DSCv
planowana marudę OhT OathnWa optymalna, pmduhcp)
At inhmna»>• o natuiwfkitch wboceych. a następnie j*,, harnuuu^ram. który umoAHwia Idmtyfikncjc _w«».kJch cMy » systemu OPT podano iu rys. 10.15. ^ [j \
%
rynku - prognozy sprtadmty myrohów tmmtPt +my - aktualna róo+toić produkcyjno impmuy matanatow - mołkutokct zaopatrywany - pnabwg w*jy%tkKh proco***
I
system optynatnago przepływ czynników produkcp
system wyznaczania srect zasoł)ów~produkcy^y^
»««*/<**?•* ZOpoOrahowań matanatowych - powiązana, specyfikacji _
.«yM.v n*Szs>śa zamaawmtKh par* i czasów oaakiwarua na dostawy g tp£r*Vęh v madWobkash zapotrzebowań no obrotowa środki finansowo onu no kwahfikow^ jajdWabłCSan tapMrroóOwot) energetycznych dto aktualnej zdolności produkcją 0r«c**’-nvU wyznaczana aaa przepływu wgystkrch czynnhów produkcji per oz
system wyznaczana zasobów krytycznych
ok%tut asiecznoęo pionowana tormmórnprzy nieograniczonych zdolnościach modk/ myznactano obczątah maszyn • urządzaA (Aa wszyottoch stanowisk robocT^**** mMUPAonsoaana czasów przepływów wszystkich czynników przez system «,<*/?’ mód* wyznaczano krytycznych zasobów systemu produkcyjnego w aspektach pracy cć&ą*0f** maszyn, kosztów asortymentu • Aośo wyrobów terminów dostw^^wg^ komputerowy system optymakzocy srao zasobów produkcyjni^
Imodofktwyyókacy krytycznych / niekrytycznych Poetek przepływu czynników *vtxw.
} moduł optymatnago p/anokana wykorzystana zasobów krytycznych - ^Yzn acz ' do uzyskweo terminów wykonana poszczególnych etapów prac za wzglądu na kryt I moduł wstecznego obłezama wykorzystana zasobów niekrytycznych, wyznaczanie^ ****
1,moduł wyznaczana optymalnego harmonogramu przepływu wszystkich czynmków^^S^
komputerowy system generowania reportów z wynikami ' ' —
raporty tamerąące operacyjne (*»ny produkcji / harmonogramy wykonywana f,-a, raporty zarwerające wykazy zadań dla stanowisk roboczych systemu produkcyjnego raporty zamącające wykazy obciążeń maszyn i urządzeń w systemie produkcyjnym' raporty zamerające plany zapotrzebowana materiałowego, termmy zamówmń, raporty zawierająca przawrdywane termmy dostaw gotowych wyrobów do odbmttóT*' raporty zawierające oceny kosztów, przychodów, zysków, wskażn,ków produktywna^
Rys. 10.15. Uproszczony schemat systemu OPT
W 5ysfe/nie OPT należy kierować się następującymi regułami:
1. „Wąskie gardło* lub zasoby krytyczne determinują produktywno^ u. lego systemu.
2. Wykorzystanie innych zasobów ma odpowiadać wykorzystaniu za$o. bów krytycznych.
3. „Wąskie gardła" wyznaczają cykle produkcyjne i zapasy.
wk.|ko*\P*rtU *r»".poctowet n«. mum ,6^ w*W, ^ ^
[ i£lSSf “«*■»** Jednakowy partu dl- mryMkirt, fia ^ ^ l^wanic terminów wy W,.y%t-m- r-nteów mo-i uw/^«W o*-.
t^$df OPT m6wi« ° *ym' w ^«*»ach n*krytycmych ^„ ^sw mod» się odbywać w mniej licznych p-m-rh. n,r ttmf , . . . u *^?V0|ci «y«b «u*obów. jeżeli uzyska »lę zwmaam« preapu^ „rAtl ^
•£sw knr*yc*nych
\lotoda OPT jest najczęściej stosowana w przypadku. $d-.
J.f|Wa produkuje małe lub średnie serie wyrobów zgpćńie z kryer m
TŁ
partanie jest wykonywane bez ścisłego precyzowani*
i I / V ■ O miMMH
J ^ykOłWtnia wyrobów z możliwością zmiany priorytetów oraz kote-,rotó wykonywanych zadań.
wsy$temie występuje jedno wąskie gardło, które determinuje tr.rair*-> J <d wytwórcze.
podobne założenia przyjmowane są w niemieckiej koncepcji BOK [le*-jtfgsorkntirten Auftragsfreigabemxrfahren - średniego sutego óbaązenu >{JlKnvisk wytwórczych), w której planuje się wykorzystanie dostępnych •asoWw tak. aby uzyskiwać stałą średnią wydajność systemu wytwór-
c#T5° W* t .
Nowość stanowi tzw. planowanie agregacyjne. które ma charakter śred-
nio0kresowego planowania na okres od 3 do IB miesięcy łub nawet ponad
>u lat. w zależności od rodzajów wyrobów i czasów ich wytwarzania \B.
32J. Celem takiego planowania jest szybka odpowiedź na potrzeby rynku
podejmowane są decy zje takty czne dotyczące.
j poziomu zatrudnienia,
j wyposażenia w maszyny i urządzenia wytwórcze, j zakupów materiałów i półfabrykatów ze wskazaniem asortymentów, ilości, wymagań jakościowych oraz, ewentualnie, konkretnych dostawców.
Ideą tego rodzaju planowania jest agregacja grupy asortymentowej wyrobów do tzw. .wyrobu reprezentatywnego**. Ułatwia to ocenę poziomu zatrudnienia, zapotrzebowania na maszyny, materiały i półfabrykaty. Umożliwia elastyczne ustalanie planów produkcji, tworzonych na poziomu.' operacyjnym i dotyczących krótkich okresów i szybkie podejmowanie decyzji bez wchodzenia w szczegóły, np. przy wytwarzaniu samochodów osobowych ważna jest ich liczba w rozpatrywanym okresie, lecz nie wnika się w to, ile będzie trzydrzwiowych, czterodrzwiowych, ptęciodrzwio-
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
• równanie optymalnego kostanu -At(«)a1 - AT(t) = 0, • równanie optymalnego
56 Część I • Podstawy logistyki ków, planowanie produkcji oraz wybór optymalnej lokalizacji w oparci
70 71 Metoda/technika Planowanie (co, w jaki sposób) Czasowniki modyfikujące AT. Osborna1 W trakcie
56 Część I • Podstawy logistyki ków, planowanie produkcji oraz wybór optymalnej lokalizacji w oparci
Zdj?cie006 Problemy optymalnego kierowania eksploatacją pojazdów: > jak planować użytkowanie poja
Planowanie - organizowanie rozwoju gospodarczego na podstawie spójnej i możliwie optymalnej struktur
Efektywne nauczanie, optymalizacja i planowanie pracy z uczniami, rodzaje planowania, doskonalenie n
10818654X2920655143091d8681670 n RACHUNE Predykcyjne Parametry modeli decyzyjne Budowa planów optyma
zarządzanie płynnoscią finansową KON = Okres obrotowy Planowanie: BILANS AT 1 650,00 1 700,00
OLlM?«At>A z wiedzy o planowaniu i zarządzaniu karierą zawodowąwww.olimpiada.sdsiz.pl
Metoda wartości wypracowanejParametry metody: BAC (Budget At Completion) -Planowany budżet PV (Plann
Obraz33 Rozdział dwudziesty. Optymalizacja i planowanie pracy szkolnej...........386 Problemy organ
Maintenance 7. Międzynarodowe Targi Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji5-6 paździ
s419 Planowanie zadań 419 at [-V] [-q kolejka] [-f plik] [-mldbv] CZAS at -o zadan
s421 Planowanie zadań 421 Planowanie zadań 421 Ograniczanie dostępu do usługi at Administrator może
380 Optymalizacja w planowaniu ruchu urządzeń dźwigowych - częsc II / Paweł Fałat, Andrzej Maczyński
Optymalizacja i planowanie tras transportu Tabela transportowa niekierunkowa Krok 4. Umieścić na sia
więcej podobnych podstron