250 (22)

250    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE

—    materiały dodatkowe do spawania (spoiwa) w celu określenia właściwości mechanicznych i spawalniczych uzyskanego z nich stopiwa;

—    złącza kwalifikacyjne w celu sprawdzenia umiejętności spawaczy, zgrzewa-czy i lutowaczy;

—    złącza próbne (kwalifikacyjne) wykonywane podczas opracowywania lub uznawania nowych metod, technologii spajania lub napawania, zastosowania nowych materiałów itp.;

—    złącza w konstrukcji podlegającej końcowej kontroli jakości; badań takich nie prowadzi się z reguły na złączach będących częścią rzeczywistej konstrukcji, ale na złączach kontrolnych specjalnie wykonanych zgodnie z technologią wykonania danej konstrukcji;

—    złącza w rzeczywistej konstrukcji, jeżeli celem badań jest np. określenie stanu jakości złączy konstrukcji istniejącej bądź uległej awarii; niekiedy (wyrywkowo i wg ustalonych zasad) pobiera się złącza do badań z produkcji seryjnej.

Rodzaje wykonywanych złączy do badań mechanicznych, ich wymiary oraz rodzaje i liczbę pobieranych z nich próbek określają odpowiednie przepisy i normy. Przykład płyty próbnej stosowanej do kwalifikowania technologii wg PN-EN 288-3:1994 podano na rys. 12.10.

Rysunek 12.10. Płyta próbna do badań złączy doczołowych, wadbig PN-EN 288-3: a) blach, b) rur

1,3- odcinki, z których pobiera się próbki na rozciągania i zginana, 2 - odcinek do pobrania próbek na udamoić, 4 - odcinek do pobrania próbek do badań metalograficznych i twardości, 5 - odcinane końca płyty

W trakcie badań mechanicznych stosowanych w spawalnictwie przeprowadza się różne próby. Są to:

—    statyczna próba rozciągania metali wg PN-EN 10002-1:2004 - określa się m.in.: R_m, R_en, Rcl* Rp* Rh Rn A,

—    statyczna próba rozciągania złącza spawanego doczołowego wg PN-EN 895:1997 - określa się tylko R_m, ponieważ złącze jest niejednorodne strukturalnie i mechanicznie;

—    próba rozciągania próbek wzdłużnych ze spoin złączy spawanych wg PN-EN 876:1999 - wyznacza się R_m, R_en, R_eL, A, Z i ocenia powierzchnie przełomu próbki w celu wykrycia możliwych wad;

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
234 (29) 234    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE12.1. Niezgodności spawalnicze, p
236 (29) 236    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE Tskllea 12.1 (cd.) Określenie, o
238 (28) 238    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE Rytiiwk 12.1. Przykłady niugodno
242 (30) 242    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE Rytunah 12.0. Zasada wykonywania
246 (27) 246    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE W metodzie echa z głowicą normal
248 (28) 248    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE jące na zasadzie zmiany emisji j
252 (24) 252    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE istniejących niezgodności (rysun
260 (22) 260 SKOROWIDZ 9, 12 kontrola jakości, definicja 233 korozja złączy spawanych 119-122 ---ero
2.2.    KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW I MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH 2.2.1
03/2012 Kontrola jakości-spawalnik.pl Procedurę procesu przygotowania próbek (zgładów) do badań
21694 techniki i technologie?zwykopowe 12$` Kontrola dywanowa gazociągów Zestaw sąd do kontroli i l
62 (224) konkretnych rzemieślników. Podczas procesu kontroli jakości postaw sukna otrzymywał do sześ
Mapa procesu przyklad Nr Symbol Opis 10 Odbiór dostawy 20 Kontrola jakości dostawy 30 Zwrot do
52 (197) MATERIAŁY DODATKOWE DO SPAWANIA Spawalniczymi materiałami dodatkowymi nazywa się materiały
-    własności i sposobu identyfikacji spawalniczych materiałów dodatkowych, stosowan
Kontrola jakości złącz spawanych s 172 Do klasy 1 zaliczono konstrukcje najbardziej odpowiedzialne,

więcej podobnych podstron