données.  Les axes linéaires ne peuvent être changés que contre des axes linéaires et les axes rotatifs, contre des axes rotatifs.  Exécuter sans ambiguÃÅ»té le changement d'axes.  Exécuter sans ambiguÃÅ»té le changement d'axes.  Vérifier les valeurs introduites.  Vous ne pouvez modifier les paramètres globaux qu'à l'arrêt.  Tentez ultérieurement une nouvelle exécution de la séquence; si le problème se reproduit, Prenez contact avec le service après-vente.  La TNC a exécuté la réaction de surcharge que vous aviez définie. Si nécessaire, recherchez la cause (par ex. usure ou cassure d'outil) et relancez le programme.  Vérifier l'amplitude du signal du système de mesure de position.  Vérifier l'amplitude du signal du système de mesure de position.  Vérifier la fréquence d'entrée du signal du système de mesure de position.  Contactez votre Service Après-Vente.  N'utiliser PLANE AXIAL qu'en liaison avec des axes rotatifs actifs.  - Défaut de logiciel - Prendre contact avec le service après-vente  Vérifier la définition du tableau.  - Hardware défectueux - Prendre contact avec le service après-vente  La TNC désactive automatiquement toutes les configurations de programme globales actives. Le cas échéant, vous devez réactiver les configuration si vous désirez continuer à travailler en modes de fonctionnement Exécution de programme pas à pas ou en continu.  En mode de fonctionnement smarT.NC, vous ne pouvez ouvrir que les types de fichiers suivants: - .HU pour programmes Unit - .HP pour tableaux de points - .HC pour programmes de contour - .DXF pour plans créés sur un support externe  - N'exécuter les modifications qu'à l'arrêt. - Modifier les configurations AFC après avoir arrêté le programme (stop interne) et l'avoir sélectionné à nouveau avec la touche PGM MGT.  Lorsque l'état de la machine est en cours de restauration, le poste de programmation iTNC ne peut ni exécuter des macros CN, ni adapter un programme automate.  - Prenez contact avec le constructeur de votre machine. - Prenez contact avec HEIDENHAIN si le problème persiste.  - Prenez contact avec le constructeur de votre machine. - Prenez contact avec HEIDENHAIN si le problème persiste.  - Prenez contact avec le constructeur de votre machine. - Prenez contact avec HEIDENHAIN si le problème persiste.  Prendre contact avec le service après-vente.  Inform your service agency  Equiper la mémoire principale du hardware de votre commande d'au moin 256 Mo. Prenez contact SVP avec le constructeur de votre machine.  Annuler les configurations de programme globales et relancer l'exécution de palette.  La fonction M128 et le blocage des axes ne peuvent pas être activés simultanément. Désactiver soit la fonction Blocage des axes, soit M128.  - Utiliser le comportement de positionnement TURN - Utiliser le comportement de positionnement STAY et, dans la séquence CN suivante, déplacer les axes rotatifs à L A+Q120 B+Q121 C+Q122 

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